《焊工培训资料》word版

1、a目录1 焊接概述 41.1 焊接的定义1 41.2 焊接过程的物理本质1 41.3 焊接方法的分类2 41.4 常用焊接方法基本特点与应用 2 3 41.5 焊缝符号 4 41.5.1 基本符号 41.5.2 辅助符号 81.5.3 补充符号 91.5.4 焊缝尺寸符号 91.5.5 指引线及说明（见表1-5-6） 91.5.6 焊缝符号标注的原则和方法（见表1-5-7） 91.5.7 常见金属焊接方法代号（见表1-5-8） 91.5.8 焊缝符号标注示例（见表1-5-9） 92 焊接设计 122.1 材料选用 122.1.1 母材材料选用 122.1.1.1 钢结构对材料的要求5 122.

2、1.1.2 钢结构用钢的分类5 122.1.1.3 钢结构用钢选用原则 5 6 132.1.2 焊接材料匹配 3 7 8 9 10 11 162.2 焊接方法的选用 12 162.3 焊接结构设计182.3.1 焊接应力 5 12 13 182.3.1.1 焊接应力的特点和分类182.3.1.2 焊接残余应力对结构的影响192.3.1.3 从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章） 202.3.2 焊接变形 5 12 13 202.3.2.1 焊接变形的特点和分类20a2.3.2.2 焊接变形收缩余量计算222.3.2.3 从设计方面控制焊接残余变形（工艺方面见下章） 232.3.3

3、焊接接头构造的设计与选择 （主要是熔焊接头） 242.3.3.1 焊接接头的基本类型12 242.3.3.2 常用焊接接头的工作特性 12 6 242.3.3.3 设计与选择焊接接头须考虑的因素12 252.3.3.4 坡口的设计与选择 12 13 14 15 252.3.3.5 焊缝设计 262.3.3.6 焊接接头的静强度计算303 焊接制造 383.1 常见焊接方法工艺要求383.1.1 焊条电弧焊工艺要求（定位焊） 12 16 383.1.2 埋弧焊工艺要求12 5 16 383.1.3 二氧化碳气体保护焊工艺要求12 16393.1.4 栓钉（螺柱）焊要求12 16 393.1.5

4、焊缝磨修和返修焊要求16 393.1.6 其它要求 16 403.2 焊接工艺评定16 17 18 403.3 焊接残余应力与变形的控制 5 12 13 413.3.1 控制焊接残余应力的工艺措施 413.3.2 焊后降低或消除残余应力的方法413.3.3 控制焊接变形的工艺措施 413.3.4 矫正焊接残余变形的方法 424 焊接检验与验收 434.1 焊接检验方法分类19434.2 焊接检验的依据19 434.3 焊接缺陷 444.3.1 焊接缺陷的概念19444.3.2 焊接缺陷的分类20 444.4 焊接接头质量要求及其缺陷分级454.4.1 钢结构焊缝外形尺寸要求21 22 454.

5、4.2 钢熔化焊接头缺陷分级 23 474.5 破坏性检验474.5.1 焊缝金属及焊接接头力学性能试验494.5.1.1 拉伸试验24 25 494.5.1.2 弯曲试验26 494.5.1.3 冲击试验27 494.5.1.4 硬度试验28 494.5.1.5 断裂韧度 COD试验29504.5.1.6 疲劳试验12 504.5.2 焊接金相检验12 504.5.3 断口分析 504.5.4 化学分析与试验12 514.5.4.1 化学成分分析514.5.4.2 扩散氢的测定514.5.4.3 腐蚀试验514.6 非破坏性检验514.6.1 外观检验 12 21514.6.2 无损探伤 1

6、2 514.7 常见无损探伤方法质量评定524.7.1 钢熔化焊焊缝超声波探伤30 524.7.1.1 检验等级 524.7.1.2 缺陷评定与焊缝质量等级534.7.2 钢熔化焊对接接头射线探伤的焊缝质量分级31 544.7.2.1 按缺陷性质和数量分级544.7.2.2 圆形缺陷的分级544.7.2.3 条状夹渣的分级564.7.2.4 综合评级 564.7.3 磁粉探伤磁痕等级32 564.7.4 渗透探伤缺陷显示迹痕的分级33 574.8 钢结构焊接工程质量验收规范34 574.8.1 一般规定 574.8.2 钢构件焊接工程 584.8.2.1 主控项目 584.8.2.2 一般项目

7、 604.8.3 焊钉（栓钉）焊接工程 624.8.3.1 主控项目 624.8.3.2 一般项目 634.8.4 焊接 H 型钢 63附录I GB/T985-88气焊、手工电弧焊及气体保护次I焊缝坡口基本形式与尺寸 64附录II GB/T986-88埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸 78参考文献 881 焊接概述1.1 焊接的定义1被焊工件的材质（同种或异种） ，通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（ Welding ） 。随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术进步很快， 到现在焊接方法已发展到数十种

8、之多。 为了能正确选择和使用各种焊接方法， 必须了解焊接的物理本质、它们的分类、基本特点和使用范围。1.2 焊接过程的物理本质 1焊接促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或者两者并用。两材料原子之间不能产生结合和扩散的主要原因是材料的连接表面有氧化膜、水、 和油等吸附层以及两材料原子之间尚未达到产生结合力的距离，对金属而言该距离约为35 a 1 a=10-7mm）。焊接时，加压可以破坏连接表面的氧化膜，产生塑性变形以增加接触面，使原子间达到产生结合力和扩散的条件；加热的目的是使接触面的氧化膜破坏，降低塑性变形阻力，增加原子振动能，促进再结晶、扩散、化学反应等过程。一般只需要加热

9、达塑性状态或熔化状态。对金属材料，加热温度越高，实现焊接所需的压力越小，当达到熔化温度时，可以不需要加压。1.3 焊接方法的分类2金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，见表1 3 1 。熔焊在连接部位需加热至熔化状态，一般不加压；压焊必须施加压力，加热是为了加速实现焊接；钎焊时母材不熔化，只熔化起连接作用的填充材料（钎料） 。1.4 常用焊接方法基本特点与应用 2 3表 1-4-1 简要地介绍了本单位常用金属焊接方法的原理、特点及使用范围。1.5 焊缝符号 41.5.1 基本符号焊缝的基本符号见表1-5-1表 1 3 1 焊接方法分类焊接熔焊电弧焊熔化极焊条电弧焊埋弧焊僦弧

10、焊（MIG）CO2气体保护焊药芯焊丝电弧焊非熔化极鸨极僦弧焊（TIG）原子氢焊等离子弧焊气焊氧-氢焊接氧-乙焕焊空气-乙焕焊电子束焊电渣焊激光焊铝热焊压焊锻焊摩擦焊扩散焊冷压焊电阻焊超声波焊高频焊爆炸焊钎焊火焰钎焊烙铁钎焊感应钎焊电阻钎焊盐浴钎焊炉中钎焊（注：常见的栓钉焊属于熔焊加压焊。）表1-4-1常用焊接方法基本特点与应用焊接方法原理特点使用范围在单件、小批生产和焊机动、灵活、适应性强，修理中最适用，可焊电条利用焊条与焊件间可全位置焊接,设备简单耐熔弧电的电弧热熔化焊条和用，维护费低,劳动强度大,3mm以上的碳钢、低焊焊弧焊件进行手工焊接焊接质量受工人技术水平合金钢、不锈钢和铜、铝等有色金

11、属,以及铸焊影响,不稳定铁的焊补适用于大批量生产利用焊丝与焊件间焊丝的送进与移动依据中长直或环行焊缝焊埋的电弧热熔化焊丝和机械进行，生产率高，焊接质接，可焊碳钢、合金钢，弧焊件进行机械化焊接，量好且稳定，不能仰焊和立某种铜合金等中厚板焊电弧被焊剂覆盖而与焊，劳动条件好结构，只能平焊、横焊和外界隔离水平角焊表1-4-1续焊接方法原理特点使用范围CO 2气体保护焊用二氧化碳保护，用焊丝做电极的弧焊热量较集中，热影响区小，及形小，成本低，生适用丁 1.6mm以上熔电弧焊气体产率局，易于操作.飞溅较大，焊缝成形不够美观,余高大，设备较复杂，须避风由低碳钢、低合金钢制造的各种金属结构焊保护等离利用气体（

12、多为Ar）和特殊装置压缩电弧获得具有Ar弧焊的一些特点，但等离子弧温度很一次焊透厚度在子弧焊局能量密度的等离子弧进行久接，电极后鸨极和熔化极两种局，穿透能力强，可止面一次焊透双面成形.电弧挺度好可压缩成束状焊微型件0.025 6.4mm, «钢8mm以内，也适用于焊接微小精密构件气体CO 2气体保护焊用二氧化碳保护，用焊丝做电极的弧焊热量较集中，热影响 区小，及形小，成本低，生 产率高，易于操作.飞溅 较大，焊缝成形不够美 观，余高大，设备较复杂， 须避风适用丁 1.6mm以上由低碳钢、低合金钢制造的各种金属结构保利用气体（多为Ar）和具有Ar弧焊的一些护寻离特殊装置压缩电弧获得局能

13、量密度的等离子弧特点，但等离子弧温度很一次焊透厚度在局，穿透能力强,可止面0.025 6.4mm, «子进行久接,电极有鸨极一次焊透双面成形.电弧钢8mm以内，也适用弧和熔化极两种挺度好可压缩成束状焊于焊接微小精密构件焊微型件直缝须立焊，任何厚度利用电流通过熔渣产/、开坡口 一次焊成，生产适用于厚度25mm生的电阻热熔化金属进率局，但热影响区宽、晶以上的重大型机件的电渣焊行焊接，可熔化的金属粒粗大，易生成过热组焊接,直焊碳素钢、合电极后丝状和板状两种织,焊后须正火处理改善金钢接头组织和性能引弧与焊条电弧焊相似，先将栓钉的尖端与在钢-混凝土结构，为钢结构接触，通过强大加热过程是稳定的电

14、了提高钢构件与混凝熔焊接电流，短路，瞬间达弧燃烧过程，为了防止空土间的25合力，多采用化栓钉焊（也到高温，焊枪中磁力提气侵入溶池，恶化接头质此焊接方法.也可焊接加叫螺柱焊）升栓钉、引弧、产生熔量，要采用陶瓷环保护.固定小器具的受柄、支压池;之后,立即释放磁力,焊接质量可靠，效率高,脚用螺柱等.可焊材料焊利用弹簧使栓钉压入熔无烟雾弧光，劳动条件好有碳钢、高碳钢、低合池，断电后冷却形成接金高强度钢、不锈钢和头.栓钉提升高度在焊铝合金枪中提前调定表1-5-1焊缝的基本符号序号名称示意图符号1卷边焊缝 （卷边完全熔化）/ i2I形焊缝II3V形焊缝V4单边V形焊缝11/5带钝边V形焊缝1Y6带钝边单边

15、V形焊 缝Y7带钝边U形焊缝8带钝边J形焊缝9封底焊缝10角焊缝11塞焊缝或槽焊缝12点焊缝13缝焊缝 不完全熔化的焊缝用I形焊缝表示，并加注焊缝有效厚度。1.5.2辅助符号焊缝的辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表 1-5-2表1-5-2焊缝的辅助符号序号名称示意图符号说明1平囿符号焊缝表面齐平（一般通过加工）2凹卸行号焊缝表面凹陷3凸曲行号焊缝表面凸起不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。焊缝的辅助符号的应用见1-5-3。表1-5-3焊缝的辅助符号的应用名称示意图符号平面V形对接焊缝V凸面X形对接焊缝5( 凹面角焊缝平面封底V形焊缝|1 "T国1.5.3 补充

16、符号焊缝的补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表 1-5-41.5.4 焊缝尺寸符号基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，这些尺寸符号见表1-5-5。1.5.5 指引线及说明（见表1-5-6 ）1.5.6 焊缝符号标注的原则和方法（见表 1-5-7 ）1.5.7 常见金属焊接方法代号（见表1-5-8 ）1.5.8 焊缝符号标注示例（见表1-5-9 ）表1-5-4焊缝的补充符号在耳 J 丁 P名称小思图符号说明1带垫板符号L口表示焊缝底部有垫板2二圆焊缝符号)表示二面有焊缝3周围焊缝符号O表示环绕工件周围焊缝4现场符号表示在现场或H地上进行焊接5尾部符号a可以参照GB5185标注

17、焊接工幺方法等内容ISO2553标准中未做规定。表1-5-5焊缝尺寸符号符号名称小思图符号名称小思图工件厚度e焊缝间距ja坡口角度K焊角尺寸国b根部间隙old熔核直径萌P钝边口华S焊缝有效厚度L0c焊缝宽度他N相同焊缝数量R根部半径H坡口深度由l焊缝长度口h余高Ln焊缝段数113坡口面角度对焊缝尺寸符号，ISO2553标准未做规定表1-5-6指引线及说明/基准线（实线）/一 Y尾部'基准缆1虚线）,箭头战基准线有一条实线和一条虚线，均应与图样底边平行，特殊情况允许与底边垂直.虚 线可画在实线上侧或下侧.如焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在实线 侧;反之标在虚线侧；对称、双面焊缝时可不

18、加虚线.箭头线一般没有特殊要求；但是在标注单边V形、带钝边单边V形和带钝边J形焊缝 时，箭头线应指向带坡口一侧的工件；必要时，允许箭头线弯折一次.尾部一般剩去，只有对焊缝有附加要求或说明时才加上尾部部分.表1-5-7焊缝符号标注的原则和方法基本焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在实线侧；反之标在虚线侧；对称、双面符号焊缝时可不加虚线.基本符号标在基准线两侧焊缝焊缝截面尺寸标在基本符号左侧；焊缝长度尺寸标在基本符号右侧；坡口角度,形状根部间隙等标在基本符号的上侧或下侧尺寸其 相同焊缝符号、焊接方法代号、检验方式符号、其他要求和说明等标在尾部他 右侧表1-5-8常见金属焊接方法代号代号焊接方法代号

19、焊接方法1电弧焊12埋弧焊11无气体保护电弧焊135MIG焊（包括CO 2气体保护焊）111手弧焊72电渣焊114药芯焊丝电弧焊78栓钉焊（又叫螺柱焊）摘自GB/T5185-85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号表1-5-9焊缝符号标注示例标注例子含义标注例子含义J> 5> V”两向对称的焊角尺寸K=5mm 的角焊缝，在工地上用焊 条电弧焊施焊_V_J 12/135广-a带钝边V形焊 缝，先用CO 2气 保焊打底，后用 埋弧焊蛊回2焊接设计2.1 材料选用2.1.1 母材材料选用2.1.1.1 钢结构对材料的要求5钢结构所用的钢必须符合下列要求：1）较高的抗拉强度fu和屈服点fy

20、fy是衡量结构承载能力的指标，fy高则可减轻结构自重、节约钢材和降低造价。fu是衡 量钢材经过较大变形后的抗拉能力，它直接反映钢材内部组织的优劣，同时fu高可以增加 结构的安全保障。2）较高的塑性和韧性塑性和韧性好，结构在静载和动载作用下有足够的应变能力，既可减轻结构脆性破坏 的倾向，又能通过较大的塑性变形调整局部应力，同时又具有较好的抵抗交变荷载作用的 能力。3）良好的工艺性能良好的工艺性能不但能保证通过冷加工、热加工和焊接加工成各种形式结构，而且不 致因加工而对结构的强度、塑性、韧性等造成较大的不良影响。此外，根据结构的具体工作条件，有时还要求钢材具有适应低温、高温和腐蚀性环境能力。按以上

21、要求，钢结构设计规范具体规定：承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和碳、硫、磷含量的合格保证；焊接结构尚应具有冷弯试验的合格保证；对某些承受动力荷载的结构以及重要的受拉或受弯的焊接结构尚应具有常温或负温冲击韧性的合格保证。2.1.1.2 钢结构用钢的分类5在钢结构中采用的钢材主要有两种： 碳素结构钢 (或称普通碳素钢) 和低合金结构钢。1) 碳素结构钢根据国家标准 碳素结构钢 (GB700-88 ) 的规定， 将碳素结构钢分为 Q195 、 Q215 、Q235 、 Q255 和 Q275 等五种牌号，钢的牌号有屈服强度字母( Q ) 、屈服强度值、质量等级符号(A、B、C和D)、脱氧

22、方法符号等四部分顺序组成。常见用钢具体参数见表2-1-1。2) 低合金钢根据 低合金高强度结构钢 (GB1591-94 ) 的规定， 低合金高强度结构钢分为 Q295 、Q345 、 Q390 、 Q420 和 Q460 等五种，其中 Q345 、 Q390 为钢结构常用钢种， Q420已在九江长江大桥中成功使用。具体参数见表2-1-1 。2.1.1.2 钢结构用钢选用原则 5 6钢材的选用在钢结构设计中是重要的一环，选择的目的是既要保证结构的安全，又要做到可靠和经济合理。选择钢材时应考虑以下几点。1) 结构的重要性对重型工业建筑钢结构、大跨度钢结构、压力容器、高层或超高层民用建筑或构筑物等重

23、要结构， 应考虑选用质量好的钢材； 其他按工作性质分别选用普通质量的钢材； 另外， 安全等级不同，要求的钢材质量也应不同。2) 载荷情况一般承受静载荷的结构，应主要以满足强度要求来选取。直接承受交变载荷的结构，若属于低周疲劳， 在保证一定强度要求下， 着重考虑材料的塑性和韧性； 若属于高周疲劳，这时强度队疲劳抗力起着主导作用，应选择强度高的材料。承受冲击载荷的结构，所选材料应具有足够的延性和韧性。按刚度条件设计的结构，其工作应力一般比较小，但其壁厚较厚，此时选材不应是高强度的，而应是塑性和韧性好的一般强度的材料。在厚度方向受到拉伸载荷，应选择层状夹杂少，厚度方向塑性好的材料，以防止产生层状撕裂

24、。3) 连接方法焊接结构对材质的要求应严格一些。例如，在化学成分方面必须严格控制碳、硫、磷的含量；非焊接结构对碳当量可放宽要求。4) 结构所处的温度和环境在低温条件下工作的结构，尤其是焊接结构，应选用具有良好抗低温脆断性能的镇静钢。露天结构易产生时效，有害介质作用的钢材易腐蚀、疲劳和断裂，应区别地选择不同的材质，宜采用耐候钢，其质量要求应符合现行国家标准 GB/T4172 焊接结构有耐候钢的规定。5）钢材厚度厚钢材辗轧次数少，轧制压缩比相对薄板小。所以厚度大的钢材不仅强度较小，而 且塑性、冲击韧性和焊接性能也较差。因此，厚度大的焊接结构应采用材质好的钢材。推 荐采用Z向钢，其材质应符合现行国家

25、标准 GB/T5313厚度方向性能钢材的规定。6）对于需要演算疲劳的焊接结构的钢材，应具用常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度不高于0c但高于-20 C时，Q235钢和Q345钢应具用0 c冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20 C冲击韧性的合格保证。当结构工作温度不高于 -20 C 时，Q235钢和Q345钢应具用-20 C冲击韧性的合格保证；对 Q390钢和Q420钢应具 有-40 C冲击韧性的合格保证。吊车起重量不小于50t的中级工作制吊车梁，对钢材冲击韧性的要求应与需要演算疲 劳的构件相同。表2-1-1常见结构钢力学性能及匹配焊接材料钢材手工电弧 焊焊条CO 2气体

26、保 护焊实心焊丝埋弧焊焊接材料tlril 牌号等 级抗拉强度 Re/Mpa屈服强度冲击吸收功 型号不例型号示例焊剂型号-焊丝牌 号16m m3>50 100mmT/CAkv/JQ235A375460235205一一E4303 ER49-1 F4A0-H08AB2027E4303 、E4328 、E4315 、E4316C027ER50-6D-2027F4A2-H08AQ295A390570295235一一E4303 ER49-1 ER49-6F5004-H08A、F5004-H08MnAB2034E4328 、E4315 、E4316ER50-3、ER50-6F5014-H08A、F50

27、14-H08MnAQ345A470630345275一一E5003 ER49-1 F5004-H08A、F5004-H08MnAF5004-H10Mn2B2034E5003 、E5015 、E5016 、E5018ER50-3F5014-H08A、F5014-H08MnA 、F5014-H10Mn2 、F5011-H08A、F5011-H08MnA 、F5011-H10Mn2C034E5015 、E5016 、E5018ER50-2F5024-H08A、F5024-H08MnA 、F5024-H10Mn2 、F5021-H08A、F5021-H08MnA 、F5021-H10Mn2D-2034

28、F5034-H08A、F5034-H08MnA、F5034-H10Mn2、F5031-H08A、F5031-H08MnA、F5031-H10Mn2表2-1-1续钢材手工电弧 焊焊条CO 2气体保 护焊实心焊丝埋弧焊焊接材料tlrii 牌号等 级抗拉强度屈服强度冲击吸收功型号示例型号示例焊剂型号-焊丝牌 号Re/MpaS &16m m»50100m mT/ CAkv/JQ390A490650390330一一E5015 、E5016 、E5515-D3、E5515-G、E5516-D3、E5516-GER50-3F5011-H08MnA、F5011-H10Mn2、F5011-H0

29、8MnMA oAB2034C034F5021-H08MnA、F5021-H10Mn2、F5021-H08MnMA oAD-2034ER50-2F5031-H08MnA、F5031-H10Mn2、F5031-H08MnMA oAE-4027F5041Q420A520680420360一一E5515-D3、E5515-G、E5516-D3、E5516-GER55-D2F6011-H10Mn2、F6011-H08MnMA oAB2034C034F6021-H10Mn2、F6021-H08MnMA oAD-2034F6031-H10Mn2 、F6031-H08MnM oAE-4027F6041 表中钢

30、材力学性能的单值均为最小值。 板厚6>60100mm 时的Re值 用于一般结构，其他用于重大结构。 由供需双方协议。 含 Ar-CO 2 混合气体保护焊。 薄板 I 形坡口对接。 中、厚板坡口对接。7 ）下列情况的承重结构和构件不应采用 Q235 沸腾钢：焊接结构。a 直接承受动力载荷或振动载荷且需要演算疲劳的结构。b 工作温度低于 -20 时的直接承受动力载荷或振动载荷但不需要演算疲劳的结构以及承受静力载荷的受弯及受拉德重要承重结构。c 工作温度等于或低于 -30 的所有承重结构。 非焊接结构。工作温度等于或低于-20 时的直接承受动力载荷且需 要演算疲劳的结构。8 ）承重结构采用的钢

31、材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。对焊接结构还应具有碳含量的合格证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。2.1.2 焊接材料匹配3 7 8 9 10 11焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。常见结构钢材采用焊条电弧焊、 CO 2 气体保护焊和埋弧焊进行焊接，焊接材料可按表2-1-1 中的规定。2.2 焊接方法的选用 12选择焊接方法时必须符合以下要求：能保证焊接产品的质量优良可靠；生产率高，生产费用低，工作条件好，能获得较好的经济效益。影响这两方面的因素很多，概括如下：产品特点产品结

32、构类型本单位焊接的产品按结构特点大致可分为以下三大类。1）结构类 如桥梁钢结构、起重机械等的钢结构；2）机械零件类 如机械产品的零部件等；3）半成品类如工字梁、管子等。这些不同结构的产品由于焊缝的长短、形状、焊接位置等个不相同，因而适用的焊接 方法也会不同。结构类产品中规则的的长焊缝和环缝宜采用埋弧焊； 手弧焊用于打底焊和短焊缝焊接，机械类产品接头一般较短，根据其准确度要求，选用气体保护焊（一般厚度）、电渣焊（重型构件易于立焊的）；半成品类的产品的焊接接头往往是规则的，宜采用适于机械化的焊接方法，如埋弧焊和气体保护焊。表2-1-2焊接方法影响因素接头形式焊接位置费用自焊动接设焊适用材料下焊接厚

33、度（mm）对T搭平立横仰化方备接接接接焊焊焊焊程法费 费度手工电弧焊碳钢单道26多道6以上AAAABBC少少差低合金钢单道26多道6以上射流过渡：单道310；多道10二以上氧碳钢短路过渡单道0.56;多道化碳620AAAAABC中少好气射流过渡：单道310；多道10保以上低合金钢焊短路过渡：单道0.56;多道620埋碳钢单道524多道24以上弧低合金钢单道524多道24以上AAAADBD中少好焊栓碳钢钉低合金钢少少好焊电碳钢24以上AABCADD大少好低合金钢 24以上 栓钉的材料为 ML15 和ML15A1。（ GB/T6478-2001冷徽和冷挤压用钢）； 栓钉的规格有：M10、M13、M

34、16、M19、M22、M25等（GB/T10433-2002电弧螺柱焊用圆柱头焊钉）工件厚度工件的厚度可在一定程度上决定所适用的焊接方法。每种焊接方法由于所用热源不同，都有一定的适用的材料厚度范围。对于熔焊而言，是以焊透而不烧穿为前提。可焊最 小的厚度是指稳定状态下单面单道焊恰好焊透而不发生烧穿的厚度。显然，焊件越薄，越 须注意烧穿问题；可焊最大厚度则决定于该焊接方法在最大热输入下单面单道焊的最大熔 深。焊件越厚，越须注意焊透问题。如果该结构允许开坡口又能采用双面多层多道焊，则 可焊的最大厚度在技术上不再有困难，此时焊接方法由生产率和经济因素决定。在推荐的 厚度范围内焊接时较易控制焊接质量和保

35、持合理的生产率。接头形式和焊接位置焊接接头形式通常由产品结构形式、使用要求和母材的厚度等因素决定。对接、搭接、 T形接和角接是最基本的形式，这些接头形式对大部分熔焊方法均适用。焊接位置在不能变位的情况下焊接焊件上所有的焊缝，就会因焊缝处于不同空间位置而须采用 平焊、立焊、横焊、或仰焊等四种不同的位置的焊接。一种焊接方法能进行这四种位置的 焊接称可全位置焊的方法。就熔焊而言，埋弧焊只适用于平焊位置，电渣焊适用于立焊。 其他如焊条电弧焊、各种气体保护电弧焊均能全位置焊。各种焊接方法中以平焊最容易操 作，生产率高，焊接质量容易保证，而仰焊操作最难，极易产生焊接缺陷。因此有条件的 应是焊件变位，让焊缝

36、都处于平焊位置施焊。母材特性母材的特性考虑的包括母材的物理性能、力学性能和冶金性能。由于焊接结构中最常 用是普通碳钢和低合金钢，几乎所有焊接方法都能选用，但随着含碳量或合金含量的增加, 其焊接性能变差。高碳钢或碳当量高的合金结构钢宜采用冷却速度慢的焊接方法，已减少 热影响区开裂倾向。选择好焊接方法的影响因素还包括技术水平、设备和焊接用消耗材料等。所有的因素须综合考虑，选择最经济最适用的方法。表2-1-2提供了综合各种因素而适用的焊接方法, 以供参考。2.3焊接结构设计2.3.1 焊接应力5 12 132.3.1.1 焊接应力的特点和分类(1)特点没有外力作用的情况下，平衡于物体内的应力称内应力

37、。引起 内应力的原因很多，由焊接引起的内应力称焊接应力。焊接应力也和其他原因引起的内应力一样，有一个基本特点， 即在整个焊件内构成一个平衡力系，其内力与内力矩的总和都为零:图2-3-1长板对接焊后横截面上的纵向应力0rs的分布因此，在焊件横截面上内应力的分布（图 2-3-1 ），总是既 有拉应力，又有压应力，是双值同时出现的。而且应力分布 图上拉应力的面积（图中用 田表示的影线面积）等于压应力 得面积（用8表示的影线面积）。分类（见表2-3-1 ）表2-3-1焊接应力分类焊接应力分类说明按应力在焊件内的空间位置分一维空间应力单向（或单轴）应力。应力沿焊件一个方向作用二维空间应力双向（或双轴）应

38、力。应力仕一个半囿内小同方向作用三维空间应力二向（或二轴）应力。应力仕空间所后方1可作用按应力产生的原因分热应力焊接过程中焊件内部温度后差异所引起的应力，故又称温差应力，它随温差消失而消失。热应力是引起热裂纹的力学原因相变应力焊接过程中局部金属发生相变，其比容增加或减小而引起的应力塑变应力金属局部发生拉伸或压缩塑性变形后引起的内应力。焊接过程中在近缝高温区德金属热膨和冷缩受阻时产生这种塑性变形，从而引起焊接的内应力按应力存在的时间分焊接瞬时应力在焊接过程中，某一瞬时的焊接应力，随时间而变化。它和焊 接热应力没有本质区别，当温度也随时间而变化时，热应力也 是瞬时应力。统称暂时应力。焊完冷却后残留

39、在焊件内的应力。图2-3-1所示即为残余应力焊接残余应力它对焊接结构的强度、腐蚀和尺寸稳定性等使用性能有影响。2.3.1.2 焊接残余应力对结构的影响熔化焊必然会带来焊接残余应力，焊接残余应力在钢结构中并非都是有害的。根据钢 结构在工程中的受力情况、使用的材料、不同的结构设计等，正确选择焊接工艺，将不利 的因素变为有利的因素。同时要做到具体情况具体分析。1）对静载强度的影响塑性良好的金属材料，焊接残余应力的存在并不影响焊接结构的静载强度。在塑性差a)塑焊件上，因塑性变形困难，当残余应力峰值达 到材料的抗拉强度时，局部首先发生开裂，最后 导致钢结构整体破坏。由此可知，焊接残余应力 的存在将明显降

40、低脆性材料钢结构的静载强度。2）对构件加工尺寸精度的影响对尺寸精度要求高的焊接结构，焊后一般都采用切削加工来保证构件的技术条件和装配精度。通过切削加工把一部分材料从构件上去除，图2-3-2带气割边及带盖板的焊接杆件的内应力使截面积相应减小，同时也释放了部分残余应力，使构件中原有残余应力的平衡得到破坏，引起构件变形。3）对受压杆件稳定性的影响焊接后工字梁（H形）中的残余压应力和外载引起的压应力叠加之和达到材料的屈服 点时，这部分截面就丧失进一步承受外载的能力，削弱了有效截面积。这种压力的存在， 会使工字梁的稳定性明显下降，使局部或整体失稳，产生变形。焊接残余应力对杆件稳定性的影响大小，与内应力的

41、分布有关，若能使有效截面远离 压杆的中性轴，如图2-3-2所示的H形焊接杆件，可以改善其稳定性。图中 是用气割翼 板外边缘，图中b是翼板上加盖板在边缘进行焊接，均使边缘存在较大拉内应力。这样的 结构内应力状态其失稳临界应力比一般焊接的 H形截面高。4）对应力腐蚀裂纹的影响金属材料在某些特定介质和拉应力的共同作用下发生的延迟开裂现象，称为应力腐蚀裂纹。应力腐蚀裂纹主要是由材质、腐蚀介质和拉应力共同作用的结果。采用熔化焊焊接的构件，焊接残余应力是不可避免的。焊件在特定的腐蚀介质中，尽 管拉应力不一定很高都会产生应力腐蚀开裂。其中残余拉应力大小对腐蚀速度有很大的影 响，当焊接残余应力与外载荷产生的拉

42、应力叠加后的拉应力值越高，产生应力腐蚀裂纹的 倾向就高，产生应力腐蚀开裂的时间就越短。所以，在腐蚀介质中服役的焊件，首先要选 择抗介质腐蚀性能好的材料，此外对钢结构的焊缝及其周围处进行锤击，使焊缝延展开， 消除焊接残余应力。对条件允许焊接加工的钢结构，在使用前进行消除应力退火等。2.3.1.3 从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章）焊接内应力是可以通过结构设计和焊接工艺措施等进行调节与控制。工艺措施将在下 一章详细介绍。1) 尽量减少结构上焊缝的数量和焊缝尺寸。多一条焊缝就多一处内应力源；过大的焊缝尺寸，焊接时受热区加大。使引起残余应力与变形的压缩塑变区或变形量增大。2) 避免焊缝

43、过分集中，焊缝间应保持足够的距离。焊缝过分集中不仅使应力分布更不均匀，而且可能出现双向或三向复杂的应力状态。3) 采用刚性较小的接头形式。2.3.2 焊接变形 5 12 132.3.2.1 焊接变形的特点和分类 特点焊件由于焊接而产生的变形称焊接变形。焊接变形与焊件形状尺寸、材料的热物理性能及加热条件等因素有关。如果是简单的金属杆件在自由状态下均匀的加热或冷却，该杆件将按热膨冷缩的基本规律在长度上产生伸长或缩短的变形，焊接时不均匀加热过程，热源只集中在焊接部位，且以一定速度向前移动。局部受热金属的膨胀能引起整个焊件发生平面内或平面外的各种形态的变形。变形是从焊接时便产生，并随焊接热源的移动和焊

44、件上温度分布的变化而变化。一般情况下一条焊缝在施焊处受热发生膨胀变形，后面开始在凝固和冷却处发生收缩。膨胀和收缩在这条焊缝上不同部位分别产生，直至焊接结束并冷至室温，变形才停止。分类焊接过程中随时间而变的变形称焊接瞬时变形，它对焊接施工过程发生影响。焊完冷后，焊件上残留下来的变形称焊接残余变形，它对结构质量和使用性能发生影响。我们关心最多的是焊接残余变形，因为它直接影响结构的使用性能。所以在没有特别说明情况下，一般所说的焊接变形，多是指焊接残余变形。按变形后的形态分，焊接残余 变形可归纳成表2-3-2所示的几种类型。它们与焊件的形态、尺寸、焊缝在焊件上的位置、 焊缝坡口的几何形状等因素有关。表

45、2-3-2焊接残余变形分类小思图说明板 平 面 内 的 变 形横向收缩垂直焊接方向的收缩工 Ji纵向收缩0D焊接方向的收缩回转变形在开坡口焊接时，焊接过程中坡口间时而张开时而闭合的变形。在热源前方完全没有拘束的情况不，因连接焊接坡口间隙常常张开，焊接热输入量越大，张开 wtyJ板平面外的横向若曲变形（角变形）在板厚方向由于焊接而使温度分布不均匀时，沿板厚方向横向收缩不同，使板件在焊缝中心线处发生弯曲及形。又叫角及形变形纵向若曲焊接方向偏心收缩引起的甯曲变形变形2.3.2.2 焊接变形收缩余量计算1）纵向收缩从理论上精确计算变形量目前比较困难。工程上对于钢制细长焊件，如梁、柱等结构单层焊的纵向收

46、缩量 L,可利用以下经验公式估算： L=k iAhL/ A式中 AL 单层焊纵向收缩量，mm ;ki 系数见表2-3-3 ;Ah塑性变形区面积，mm2;L焊件长度，mm ; 2a焊缝的截面积，mm o表2-3-3 ki与焊接方法的关系（材料为低碳钢）焊接方法二氧化碳焊埋弧焊焊条电弧焊系数0.0430.071 0.0760.076多层焊的纵向收缩量，将上式中的塑性变形区面积 Ah改为一层焊缝金属的截面积,并将所计算的结果再与系数k2相乘。k2=1+85 已 ne5= cs / E式中n层数。因双面角焊缝焊接热输入量有一部分重叠，所以，估算T形接头纵向收缩量时可按单面焊再乘一个系数进行，即4Lt=

47、 （1.151.40 ） AL单（式中Ah是指一条焊缝的截面积）2）横向收缩对接接头的横向收缩大小与焊接线能量、坡口形式、焊缝截面积以及焊接工艺有关。对接接头的横向收缩量 B的估算可按下式进行： B=0.2A / / 0.05b式中乙B对接接头的横向变形量，mm ;A焊缝的截面积，mm2;-板厚，mm ;b 对接间隙，mm。2.3.2.3从设计方面控制焊接残余变形（工艺方面见下章）1）合理选择构件截面提高构件的抗变形能力设计结构时要尽量使构件稳定、截面对称，薄壁箱形构建的内板布置要合理，特别是 两端的内隔板要尽量向端部布置；构件的悬出部分不易过长；构件放置或吊起时，支承部 位应具有足够的刚度等。较容易变形或不易被矫正的结构形式要避免采用。可采用各种型钢、弯曲件和冲压件（如工字梁、槽钢和角钢）代替焊接结构，对焊接变形大的结构尽量采用铆接和螺栓连接。对一些易变形的细长杆件或结构可采用临时工艺筋板、冲压加强筋、增加板厚等形式提高板件的刚度。如从控制变形的角度考虑，钢桥结构的箱形薄壁结构的板材不宜太薄，如起重 20t 、 跨度 28m 的箱形双梁式起重机， 主体箱形梁长度达45m 、 断面为宽 800mm 、高 1666mm 、内侧腹板厚度为 8mm ，外侧腹板6mm ，焊成箱形后，无论整体变形还是局部变形都比较大，而且矫正困难。因此，箱形钢结构的强度不但要考虑板厚、刚度和稳