环科楼混凝土施工方案简介

1、城建北方北大环科楼项目部 混凝土施工方案简介 主讲：赵志刚 2013年12月18日施工安排 开始时间 结束时间 0.00下 2013年01月29日 2014年04月29日 0.00上 2014年04月30日 2014年07月29日混凝土坍落度控制 地下抗渗混凝土 12020mm 剪力墙结构： 16020mm 梁板、柱： 14020mm 注：夏季高温期间可加大20mm。主要施工方法及措施 5.1 流水段划分及施工缝留置 5.1.1 筏基底板流水划分 本工程筏板基础划分为两个流水。后浇带将筏板基础自然分为两个大的流水段，即南、北两部分。 5.1.2地下部分墙体流水划分 地下外墙体按照筏板基础施工后

2、浇带分成2个流水段，控制墙体竖向施工缝距离不超过40米。内墙可以单独进行浇筑，等外墙模板下来后再进行安装。施工缝的留设混凝土验收 1）混凝土运输到现场，试验员和混凝土工长对每罐混凝土进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。 2）严格混凝土收料制度。对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。 3）每次混凝土浇筑时，对混凝土小票进行分析，计算出六个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向混凝土公司提出建议。质量标准主要施工管理措施混凝土浇筑检查记录表柱混凝土拆模后检查记录表顶板混凝土浇筑检查记录表 顶板混凝土拆模

3、后检查记录表环境保护措施 1、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。 2、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。 3、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。 4、混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场

4、时必须熄火，以减少噪音扰民。 5、派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。 6、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。成品保护措施 1、模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。 2、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。 3、混凝土连续浇筑完毕后，要保持钢筋的正确位置及钢筋上混凝土清理。 4、在混凝土强度达到要求前，不得上人及进行上部施工。安全防护措施 1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

5、 2、班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查； 3、外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用； 4、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；塔吊使用主要安全措施 1）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。 2）当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。 3）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

6、4）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。 5）起重臂下严禁站人。 6）机械设备防护罩不得随意折卸。洞口安全防护措施 1）150150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。 2）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25-250的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。 3）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，加设1.2m高的临时护栏。 4）电梯井口必须设不低于1.2m的金属栏杆防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网封闭严密。未经项目技术部批准

7、，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。 5）洞口必须设置照明装置和安全标志。混凝土泵送设备的主要安全措施 1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。 3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。 4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。 5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。 6、当发生堵管现象

8、时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。 7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。混凝土施工用机械 1、混凝土预拌与运输 由于运输距离及浇筑速度的限制，并且为了使混凝土在凝结过程中产生的水化热能在混凝土初凝前均匀地散发，根据现场及搅拌站的情况，要求混凝土初凝时间为68小时。而一般混凝土的初凝时间为2小时，不能满足这个要求，因此混凝土中必须加缓凝剂以满足要求。缓凝剂的掺量由搅拌站试验室试验确定。 1、混凝土预拌与运输 1.1 采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，在运输途中及等候卸料时，应保

9、持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转。卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌 20s 以上后再卸料。 1.2 采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后（禁止加水），混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。 1、混凝土预拌与运输 1.3 预拌混凝土到场时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单；当需要其他资料时，供需双方应在合同中明确约定。预拌混凝土质量控制资料的保存期限，应满足工程质量追溯的要求。 1

10、.4预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行。坍落度大于 220mm 的混凝土，可根据需要测定其坍落扩展度，扩展度的允许偏差为 30mm。 2 、现浇结构工程一般要求 2.1 混凝土浇筑前应完成下列工作： 1、隐蔽工程验收和技术复核（钢筋的验收、模架的验收等）。 2、对操作人员进行技术交底（混凝土浇筑现场交底）。 3、根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件。 4、施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。垫层混凝土标高控制，钎探孔标示基础底板混凝土浇筑 1、底板混凝土根据混凝土施工规范要求采用阶梯分层浇筑法连续浇灌（300mm一层）。先浇筑底板后浇带以北混凝土底板，而后浇筑后

11、浇带以南混凝土底板。上下两层及其它施工层浇筑间隔时间不得超过6个小时的初凝时间。二次收面时搭设马道，不得直接踩踏混凝土面。 2 、混凝土的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。墙体浇筑 内墙混凝土浇筑至顶板底面往上30mm处，待墙模拆除后，沿顶板底面弹线用云石机切割10mm深，剔除软弱层，

12、清理干净后再浇板混凝土，使顶板与楼板的接槎留在板内，而又能保证板下铁的混凝土保护层厚度。由于墙混凝土强度等级相同，墙混凝土可同时浇筑。外墙水平施工缝按下图所示进行留设。 外墙距底板300高处设置水平施工缝，设置300mm宽的3 Mm厚的钢板止水带。 外墙距顶板300高处设置水平施工缝，在施工缝处设置20*30mm通长BW止水条分层杆楼梯、顶板混凝土浇筑 1、楼梯混凝土与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。严禁反振。 2、浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，配3个以上振捣棒，在混凝土下灰口配1-2个振捣棒，在混凝土流淌端

13、头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为40cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，最后拉毛，拉毛时要按一个方向进行，均匀一致；墙体两侧15cm范围用铁末子压光，以保证模板与混凝土接触严密，防止漏浆。混凝土标高及保护层控制保护层过厚标高控制不严，露筋混凝土施工缝处理 1、施工缝处须待已浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。 2、墙柱根部水平施工缝处应在墙柱边线内3mm再弹一道切割线，用云石机进行切割，深度为10mm；墙柱顶部水平施工缝应在梁板底部标高线往上5mm再弹一道切割线；墙、板、梁竖向施工缝

14、均弹线用云石机进行切割，深度为10mm；施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净或吹扫干净，浇筑前，先铺设一层510cm同混凝土配合比的水泥砂浆或1：2水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。楼梯休息平台处施工缝预留混凝土控制在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；板内的杂物和钢筋的油污；对模

15、板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。对木模板应用清水湿润，但不得有积水。 钢筋验收钢筋验收模板验收模板验收 混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净墙柱超过2m，必须采用两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑设置专用湿润泵管砂浆 及水排泄管墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内采用扫平仪或水准仪进行收面控制面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度5mm混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右

16、，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg布料杆在输送混凝土时的冲击荷载可能是造成垮塌的诱发荷载混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm 混凝土布料机基座形式楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度200mm，立杆放置在交接处的底部板后浇带混凝土成型质量观感楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm 屋面 防水收口处做法混凝土凿毛，表面凿毛面积70%，钢筋污染清理墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内）基础混凝土养

17、护基础混凝土养护框架柱混凝土养护框架柱混凝土养护框架柱养护混凝土打磨观感较好拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色 统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息做出砼成型质量检查表泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置） 模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护 混凝土浇筑与振捣及养护 施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定： 1、混凝土结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并应清理干净。 2、结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水。 3、施工

18、缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa。 4、柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份。 混凝土浇筑与振捣及养护 5、混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。 6、混凝土的养护时间应符合下列规定： 6.1、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定。 6.2、采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d。 混凝土浇筑与振捣及养护 6.3、抗

19、渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d。 6.4、后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。 6.5、地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。 6.6、基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。 7、洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋片或毛毡，也可采用直接洒水，保证湿润。当日最低温度低于5时，不应采用洒水养护。 混凝土施工缝及后浇带 1、施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑之前确定。宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位认可。 2、水平施工缝的留设位置应符合下列规定： 1）基础底板外墙施工

20、缝，导墙顶部距底板上边面不应小于300mm，并增设止水钢板或橡胶膨胀止水条。 2）柱、墙顶部施工缝，宜留在板底标高上返30mm位置，剔除20mm软弱层。 混凝土施工缝及后浇带 3、垂直施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定： 1）有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内。 2）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内。 4）墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处。 5）后浇带留设位置应符合设计要求。特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。 质量检查与缺陷修整 1、混凝土结构施工质量检查可分为过程控制检查和拆模后的实体质量检查。过程控制检

21、查应在混凝土施工全过程中，按施工段划分和工序安排及时进行；拆模后的实体质量检查应在混凝土表面未做处理和装饰前进行。 2、混凝土结构质量的检查，施工单位应对完成施工的部位或成果的质量进行自检，自检应全数检查。混凝土结构质量检查应做出记录。对于返工和修补的构件，应有返工修补前后的记录，并应有图像资料。 质量检查与缺陷修整 3、混凝土结构的质量过程控制检查包括下列内容： 3.1、模板检查包括下列内容： 1）模板与模板支架的安全性； 2）模板位置、尺寸； 3）模板的刚度和密封性； 4）模板涂刷隔离剂及必要的表面湿润； 5）模板内杂物清理。 质量检查与缺陷修整 3.2、钢筋及预埋件检查包括下列内容： 1

22、）钢筋的规格、数量。 2）钢筋的位置。 3）钢筋的保护层厚度。 4）预埋件（预埋管线、箱盒、预留孔洞）规格、数量、位置及固定。 3.3、混凝土拌合物检查包括下列内容： 1）坍落度、入模温度等。 2）大体积混凝土的温度测控。 质量检查与缺陷修整 3.4、混凝土浇筑施工过程检查包括下列内容： 1）混凝土输送、浇筑、振捣等。 2）混凝土浇筑时模板的变形、漏浆等。 3）混凝土浇筑时钢筋和预埋件（预埋管线、预留孔洞）位置。 4）混凝土试件制作。 5）混凝土养护。 6）施工载荷加载后，模板与模板支架的安全性。 质量检查与缺陷修整 4、混凝土结构拆除模板后的实体质量检查包括下列内容： 4.1、构件的轴线位置

23、、标高、截面尺寸、表面平整度、垂直度（构件垂直度、单层垂直度和全高垂直度）。 4.2、预埋件的数量、位置。 4.3、构件的外观缺陷（漏振、露筋、蜂窝、胀模等）。 质量检查与缺陷修整 质量检查与缺陷修整 表8.9.1混凝土外观质量及内部质量检查要素混凝土外观质量及内部质量检查要素 混凝土外观质量主要检查表面平整度混凝土外观质量主要检查表面平整度(有表面平整要求的部位有表面平整要求的部位)、麻、麻面、蜂窝、空洞、露筋、碰损掉角、表面裂缝等。重要工程还要检查面、蜂窝、空洞、露筋、碰损掉角、表面裂缝等。重要工程还要检查内部质量缺陷，如用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、内部质量缺陷，如用回弹

24、仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、钻孔取芯检查各项力学指标等。钻孔取芯检查各项力学指标等。 外部缺陷及预防措施外部缺陷及预防措施 1、 麻面麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。混凝土麻面产生的原因有：混凝土麻面产生的原因有： 1)模板表面粗糙、不平滑；模板表面粗糙、不平滑；2)浇筑前没有在模板上洒水湿润，湿润不足，浇筑前没有在模板上洒水湿润，湿润不足，浇筑时混凝土的水分被模板吸去；浇筑时混凝土的水分被模板吸去；3)涂在钢模板上的油质脱模剂过厚，液体残涂在钢模板上的油质脱模剂过厚，液体残留在模板上；留在模板上；4)

25、使用旧模板，板面残浆未清理，或清理不彻底；使用旧模板，板面残浆未清理，或清理不彻底；5)新拌混凝土新拌混凝土浇灌入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝结；浇灌入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝结；6)混凝土振捣不足，气泡混凝土振捣不足，气泡未完全排出，有部分留在模板表面；未完全排出，有部分留在模板表面；7)模板拼缝漏浆，构件表面浆少，或成为模板拼缝漏浆，构件表面浆少，或成为凹点，或成为若断若续的凹线。凹点，或成为若断若续的凹线。表面粗糙、表面粗糙、接缝不平接缝不平模板表面清模板表面清理不到位、理不到位、拼缝漏浆拼缝漏浆混凝土麻面的预防措施有：混凝土麻面的预防措施有： 1)模板表面应平滑；模

26、板表面应平滑；2)浇筑前，不论是哪种模型，均需浇水湿润。但不得浇筑前，不论是哪种模型，均需浇水湿润。但不得积水；积水；3)脱模剂涂擦要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干；脱模剂涂擦要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干；4)旧模板残浆旧模板残浆必须清理干净；必须清理干净；5)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣；新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣；6)尽量将气泡排出；尽量将气泡排出；7)浇筑前先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封嵌。浇筑前先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封嵌。混凝土麻面的修补：混凝土麻面的修补：混凝土表面的麻点，如对混凝土表面的麻点，如对结构结构无

27、大影响，可不作处理。如需处理，方法如无大影响，可不作处理。如需处理，方法如下：下：1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点，或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿用稀草酸溶液将该处脱模剂油点，或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透；透；2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过过1mm；3)水泥砂浆配合比为水泥砂浆配合比为1 (22.5)，由于数量不多，可用人工在小灰，由于数量不多，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用；桶中拌匀，随拌随用；4)按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压

28、入麻点内，随即刮平；内，随即刮平；5)修补完成后，即用草帘或草席进行保湿养护。修补完成后，即用草帘或草席进行保湿养护。 2 、 蜂窝蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不均匀，露出石子深度大于均匀，露出石子深度大于5mm，不露主筋，但有时可能露箍筋。，不露主筋，但有时可能露箍筋。混凝土峰窝产生的原因有：混凝土峰窝产生的原因有： 1)配合比不准确，砂浆少，石子多；配合比不准确，砂浆少，石子多；2)搅拌用水过少；搅拌用水过少；3)混凝土搅拌时间混凝土搅拌时间不足，新拌混凝土未拌匀；不足，新拌混凝土未拌匀；

29、4)运输工具漏浆；运输工具漏浆；5)使用干硬性混凝土，但振捣不使用干硬性混凝土，但振捣不足；足；6)模板漏浆，加上振捣过度。模板漏浆，加上振捣过度。混凝土蜂窝的预防措施是：混凝土蜂窝的预防措施是： 1)砂率不宜过小；砂率不宜过小；2)计量器具应定期检查；计量器具应定期检查；3)用水量如少于标准，用水量如少于标准，应掺用减水剂；应掺用减水剂；4)计量器具应定期检查；计量器具应定期检查；5)搅拌时间应足够；搅拌时间应足够；6)注意运注意运输工具的完好性，及时修理；输工具的完好性，及时修理；7)捣振工具的性能必须与混凝土的坍落捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应；度相适应；8)浇筑前必须检查和嵌

30、填模板拼缝，并浇水湿润；浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；9)浇筑过浇筑过程中，有专人巡视模板。程中，有专人巡视模板。混凝土蜂窝修补：混凝土蜂窝修补：如系小蜂窝，可按麻面方法修补。如系较大蜂窝，按下法修补：如系小蜂窝，可按麻面方法修补。如系较大蜂窝，按下法修补：1)将修补将修补部分的软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；部分的软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；2)修补用的水泥应修补用的水泥应与原混凝土的一致；砂子用中粗砂；与原混凝土的一致；砂子用中粗砂；3)水泥砂浆的配合比为水泥砂浆的配合比为1：21：3，应搅，应搅拌均匀；拌均匀；4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大

31、力将砂浆压入蜂窝内刮平；在棱按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直；角部位用靠尺将棱角取直；5)修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护。修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护。 3 、混凝土露筋、空洞、混凝土露筋、空洞主筋没有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷称之为露筋。主筋没有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷称之为露筋。混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸13的缺陷，称之为空洞。的缺陷，称之为空洞。混凝土出现露筋、空洞的原因有：混凝土出现露筋、空洞的原因有： 1)漏放保护层垫块

32、或垫块位移；漏放保护层垫块或垫块位移；2)浇灌混凝土时投料距离过高过远，浇灌混凝土时投料距离过高过远，又没有采取防止离析的有效措施；又没有采取防止离析的有效措施；3)搅拌机卸料入吊斗或小车时，或搅拌机卸料入吊斗或小车时，或运输过程中有离析，运至现场又未重新搅拌；运输过程中有离析，运至现场又未重新搅拌；4)钢筋较密集，粗骨料钢筋较密集，粗骨料被卡在钢筋上，加上振捣不足或漏振；被卡在钢筋上，加上振捣不足或漏振；5)采用干硬性混凝土而又振捣采用干硬性混凝土而又振捣不足；不足；露筋、空洞的预防措施有：露筋、空洞的预防措施有： 1)浇筑混凝土前应检查垫块情况；浇筑混凝土前应检查垫块情况；2)应采用合适的

33、混凝土保护层垫块；应采用合适的混凝土保护层垫块；3)浇筑高度不宜超过浇筑高度不宜超过2m；4)浇灌前检查吊斗或小车内混凝土有无离析；浇灌前检查吊斗或小车内混凝土有无离析；5)搅拌站搅拌站要按配合比规定的规格使用粗骨料；要按配合比规定的规格使用粗骨料；6)如为较大构件，振捣时专人在模板外用如为较大构件，振捣时专人在模板外用木槌敲打，协助振捣；木槌敲打，协助振捣；7)构件的节点、柱的牛腿、桩尖或桩顶、有抗剪筋的吊构件的节点、柱的牛腿、桩尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密，应特别注意捣实；环等处钢筋的吊环等处钢筋较密，应特别注意捣实；8)加强振捣；加强振捣；9)模板四周，模板四周，用

34、人工协助捣实；如为预制构件，在钢模周边用抹子插捣。用人工协助捣实；如为预制构件，在钢模周边用抹子插捣。混凝土露筋、空洞的处理措施：混凝土露筋、空洞的处理措施： 1)将修补部位的软弱部分及突出部分凿去，上部向外倾斜，下部水平；将修补部位的软弱部分及突出部分凿去，上部向外倾斜，下部水平；2)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，使旧混用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，使旧混凝土内表面充分湿润；凝土内表面充分湿润；3)修补用的水泥品种应与原混凝土的一致，小石混凝土修补用的水泥品种应与原混凝土的一致，小石混凝土强度等级应比原强度等级应比原设计设计高一

35、级；高一级；4)如条件许可，可用喷射混凝土修补；如条件许可，可用喷射混凝土修补；5)安装模安装模板浇筑；板浇筑；6)混凝土可加微量膨胀剂；混凝土可加微量膨胀剂；7)浇筑时，外部应比修补部位稍高；浇筑时，外部应比修补部位稍高；8)修修补部分达到结构设计强度时，凿除外倾面。补部分达到结构设计强度时，凿除外倾面。 4、混凝土、混凝土施工施工裂缝裂缝混凝土施工裂缝产生的原因：混凝土施工裂缝产生的原因： 1)曝晒或风大，水分蒸发过快，出现的塑性收缩裂缝；曝晒或风大，水分蒸发过快，出现的塑性收缩裂缝；2)混凝土塑性过大，混凝土塑性过大，成型后发生沉陷不均，出现的塑性沉陷裂缝；成型后发生沉陷不均，出现的塑性

36、沉陷裂缝；3)配合比设计不当引起的干缩裂配合比设计不当引起的干缩裂缝；缝；4)骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝；骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝；5)模板支撑刚度不足，模板支撑刚度不足，或拆模工作不慎，外力撞击的裂缝。或拆模工作不慎，外力撞击的裂缝。混凝土施工裂缝预防措施有：混凝土施工裂缝预防措施有： 1)成型后立即进行覆盖养护，表面要求光滑，可采用架空措施进行覆盖养成型后立即进行覆盖养护，表面要求光滑，可采用架空措施进行覆盖养护；护；2)配合比设计时，水灰比不宜过大；搅拌时，严格控制用水量；配合比设计时，水灰比不宜过大；搅拌时，严格控制用水量；3)水灰比水灰比不宜过大，水泥用

37、量不宜过多，灰骨比不宜过大；不宜过大，水泥用量不宜过多，灰骨比不宜过大；4)骨料级配中，细颗粒不宜骨料级配中，细颗粒不宜偏多；偏多； 5)浇筑过程应有专人检查模板及支撑；浇筑过程应有专人检查模板及支撑；6)注意及时养护；注意及时养护；7)拆模时，尤拆模时，尤其是使用吊车拆大模板时，必须按顺序进行，不能强拆。其是使用吊车拆大模板时，必须按顺序进行，不能强拆。混凝土结构混凝土结构蜂窝蜂窝混凝土施工裂缝的修补混凝土施工裂缝的修补1)混凝土微细裂缝修补混凝土微细裂缝修补用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内；注射时宜用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内；注射时宜在干燥

38、、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿在干燥、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿气逸出后进行；注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝气逸出后进行；注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。2)混凝土浅裂缝的修补混凝土浅裂缝的修补顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成V形，宽约形，宽约56mm，深度等于原裂，深度等于原裂缝；用毛刷将缝；用毛刷将V形槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯为或电风筒吹干；用漆工刮刀形槽

39、内颗粒及粉尘清除，用喷灯为或电风筒吹干；用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在V形槽上，反复搓动，务使紧密粘结；缝形槽上，反复搓动，务使紧密粘结；缝面按需要做成与面按需要做成与结构结构面齐平，或稍微突出成弧形。面齐平，或稍微突出成弧形。3)混凝土深裂缝的修补混凝土深裂缝的修补做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用：先将裂缝面凿成做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用：先将裂缝面凿成V形或凹形槽；形或凹形槽；按上述办法进行清理、吹干；先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲按上述办法进行清理、吹干；先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂，填补深裂缝；上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。凝粘结剂，填补深裂缝；上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。施工裂缝修补施工裂缝修补混凝土内部缺陷及预防措施混凝土内部缺陷