生产污水管网升级改造工程土建施工方案

1、扬子石化分公司生产污水管网升级改造工程(I标)土建施工方案修改码： 发放编号：印 数： 持 有 人：批 准：审 核：编 制： 邵冠桥南京扬子检修安装有限责任公司扬子污水管网升级改造项目部二0一六年十月十三日目 录一、工程概况及编制依据1二、施工段划分1三、施工重点和难点分析1四、主要施工方法和施工措施2五、质量保证措施11六、冬雨季节施工措施16扬子石化生产污水管网升级改造工程(I标段) 施工方案1、工程概况及编制依据1.1工程概况扬子石化生产污水管网升级改造工程(I标段)是扬子公司今年下半年的一项重要技改项目,其内容主要包括：新建1 根生产污水压力管道（11W），采用压力管道密闭输送、地面明

2、管敷设、过路埋地铺设。生产污水压力管道（11W）是依照原有装置、新建装置、拟建装置的常态排水水量，设计总流量2500m3/h，总管管径DN800，最大输送能力3672m3/h。 管道走向为：成品路炼油南路乙烯大道火炬路湛水路罐区北路罐区南路乙烯大道扬子石水厂净一装置，全长约13.6公里。根据扬子设计公司所出的施工图纸和招标文件内容，该工程土建施工的主要内容是新建管墩778个，管线跨路埋地37处。其中：（1） 成品路段：管墩113个，跨路埋地10处；（2） 炼油南路：管墩108个，跨路埋地5处；（3） 乙烯路（芳烃厂段）：管墩36个，跨路埋地1处；（4） 芳烃南路：管墩70个，跨路埋地2处；（5

3、） 火炬路：管墩289个，跨路埋地14处；（6） 罐区南路：管墩36个，跨路埋地0处；（7） 乙烯路（水厂段）：管墩88个，跨路埋地4处；（8） 乙烯路（物流部三站段）：管墩46个，跨路埋地1处。1.2施工依据本施工方案是根据下列依据编制而成：（1）依据扬子化工有限责任公司提供的招标文件；（2）工程测量规范（GB50026-2007）；（3）建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2013）；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）；（6）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（7

4、）石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-2007）；（8）石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）；（9）我公司企业HSE和ISO管理体系文件、技术标准和作业指导书；（10）施工现场实际情况及我公司在类似工程中积累的施工经验；（11）设计文件及国家、行业规定的其它有关技术标准及规范。2、施工片区划分及进度安排施工总平面图见附件一。2.1施工片区划分 按照压力污水管道平面布局，土建施工大致划分为4个片区：（1） 成品路炼油南路，管墩221个，跨路埋地15处；（2） 乙烯路(炼油南路路口)芳烃南路火炬北路，管墩221个，跨路埋地8处；（3） 火炬路(芳烃南路路口)火炬

5、路南延湛水路，管墩171个，跨路埋地9处；（4） 罐区南路乙烯路（物流部三站两侧）三站，管墩167个，跨路埋地5处。2.2施工安排2.2.1根据工期要求和施工片区划分，管墩和跨路施工进度安排如下：（1） 成品路至炼油南路段，从20161020日开始，至20161220日结束，日历天数约60天，完成221个管墩和15处跨路；（2） 乙烯路(炼油南路路口)芳烃南路火炬北路段，从20161020日开始，至20161220日结束，日历天数约60天，完成221个管墩和8处跨路；（3） 火炬路(芳烃南路路口)火炬路南延湛水路，从20161020日开始，至20161220日结束，日历天数约60天，完成171

6、个管墩和9处跨路；（4） 罐区南路乙烯路（物流部三站两侧）三站，从20161020日开始，至20161220日结束，日历天数约60天，管墩167个，跨路埋地5处。具体工期计划另见施工三级网络计划，见附件二。2.2.2施工作业安排（1）每个施工片区的过路段施工时首先在第一时间进行探坑开挖，各直管段根据总图和现场具体情况进行纵横双向开挖，以探明地下障碍物的分布情况，以保证安全作业，做到万无一失。（2）针对一些重要道路的过路作业，需编制专项施工方案（包括破土作业和交通管制方案），考虑交通协管因素，尽量安排在周末进行作业，并力争作业时间在1天内完成；过路作业的时间争取在10月22日12月30日间完成。

7、（3）过路作业时，考虑对道路通行的影响，在以下路段需注意：（a）炼油南路西面和中间的过路施工不能同时进行；（b）芳烃南路东西两面过路段不能同时施工；（c）乙烯大道芳烃侧不能与炼油南路任何一处同时施工，否则影响相关区域交通，无法绕行。3、施工重点和难点分析（1）主要施工区域均在生产厂区内作业，周围环境易燃易爆，安全风险较大。施工中需采取切实的安全管理措施；（2）污水管线改造施工战线较长，管墩数量巨大，时间和空间跨度较大，管墩施工过程历经秋冬春三个季节，遭遇冬季严寒和雨水天气的几率较大；（3）空间跨度大，造成地质条件复杂。扬子厂区原来地形地貌主要是：北面为丘陵山地，地势较高，以三四类土和玄武岩为主

8、，土质坚硬，不利于人工开挖；南面为长江漫滩地，土质软弱，地下水位较高，地基开挖需考虑降水和加固，部分地段有冲填砂回填，地下含水率较大，需采用砂石换填处理，个别地带混凝土无法到达，需修临时道路，采用人工挑抬混凝土进入施工地点；（4）现场用电、用水无固定施工点，无市电接入，需采用拖式移动100KW发电机满足施工需要，需水时应采用自制水箱拖运、移动至现场；（5）管敦基础属于独立基础，间距6-12m。施工战线约13.6km，施工时人员来回走动频繁，施工用材料和手段措施用料使用次数多，倒运频繁；（6）全线共有37处跨路施工，其中主要有乙烯大道2处，炼油南路2处，芳烃南路2处，火炬路4处，湛水路1处，以上

9、路段因在主要交通路口，进行封路将对施工带来较大困难。4、主要施工方法和施工措施41基础施工顺序施工准备测量放线拆除障碍基坑开挖地基处理砼垫层基础钢筋及铁件制安基础模板安装基础混凝土浇筑基础模板拆除基础混凝土养护土方回填尾工收尾竣工验收。4.2.施工准备 4.2.1技术准备（1）根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸与规范交底，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录；（2）在本施工组织设计的指导下，进一步细化编制企业内部分部分项工程的施工方案，保证各项工作的顺利进行；（3）作好技术和安全交底工作，层层落实，并将书

10、面交底存档。4.2.2物资、劳动力准备（1）根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间；（2）选择合格供应商，组织好货源，把好材料关；（3）根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场；（4）做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的人员禁止进场施工。4.2.3计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部 位拟进场时间1轮式挖掘机M315D22日本2003土方外运土方开挖2自卸汽车20T6中国2003土方运输土方开挖3钢筋切断机40型2中国20025.5kW钢筋加工钢筋制作

11、4钢筋弯曲机4-122中国20023kW钢筋加工钢筋制作5钢筋调直机4-122中国20024KW钢筋加工钢筋制作6手提式切割机3中国2006木料加工钢筋制作7电焊机BX3-300-24中国200123.4 KW各种电焊作业钢筋制作8潜水泵2KW4 中国20041.5KW基坑排水现场排水9振捣棒2.2KW8中国20031.1 KW混凝土振捣混凝土浇筑10配电箱10中国2011临时用电现场施工11发电机100KW3100KW施工用电现场施工12全站仪RTS6321现场测量13电子经纬仪RTS1现场测量14水准仪DS11现场测量15钢卷尺50米2现场测量4.2.4施工现场准备（1）根据施工平面布置图

12、做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作；（2）挖探沟，查明施工区域地下管道、设备基础分布状况；（3）在用管线、阀门井及其它窨井等迁移同时办好施工手续；（4）拆除施工区域地下管道、阀门井、砼地坪、道路及设备基础等；（5）将水电接入施工区；（6）现场设好各种消防设施；（7）建施工封闭区域及工程车专用通道等。（8）为开工提供必要的保证条件，如办理动土作业票等。4.3.施工测量控制（1）工程施工测量根据裕扬提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网；（2）各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-2007

13、）及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案；（3）现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，其它工程采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏；（4）定位桩的坐标、高程复测：轴线复测时，每个测点应进行两个以上测回。复测高程时水准仪的前后视距宜相等，水准尺的读数应精确到毫米；（5）工测量控制点、水准点、主轴线等标志点，应设置在牢固、稳定、不下沉、不变位的地方，并做好砼保护；重点的标志点可加设钢管防护栏维护；（6）所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，

14、检验合格后方可使用；4.4.土方工程施工4.4.1土方开挖:（1）挖土前所有横向纵向轴线采用人工探槽，摸清地下有无正在使用的管道、电缆等设施，人工挖土至障碍物底部，让障碍物全部外露。根据挖填方的数量，首先应拟订土方平衡调配方案。为使现场清洁文明和各工序合理交叉顺利进行，视现场情况合理调配；（2）因管墩基础主要在外管廊下，机械无法进入，必须采用人工开挖，坑底每侧留工作面300mm。整平后及时浇筑砼垫层。部分段落原有土为冲填砂回填需挖除，在每个基坑的一角设一个500mm×500mm×600mm集水坑坑内放滤砂网，积水及时用100mm潜水泵排出，抽水时保证抽水始终低于开挖坑面50

15、0以下，保证能顺利施工，且以防止基底土被水浸泡。必要时换填2:1碎石砂垫层，放坡系数为1:0.5。预留部分土方做回填土，多余土方全部外运。4.4.3土方回填基础砼拆模后，应及时验收基础尺寸，埋件平整度，自检合格后，通知监理验收合格后及时进行土方回填。回填前，必须清除沟槽内杂物，且不得有积水；回填的土质必须为不含根植等有机杂物的土，且不得为建筑垃圾。回填时，基础土方应对称分层回填夯实，采用蛙式打夯机或人工夯分层夯实，每层虚铺厚度300mm，严格控制土壤含水率，且400m2 取一组密实度达到90%以上。4.5管墩基础施工4.5.1混凝土垫层（1）基坑开挖至设计标高后应根据地勘报告及时通知勘探单位、

16、设计单位及监理以及相关部门验槽，验槽后方可放线支垫层模，垫层模板采用100×50厚木方，四周用300长10钢筋打入土中固定，模板顶标高及平整度要严格控制；（2）垫层模板支模后，及时浇捣垫层砼，砼等级C15，厚度100mm，误差不大于10mm，砼采用商品砼，砼搅拌车运至浇筑地点，人工挑抬混凝土至指定地点浇筑，垫层浇筑后待强度达到40%后可将地面上控制中心线引到垫层上；（3）砼表面先用铁锹整平再用平板振动器振捣密实后表面用木抹搓毛。浇筑完后及时养护。4.5.2管墩基础模板安装工艺流程：模板设计模板加工制作模板检查验收模板安装模板检查验收浇筑混凝土模板拆除（1）基础采用1220X2440X

17、20复合木模板，模板边采用50X100方木100作为模板背方以满足模板强度、刚度，基础立面300厚的混凝土墙采用对拉螺栓600；（2）模板安装前涂刷脱模剂；（3）模板与支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板间接缝要严密，用海绵双面胶带粘贴，为防止漏浆；（4）基础由四块边模拼成，其一对侧模与基础边尺寸相同，另一边侧板比基础尺寸长50-100mm，在两端加钉木方，用于拼装固定另一对模板，并用斜撑撑牢、固定。尺寸较大时，四角加钉斜拉杆。模板四周采用井字形钢管扣件固定； （5）在管墩模板上口钉轿杠木，将上部置于轿杠上，埋件板面焊临时吊耳固定于轿杠上，便于埋件标高的定位固定，必要时埋件板100孔，便于

18、混凝土振捣。安放埋件在立模侧面画好标高线控制。安装时应找准基础纵横二道轴线及标高，上下中心线互相对准，在安装上部模板前应绑好钢筋及绑扎好保护层垫块。6） 安装管墩顶部埋件时可采用2种方法，第一种，当砼浇筑到设计标高时，及时将埋件用锤打入砼中，第二种方法，在埋件的两端100处钢板上各开一孔100，便于振动器插入，中间开方口120*120便于上料。埋件安放时应注意钢板平整度，弯曲度，经调平的埋件才能安放，以防尺寸偏差太大；（6）钢筋入模后，方可合模，采用内撑外箍的方法固定模板，长度和垂直方向600应采用12对拉螺栓固定以防胀模，上部模板可通过钢管或方木横担作用，担在下层台阶模板顶部上，以解决上部模

19、板的支撑点问题，大跨度时可考虑用钢管立柱插入底层台阶内，且埋入PVC套管，方便拆除钢管；（7）模板检查与验收现场设置木工棚，进行模板配置，以确保加工尺寸符合要求。模板现场安装完成后，由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，复检合格后报请监理终验。检查时应对模板的轴线、垂直度、截面尺寸、刚度，牢固度进行检查，模板的弯曲度应重点检查，对预埋件的位置，平整度等进行检查，其允许偏差应符合下列规定：序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-54层高垂直度（全高>5m）85表面平整（2m长度上）56预埋钢板中心线位置37

20、预留管、预留孔中心线位置38预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10、0（8）模板拼缝应严密，接缝处用海绵条嵌补以避免漏浆。砼浇筑时应安排人员看护模板，发现涨模漏浆情况立即处理；（9）拆模时间：基础与柱帮以保证砼棱角完整为准，其余模板按规范规定执行。4.5.3管墩基础钢筋安装（1）进场钢筋必须有出厂质量合格证，分类堆放，做出标识，按规范抽样复试，合格后方可使用，60T同一炉批号、同规格为一组，不同批号每批号应按不同批号同规格抽样多组复试；（2）由于现场无预制场地，钢筋需集中加工成型钢筋后，采用人工装车，十五吨平板车运至施工现场（预制场地距施工现场3-9公里，由于预制场地高洼不平，无法预制，需人平

21、整后，才可以工作，场地面积20m×20m，100mm厚碎石铺设20吨振动式压路机碾压，预制现场没有临时用电，故租用柴油发电机进行现场预制工作）。钢筋接长采用双面搭接焊长5d或单面焊10d。当无法动火部位采用帮扎钢筋；（3）根据图纸编制钢筋料表，料表应写明部位、规格、直径、编号、形状、数量以及钢筋搭接位置等并在预制场挂牌明示；（4）严格按照图纸及钢筋下料表进行钢筋下料与制作，分开码放，加工后的成型钢筋挂牌标识；（5）管墩基础钢筋绑扎：绑扎应牢固，保证钢筋位置正确，对双层网片应用马凳筋筋规格16架立，成梅花形布置，每个平方不能少于5个，单向板双向受力钢筋必须满扣，其余的除外围双排钢筋满扣

22、外可梅花式绑扎；（6）受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内；同一根钢筋不得有两根接头，在该区段内有接头钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积的百分率受拉区不应超过50%；（7）箍筋弯钩应做成135°,弯钩平直长度为10d；（8）管墩基础及柱受力钢筋保护层厚度分别为40mm和25mm，垫块采用细石砼或12水泥砂浆提前制作，也可外购专用塑料垫块；（9）钢筋绑扎完毕应注意成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。浇筑砼时，操作人员不能直接踩在钢筋上，应通过加跳板等走动；（10）预埋墩底板的固定预埋墩底板上下端均应可

23、靠固定，上端采用10厚钢板由加工厂制作专用板条模具固定，固定板条模具的支撑与模板的支撑相互独立，支撑采用48钢管壁厚3.5mm加固，支撑必须具有足够的刚度（为保证预埋柱底板不下沉，钢管支撑间距不能超过400mm）。柱底板下锚筋与基础墙板钢筋定位焊接牢固，位置必须符合图纸要求。条形预埋钢板固定方法同柱底板埋件相同，埋件根据图纸焊有钢筋爪，450长，安放埋件前应在应在3块焊好的埋件中抽样切割60*60 T形试件（60*60*450）进行拉伸试验300块埋件为一组。试件合格后才能施工。4.5.4混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前的准备具备浇筑混凝土条件时，应完成以下主要工作内容：有关结构的隐蔽验收并合格，

24、项目部有关部门参加的有关配合安装预埋的检查并签同意浇筑；前道工序完成交接卡，并符合质量验收标准；监理组批准的混凝土浇筑令；（2）混凝土的浇筑方法混凝土浇筑前注意事项:此次管敦基础混凝土及柱整体性要求高，必须连续浇捣，并要求高度密实性，不能留施工缝，因为施工缝容易形成裂纹，一则破坏其的整体性；二则这种裂纹很易形成渗漏的通道，使钢筋腐蚀损坏,最终影响其使用寿命；（3）为了使浇捣时避免出现温度与收缩裂缝，混凝土选用发热量低、初凝时间较长的商品砼；（4）混凝土的振捣混凝土下料后要及时进行振捣，每一插点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，每一插点时间约2030秒，最短不应少于10秒。合适的振捣时间为混

25、凝土不再显著沉落；不再出现气泡；混凝土表面呈水平，并出现水泥浆；（5）混凝土的养护浇水养护及覆盖浇水养护必须在混凝土浇筑完毕后的12h以后进行。当室外温度低于5°C时进入冬季施工养护，应及时覆盖草垫保温, 当室外温度低于-1°C时,集中预制的基础应用塑料薄膜覆盖,且加草垫覆盖防冻，不得采用浇水养护；（6）混凝土试块制作、养护及送检，同时制作标养试块二组同养试块一组。砼试块制作按规范要求浇筑每班及100m3进行砼试块制作，3天内送试验室标养，作为交工依据。制作试块时应采用经验丰富的混凝土工专人负责制作并经甲方培训合格上岗，以确保试块的有效性；（7）混凝土的质量验收标准外观检查

26、：混凝土结构模板拆除后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅无阻。各项目许偏差如下表：项次项 目允许偏差(mm)1轴线位置：（1）基础（2）独立基础（3）柱、梁151082垂直度：（1）层间5m及5m以下（2）5m以上（3）全高810H/1000，但不大于303标高：（1）层高（2）全高 ±10±304截面尺寸+8，-55表面平整（2m长度上）86预埋件105、质量保证措施5.1施工准备阶段的质量控制1 建立、健全项目质量保证体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，制定质量计划（包括质量通病防治计划），并将质量体系人员名单报业主/

27、监理，接受业主/监理的检查、确认。2 编制施工组织设计、施工技术方案，并报业主/监理批准。组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图，并参加图纸会审、设计交底。3 确定专业工程质量控制点（A、B、C），报业主/监理确认。4 施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检试验设备检定合格并有合格标识。对特殊作业人员、施工资质审查。（2）施工过程质量管理1 严格材料、配件验收保管和发放，控制进入现场物资质量，做好现场物资的防护。组织施工技术方案交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求等。2 每周定期召开质量例会，掌握质量管理工作和工程质量动态，落实质量计划制定、落实纠正预防措施。3

28、加强质量通病预检预防控制，严格不合格品控制，按“三不放过”原则做好质量事故处理工作。做到施工记录、质量评定与工程进度同步。4 组织专业或阶段质量大检查，积极配合业主/监理、上级主管部门组织的质量检查，对存在的问题彻底整改。5.2质量检验（1）质量报检、共检工作程序（2）部门、作业单位职责1 施工队负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况进行确认，并整理原始施工记录，向技质部报检；2 技质组负责按质量控制规划中规定的“共检点”及其检查确认要求组织专检，并向业主/监理代表报检。5.3施工质量控制点本工程质量控制点分为A、B、C三级，A级为重点质量控制点，需经业主、监理公司、建设单位三方确

29、认；B级为较重要控制点，需经监理公司、施工单位双方确认；C级为一般质量控制点，由施工单位专职质量检查员确认；R为检查时应提供相应的质量检查记录，做好全过程的质量控制。对于A级质量控制点，项目部应提前24小时以书面的形式通知监理公司，并注明验收项目、地点和检查时间。5.4成品保护措施项目部根据施工组织设计要求和工艺、环境特点，对每道工序都制定具体的保护措施，报经项目总工审批后，向全体施工人员进行技术交底并严格按照方案实施。根据不同的工序，采取疏导、堵挡、遮盖、排水、避雨、设置护栏、铺盖草垫、粘贴保护膜、简易包装、涂油漆标志、设立标志牌、专人看守措施。每道工序完工经检验合格后，下道工序施工班组做好

30、成品保护措施。具体成品保护如下：土方回填： 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 管沟中的管线，从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。基础施工： 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。拆模时

31、应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。钢筋工程：注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。5.5质量通病及治理措施在专业工程或工序施工前，项目部应组织相应的工程技术、质检人员工程施工条件进行确认。针对影响施工、易造成质量通病的环节进行重点控制，如：人员的持证上岗情况、人员的操作技能、施工机具完好、施工技术措施及方法的可操作性、现场条件等，对存在的问题必须组织整改。在进行技术交底的时，施工技术人员必须对该工序或工程的质量通病及其防治措施进行交底，以明确质量通病治理要求，使施工人员提高认识，明确质量通病防治措施要求，熟悉

32、防治方法和质量标准要求。 施工过程质量通病的控制：施工过程质量通病治理控制由项目部负责。专业施工单位必须认真贯彻质量通病防治措施，将质量通病治理作为“自管、自查、自控”的一项主要内容；项目部将质量通病防治作为专业质检人员日常质量检查工作的一项重要内容，为了确保工程质量的一次到位，质检人员应加强质量通病防治措施实施情况的检查，现场发现问题，应及时责令专业施工队整改，必要时对质量通病防治措施实施情况差的专业施工单位进行通报批评或罚款处理。在工程质量报检过程中，专业质检人员对该质量控制点质量通病治理情况进行确认，严把“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。上道工

33、序质量通病治理不符合要求，不得进入下道工序施工。 质量通病预防措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实；3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析；4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格

34、控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）1）模板表面粗糙或粘附近水泥

35、浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，或混凝土失水过多出现麻面；3）模板拼缝不严，局部漏浆；4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

36、。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土；2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞；4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松

37、散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚

38、度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石，保证混凝土配合比准确并有良有的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）1）施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌

39、筑混凝土；2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析；4）底层交接处未灌拉缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模

40、，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱、掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

41、处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支

42、承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动8强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合

43、格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。6、冬雨季施工管理措施6.1.冬雨季施工安全措施（1）合理安排施工工序，按施工工艺流程组织施工。坚持先地下后地上，先深后浅、先主体后附属。不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序；（2）在工程项目的部署上，按照总体计划进行施工，将主要分项工程做为重点，其他的分项工程适当放宽施工工期，以减少工种，工序间的交叉作业，避免后期集中抢工，以达到保护成品的目的；（3）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场