TYJCC1-NDT-002 承压设备超声波检测通用工艺规程

1、山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 1 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-101 1 范围范围本规程适用我公司金属材料制承压设备用原材料、零部件、焊接接头和钢制在用承压设备的超声波检测，以及工件缺陷超声波检测方法和质量分级 。2 2 引用标准引用标准（1）JB/T4730.1-2005 第 1 部分通用要求（2）JB/T4730.3-2005 第 3 部分超声波检测3 3 超声波检测人员超声波检测人员3.1 超声波检测人员必须经过培训，并按照特种设备无

2、损检测人员考核规则要求取得相应资格证书方可从事相应的检测工作。3.2 进行超声波的检测人员由 UT-及以上人员担任，UT-人员只能在 UT-、UT-人员指导下工作。3.3 超声波检测的主要对象见表 1表 1检测对象范围(mm)碳素钢、低合金钢钢板6300碳素钢、低合金钢锻件T1000全熔化焊钢焊接接头=6400碳钢及低合金钢压力管道环向焊接接头厚度4、外径 32159厚度=46、外径1594.4.超声波检测的准备超声波检测的准备4.1 超声波检测外观检测4.1.1 需经超声波检测的零部件需经外观检验合格后，才能进行超声波检测。4.1.2 焊缝的外观质量符合图样要求，不允许有咬边、焊瘤等外观缺陷

3、，所有影响超声波检测的锈蚀、飞溅等污物。探头的移动区域内表面粗糙度符合要求，表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性、否则予以处理。4.1.3 超声波检测的零部件，检测区应无锈蚀、松动的氧化层、油污、油染等污物，探头的移动区域内表面粗糙度不低于 Ra6.3m。4.2 检测时机山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 2 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-104.2.1 需经热处理的零部件，在进行最终热处理后进行检测。检测后需返修的零部件，返修后经热处

4、理后仍需进行检测。4.2.2 焊接接头的检测，一般焊缝温度降至室温后进行检测。对于有裂纹倾向的材料，540MPa 的材料施焊 24 小时后进行检测。4.2.3 根据有关技术文件、标准、规定及检测协议合同的规定进行。4.3 检测比例及检测面4.3.1 对于要求局部检测的锅炉、压力容器、压力管道及钢结构的焊接接头,其交叉部位、开孔影响部位以及检测人员对焊接质量有怀疑的部位必须进行检测。4.3.2 检测比例：局部检测、抽检、全部检测及局部检测抽检后，对不合格零部件扩大检测比例与数量。根据设计要求、有关标准、法规及检测协议和合同确定。4.3.3 检测面检测面的确定：根据零部件的结构、设计要求、有关标准

5、确定。4.4 检测时，超声波束应能扫查到工件的整个被检区。探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的 15%。4.5 探头的扫查速度不应超过 150mm/S。4.6 扫查灵敏度通常不低于基准灵敏度。4.7 耦合剂选用机油、浆糊和甘油。4.8 灵敏度补偿a、耦合补偿：在检测和缺陷定量时，应对表面粗糙度引起耦合损失进行补偿。b、衰减补偿：在检测和缺陷定量时，应对材料衰减引起的灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。c、曲率补偿：对检测面为曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比试验进行曲面补偿。5 5 探伤仪、探头和系统性能探伤仪、探头和系统性能5.1 探伤仪：每三个月至少校准一次，其精度符

6、合 JB/T4730.3-2005 规定要求。5.2 探头5.2.1 晶片面积一般不应大于 500mm2，且任一边长不大于 25mm。5.2.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2，主声束垂直方向不应有明显的双峰。5.3 超声波探伤仪和探头的系统性能及使用前的测试5.3.1 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不小于 10dB。5.3.2 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不大于10dB。山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 3 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规

7、程实施日期2015-01-105.3.3 仪器和直探头组合始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于 5MHz 探头宽度不大于 10mm。对于 2.5MHz 探头宽度不大于 15mm。5.3.4 直探头的远场分辨力不小于 30dB，斜探头远场分辨力不小于 6dB。5.3.5 使用仪器-斜探头系统。使用前应测量前沿距离、K 值、主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。5.3.6 使用仪器-直探头系统。检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程和扫描灵敏度。5.4 检测过程中仪器和探头系统校核遇到下列情况之一时应对系统进行校核：a、校核后的探头、耦合剂和仪器的调节旋钮发生变化时。b

8、、检测人员怀疑扫描量程和扫查灵敏度有变化时。c、连续工作 4 小时以上时。d、工作结束时。5.5 检测结束前，仪器和探头系统的校核a、每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。若任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的 10%，则扫描量程重新调整，并对上一次复核以来的检测部位进行复验。b、每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核，一般对距离-曲线的校核不少于 3 点。若曲线上任何一点下降 2dB 时，则应对上一次复核以来所有检测部位进行复检，如若上升 2dB，则对所有记录信号进行重新评定。6 6 试块试块6.1 标准试块a、钢板标准试块 CB、CB。b、锻件标准试块 CS、CS、CS。c、焊接接头用

9、标准试块 CSK-A、CSK-A、CSK-A、CSK-IVA.6.1.1 标准试块采用与被检测工件声学性能相同和相近的材料制成。该材料用直探头检测时，不得有大于或等于2 平底孔当量直径的缺陷。6.2 对比试块6.2.1 对比试块是指用于检测校准的试块。山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 4 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-106.2.2 对比试块的外形尺寸应能代表被检测工件的特征。试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到两种或两种以上不同厚度部件

10、焊接接头的检测，试块的厚度应由其最大厚度来确定。6.2.3 对比试块反射体的形状、尺寸和数量符合 JB/T4730.3-2005 标准要求。7 7 承压设备用原材料、零部件的超声波检测承压设备用原材料、零部件的超声波检测7.1 钢板的检测本条适用于厚度为 6250mm 的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金钢及双相不锈钢板材的超声波检测和质量分级。7.1.1 探头的选择探头的选择按表 2 规定进行表 2试 块板厚(mm)采用探头公称频率（MHZ）探头晶片尺寸CB620双晶直探头5晶片面积应小于 150mm2CB2040单晶直探头51420mmCB40250单晶直探头2.52025mm7.

11、1.2 双晶探头性能符合以下要求7.1.2.1 在 CB标准试块上测的距离-波幅曲线（如图 1）该特性曲线应满足如下条件：图 1a、在厚度 19mm 上的回波高度与最大回波高度差应在 3dB-6dB 范围内。b、在厚度 3mm 上的回波高度与最大回波高度差应在 3dB-6dB 范围内。山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 5 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-107.1.2.2 表面回波高度用直接接触法的表面回波高度，应比最大回波高度低 40dB 以上。

12、7.1.2.3 检出灵敏度在图2试块上移动探头对准5.6平底孔， 其回波高度与最大回波高度反差应在-10dB+2dB范围内。图 2图 27.1.2.4 有效波束宽度对准图 25.6 平底孔， 与声束分割面平行移动探头， 按 6dB 法测定波束宽度， 其有效值应大于 16mm。7.1.3 标准试块7.1.3.1CB试块，如图 3。7.1.3.2CB试块，如图 4。对应检测厚度见表 3。图 30.1A100山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 6 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程

13、实施日期2015-01-10图 4表 3试块编号被检钢板厚度STCB-120-401520CB-240-603040CB-360-1005065CB-4100-16090110CB-5160-200140170CB-6200-2501902207.1.4 基准灵敏度7.1.4.1 板厚不大于 20mm 时，选用 CB试块将工件等厚度及部位每一次底波高度调整到满刻度。7.1.4.2 板厚大于 20mm 时，应将 CB试块5 平底孔第一次反射波高调整到满刻度的 50%作为基准灵敏度。7.1.4.3 板厚不小于探头的 3 倍近场区时，可用钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准探伤灵敏度。第一次反射波调

14、到满刻度的 50%为基准灵敏度。7.1.5 检测方法7.1.5.1 选用钢板任一扎制面进行检测。若设计有要求时，可选钢板上、下两轧制面分别检测。7.1.5.2 耦合方式采用直接接触法，机油作为耦合剂。7.1.5.3 扫查方式a、探头沿垂直于钢板的压延方向，间隙不大于 100mm 的平行线进行扫查。在钢板坡口预定线两侧0.1A山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 7 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-1050mm（当钢板厚度100 时，以钢板厚度的一半为准

15、）内作 100%扫查。b、根据合同、技术协议和图样要求，可采用其它方式扫查。7.1.6 缺陷的测定与记录在检测过程中，当发现列三种情况之一即为缺陷a、F150%时；b、B1100%，F1/B150%时；c、B150%时。B1-底波的一次反射波F1-缺陷的一次反射波7.1.7 缺陷边界范围或指示长度的测定方法检出缺陷后，在其周围继续进行检测，以确定缺陷的范围.a、用双晶探头确定缺陷的边界范围和指示长度时，探头移动的方向与隔声层垂直，并使缺陷波下降到基准灵敏度条件下荧光屏满刻度的 25%或使缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为 50%， 此时探头中心移动的距离为缺陷的指示长度，探头中心点为

16、缺陷的边界点，两种方法的检测结果以较严重的为准。b、用单探头确定缺陷的边界和指示长度时，探头移动使缺陷的第一次反射波波高下降至基准灵敏度条件下荧光屏满刻度的 25%或缺陷的第一次反射波波高与底面的第一次反射波波高之比为 50%， 此时探头移动的中心距离为缺陷的指示长度，探头的中心点为缺陷边界点，两种方法检测结果以较严重者为准。c、当底波的第一次反射波高低于 50%时，移动探头使缺陷的波高升到荧光屏满刻度的 50%，此时探头中心移动的距离为缺陷的指示长度，探头的中心点为缺陷的边界点。d、当板厚较薄时，确定采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时，基准灵敏度以相应的第二次反射波来确定。7.1.8

17、缺陷的评定单个缺陷按其指示的最大长度作为缺陷的最大指示长度，若单个缺陷的指示长度小于 40mm 时，可不作记录。7.1.8.1 单个缺陷指示面积评定a、一个缺陷其指示面积作为该缺陷的指示面积。b、多个缺陷其相邻间距小于 100mm 或间距小于相邻较小缺陷的指示长度时，以各缺陷面积之和作为单个缺陷的指示面积。c、指示面积不计的单个缺陷见表 4山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 8 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-10表 4级别单个缺陷指示长度(mm)单

18、个缺陷指示面积(cm2)在任一 1m1m 检测面积内存在缺陷面积百分比（%）单个缺陷指示面积不计(cm2)8025391005051512010010251501001025超过级者7.1.9 钢板质量分级7.1.9.1 钢板分级见表 47.1.9.2 在坡口预定线两侧 50mm（100 时，以/2 为准）内，缺陷的指示长度大于等于 50mm 时，评为级。7.1.9.3 在检测中，确认钢板中有白点，裂纹等危害性缺陷存在时，评为级。7.1.9.4 在检测中对缺陷有疑问或合同双方协议有规定，可用横波检测。7.2 承压设备用锻件超声波检测和质量分级。7.2.1 范围本条不适用于内外径比小于 80%的

19、环形和筒形锻件的周向横波检测。7.2.2 探头：双晶直探头选用 5MHz，晶片面积不大于 150mm2。单直探头选用 2-5MHz，直径14-25mm。单斜探头 K1 晶片面积 140-400mm2。7.2.3 试块7.2.3.1 单直探头试块，见图 5 表 5山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 9 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-10试块序号CS-1CS-2CS-3CS-4L50100150200D50608080图 5表 57.2.3.2 双晶直

20、探头试块工件检测距离小于 45mm 时，应采用 CS标准试块见图 6 表 6图 60.05A山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 10 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-10表 6试块序号孔径测量长度 L123456789CS-1251015202530354045CS-23CS-34CS-467.2.3.3 检测面为曲面时应采用 CS标准试块图 8 测定由于曲面的不同引起的声能损失。7.2.3.4 横波探头试块图 7a、试块的材质和内外径与被检测工件相

21、同或相近。b、分别沿轴向和周向平行加工 60V 形槽作为标准槽，V 形槽长不小于 25mm，深度为锻件壁厚的1%，亦可以梭角为反射体。山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 11 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-10图 87.2.4 检测时机检测应在最终热处理之后、孔、台加工之前进行，检测面粗糙度 Ra6.3m。7.2.5 一般原则一般锻件进行纵波检测，对筒形和环形锻件还应增加横波检测。7.2.6 纵波检测a、原则上应从两个相互垂直的方向检测，尽可能检测

22、到锻件的合体积。b、锻件厚度超过 400mm 时，应从相对两端面进行 100%的扫查。7.2.7 横波检测横波检测沿轴和沿周向扫查，见图 7。7.2.8 灵敏度的确定7.2.8.1 单直探头检测时，被检测部位厚度大于或等于探头的 3 倍近场区长度时，且检测与底面平行时可用底波计算法确定基准灵敏度。当几何形状所限不能获得底波或壁厚小于探头的 3 倍近场区时，可直接用 CS标准试块确定基准灵敏度。7.2.8.2 双晶直探头检测时，可直接在 CS试块上，依次测试一组不同距离3 平底孔（至少 3 个）。调节衰减器，作出距离-波幅曲线，以此做为基准灵敏度。7.2.8.3 单斜探头检测时，将探头置于图 7

23、 所示的部位，移动探头，调整衰减器，使内圆沟槽的最大反射波波高达满刻度的 80%，以此为基准灵敏度，不改变仪器的状况，再移动探头测得外圆面标准沟槽的山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 12 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-10最大反射高度并标在面板上，将上述两点用直线连接并延长，即为距离-波幅曲线。在工件外圆弧检测基准灵敏度及距离-波幅曲线也可按上述方法确定。7.2.8.4 扫查灵敏度不低于最大检测距离处的2 平底孔当量直径。7.2.9 工件材质衰减

24、系数的测定7.2.9.1 选择检测面与底面平行且有代表性三处，调节衰减器使第一次回波幅度（B1 或 Bn）为满刻度的50%，记下衰减器的读数使第二次回波幅度（B2 或 Bm）为满刻度的 50%，两次衰减器读数之差（B1- B1）或（Bn-Bm）的 dB 差值。7.2.9.2 衰减系数（T3N 时，且满足 n3N/T 时，m=2n=（Bn-Bm）-6/2(m-n)T-衰减系数 dB/m(单程)（Bn-Bm）-两衰减器的读数差 dB7.2.9.3 衰减系数（T3N）时则=（B1-B2）-6/2TT-工件检测厚度 mmN-单直探头近场区长度 mmMn-底波反射波次数7.2.10 缺陷当量的确定a、单

25、直探头和双直探头检测时可用 AVG 曲线确定缺陷当量。B、用单直探头检测时，当被检缺陷的深度大于等于 3N 时，可以用计算法确定缺陷当量，但若4dB/m 时，应考虑修整。7.2.11 缺陷记录7.2.11.1 记录当量直径超过4 的单个缺陷的波幅和位置。7.2.11.2 密集区缺陷：记录密集区缺陷中最大当量缺陷的位置和缺陷分布，饼形锻件应记录大于等于4 当量直径的密集区，其它锻件记录大于等于3 当量直径的缺陷密集区。缺陷当量密集区的面积以 5050 的方块作为最小量度单位，其边界可用 6dB 法确定。7.2.11.3 记录衰减系数7.2.11.4 底波降低量按 BG/BF7.2.12 质量分级

26、a、单个缺陷的质量分级见表 8b、缺陷引起底波降低量的质量分级见表 9c、缺陷密集区质量分级见表 10山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 13 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-10d、表 8、表 9、表 10 等级应为独立的等级分别使用。e、当缺陷被检测人员判定为危险性缺陷，锻件质量等级为 V 级。表 8单个缺陷的质量分级等级缺陷当量直径44+(08)dB4+(812)dB4+(1216)dB4+16dB表 9由缺陷引起底波降低量的分级等级底波降低致

27、量 BG/BF88-1414-2020-2626表 10密集区缺陷的质量分级等级密集缺陷占检测总面积百分比00-55-1010-20208.钢制承压设备对接接头超声波检测和质量分级8.1 适用于母材厚为 6-400mm 全熔化焊对接接头的超声波检测。不适用于铸钢对接接头、外径小于 159mm 的环向对接接头内径小于 200 的管座角焊缝的超声波检测，也不适用于外径小于 250mm 或内外径比小于 80%纵向对接接头的超声波检测。8.2 超声波检测技术等级8.2.1 超声波检测技术等级的选择超声波检测技术等级分为 A、B、C 三个检测级别。超声波检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范标

28、准设备计和协议规定。8.2.2 不同检测技术等级的要求8.2.2.1A 级适用于母材厚度为 8-46mm 的对接接头。用一种 K 值采用直射波法和一次反射法在对焊接接头的单面单侧进行检测，一般不要求进行横向缺陷的检测。8.2.2.2B 级检测a、母材厚度为 8-46mm 时，一般用一种 K 值探头采用直射波和一次反射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 14 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-10b、母材厚度为 46-1

29、20mm 时，一般用一种 K 值探头在焊接接头的两面两侧进行检测，若受几何条件限制时，也可在对接接头的两面单侧或单面双侧采用两种 K 值的探头进行检测。c、 母材厚度为 120-400mm 时， 采用两种 K 值的探头采用直射波法， 在焊接接头的双面双侧进行检测，两种探头的折射角相差不小于 10。d、应进行横向缺陷的检测，检测时，可在焊接接头的两侧边缘使探头与焊接接头的中心线成 10-20作两个方向的斜平行扫查，如图 14，如焊缝磨平，探头应在焊接接头及热影响区上作两个方向的平行扫查如图 15。图 14图 158.2.2.3C 级检测采用 C 级的对接接头的余高磨平，对接接头的两侧探头扫查经过

30、的区域采用直探头进行检测。a、母材厚度为 8-46mm 时，用两种 K 值的探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检测，两种探头的折射角差值不小于 10，其中一探头的折射角为 45。b、母材厚度为 46-400mm 时，采用两种 K 值的探头，采用直射波法在焊接接头的两面两侧进行检测。两种探头的折射角差值不小于 10,对于单侧坡口高度小于 5的窄间隙焊缝， 如有可能增加对检测坡口平面平行缺陷的有效检测。c、应进行横向缺陷的检测。检测时，将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。如图138.4 试块8.4.1 采用的标准试块为 CSK-A、CSK-A、 CSK-A 、CSK

31、-A。当母材厚度由 8-120mm 时，采用 CSK-A 和 CSK-A 试块。当母材厚度为 120-400mm 时，采用 CSK-A 试块。当母材厚度为 6-120mm 时，采用 CSK-A 试块。8.4.2 检测曲面工件时，如曲面半径 RW2/4 时，（W-探头接触面环焊缝时为探头的宽度 ; 纵焊缝时为探头的长度）采用与检测面曲率相同的对比试块，反射孔的位置参照标准试块确定，其试块的宽度应满足：山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 15 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实

32、施日期2015-01-10b2S/D0式中：-超声波的波长.S-声程.D0-声源的有效直径.8.5 检测准备8.5.1 检测面a、检测区的宽度为焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度的 30%的一段区域，最小为 5mm，最大为 10mm。b、探头的移动区的确定采用一次反射波检测时，探头的移动区为 1.25P，采用直射波检测时，移动区大于或等 0.75P。P=2KT或P=2TtgP-跨度mmT-母材厚度mmK-探头的 K 值mm-探头的折射角（）c、去除余高焊缝应将余高打磨成与两侧余高平齐，保留余高的焊缝如表面有咬边、焊瘤、凹陷等影响结果的应予以处理，并圆滑过渡。探头的移动区内不得有飞溅、焊渣、

33、锈蚀等污物，其粗糙度 Ra 值应小于等于 6.3m，否则予以处理。8.6 探头的 K 值与检测频率a、K 值参照表 15 选择b、检测频率为 2MHZ-5MHZ8.7 母材的检测对于 C 级检测时，对斜探头移动区的分层和其它缺陷的检测，仅作记录不予以评定，其检测要点如下：表 15 采用探头的 K 值板厚 TmmK 值6-253.0-2.0（72-60）25-462.5-1.5（68-56）46-1202.0-1.0（60-45）120-4002.0-1.0（60-45）a、检测方法：接触式脉冲反射法,采用晶片10-25,频率为 2.5-5.0MHZ 直探头。山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件

34、号TYJC/C1-NDT-002页码第 16 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-10b、检测灵敏度：将无缺陷处的第二次底波调到满刻度的 100%。c、凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度的 20%的部位，均在工件表面作标记并予以记录。8.8 距离-波幅曲线的绘制8.8.1 距离-波幅曲线用探头和仪器组合后在试块上实测的数据在荧光屏（或座标纸上）绘制而成。如图16。如果距离-波幅曲线绘制在荧光屏上，则检测范围不低于荧光屏满刻度的 20%。图 168.8.2 距离-波幅曲线灵敏度的选择a、根据母材厚度

35、的不同选择不同的标准试板。当母材厚度为 8-120mm 时选用 CSK-A 试板，灵敏度见表 16。当母材厚度为 120-400mm 时选用 CSK-试板，灵敏度见表 17。表 16距离-波幅曲线灵敏度试块型号母材厚度评定线(dB)定量线(dB)判废线(dB)CSK-A8-1516-1216-616+215-4616-916-316+546-12016-616-016+10CSK-A6-46240-18240-12240-446-120240-14240-8240+2山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 17 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订

36、号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-10表 17距离-波幅曲线灵敏度试块型号母材厚度评定线定量线判废线CSK-A46-120d-16dBd-10dBdD 的直径参见表 18 及图 17表 18CSK-A 试块尺寸CSK-母材厚度对比试块厚度标准孔的位置标准孔的直径 dNO.1120-1501351/4T1/2T6.4NO.2150-2001751/4T1/2T7.9NO.3200-2502251/4T1/2T9.5NO.4250-3002751/4T1/2T11.1NO.5300-3503251/4T1/2T12.7NO.6350-400

37、3751/4T1/2T14.3图 17a、检测横向缺陷时，各线提高 6dB。b、检测面的曲率半径 RW2/4 时，距离-波幅曲线应在曲面试块上进行。c、工件表面耦合损失和材质衰减应与试件相同，否则应按规定进行传输补偿。在一个跨距声程内最大传输损失差小于或等于 2dB 时，可不进行补偿。d、扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度8.9 检测方法山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 18 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-108.9.1 平面对接接头的超声

38、波检测a、为检测纵向缺陷，将斜探头垂直焊缝中心线，放置在检测面上作锯齿型扫查，并保证扫查全部焊缝截面，探头在垂直焊缝前后扫查的同时作 1015的左右转动，如图 18图 18b、为观察缺陷动态波形和区分真伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形态，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。c、对电渣焊焊接头还应增加与焊缝中心线成 45的斜扫查。d、不同检测技术等级对横向缺陷的检测要求参见 8.2.2 的要求。8.9.2 曲面工件（直径小于等于 500mm）对接接头的超声波检测a、检测面为曲面时，可尽量按平板对接接头的检测方法进行检测。对受几何形状限制时，无法检测的部位应予以记录。b、纵缝检

39、测时，对比试块的曲面半径与检测面曲面半径之差应小于 10%。(1)根据工件的曲率和材料厚度选择 K 值，并考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊接接头。(2)探头接触面修磨后，应注意探头入点和 K 值的弯化，并用曲率试块作实际测定。(3)注意荧光屏指示的缺陷深度和水平距离与实际水平弧长和实际的径向埋藏深度的差异， 必须进行修正。c、环焊缝检测时，对比试块的曲率半径为实际检测面曲率半径的 0.9-1.5 倍。8.9.3 管座角焊缝的检测a、一般原则在选择检测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊接接头结构的主要缺陷。b、检测方式山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件

40、号TYJC/C1-NDT-002页码第 19 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-10根据结构形式，管座角焊缝的检测有如下五种检测方式，可选择一种或几种方式组合实施检测，检测方式的选择应由协议双方商定，并考虑主要检测对象和几何条件的限制。(1)在接管内壁采用直探头检测见图 19 位置 1。(2)在容器内壁采用直探头检测见图 20 位置 1。在容器内壁采用斜探头检测见图 19 位置 4。(3)在接管外壁采用斜探头检测见图 20 位置 2。(4)在接管内壁采用斜探头检测见图 19 位置 3 和图

41、20 位置 3。(5)在容器外壁采用斜探头检测见图 19 位置 2。图 19图 20c、管座的角焊缝以直探头检测为主，必要时增加斜探头的检测。斜探头的选择按表 15 进行。直探头的选择按 7.2 和表 2 要求进行。d、斜探头的距离-波幅曲线按表 16 进行。直探头的距离-波幅曲线按表 19 进行。表 19管座角焊缝直探头距离-波幅曲线的灵敏度评定线定量线判废线2mm 平底孔3mm 平底孔6 平底孔8.9.4 T 型焊接接头的超声波检测a、适用范围山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 20 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声

42、波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-10适用于 6-50mm 的锅炉、压力容器及其它结构全熔化焊 T 型焊接接头的超声波检测。b、基本原则在选择检测面是，应考虑检测各类缺陷的可靠性，并使声束尽可能垂直于该类焊接接头结构的主要缺陷。c、检测方式根据结构形式，T 型接头有三种检测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检测。检测方式由协议双方商定，并考虑主要检测对象和几何条件的限制。(1)用斜探头从翼板外侧直射波法进行检测用图 21 位置 1，图 22 位置 1，图 23 位置 1。(2)用斜探头在腹板的一侧用直射波法或一次反射波法进行检测。图 21 位置 2、4

43、，图 22 位置 2、4，图 23 位置 2、4。(3)用单探头或双直探头在翼板的外侧沿焊接接头进行检测或用斜探头在翼板外侧沿焊接接头检测图 21 位置 3、图 22 位置 3、图 23 位置 3（位置 3 包括斜探头和直探头两种扫查）图 21图 22山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 21 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-10图 23d 、斜探头的选择翼极检测时斜探头选 K1，腹板检测斜探头 K 值按表 15 进行。e、距离-波幅曲线的确定斜探头的

44、距离-波幅曲线按表 16 确定，直探头的距离-波幅曲线按表 19 确定。f、扫查方式直探头和斜探头的扫查方式参见 8.9g、缺陷等级评定时，以腹板厚度为准。8.10 缺陷的定量检测8.10.1 灵敏度应调到定量线灵敏度8.10.2 对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置最大反射波幅和缺陷当量。8.10.3 缺陷的位置测定缺陷位置测定均以获得最大反射波的位置为准。8.10.4 缺陷最大反射幅度的测定将探头移至出现的缺陷最大反射波的位置，测定波幅大小并在确定距离-波幅中的区域。8.10.5 缺陷定量a、直探头检测是，可用公式计算法、距离-波幅曲线法和试块对比法确定缺陷当量直径。b、缺

45、陷指示长度l 的测定(1)缺陷反射波只有一个高点且位于区及以上时，使波幅降到荧光屏满刻度的 80%后用 6dB 法测其指示长度。山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 22 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-10(2)当缺陷反射波峰值有起伏变化、有多个高点且位于区及以上时，使波幅降到满刻度的 80%，用端点 6dB 法测其指示长度。(3)当缺陷的反射波峰位于区，如认为有必要记录时，将探头左右移动使其降到评定线，以此测定缺陷的指示长度。8.11 缺陷评定8.

46、11.1 超过评定线的缺陷信号注意其信号是否具有危险性缺陷的特征，如有怀疑时应改变探头的 K 值，增加检测面，结合结构的工艺特征观察波型作判断。若对波型不能判定，应辅以其它检测方式综合评定。8.11.2 缺陷的指示长度小于 10mm 按 5mm 计。8.11.3 相邻两缺陷在同一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，作一条缺陷处理，以两个缺陷之和作为指示长度（间距不计）。8.12 质量分级焊接接头质量分级按表 21 规定进行9.钢制承压设备管子和压力管道环向对接接头的超声波检测方法及质量分级9.1 范围适用于壁厚大于或等于 4mm、外径为 32-159mm 或壁厚为 4-6mm、外径大于或等

47、于 159mm 承压设备的管子和压力管道环向对接接头的超声波检测。9.2 试块试块的曲率半径应与被检管子半径相同或相近，其曲率半径不大于被检管径的 10%。表 21焊接接头质量分级级别板厚反射波幅所在区域单个缺陷指示长度 L多个缺陷累积长度 L6-400非裂纹类缺陷6-120L=T/3 最小为 10，最大不超过 30在任意 9T 焊缝长度范围内 L不超过 T120-400L=T/3 最大不超过 506-120L=2T/3 最小为 12，最大不超过 40在任意4.5T焊缝长度范围内L不超过 T120-400最大不超过 756-400超过级者超过级者所有缺陷、裂纹等危险性缺陷山东泰阳特种设备检测科

48、技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 23 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-10注：1 母材厚度不同时，取薄板侧厚度值。2 当焊缝长度不足 9T()或 4.5T(级)时，可按比例折算。当折算后的缺陷累计指示长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度为准。采用试块的型号为 CS-1、CS-2、CS-3、CS-4 其形状和尺寸分别符合图 24 表 22 要求，其适用范围参照表 22。图 24表 22CS 型试块圆弧半径及适用范围 mm试块型号试块圆弧曲率半径适用钢管半径范围

49、R1R2CS-1182216-24CS-2263224-35CS-3405035-54CS-4607254-809.3 探头a、探头采用线聚焦探头和双晶探头。当钢管壁厚小于 15mm 时，选用探头频率为 5MHZ，当钢管壁厚大于或等于 15mm 时探头选用 2.5MHZ。b、斜探头的 K 值及前沿长度参照表 23 选择。探头的楔块的曲率应加工与管子外径相吻合的形状，其 K 值与前沿应进行测定，要求一次波至少扫查到焊接接头的根部。9.4 检测位置和检测区一般要求从焊接接头的两侧进检测，当条件限制，可在一侧用两种 K 值的探头检测并在报告中加以山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-

50、NDT-002页码第 24 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-10说明，探头的移动区应小于 1.5P。9.5 距离-波幅曲线的绘制9.5.1 一般按水平 1：1 调节扫描时基线,当管壁厚度25mm 时应按深度 1:1 调节。9.5.2 距离-波幅曲线是按所用的探头和仪器在 CS 型试块具体测试的数据绘制而成。图 25表 23管壁厚度 mm探头的 K 值探头前沿 mm4-82.5-3.068-152.0-2.58151.5-2.0129.5.3 距离-波幅灵敏度及检测灵敏度不同厚度钢管的距离-

51、波幅曲线灵敏度参见表 24 进行。扫查灵敏度不低于最大声徎处评定线灵敏度。表 24壁厚 mm评定线定量线判废线8220-16dB220-16dB220-10dB8-15220-13dB220-7dB15220-10dB220-4dB9.5.4 扫查方式a、探头在焊接接头的两侧垂直于焊缝作锯齿形扫查，左右移动的距离应小于探头晶片宽度的一半。b、为了观察缺陷的动态波形或区分伪缺陷信号及确定缺陷的位置、方向、形状可采用前后、左右、山东泰阳特种设备检测科技有限公司文件号TYJC/C1-NDT-002页码第 25 页共 27 页检测工艺规程版本号第 2 版修订号0主题承压设备超声波检测通用工艺规程承压设

52、备超声波检测通用工艺规程实施日期2015-01-10转角等扫查方式。9.6 缺陷定量检测9.6.1 对所有反射波幅位于区及以上的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅和指示长度。9.6.2 缺陷位置测定以获得最大反射波的位置为准。9.6.3 缺陷最大反射波幅的测定。将探头移至缺陷出现最大反射信号的位置，测定波幅大小并确定在距离-波幅曲线中的区域。9.6.4 指示长度的测定a、缺陷反射波只有一个高点且区及以上时，用定量线绝对灵敏度法测其指示长度。b、缺陷反射波峰值超状变化，有多个高点且位于区及以上区域时，应以定量线绝对灵敏度法测其指示长度。c、当缺陷最大反射波幅位于区，如认为有必要记录时，以评定线绝对灵敏度法测其指示长度。d、缺陷的指示长度 I 按下式计算：I=L（R-H）/RL-探头左右移动距离 mmR