PQ6完整说明书

1、 宁夏青山试验机有限公司PQ- 6 型弯 曲 疲 劳 试 验 机使 用 说 明 书宁夏青山试验机有限公司 宁夏青山试验机有限公司PQ-6型弯曲疲劳试验机装箱单出厂编号出厂日期分装箱数类别名 称规 格数量单位分装箱号备 注主机弯曲疲劳试验机1台1附件5N砝码5N2件1-110N砝码10N1件1-120N砝码20N3件1-150N砝码50N2件1-1100N砝码100N9件1-112检验棒12mm1件1-117检验棒17mm1件1-1垫板2件1-1左右各一件弹簧夹头装卸工具1付1-1共三件扳手2件1-1地脚螺栓4付1-1包括垫圈12弹簧夹头12mm2件1-117弹簧夹头17mm2件1-1随机文件使

2、用说明书1份1-1合格证1份1-1装箱单1份1-1目 录一用途及使用范围1二主要技术性能规范1三结构叙述2四安装说明4五使用方法及规则4六调整与维护8七产品成套一览表9八易损件明细表10九附表及附图11图5疲劳曲线图12图6电器原理图14图7 地基图15图8试样图16图9结构示意图17图10 主轴结合部图182一用途及使用范围PQ-6型弯曲疲劳试验机主要对金属材料在对称反复交变的弯曲应力下，测定其弯曲疲劳极限值。还可以通过经验公式的换算，粗略的得出拉压疲劳极限与扭转疲劳极限。 钢： 12=（0.80.9）-1 -1=（0.50.6）-1 铸铁： 12=（0.60.7）-1 -1=（0.70.9

3、）-1轻合金：-1=（0.50.6）-1 二主要技术性能规范1.试样夹持部直径 12和17mm2.试样长度 170mm3.试样承受最大弯曲力矩 60N·m4.试样转速 3000r/min5.计数器可记录之最大圈数 999999996.电动机 380v 0.8kw 3000r/min7.外形尺寸（长×宽×高） 1170×400×1225mm8.试验机净重 420kg 三结构叙述见图9，本试验机由铸铁的机身3左支架20右支架1构成一个稳定的机身。在机身上固定着电动机4，夹持试样的主轴结合部是靠四件球轴承10而跨在机身上，左部的球轴承搁在导板17的平

4、面上，右部的球轴承则搁在支撑9的圆弧槽内。在机身底部是加卸负荷的机构。主轴结合部是以连接板14连接起来的左右对称的两部分（见图10）在轴座6枢轴5上，一端与球轴承7相配做支点用，而另一端通过滚针轴承4与卡箍10相配，作负荷着力点用。连接板与卡箍下面的吊杆18以光滑的轴相接在轴座内是用两件双列向心球轴承3支住主轴2，在主轴孔内装有夹持试样的弹簧夹头1，转动螺钉9便可使心轴8推进或拉出，从而是是试样11加紧或放松。试样上的负荷是直接加砝码的形式，砝码25挂在穿过螺杆23的拉杆24上，拉杆与连接板之间用弹簧19连接，保证了加卸负荷的平稳性。加卸负荷机构就是利用升降螺杆的原理，搬动手轮22即可是螺杆上

5、升或下降，当螺杆上升托住杆的头部时，全部负重由螺杆来承受。当螺杆下降而脱开拉杆时，全部负重则作用在试样两端。本机采用数显记数，八位数字记数器直接显示出试样旋转的圈数。试验时，试样被加紧、电动机通过连轴节5、支座、连接轴8、而带动主轴旋转，从而是试样随主轴也一起旋转。负荷则通过拉杆、卡箍等件作用在试样的两端，在试样的工作部分全长上受到一均布的纯弯曲力矩的作用，（见图1）负荷方向虽不变，但试样在旋转，所以试样上每一点的应力随试样的旋转而作相同速度的反复变化（见图2）这样试样经过多次的反复循环后、试样因疲劳而破断。经数根试样的试验后，即可测出试样在规定的循环基数后而永不断裂的最大弯曲应力，即疲劳极限

6、。当试样断裂后，主轴结合部右半部压在停车按钮21上，是电动机立即停止转动。在右支架上装有控制电动机的按钮开关2，在右支架的内壁固定有磁力启动器26。 图1 弯曲力矩图图2 应力与时间关系曲线图四安装说明1、安装时应将试验机的防锈油脂拭擦干净。2、试验机应在无振动的环境中并在稳定的基础上水平安置，用水平仪在机身平面上找正水平度，其偏差不得大于0.2/1000。3、如条件许可，试验机最好按图7建筑基地。4、电器线路应按图6接线，应检查绝缘情况是否良好，同时应有接地线。五使用方法及规则（一）对试样的要求1试样工作的部分的最大最小直径允差不的大于0.005毫米。2试样工作部分直径对夹头部分直径的径向跳

7、动量不大于0.01毫米3试样的工作面应光滑不允许有刻痕或损伤。4过度的部分的圆弧必须十分圆滑。5试样的最后加工均为磨光。6加工试样时、不应是试样产声冷作硬化或过热现象。7切取试样时所产生的温度，有色金属不应超过50、黑色金属及合金不应超过100。8试样应按图8加工。（二）选择负荷Q值可用以下两中方法选得：1计算法 根据公式Q=(9.8d3 /1600)N 式中d为试样工作部分直径；为弯曲应力根据经验公式计算，钢材0.6b有色金属0.4b (b为抗拉强度kg/mm2)2查表法： 利用上述经验公式得出，再根据查阅表1即得Q值，表之横向首末两行为Q值之整数，纵向首末两行为Q值之零数。（表1是以直径d

8、=7.58mm计算的）。例如：当=870N/mm2时,Q=700+25=725N。 求得Q值为砝码与拉杆部分重量之和，所以在选择砝码重量时应从Q值中减去吊架自重，（吊架自重的数值刻在挂砝码的托盘上）。(三)试验程序1用导板保护罩将导板盖好，已防扳手碰伤表面。2将左右垫板分别垫入卡箍与机身之间，使主轴处于水平位置。3取出左右主轴鼓轮内之心轴并换上与试样直径相一致的弹簧夹头，在放入主轴内。（此处应特别注意将主轴内锥孔及弹簧夹头零件表面用汽油及清洁绸布擦洗干净）更换弹簧夹头的方法见图4，将装卸工具1.2.3.分别插入弹簧夹头4的三个槽中，用手轻轻的掐住三个弧形把，弹簧夹头被撑开，这是便可将心轴插入或

9、抽出。4将试样插如弹簧夹头内，并夹紧。5检查左右两卡箍的距离应为150±0.5毫米，如图6所示6检查试样跳动量，将千分表支架放在机身平面上，在试样的两端及中央三点检查，其跳动量不大于0.03毫米。可改变试样、弹簧夹头、主轴孔之间的相应位置来调节跳动量为最小值（见图3）7将砝码夹于拉杆上，取下垫板，开动电动机。8转动手轮将负荷加于试样上，同时将记数器拨为零。9试样断裂后，记数器直接显示试样的循环数N。图3 检验跳动量示意图(四)疲劳极限的测定：要决定某种金属的疲劳极限值需做6-8件试样的试样。首先按上述方法选择好哦第一件试样的负荷，在此负荷下进行试验，并记录断裂时的循环次数N。从第二根

10、试样开始，使弯曲应力比前一试样减少2040牛顿/毫米2 。同样记录下每根试样断裂的循环次数N。若自第n根试样在弯曲应力下达规定循环基数（一般黑色金属为107 ，有色金属为108）后不断裂，则为确定疲劳极限值，还必须再做1-2件试样的试验。第n+1根试样的应力n+1 为前两根试样的平均值。如n+1根试样在n+1 弯曲应力下已达规定的循环次数而不断，同时n+1与n-1相差不大于10牛顿/毫米2，则取最后不断的试样之弯曲应力n-1为疲劳极限值-1（五）计算公式：1弯曲力矩M的计算公式：M=Q·a/2 式中Q-包括砝码与拉杆部分重量之和。a- 枢轴上两轴承中心轴线之间距离即为力臂，本试验机为

11、100毫米。2弯曲应力的计算公式：=（M/W）×103，单位：N/ mm2。 式中M-弯曲力矩，单位：N·m，本机M最大值60 N·m； W-圆柱试样的抗弯断面系数W=（d³/32）mm³； d-试样直径mm 。（六）数显记数器的使用方法1清零：按“回”就可清零。2计数器设置：如果要使记数达到一定值停止试验可预先进行设置其方法是：先按位选键。“”这时上面一排最高位跳动，这时按增加“”键可设定此位数字，然后依次按第二、第三、第四、继续按“”下面一排最高位跳动，这时进行设定，然后按“”依上面的方法设定上一排数字为设立值，设定之后设定值存储，显示值与

12、设定值相等时试验停止。3数字表使用方法：当插上电源后数字显示为零，如原先使用过而记数值不为零时可按清零键是之清零，如本次数据要保存试验完后取掉电源后下次使用插上电源仍可显示上次的数据，本仪表具有记忆功能，当清零后就可投入使用，计数器的值就是实际的试验次数。六调整与维护1大约每隔一年试验机应校正一次，检查以下项目：（1） 检查检验棒的跳动量不大于0.03毫米，改变弹簧夹头在主轴孔的位置（每次转120度）。其试验方法与检查试样的跳动相同。（2） 检查检验棒的两端的高度差不大于0.02毫米。2根据试验机的利用率情况，大约每隔半年将轴座两端的轴承盖打开，小心的将双列相心球面球轴承压出，用汽油清洗干净再

13、装上，并涂上1号或2号的钙钠皂基润滑油脂。3试验时如轴座表面的温升已超过30，应立即采取上述方法修理及检验有关零件是否损坏。4枢轴上的求轴承滚针轴承如有不灵活的现象，则应拆洗或更换。5试验机上未电镀及油漆的表面须经常擦拭并涂上润滑油。6在螺杆上也应经常的涂一些润滑油（自机身上孔处向滴）。7在不工作时，应用防护罩将试验机罩起来。七产品成套一览表类别名 称规 格数量单位分装箱号备 注主机弯曲疲劳试验机1台1附件5N砝码5N2件1-110N砝码10N1件1-120N砝码20N3件1-150N砝码50N2件1-1100N砝码100N9件1-112检验棒12mm1件1-117检验棒17mm1件1-1垫板

14、2件1-1左右各一件弹簧夹头装卸工具1付1-1共三件扳手2件1-1地脚螺栓4付1-1包括垫圈12弹簧夹头12mm2件1-117弹簧夹头17mm2件1-1随机文件使用说明书1份1-1合格证1份1-1装箱单1份1-1八易损件明细表序 号件 号名 称材 料应用部分附 件112弹簧夹头9sicr217弹簧夹头9sici 图4 弹簧夹头装卸工具示意图九附表及附图 负荷应力对照表 注本表以直径7.58计算负荷Q(N)0100200300400500600700800900100011001200负荷Q(N)试样上的应力 N/mm²00 120240360480600720840960108012

15、001320144005612624636648660672684696610861206132614465101213225237249261273285297210921212133214521015181382583784986187388589781098121813381458152024144264384504624744864984110412241344166420253015027039051063075087099011101320135014702530361562763965166367568769961116132613561476303542162282402522

16、642762882100211221242136214823540481682884085286487688881008112812481368148840455417429441453465477489410141124125413741494455060180300420540660780900102011401260138015005055661863064265466667869061026114612661386150655607219231243255267279291210321152127213921512606578198318438558678798918103811581

17、278139815186570842043244445646848049241044116412841404152470759021033045057069081093010501170129014101530758096216336456576696816936105611761296141615368085102222342462582702822942106211821302142215428590108228348468588708828948106811881308142815489095114234354474594714834954107411941314143415549510

18、0120240360480600720840960108012001320144015601000100200300400500600700800900100011001200图5疲劳曲线图 40383634 32302830 “-N”曲线38363432303028“-lgN”曲线 37 35 303 280 “lg-lgN”曲线 38 36 34 32 30 2830“-1/N”曲线SXJ数显计算器XC自动停车按钮AT，AQ按钮开关1C，1C1-4磁力启动开关1RD，2RD，3RD熔断器D电动机TR，TR1热保护器符号名称图6电器原理图 图7 地基图dRD5.797.52±0.016101212±0.019.48101212 10 17技术要求：1、直径对直径D的径向跳动量不大于