真空泵培训课件

1、真空泵培训课件真空泵培训课件 编写：冯强 主讲：冯强 二0一四年十月 检修部检修部目录：目录： 一、概述一、概述二、结构说明与工作原理二、结构说明与工作原理三、保养三、保养四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装五五、真空泵的、真空泵的工艺要求工艺要求六、真空泵的运行噪声与吸入真空、工作水温度六、真空泵的运行噪声与吸入真空、工作水温度的关系的关系七、故障分析及处理七、故障分析及处理一一 、概述、概述 一、一、概述概述改进型2BW4(K)型水环真空泵成套装置(下称成套装置)，它具有运行安全，结构紧凑，自动化程度高，节能效果显著的特点。适用于抽吸真空系统不含固体颗粒的气体介质，尤其是有大量蒸汽

2、溢出的抽气过程，如用于电站凝汽器抽真空，可获得良好效果。型号意义： 。2BW4 253-0 E K 4 轴封为内供水填料密封的代号 带大气喷射器代号为“L” 不带大气喷射器代号为“K” 材料代号：“B”普通材料 “E”主要零件为不锈钢材料 水环真空泵型号 成套装置代号l、通用工作原理图1是真空泵工作原理图，叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内，当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力的作用，注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，当叶轮由A点转到B点时，两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。当叶轮由c点转到A点时，相应的容腔由大变小。使原先吸入的气体受

3、到压缩，当压力达到或略大于大气压力时，气体被排出。二、结构说明与工作原理二、结构说明与工作原理2、结构说明水环真空泵，由下列十个主要部分组成：(1)泵体(2)转子由叶轮、轴热入组成。(3)分配板一前、后分配板装于泵体的两端。(4)阀板部件一由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为易损件，要定期检查，损坏了要更换。(5)轴封部件采用填料密封(6)侧盖(7)轴承。(8)供水管路向真空泵提供工作水。(9)自动排水阀一控制起动水位。二、结构说明与工作原理二、结构说明与工作原理二、结构说明与工作原理二、结构说明与工作原理12、前轴承盖1、泵体2、叶轮3、轴 4

4、、侧盖5、前分配板6、后分配板 7、柔性阀板部件 8、轴封部件9、前轴承部件 10、后轴承部件 11、供水管路13、轴头端盖 14、定位轴承压盖15、螺栓 16、补偿垫圈17、游隙垫圈18、定位轴承座19、放水旋塞 20、螺钉 21、盖板182021171516108131446123571119912 3、本厂真空泵结构及原理成套装置由水环真空泵、供水冷却循环部分、进排气控制部分和传动部分组成。1.进气管路上装有气动蝶阀(16a)，气动蝶阀(16a)由压差开关(47b)控制。压差开关(47b)的压差值一般调在13kPa。当阀前后的压差达到l3KPa时(即水环真空泵的吸入绝对压力低于被抽系统的

5、绝对压力3kPa)，阀门开启，被抽系统中的气体被抽吸。停泵时，阀门关闭，防止大气倒流入被抽系统。压力开关(47)设置的压力值，可控制泵的停车和启动。从而实现多台并联泵的投运与备用泵的自动控制，压力开关(47)的压力值，用户可根据被抽系统的具体要求，自行设定。注：此压力开关可设定高位值及低位值。二、结构说明与工作原理二、结构说明与工作原理二、结构说明与工作原理二、结构说明与工作原理2.当泵工作时，被抽气体与部分工作水经泵的排气三通(17)进入气水分离器(8)，气体与水分离后，气体可于室内直接排放，也可通过管道排于室外，但管路直径不应小于分离器排出口的口径，且管路应尽可能短，否则会增加排气阻力，影

6、响泵性能。 3.水环真空泵工作时(形成水环)需要工作水。泵工作中产生的气体压缩热和泵吸入的混合气体中蒸汽的热量被工作水所吸收，这些工作水随同被抽气体不断从泵的出口排到气水分离器，经气水分离器分离后，进入管路(26)，经热交换器(13)冷却，工作水由管路(28)再次进入水环泵形成供水循环。热交换器的冷却水，水质应清洁，水压应小于1MPa(一般采用0.30.6MPa abs)，水温尽可能较低。二、结构说明与工作原理二、结构说明与工作原理4.水环真空泵所需的工作水和补充水从接口水环真空泵所需的工作水和补充水从接口N3.3进入，泵在运进入，泵在运行中补充水压力最好保持在行中补充水压力最好保持在0.15

7、0.3MPa abs(如果水源来自凝如果水源来自凝结水系统，压力较大，需采用减压阀减压，本套机组提供用户时结水系统，压力较大，需采用减压阀减压，本套机组提供用户时已配有减压阀及过滤器，安装时必须装在接口已配有减压阀及过滤器，安装时必须装在接口N3.3管路上，过滤管路上，过滤器装在减压阀之前器装在减压阀之前)。低水位控制器。低水位控制器(22a)使水位保持在最低水位使水位保持在最低水位之上。高水位溢流管之上。高水位溢流管(22b)用以限制最高水位，过量的水从用以限制最高水位，过量的水从N4.6处排出。气水分离器的水位由液位计处排出。气水分离器的水位由液位计(23)指示。水环真空泵的工指示。水环真

8、空泵的工作水和补充水尽可能采用清洁软水。作水和补充水尽可能采用清洁软水。5.泵的吸入口处装有喷淋装置。从供水管路引入部分工作水，泵的吸入口处装有喷淋装置。从供水管路引入部分工作水，通过喷嘴通过喷嘴(28a)在泵的吸入口内喷水，可以降低所抽气体的温度，在泵的吸入口内喷水，可以降低所抽气体的温度，并冷凝部分水蒸气。并冷凝部分水蒸气。二、结构说明与工作原理二、结构说明与工作原理三、保养三、保养1)轴承温升不应超过轴承温升不应超过50，实测温度不应超过，实测温度不应超过75。8)正常情况热交换器工作水出口与冷却水入口正常情况热交换器工作水出口与冷却水入口温差不超过温差不超过2。3.轴承一般采用轴承一般

9、采用3#复合钙基润滑脂润滑，油脂复合钙基润滑脂润滑，油脂量占轴承油腔量占轴承油腔l3左右。泵运行左右。泵运行1000小时，进行小时，进行首次更换添加首次更换添加(用油枪把油脂从油杯压入用油枪把油脂从油杯压入)，压入，压入油脂量见油脂量见2BEl水环真空泵安装使用说明书水环真空泵安装使用说明书。以后每运行以后每运行2000小时，更换添加一次。不同牌号小时，更换添加一次。不同牌号的润滑脂不应混合使用，否则会降低润滑效果，的润滑脂不应混合使用，否则会降低润滑效果，工作温度高、有腐蚀性气体的恶劣运行环境，应工作温度高、有腐蚀性气体的恶劣运行环境，应考虑使用与之相适应的润滑脂，润滑脂更换周期考虑使用与之

10、相适应的润滑脂，润滑脂更换周期视实际情况而定。视实际情况而定。三、保养三、保养4.填料适当压紧，松紧程度可通过填料压盖上填料适当压紧，松紧程度可通过填料压盖上的螺栓调节，填料经长时期使用后不能进一步调的螺栓调节，填料经长时期使用后不能进一步调整时，应更换新的填料。更换时，移去旧填料，整时，应更换新的填料。更换时，移去旧填料，并清洗填料函。装填料时，填料的切口位置应错并清洗填料函。装填料时，填料的切口位置应错开开90。5.当泵的性能明显下降，轴功率增大，应打开当泵的性能明显下降，轴功率增大，应打开泵排出侧的观察孔盖，检查阀板有否塑性变形或泵排出侧的观察孔盖，检查阀板有否塑性变形或损坏损坏(阀板材

11、料为聚四氟乙烯，属易损件，一般使阀板材料为聚四氟乙烯，属易损件，一般使用用3个月左右应观察检查个月左右应观察检查)，必要时更换新阀板。，必要时更换新阀板。6.尽可能使用软水作泵的工作水，若水质不能尽可能使用软水作泵的工作水，若水质不能满足，应定期打开观察孔盖，观察水垢生长情况，满足，应定期打开观察孔盖，观察水垢生长情况，及时进行清理。可用稀盐酸清洗后，迅速用清水及时进行清理。可用稀盐酸清洗后，迅速用清水冲净，结垢严重的应拆泵清理。冲净，结垢严重的应拆泵清理。三、保养三、保养四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装1、准备和检查工作、准备和检查工作

12、在泵组开始大修之前，须做以下的准备和检查工作：在泵组开始大修之前，须做以下的准备和检查工作：1.1切断电机电源；切断电机电源；1.2切断所有仪表的电源；切断所有仪表的电源；13切断冷却水源、补充水水源；切断冷却水源、补充水水源；四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装 2、拆卸拆除对轮护罩，对轮打上标记，分解对轮螺栓及电机地脚螺栓，移开电机取下对轮。拆除供水管路、进气管路、排气管路连接螺栓，吊走进气管道、排气管道。将真空泵吊到宽敞的地方。 3、轴向间隙测量3.1在输入端装上一个百分表(图9)， 将百分表调至“0”读数。3.2拧开螺栓15，并要小心地将穿在螺栓上的各组补偿垫圈16分别取下，测

13、量记录补偿垫圈16的厚度，将各组垫圈分开放置。注意：补偿垫圈起着调整叶轮与前后分配板的轴向间隙的作用，在拆卸时，要特别注意记住、并区别开每一组补偿垫圈，并分组放置，保证安装时装回原处。否则，重新装配后，真空泵的前后轴向间隙分配不均，影响性能，甚至叶轮会被卡死而不能转动。四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装百分表输入端自由端1516四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装3.3将螺栓15重新装上，对称用力稍上紧螺栓，将转子推向输入端，当确认叶轮的前端紧靠前分配板后，轻轻螺栓15，这里，百分表的读数就是真空泵的叶轮与前分配板的间隙值A，记录间隙值后将百分表调至大于“5”读数B。3.4用

14、两个螺栓装在定位轴承座的两个螺纹孔上，对称用力，稍上紧螺栓，将转子拉向自由端，当确认叶轮后端紧靠后分配板后，轻轻旋出该两个螺栓，读取百分表读数C。3.5在另外的三个螺栓孔上，对称用力稍上紧螺栓，将转子推向输入端，当确认叶轮的前端紧靠前分配板后，轻轻旋出三个螺栓，这里，百分表的读数就是真空泵的轴向总间隙值O。B-C就是真空泵的轴向总间隙值，B-C-A就是真空泵的叶轮与后分配板的间隙值。四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装4、真空泵的拆卸真空泵的拆卸4.1将盖板21、轴头压盖13拆下。四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装4.2、将轴向定位轴承座连同两个面对面安装的角接触轴承整体取下

15、。注意：如果两轴向定位的角接触轴承没有损坏，请不要更换两轴承之间的游隙垫圈17，保证出厂时调好的轴承游隙。四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装4.3、将前轴承压盖12拆开。四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装4.4、分别拆卸前轴承部件9、后轴承部件10。四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装4.5、分别拆卸前、后轴封部件8（拆盘根压盖，清除盘根，取出水封环）。 四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装4.6、将真空泵传动端朝下，立式放于垫块上四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装4.7、拧开拉杆，然后拆卸后侧盖4。 四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装4

16、.8、拆卸后分配板6。 四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装4.9、拆卸转子2、3。 四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装4.10、 拆卸泵体1。 四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装4.11、 拆卸前分配板5。 四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装5、检查与处理拆卸后，应对真空泵各零部件进行清洗、检查，根据具体情况，决定对各零件进行修复、更换或继续使用，这是保证真空泵性能必不可少的步骤。轴承一检查轴承是否转动灵活，如有磨蚀等缺陷，则要更换。前后分配板一如果工作面有较深的伤痕，影响性能，则要进行光车。轴套如果磨损较严重，则要更换。叶轮如果端面磨损，影响性能，应进

17、行端面光车。由于叶轮与泵体长度差形成轴向间隙，叶轮光车时，泵体也要车短同样的长度。四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装6、真空泵的回装真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反。但要特别注意如下事项：A、在组装真空泵时，如果在不平的地面上组装，真空泵的四个脚底面不在同一平面上，叶轮与分配板的间隙将会减少，组装后可能无法转动。应将泵体与侧盖的拉杆或螺栓上紧后，移到真空泵的底座或其它平面上，松开拉杆或螺栓，确认四个脚均紧贴平面后，重新上紧拉杆或螺栓。B、将控制轴向间隙分配的补偿垫圈放回各自原来的位置，上紧螺栓。C、如果更换了转子，或对叶轮、分配板进行光车修配，则要重新进行轴向间隙调整。四、真空泵的拆卸

18、与安装四、真空泵的拆卸与安装6.1回装前分配板5。 四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装6.2回装泵体1。 四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装6.3回装转子2、3。 四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装6.4回装后分配板6。 四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装6.5回装后侧盖4。 四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装6.6回装拉杆。 四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装6.7分别回装前、后轴封部件8。 四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装6.8分别回装前轴承部件9、后轴承部件10。四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装6.9回装

19、前轴承压盖12。四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装6.10回装定位轴承座18，然后回装两个面对面安装的角接触轴承，定位轴承压盖14。注意：如果两轴向定位的角接触轴承没有损坏，请不要更换两轴承之间的游隙垫圈17，保证出厂时调好的轴承游隙。四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装6.11将盖板21、轴头压盖13回装。四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装6.12轴向间隙调整a)拧紧轴头压盖13的螺栓，上紧定位轴承压盖14，将定位轴承座部件与转子连成一体，在输入端装上一个百分表。b)用两个螺栓装在定位轴承座的两个螺纹孔上，对称用力，稍上紧螺栓，将转子拉向自由端，当确认叶轮后端紧靠

20、后分配板后，轻轻旋出该两个螺栓，然后将百分表调至“0”读数。百分表输入端自由端1516四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装c)在另外的三个螺栓孔上，对称用力稍上紧螺栓，将转子推向输入端，当确认叶轮的前端紧靠前分配板后，轻轻旋出三个螺栓，这里，百分表的读数就是真空泵的轴向总间隙值O。d)在原来装补偿垫圈的位置加上垫圈17，补偿垫圈17由0.5mrn、0.2mm、0.1mm等不同厚度的铜片组成，每组的补偿垫圈厚度要一致。e)上紧螺栓，这时，百分表的读数应为O2，或输入端间隙稍大于自由端的间隙。如果更换了轴向定位用的角接触轴承，要通过改变游隙垫圈17的厚度来消除球轴承自身的游隙。垫上游隙垫圈

21、17，上紧定位轴承压盖14后，两个角接触轴承的组合游隙应控制在0.030.05mm内。注意：组合游隙过大或过小，运转时会造成转子窜动或轴承过热现象。两个角接触轴承须面对面安装。四、真空泵的拆卸与安装四、真空泵的拆卸与安装7、盘车灵活无卡涩后。连接进水短管和进汽等法兰螺栓，并加盘根。8、校正对轮中心，复装对轮及护罩五五、真空泵的、真空泵的工艺要求工艺要求叶轮、轮盘、泵轴、轴套等转动部件清洁、无腐蚀、磨损等缺陷。轴承转动灵活，无麻点和杂音。叶轮与分配器导叶间隙:0.20-0.30轴弯曲: 0.05轴向串动量: 0.3-0.5对轮: 圆周 0.05，平面 0.03对轮距离4-6轴承与轴承压盖单侧轴向

22、间隙0.15-0.20轴承游隙间隙：0.03-0.05叶轮腐蚀磨损：1mm水封环与填料室间隙：0.150.25mm与处于一个大气压环境下相比，真空越高，水的沸点越低。与处于一个大气压环境下相比，真空越高，水的沸点越低。真空泵的工作点越接近高真空，真空泵的工作点越接近高真空， 泵的运行噪声越大，这是泵的运行噪声越大，这是由于泵内在较高真空的状态下，泵腔内的工作水接近沸腾，不由于泵内在较高真空的状态下，泵腔内的工作水接近沸腾，不断地生产大量气泡及气泡破裂而引起。这是物理现象，并非泵断地生产大量气泡及气泡破裂而引起。这是物理现象，并非泵的机械噪声。如果要降低这种噪声，可以采取如下措施：的机械噪声。如

23、果要降低这种噪声，可以采取如下措施：1、尽量降低工作水的温度；、尽量降低工作水的温度；2、如果真空泵没有必要在这么高的真空下运行，可以在吸、如果真空泵没有必要在这么高的真空下运行，可以在吸入口处装上旁通阀，补入适量气体，使真空泵偏移高真空运行；入口处装上旁通阀，补入适量气体，使真空泵偏移高真空运行；3、 加装大气喷射器。加装大气喷射器。六、真空泵的运行噪声与吸入真空、工作水温度的关系六、真空泵的运行噪声与吸入真空、工作水温度的关系七、故障分析及处理七、故障分析及处理1当真空泵发生故障时，请记录电机电流、真空度、供水压力、供水温度、轴承温度等参数，并根据下表作分析，及时排除故障。序号故障原因处理方法1起动困难，电机跳闸或超电流。1.起动时真空泵内水位过高；2.填料压盖上得太紧；3.胶带拉得过紧；4.内部机件生锈；5.排出压力增高；6.配电屏电流保护调整不当；1.按规定水位起动(自动排水阀以下)：2.放松填料压盖；3.适当放松胶带；4.用力扳动转子，并供水冲洗；5.检查排气管路及阀门口径是否过小；6.调整热继电器至电流额定值；五、故障分析及处理五、故障分析及处理