带式输送机试运转安全技术措施

1、带式输送机试运转安全技术措施 王家岭矿主平硐带式输送机安装工程主体工程安装完毕，达到试运转 条件，为确保试运转安全，特编制王家岭矿主平硐带式输送机试运转 安全技术措施：1、工程概况王家岭矿主平硐带式输送机全长 12803 米，输送带型号为阻燃型st4500-1600-8+9+6,每卷长约为450m,宽1600mm每卷重量约为370吨，内有96根© 10mm钢丝绳芯,皮带接头方式为高温高压硫化，整条 皮带硫化接头58个，带速不超过4.5m/s;带式输送机共采用四驱动带 动，其中机头三驱动，机尾一驱动，电机功率为1250kw;中间架采用© 24 X 55地脚螺栓固定，下支架每间

2、隔 4米一个，上支架每间隔2米 一个。2、试运转步骤检查各线路及设备 -单机试运转 -联动试运转 -负荷试运转 电机试运转：在运转前,施工方及建设单位、监理单位、设备厂家人 员对已安装完毕的设备及电控进行检查,确保无误后,进行电机试运 转,试运转 4 小时。电机带动减速器试运转：电机试运转结束无问题后,等待 4 小时,用 联轴器将电机与减速器连接,进行电机带动减速器试运转,试运转 4 小时。电机带动减速器和皮带试运转：先试运行皮带张紧装置是否正 常,将皮带拉紧, 电机带动减速器试运转结束无问题后, 等待 4 小时,用联轴器将减速器与驱动滚筒连接，进行电机带动减速器和皮带试运 转，试运转 8 小

3、时。2.1 试运转安排第一次试运转时间： 2012年3月30日上午 8点综合试运转时间： 2012年4月1日至 2012年4月30日 试运转地点：王家岭矿主平硐巷道试运转总指挥：胡德彬成员：董德强 武志刚 陶伟 彭贺平 崔建新 刘德军 袁彦达 赵天 俊 王晓东 王学勇 刘银平试运转目的：检验皮带是否正常运转，安全设施是否符合设计要求。2.2 试运转总则2.2.1 为保证皮带在现场安全试运转，第一次试运转应由电机厂家、皮 带厂家、减速机厂家、变频器厂家、支架厂家、集中控制厂家等派专 人参加调试。2.2.2第一次试运转时间不得低于 4 小时，皮带转圈在 20个循环以上。2.2.3 试运转负责人员及

4、维修人员，在皮带试运行前必须严格检查皮带 运行准备工作是否已完好，确保各种保护齐全。2.2.4 试运转前各项检查和准备都完成后，方可开机空载试运转，空载 试运转时先以 0.4m/s 的验带速度运转，至少运转 5个循环，主要看皮 带是否跑偏，如果皮带不跑偏，皮带在运转过程中的各项指标均已达 到要求，用 1m/s 速度再运转 5 个循环，如果一切正常，然后以 3m/s 速度再运转，运转在 5 个循环，如果一切正常，然后以 4.5m/s 速度再 运转，运转在 5 个循环以上。2.2.5空载试运转以后，然后以 0.5m/s 低速重载试运转，机尾给煤机给 煤量应由少变多，逐渐达到正常给煤量， 皮带机满载

5、试运转 3个循环， 一切正常以后，再用 2m/s 全速运转，给煤机给煤量也是由少变多，达 到满载后，皮带机运转至少在 6 个循环以上。2.2.6 胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机性能及构造原理和作业规程， 掌握胶带输送机的一般维护保养和故障处理技能，经过培训、考试合 格，取得操作资格证后，方可持证上岗。227强力皮带机空载运转电机电流 80a,严控制给煤机给煤量，当皮 带机电机电流在 260a 至 280a 时皮带机达到满载，电机电流不得超过 300a。2.2.8 第一次试运转之后,由试运转总指挥和厂家相关技术人员共同决 定进入综合试运行,综合试运行时间为 30 天。2.2.9综合试运转期间,

6、皮带机以 4.5m/s 的正常速度,在满载的情况下, 每天运转不低于 15 个小时。2.2.10综合试运转期间, 维修工, 皮带机司机必须思想集中, 严禁酒后 上班。2.2.11强力皮带在试运行中要注重检查电动机、 变速箱、传动齿轮、 轴 承轴瓦、联轴器、滚筒、托辊、液压站等是否正常。2.2.12胶带机启动运行后, 试运转人员要注意观察皮带机运行情况是否 平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带 张紧程度是否适当。2.2.13 停机检查时，必须切断电源立即办理停电手续， 并将开关置于关 闭位置，紧急停机处理故障时必须及时同集控取得联系。2.2.14 严格执行煤矿安全规程及操

7、作规程。2.2.15 每班试运转完毕后清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。2.2.16 试运转期间司机必须每隔一个小时就得测一下电机、 减速机、主 滚筒轴承、副滚筒轴承温度，并记录在册。2.2.17 试运转人员记录运转情况、 出现的故障、 存在的问题， 按规定填 写胶带输送机试运转记录。2.2.18 机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：（1）发生人身伤亡事故。（2）胶带打滑，跑偏，撕带时。（3）皮带被卡死。（4）机架倾斜、倒塌或严重变形。（5）传动齿轮打坏、转轴折断。（6）机械轴承、轴瓦烧毁。（7）负荷运转，发生闷车时。（8）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。（9）液力偶合器的易

8、熔塞熔化或其油（液）质喷出时。10）信号不明或发现有人在胶带输送机上时。11）有刮卡现象时（12）皮带冒烟时。2.3 试运转达到标准 主皮带斜井强力皮带机在综合试运转期间达到达到以下目标为合格：（1）带速在空载运转偏差在+10%-5%,额定负载运行时偏差不得超过 -5%。（2）全长实测满载功率不大于额定功率的 105%。（3）在试运行期间,皮带机运行平稳,没有异常振动及响声；启动和 运行中,皮带机不应有打滑和打带现象；负载运行时,所有转动件均 能灵活转动。（4）输送机在运行时,其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体边缘。（5）制动装置和逆止装置工作安全可靠。（6）打滑保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保

9、护自动洒水装置、烟雾 保护、双向急停开关保护,均能达到规定的技术要求。（7）液压站无渗漏现象。（8）清扫器能有效地清理皮带上的煤泥。2.4 试运转前的检查2.4.1 开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,做好开机准备工 作,确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。2.4.2 检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固,电缆、油水管有无挤 压、破损现象； 认真检查传动装置, 各部螺丝是否齐全、 完整、紧固； 减速器是否有渗漏现象；检查皮带机综合保护装置是否可靠；硫化接头是否完好；各种保护是否灵敏可靠；信号、照明、电话是否畅通、 清晰可靠；供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状 态。有故障及

10、时汇报和处理。否则，不得开车。2.4.3 从机头到机尾每班认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉 落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。2.4.4 启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意 解除联锁，开机前必须按铃示警 3 分钟。2.4.5 启动前检查完毕后，确认无问题启动皮带。2.5 试运转安全措施2.5.1 所有参加试运转的工作人员必须认真学习本规程，并经过必要的 培训后上岗。2.5.2 试运转时，所有工作人员必须保持思想集中，统一指挥，不得擅 自离岗、脱岗。2.5.3 开车时，司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常，如有异常 立即停车并处理，遇到紧急情况司机可直接操作紧急停

11、车按钮停车。 排除故障后方可继续开车。并严格按照巡回检查制度要求进行定期巡 回检查。2.5.4 开车后操作人员必须集中思想坚守岗位，维修人员要经常检查滚 筒、减速机的温度是否正常；逆止器工作是否正常，发现问题，及时 汇报排除。2.5.5 皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉等方法处理。皮带 运行中，严禁在皮带下打扫卫生和清料。2.5.6 试运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进 行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合 适，要及时调整拉紧装置。2.5.7电动机及其开关地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 0.5%时， 必须停止运转，切断电源，撤出人员

12、，进行处理。2.5.8 皮带司机要及时了解煤仓情况，防止机头被煤堆死，磨擦皮带， 造成皮带被磨断或着火。2.5.9 停车时，非紧急情况下，不得使用紧急停车，按正常停车操作程 序停车。2.5.10 高强皮带严禁拉乘人员。2.5.11高强皮带运输系统必须进行每天不低于 4 小时的停车检修，并严 格按检修周期进行，其检修质量符合煤矿机电设备检修质量标准 要求，并符合煤矿安全规程的要求。2.5.12 高强皮带机械检修人员必须经过专业培训， 未经过专业培训的工 作人员禁止上岗作业。高强皮带机械检修人员检修时必须做到认真负 责，严格按照本工种操作规程执行，遵守机械检修周期，各部润滑按 机械润滑周期进行。2

13、.5.13 皮带和皮带接头每天由机械检修人员检修一次， 并每日填写检修 记录，发现暗伤横向大于 150 毫米时，应及时向皮带队领导汇报，由 矿统一安排解决，进行接头硫化。2.5.14 高强皮带电气检修人员必须经过专业培训， 未经过专业培训的禁 止上岗作业。高强皮带电气检修人员检修时必须做到认真负责，严格 按照本工种操作规程执行，遵守电气检修质量标准，按规定定期对电 气设备及设施进行实验，确保各种保护实验完好，有问题及时处理， 不得带病运转。2.5.15高强皮带机尾把关人员， 要持证上岗， 遵守操作规程和各种规章 制度，不得脱岗、空岗、窜岗、不得早退。认真负责本岗位的文明生 产，防止机尾被煤或其它杂物噎住，要及时同机头司机保持联系，控 制出煤量的大小。2.5.16 皮带维护人员要严格遵守巡回检查制度，发现问题及时处理。2.5.17 巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过， 所有安全防护罩 和安全栏杆必须保证牢固可靠。2.5.18 所有传动轴承、托辊每天检查一次，发现损坏及时更换。2.5.19 所有减速机齿轮、轴承每月检查一次，发现损坏及时处理。2.5.20 所有联接销、固定螺栓每日检查一次， 发现损坏和有故障要及时 处理。2.5.21 各处密封装置应每天检查一次，发现损坏及时处理。2.5.22 逆止器要每天由机械检修工彻底认