看火工培训资料

1、看火工培训课件 2007-7-0910 指导教师：李毅看火工关注的问题一、 分解炉的工作原理我厂技改后的分解炉为2型XDF型分解炉。生料从C4下来，进入分解炉下部。随窑头来的三次风从分解炉下部进入。炉内要完成所需60%左右的燃料燃烧和8595%的生料碳酸钙分解任务。如图（已发给参加学习人员）所示，生料从四级下料管道进入分解炉下部分（三次风管上一些位置的虚线处设有入口孔及撒料板），并在此处与三次风、煤（风）及烟室升上来的热烟气混合，煤进行无焰燃烧，释放出热量，生料吸热分解，分解后的生料与未分解的生料、未燃烧的煤粉随热气体上升，并在分解炉中部的缩口位置处被再次加速，未燃烧的煤粉进一步燃烧，未分解的

2、生料继续分解。分解炉内的物料和气体上升至五级筒入口位置时，一部分进入五级筒，一部分与分解炉上部撞击，继续在分解炉内分解，如此循环，最后全部进入五级筒，此时分解率一般能达到85%95%。分解炉燃烧的风量靠三次风管上的阀门来调节；分解炉与烟室处的缩口位置是容易发生堵塞的位置，一般要求每班清理一次，清理时人不得正对着捅灰管道口（一般情况下不会出现喷料，因为此处是负压操作），清理必须要彻底，防止日积月累出现硬质结皮。三次风管的清理，原则上每次停窑检修时，都必须进行清理；清理的方式是停窑换砖时，要封闭分解炉下部缩口，全开三次风管阀门，风拉式清理彻底；停窑时间较短时，可以全开三次风管阀门，用风拉清理。二、

3、 生产工艺参数1. 预热器及分解炉1) 生料：细度80m筛余815%，水份0.5%；CaO±0.2%，合格率85%；SiO2±0.2%，合格率85%；Fe2O3±0.1%，合格率85%；2) 煤粉：细度80m筛余8%，水份1%3) 入窑生料分解8595%2. 系统温度及负压部位温度（）负压（KPa）C1出口3204.5-5.0C2进口5003.0-4.0C3进口6002.0-3.0C4进口7201.2-2.2C5进口8500.6-1.0分解炉出口850-9000.6-1.0入炉三次风7500.1-0.3入窑物料8403. 回转窑1) 物料：熟料立升重1200140

4、0kg/l，f-CaO<1.5% 煤粉细度同分解炉2) 温度：窑筒体表面温度<350；窑尾废气温度9001050； 生料入窑温度820840；窑头二次风1000； 窑头熟料温度13503) 压力（负压）：窑头+100Pa-100Pa；窑尾+100Pa-200Pa。4) 增湿塔：进口320350；出口250。5) 袋收尘：温度250。6) 入窑生料、煤粉及出窑熟料质量控制按化验室规定。三、 熟料烧成系统试生产1. 烘窑的方案1) 用木柴烘窑：优点是方法简便，加温和保温时间容易掌握；缺点是木柴本身含有大量水份，因此造成收尘器、增湿塔等出现滴水，对设备不利。2) 直接采用煤粉：优点是可以

5、免去以上缺点，但是用煤粉烘窑，难度很大，尤其是新窑很难掌握。故一般采用先用木材烘窑，然后再开窑喷煤。2. 烘烤制度温度()升温速度（/h）需工时间（h）累计时间（h）备注常温1502077用木材150±10保温-2431用木材150350201041用木材350±10保温21253开始加煤粉350650703.556.5烘窑结束转入投运程序650±10保温-15.572温度测点以控制窑尾出口温度为准。3. 具体烘窑操作和要求1) 放置木材的办法：先在距窑尾2m处呈“井”字形堆放木材点火后陆续增加木材于窑尾，温度升至350并恒温三小时后，每隔5m左右向窑头逐步堆放。

6、每燃完一堆，再堆下一堆燃烧，一堆烧完转窑1/4转。当木材堆至窑口处时，可从窑门罩处不断的补充木材，这里回转窑要每30min转1/4，待条件成熟后，转用煤粉烘窑，回转窑保持在低速下连续运转。2) 在烘窑期间，喷煤时火头不能直接烧在耐火砖面上。3) 进入煤粉烘窑阶段，可以转入小开度地打开高温风机门，此时，C1筒人孔门和烟囱帽则相应关闭。4) 烘窑全过程在空载下进行，一定要注意所有排风机风门开度要适当，以免烧坏电机。5) 在烘窑期间要密切注意窑前是否有异物（火砖等）掉出。6) 寸步检查系统内的衬料，如发现大面积内衬剥落、炸裂，其厚度在1/3上者，应考虑冷窑修补。7) 烘窑过程中应对系统作全面认真检查

7、，检查如未达到烘干要求，应适当延长烘干时间。8) 待系统烘干结束后，将预热器系统各级旋风筒、上升管道及分解炉顶盖的预留孔焊死。4. 回转窑点火操作顺序和控制1) 检查整个烧成车间生产线，确认所有机电设备完全具备连续生产的条件点火升温后即可转为试生产。2) 确认烧成系统各检测仪表、计量设备以及各处阀门电动执行器、各种仓的料位指示均已经调试校验好可以正常工作。3) 对预热器、分解炉、回转窑、冷却机、高温风机等主机再检查一遍，内容有：a) 各人孔门、检查门的气密性。b) 确认各润滑油站已经能正常工作。c) 预热器下料管的排灰阀工作是否灵活，能否用手推动。d) 吹气防堵装置的电气控制正常工作，电磁阀接

8、电。4) 封闭预热器、分解炉所有人孔门和检查孔，关闭三次风管阀门，使废气全部进入袋收尘器，关闭窑头余热风机进口阀门，拱形窑头一次风机的放风阀门，关掉其进喷煤管的阀门。5) 各岗位准备好必要的操作维修工具，如预热器各层平台准备好捅堵的铁仟，接压缩空气的胶管、铁管等。5. 开窑点火如果是冷窑点火一般1416小时即要开始投料，在投料后的8小时内预热器系统出现积料，堵塞现象，尤其是第一次点火试生产，生产经验少更应引进重视，建议点火时间安排在晚上10点左右，这样可以在白班投料，岗位操作人员精力充沛，也便于管理、维护。1) 操作步骤a) 打开高温风机进口阀门，开度10%；关闭三次风管的调节阀门；关闭冷却机

9、鼓风机的阀门；将窑尾预热器下料管上的锁风排灰阀吊起；b) 启动一次风机c) 用没棉纱引起窑口木材d) 当木材大部分被火焰包围，有落架象征时，调节一次风出口阀门，开始吹一次风。e) 开始升温，逐渐关小一次风出口内外风的放风阀门，根据情况逐渐开大高温风机阀门。f) 从点火开始约3040min后，回转窑转动1/4圈，以后每隔1220min，转动1/4圈，启动回转窑时用辅助电机按回转窑单机试车顺序进行。g) 当窑尾温度达到350时，启动窑头喂煤系统的罗次风机，然后按单机试车顺序启动喂煤系统，以最低转速喂煤加入多通道喷煤管，观察火焰变化情况，黑烟浓度和窑尾温度变化。h) 待火焰达到稳定时，增加煤粉加入量

10、。i) 待窑尾温度升至600时，启动高温风机，启动时按高温风机单机试车顺序启动，调整风机转速至抽气合适。j) 现场打离合器，启动回转窑按主电机最低速度0.778转/分，待稳定1020分钟。k) 继续升温待窑尾湿度达800时，下一步操作由两种方案供选择，由看火工确定：方案一：先投料、后点分解炉开始下料，此时下料量为正常2530%左右，三次风管阀门关闭。系统处于预热器窑状态，生料进入烧成带后即开始挂窑皮，窑皮挂好后，可适当提高生料喂料量，当喂料量已达到正常时50%左右时，视情况稳定一段时间（为防止物料在分解炉入口处积料，可视情况稍微打开三次阀门，以达到将积料带走的目的）。经过这一时期，一方面操作人

11、员已对生产线有了较为全面的熟悉，另一方面窑二、三次风温已较高，炉内温度已达到500以上，可开始对分解炉进行加煤升温。此时，分解炉的喂煤量可控制在0.40.6t/h，三次风阀门开度在5%左右，直至分解炉内温度升至850左右，使其具备投炉的条件，并逐步提高投料量，同时注意观察分解炉进口负压（一般在1000Pa左右），若负压波动加大时，则有可能炉内有塌料发生，需加大总的抽风量。方案二：先点分解炉，然后投料准备点分解炉，启动分解炉喂煤系统，以每小时1000kg煤粉量加入分解炉。相应打开三次风门，开度约为20%，分解炉点火后，预热器各部温度将急骤上升，注意分解炉出口温度，不要超过880，当分解炉出口温度

12、达850以上，可提高高温风机的转速。增加排风量，调节入分解炉的三次风门开度，提高一级筒出口温度达350，即开始投料，按30t/h投入，约40min熟料进入冷却机，冷却机开车，逐渐增加窑、分解炉喂煤量，增加高温风机抽气量，加快窑的转速，生料量按5t/h的速度缓慢增加，不得一次加入。使用此方法较为困难，因为这时的窑头二、三次风温较低，入分解炉的热风主要来自窑尾的烟气，新鲜空气不足，分解炉容易熄灭。l) 在运行中要随时注意窑前温度、窑尾温度、分解炉出口温度和SP各部出口温度，在参数控制范围之内，若有异常及时调整，对出现异常的旋风筒及时检查。一般分解炉出口温度控制在850880，达到额定投料量时，C5

13、旋风筒出口温度控制在830880，C1旋风筒出口温度控制在320340。m) 回转窑点火结束转入正常生产操作，从点火到转入正常生产约需36小时（以后在试生产阶段，由于事故或小修停窑再点火，在热窑时从点火到转入正常投料只需46小时。冷窑时从点火到正常投料约需1420h）。2) 挂窑皮：挂好窑皮是熟料在窑内煅烧过程中的必然产物，只要操作得当，稳定窑的热工制度，它会自然挂上去，不必人为的加以任何限制，故在点火过程中自然的挂窑皮。其注意事项与SP窑挂窑皮一样。四、四通道煤粉燃烧器与三通道煤粉燃烧器比较一台性能良好的燃烧器还应具备下列特点：(1)尽可能降低一次风所占的比率，从而提高高温二次风用量，增加热

14、回收率，降低烧成热耗。目前国外实践已表明，一次风量可降至10甚至6(2)可以灵活地调节一次风量和各种通道风量比，以调节火焰的形状，使之适应窑的操作要求以及生产不同品种的水泥。(3)可以适应低挥发份煤或低值煤的燃烧，以扩大资源的利用。在我国东南部分地区尤为缺少优质烟煤，西北地区煤东南运，对运输部门造成很大压力，水泥厂成本因此而升高，因此十分需要扩大本地区低值煤资源的利用。(4)形成稳定而流畅的火焰，不会出现脉冲(回火)现象，从而保证窑内烧成带窑皮的均匀和稳定，同时也可避免不必要的过多用煤和不必要的低游离石灰。(5)不需要过多的过剩空气，从而减少了燃烧生成的气体量，相应减少废气排放量，降低烧成热耗

15、。(6)火焰射流中有一定比例的热烟气返混，提高煤粉燃烧的环境温度，增加燃烧速率，降低燃烬时间；同时还应降低火焰射流中的氧浓度，减少了NOx的生成量，有利于环境保护。 根据以上所述，我们对德国波力鸡斯公司开发的四通道煤粉燃烧器进行了机理研究。四通道煤粉燃烧器是由四个同轴通道所组成(结构如图1所示)，由内向外，分别是中心风通道、旋转风通道、煤粉通道和轴向风通道。图1四通道煤粉燃烧器头部结构示意图中心风主要调节燃烧出口处回流区的位置及大小，同时起保护燃烧器头部的作用；旋流风道采用螺旋叶片的轴流式旋流器，其气动阻力小，旋流强度大，旋流风的高速回旋气流，可产生内部回流区，卷吸窑内高温气体，从而起到稳定燃

16、烧的作用；煤风(煤粉与气体混合物)具有输送煤粉与调节火焰的作用；直流风喷口采用1216个周向分布的专用喷嘴，喷射高速气流，卷吸二次高温风，确保煤粉与热烟气充分混合，强化燃烧。四风道煤粉燃烧器与三风道煤粉燃烧器的比较一、结构四风道煤粉燃烧器与三风道相比，在结构上最重要的区别之一就是多加了一股中心风。中心风的风量很小， 一般为理论燃烧风量的0305或者为一次风的10左右，国内实际操作也有控制在45的，这里的一次风仅指净风，不包括煤风。压力也不需要很大，一般约为6003000Pa。火焰的稳定十分重要，只有火焰稳定才能保证回转窑的热工制度稳定，从而获得节能降耗、料产质量提高、火砖使用寿命延长、工艺事故

17、减少等一系列技术经济效果。火焰稳定器有多种不同的形式，用于四风道煤粉燃烧器上的为板孔式(又称多孔板)。板孔式火焰稳定器是中心风的喷出装置，中心风通过板孔式火焰稳定器喷射，不采用火焰稳定器喷射火焰稳定器其效果大不相同，如福建龙岩三德水泥建材工业公司和北京水泥厂都是采用不带的PY凹-邢T型四风道煤粉燃烧器$最突出的弊病就是火砖寿命太低，并容易结后圈。前者进口砖使用寿命不到3个月，另外热耗较高，达不到设计要求。后者窑皮很不规矩，出现许多大坑，结粒情况不好。2个厂都容易产生结圈。火焰不稳定是其重要原因之一!由此可见，采用板孔式火焰稳定器会使中心风锦上添花。我们常见的防风打火机，就是因为有了网状火焰稳定

18、器才不怕风，使火焰稳定。其原理是相同的。中心风的作用有以下几个：1、防止煤粉回流和窑灰沉积堵塞燃烧器喷出口研究表明，在无中心风三风道煤粉燃烧器喷燃管的端部存在3个回流区，一是在喷燃管出口轴线附近有一个回流区，即负压区。二是在喷燃管上部有一个回流区。三是在二次风入口处存在一个回流区。喷燃管端部轴线附近回流区的形成S，导致煤粉和窑灰在喷燃管头部的孔缝隙中沉积，而且厚度不断增加，轻者对一次风的旋转流产生不利影响，重则将喷出口堵塞，危害极大，堵塞喷出口的现象在国内外都有发生。根据研究发现，采用中心风就能有效地解决煤粉回流倒灌和窑灰沉积的弊端。 如果没有中心风，喷燃管出口附近的负压区谷底便凹入喷燃管端部

19、内，如果是点燃的煤粉回流到喷出口中(称为回火)时，轻者缩短喷燃管的寿命，重者则会引发其它事故。2、使火焰更加稳定在回转窑的实际操作中，二次风的变化，喂煤的不均匀，煤粉质量的波动，窑情的多变等会影响火焰的稳定。所以没有中心风便没有抑制作用，火焰也就很难稳定。 中心风与循环气流能够引起减压，使火焰更加稳定并保证火焰稳定器的长寿命。3、延长喷煤管的使用寿命理论分析和生产实践都证明，喷燃管端部附近的气流运动最复杂，温度也相当高。这就是说喷燃管端头周围布满了热气体，尤其是夹带熟料粉尘的高温二次风的侵入，遇到瞬时返风时就更为严重。即使没有返风，负压产生的回流也经常存在，这就使喷燃管端头端面的温度很高。可是这个端面没有耐火浇注料保护，完全暴露在高温气体中。增设中心风以后，便可将周围的热气体吹散顶回， 不仅冷却了喷头端面，而且也冷却了喷头内部，从而达到保护喷头)延长喷煤管的使用寿命的目的。一般三通道煤粉燃烧器的头部每年至少更换一次，给企业带来一定的经济负担，同时也间接的影响了窑的正常运