工艺部检验、检测安全操作规程

1、工艺部检验、检测安全操作规程1检测项目1.1泥、沙、石水份、浆料水份、粉料水份检测先在电子称上称出100g，放在电炉或干燥箱内烘干，过程要切勿 用小铁勺搅拌，直至水份全部挥发（用玻璃片来验证，没有水蒸气挥 发即可），然后倒回天秤称，用先称的100g湿料，减去烘干后的重量， 即是该物的水份。1.2浆料细度的检测将待测浆料倒在杯里，然后在天秤上称 300g倒入250目筛中，然 后打开水笼头冲洗（水不能太大，不可把浆料冲到外面），直到完全冲 洗干净后，将渣料装到小碟中电炉上烘干，直至干后倒回天秤称，再 用筛余量除以2,再除以100g浆料减去水份的数据，即是该浆料的细 度。细度二（渣料重量吃）-（10

2、0g浆料干重）X100%1.3粉料粒子级配的检测在天秤上称出100g粉料然后倒入筛中，筛出上到下为 20目、40 目、60目和100目四层，筛粉机振（约1分钟），将电子秤放上冷却的 钢碟调零，然后把20目筛里面的粉料倒在钢碟里称出即为20目，再将40目里的粉料倒入钢碟即为40目，再将60目里的粉料倒入钢碟即 为60目，最后钢盘的粉料为100目以下。微粉料只用80目筛即可。1.4打饼1.4.1浆料打饼：取一定量的浆料倒入碟中，然后放上电炉烘干， 烘到一定的程度后（水份约 7.0%），倒入40目筛中造粉粒，经过40 目后的粉料用小勺拌均，称25g打饼。1.4.2粉料打饼取粉料：水份比较适合的粉料就

3、可以直接称出25g粉料打饼。1.4.3打斑点饼：配用的斑点料需过 30目和60目筛，然后取60 目的筛上料称取所需数量（一般总重量为 25克）均匀后打饼。1.5泥、沙、石取料的地点及检测项目1.5.1新进沙、石根据各种颜色所占比例取综合样打饼并检测烧失 量、流速、收缩、烧前烧后的颜色、试盐酸等。新进的泥取各种颜色 分别单独切片烧样检测颜色并取综合样检测含沙量、烧失量、烧结度。1.5.2生产一直在使用的各种原材料要与新进的分开堆放，插牌标 识。1.6泥、沙、石配方球磨配料方法泥、沙、石一一单独烧样或做配方时，按取样的操作规程取500克原料，然后烘干、敲碎（全部通过10目分样筛），搅拌均匀再称量2

4、00克干料（配方则按要求比例称量）加入大球磨罐中，其中球石为 700克，加水量100克，三聚0.2克，球磨时间叶腊石和长石 12分， 泥15分。打饼方法同浆料打饼。1.7浆料取料地点1.7.1球磨机内：在预测停球时间15分钟内要完成取浆，取浆时，一定要浆斗沉落到球石石面才取浆，切勿浮面取浆。1.7.2浆池：注明浆池的存浆量和取浆的位置。1.8粉料取料的地点1.8.1喷雾塔料一一在塔下振筛后的输送带上用刮板垂直于输送带 在带面截取一段粉料，来回多取几次。1.8.2压机料一一在取压机粉料时，一定要从压机顶的最后一条输 送带与料斗的交接处取粉，禁止在输送带上直接取粉或从压机推粉架 上取粉。1.9浆料

5、检测1.9.1浆料浓度测浓度一般用波美计，把搅拌均匀的浆料用高边容器装起，缓缓 地放下波美计，然后读波美计读数（读数时眼睛平视刻度位置）。1.9.2测流速的仪器有流速器及秒表，把搅拌均匀的浆料倒入流速 器内，注满后放流，同时开动秒表计时，浆料流完的同时关秒表计时 器，秒表的计时时间即为浆料的流速。1.9.3浆料比重用电子称称出比重杯的重量 G1,然后往比重杯中加满浆，把溢出 杯外的浆料用水冲干净后，用抹布抹干杯身，然后又用电子称称出比 重杯和浆料的重量G2,再用G2减去G1,所得结果即为待测液的比重。2原料检测2.1关于原材料卸仓的规定2.1.1常用常进原材料，看见外观、色泽、粗细、杂质（泥类

6、含木 头、树根等）是否与要求相符，与库存或上次来货接近。无论外观如 何，一律先检验，合格达到收货的最低限度后方可卸货。如所烧出货 样相比标准版或上次库存货样较差，可重复取样作板，依然较差，填 表注明待领导审核处理。2.1.2新进仓原材料或久未进原料，无论外观如何，一律先检验， 合格达到收货的最低限度后方可卸货。2.2原材料的检测操作规程2.2.1矿物料类：来货时一般地磅会电话通知或开据来货通知单交 由司机送到质检室，一律先检验，合格达到收货的最低限度后方可卸 货。2.2.2泥类检测：水份、含水量、流速、比重、酸碱度、打饼烧样， 按前、中、后、上、下不同部分，不同颜色取样，分别切片烘干后标 识烧

7、样，判断白度、含砂量、黑心、红心、红斑、树根等缺陷含量， 用测其水份后综合样干料敲碎过 10目筛称量200g,加三聚0.4%，水 60%,球磨10分钟（球磨前一定要先冼净球，擦干球石水珠），测流速、 比重、烘浆造粉过30目筛，称量50g打饼烧样（对上次留货样同时烧） 烧样后对比判定白度，另称量 100g，加50%钠长石，三聚0.3%，水 50%，球磨造粉打饼后烧样观察其温度，再称湿泥样干重200g （扣除水份）过200目筛，筛余物烘干后称量计，不用测含砂量，用干粉称 量5g，水95%，混合溶解，用试纸测算出泥含砂量。高岭土和水洗泥必须检测酸碱度其PH值，记录相关数据，如实填写报表223沙、石粉

8、类检测：水份、含钙量、颗粒度、流速、比重、打 饼烧样，按前、中、后、上、下不同部位取样混合，测水份，用测水 份后干料敲碎过20目筛称量200g （定要将筛余沙或石粉全部敲碎混 合），加三聚0.2%，水50%,倒入洗净的球磨罐中，快速球磨10分钟, 测流速、比重、烘浆造粉打饼对上次货留样同时烧样对比，判断白度、 明度、光泽、温度，用干料适量，滴稀释后盐酸，看是否起泡，检测 含钙量，再称湿料混合样1kg，过5目筛，称量筛余物，计算得出颗粒 度，记录好所有检测数据，填写相关报表，并作出相应扣罚。注意：因检测的矿物料类一般都需测流速、比重，故球磨的原材 料一定要烘干，球石量应保证在 700g左右，加水

9、量应准确，球料前一 定要用砂或三聚洗净球磨罐，球料定好时间，烘浆过程中常搅拌，以 防浆料沉淀分离，打出的饼含白斑，难以分辨；因窑温随产品的转换 波动，高低温对烧样色彩、明度、白度有不同影响，生烧过烧难以鉴 别来货温度，故现在来货所烧样板对标准板偏差较大，较难对比判断 差距，今后决定凡来货作板一律打三个饼，两个烧样，一个留样，下 一次来货时，用上次所留货饼同时烧样，如此易于鉴别来货质量差距， 较准确地判定来货质量是否达到收货标准的最低限度，省去再作板延 长检验时间。2.3化工料类：化工料来货时化工仓仓管员一般会到质检室通知， 接到通知或看到有车在卸化工料时，应先问明化工料名称，再取样按操作规程检

10、验231色料类：称取试板普白料200g,分别称取货样与库存色料2%, 加水50g，倒入冼净的球磨罐中，球磨4分钟，烘浆搅拌造粉，控制粉 料水份在6-7%之间，过30目筛，称量50g打饼烧样，货样与库存对 比颜色、光泽、明度。色料类必须检测水份，称取混合样100g，放置电炉（隔筛网）上烘干，测后记录相关数据，填写报表。2.3.2滑石粉（需检测水份）：先用盐酸溶解，观察表面气泡是否较 多。检测细度，用200目筛测7%，不能含有白色云母片，加水适量， 捏团或打饼烧样，观察烧结状况，色泽、温度。233砖底粉（氧化镁需检测水份）称取新、旧砖底粉各100g，加水150g，球磨5分钟，新、旧对比淋砖底、砖面，放置固定窑炉烧成（窑炉视窑温而定），烧成看是否起泡，起粉（掉粉）与坯体粘接是否 牢固，砖底粉应