七静 危险有害因素辨识

1、1岗位危险有害因素辨识与控制岗位危险有害因素辨识与控制XXX有限公司有限公司（内部员工培训讲义）2辨识目的载体目的目标手段作业活动作业活动辨识风险辨识风险控制风险控制风险回避风险回避风险人不受到人不受到伤害伤害风险风险受控受控3培训内容培训内容1、危险有害因素的概念及辨识的意义、危险有害因素的概念及辨识的意义2、危险有害因素辨识的方法和内容、危险有害因素辨识的方法和内容3、危险有害因素的控制及预防、危险有害因素的控制及预防4第一节第一节危险有害因素的概念及辨识的意义危险有害因素的概念及辨识的意义5一、危险有害因素概述1、危险、有害因素的定义1.1危险因素的定义：是指能对人造成伤亡或对物造成突发

2、性损害的因素。1.2有害因素的定义：是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。 危险因素在时间上比有害因素来的快、来的突然；造成的危害性比后者严重。62 2、危险、危险不安全不安全 有危险并不代表不安全，只要危险有害因素在我们的控制范围有危险并不代表不安全，只要危险有害因素在我们的控制范围内，就可以认为我们是安全的。内，就可以认为我们是安全的。 绝对的安全是没有的，在我们的生活中、工作中随时面临很多绝对的安全是没有的，在我们的生活中、工作中随时面临很多危险，可以说危险无处不在。危险，可以说危险无处不在。 比如：我们开车、过马路、乘坐电梯等等都存在危险，但我们比如：我们开车、过马

3、路、乘坐电梯等等都存在危险，但我们并没有感觉到不安全，那是因为此时是在可控状态下。并没有感觉到不安全，那是因为此时是在可控状态下。 所以说：所以说：安全的实质就是受控，所有的危险都是可以预防的。安全的实质就是受控，所有的危险都是可以预防的。73 3、危险有害因素产生的后果、危险有害因素产生的后果 所有的危险、有害因素都可以造成严重的后所有的危险、有害因素都可以造成严重的后果，都归结为能量的意外释放和有害物质的泄露和果，都归结为能量的意外释放和有害物质的泄露和扩散（也就是说扩散（也就是说能量或有害物质失去控制）能量或有害物质失去控制）。 危险有害物质和能量失控主要体现在人的不安危险有害物质和能量

4、失控主要体现在人的不安全行为，物的不安全状态，和管理上的缺陷三个方全行为，物的不安全状态，和管理上的缺陷三个方面。面。危险、有害物质和能量失控危险、有害物质和能量失控 事故事故83、能量和有害物质失控的原因、能量和有害物质失控的原因l人员素质不高人员素质不高(人的不安全行为人的不安全行为)。l技术设备故障和缺陷技术设备故障和缺陷(物的不安全状态物的不安全状态)。l安全基础管理缺陷安全基础管理缺陷（管理不到位）。（管理不到位）。9人的不安人的不安全行为全行为环境的不环境的不安全条件安全条件物的不安物的不安全状态全状态管理缺陷管理缺陷事事 故故事故由于人的不安全行为造成的事故：占全部事故的由于人的

5、不安全行为造成的事故：占全部事故的88%88%以上以上1010风险管控的基本要素 三大要求实现三大要求实现: -措施落地措施落地 -责任到位责任到位 -考核精细考核精细 三种能力养成三种能力养成: -风险预知风险预知 -风险控制风险控制 -风险回避风险回避 人人设备设备环境环境管理管理 -可靠性可靠性 -稳定性稳定性 -本质安全本质安全 三个性能达成三个性能达成: -标准化标准化 -人性化人性化 -可视化可视化 三化目标达成三化目标达成:11 危险防治能力危险防治能力 危险预知能力危险预知能力NoImage危险回避能力危险回避能力通过对策和措施阻止和控制危险通过教育和训练辨识和预知危险通过预案

6、和演练有效应急和逃生 安全型员工的安全型员工的3 3种能力种能力123.1人员的影响（人的不安全行为）人员的影响（人的不安全行为） 人的不安全行为人的不安全行为是指职工在劳动过程中，是指职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的行为所产生的不良后果。性的行为所产生的不良后果。 是事故发生的根本因素是事故发生的根本因素 。3.1人员的影响（人的不安全行为）人员的影响（人的不安全行为）13常见的人的不安全行为常见的人的不安全行为 在GB 6441-1986企业职工伤亡事故分类中，将人的不安全行为分为13大类；1、操作错误，忽视安全，忽视警告

7、2、造成安全装置失效 3、使用不安全设备 4、手代替工具操作 5、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当6、冒险进入危险场所7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）8、在起吊物下作业、停留 9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 10、有分散注意力行为 11、未穿戴劳保用品 12不安全装束 13、对易燃、易爆等危险物品处理错误 143.23.2设备故障和缺陷（物的不安全状态）设备故障和缺陷（物的不安全状态） 设备或零部件在使用过程中，由于突发设备或零部件在使用过程中，由于突发性或渐发性事件使设备丧失规定功能的不正性或渐发性事件使设备丧失规定功

8、能的不正常现象。常现象。 设备、设施的内在缺陷和设备、设施安设备、设施的内在缺陷和设备、设施安全防护装置的失效极有可能引发事故发生。全防护装置的失效极有可能引发事故发生。 设备发生故障（物的不安全状态）是导设备发生故障（物的不安全状态）是导致事故、危害发生的基本物质条件，致事故、危害发生的基本物质条件，3.2设备的故障和缺陷（物的不安全状态）设备的故障和缺陷（物的不安全状态） 15常见的物的不安全状态常见的物的不安全状态 在GB 64411986企业职工伤亡事故分类中，将物的不安全状态分为四大类。1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，2、设备、设施、工具、附件有缺陷，3、个人防护用品、用具缺

9、少或有缺陷，4、以及生产（施工）场地环境不良等。163.3 3.3 安全基础管理缺陷安全基础管理缺陷 体现在没有对人、设备、作业环境的安体现在没有对人、设备、作业环境的安全实施全过程、全方位的管理全实施全过程、全方位的管理 安全管理是预防事故和人员失误发生的安全管理是预防事故和人员失误发生的有效手段有效手段3.3安全管理基础缺陷安全管理基础缺陷17安全管理上的缺陷是指安全管理上的缺陷是指1、安全生产组织机构不健全。2、安全生产管理制度、操作规程不健全或不完善。3、安全生产责任不明确。4、安全培训教育不及时或不到位。5、隐患排查不全面、不到位或整改不及时。6、事故应急措施不到位。181 1、为什

10、么要进行危险有害因素的辨识、为什么要进行危险有害因素的辨识 就是为了加强对事故的预防，让员工对各自岗位存就是为了加强对事故的预防，让员工对各自岗位存在的危险有害因素有个清晰的认识，并进行有效的预防在的危险有害因素有个清晰的认识，并进行有效的预防和控制。和控制。 做到：做到： 保护自己不受伤害，保护自己不受伤害， 保护他人不受伤害，保护他人不受伤害， 保护企业财产不受损失保护企业财产不受损失 二、进行危险有害因素辨识的意义19从另一个角度来说：进行危险有害因素辨识 是国家法律法规的要求是国家法律法规的要求 （安全生产法有明确（安全生产法有明确规定规定）是企业自身发展的需要是企业自身发展的需要 （

11、安全安全是企业最大的是企业最大的效益效益）是员工自我保护的需要是员工自我保护的需要 (要保护生命生命首先要知道危险危险在哪里)20安全生产法从业人员的权力中明确规定21企业三级安全教育的要求车间级安全培训内容应当包括： 工作环境及危险因素； 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故； 所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准； 自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理； 安全设备设施、个人防护用品的使用和维护； 本车间安全生产状况及规章制度； 预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项； 有关事故案例； 其他需要培训的内容。22第二节第二节危险有害因素辨识的方法和内容危险有害因素辨识的方法

12、和内容23一、一、 危险有害因素的分类危险有害因素的分类1 1、按、按企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类的规定进行分类的规定进行分类分为20类(1)物体打击; (2)车辆伤害; (3)机械伤害(4)起重伤害; (5)触电; (6)淹溺; (7)灼烫; (8)火灾; (9)高处坠落; (10)坍塌; (11)冒顶片帮; (12)透水; (13)爆破伤害; (14)火药爆炸; (15)瓦斯爆炸;(16)锅炉爆炸; (17)容器爆炸; (18)其他爆炸; (19)中毒和窒息; (20)其他伤害。242 2、按、按职业病范围和职业病患者处理办法的规定职业病范围和职业病患者处理办法的规定分分类分为

13、类分为7种种生产性粉尘、生产性粉尘、毒物、毒物、噪声与振动、噪声与振动、高温、高温、低温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危险危害因素其他危险危害因素25二、二、 危险有害因素的辨识方法危险有害因素的辨识方法 常用的危险有害因素辨识方法有直接经验分析常用的危险有害因素辨识方法有直接经验分析方法和系统安全分析方法方法和系统安全分析方法。 由于常用的辨识方法专业性太强，不好掌握，由于常用的辨识方法专业性太强，不好掌握，所以我们只针对岗位危险有害因素进行辨识，用简所以我们只针对岗位危险有害因素进行辨识，用简单的经验分析法就行。单的经验分析法就行。26这次主要按照

14、以下方法进行辨识1、所属各岗位在生产过程中由于人的不安全行为产生的潜在风险。2、各岗位由于物的不安全状态产生的潜在风险（作业环境、设备设施等）。3、各岗位在制造工艺、操作方法上的不当产生的潜在风险。4、各岗位在工作区域内的危险源产生的潜在风险。5、各岗位在工作过程中接触到的化学因素或物理因素产生的潜在风险。27 但由于各岗位的工作内容不同，工作环境不同，所用的设备、设施也不同，所以面临的危险有害因素也不相同，所以要根据岗位的不同进行分别辨识，找出各岗位存在的危险有害因素。如：和发分厂二车间的沉淀工就和三车间的混料工不同 聚峰分厂回转窑的煤气工就和水浸车间的板框过滤工不同28第三节第三节危险有害

15、因素的控制及预防29危险有害因素的风险评估 通过对各岗位的危险有害因素的辨识，按照各岗位容易发生事故的类型及危害程度进行分析和风险评估，制定相应的预防措施和控制对策，最终达到有效的预防和控制事故的发生。30风险管控主要步骤31技 术管 理教 育EngineeringEducationEnforcement教 育管 理安全技 术32教育的手段教育的手段 通过不同形式的培训和教育，逐步提升通过不同形式的培训和教育，逐步提升员工的安全意识和安全产生能力，使员工能员工的安全意识和安全产生能力，使员工能自觉的规范自己的行为，在生产过程中不发自觉的规范自己的行为，在生产过程中不发生生“三违三违”现象，并能

16、正确处理和应对生产现象，并能正确处理和应对生产过过程中的突发事件。程中的突发事件。33管理的手段管理的手段 通过强化内部管理，采取奖惩结合的方通过强化内部管理，采取奖惩结合的方法，对生产过程实施全过程、全方位的有效法，对生产过程实施全过程、全方位的有效管理，最大可能地消除人的不安全行为和物管理，最大可能地消除人的不安全行为和物的不安全状态，达到最终消除或减少事故隐的不安全状态，达到最终消除或减少事故隐患，控制事故的发生。患，控制事故的发生。主要包括：主要包括：制定规章制度制定规章制度监督检查监督检查违章处理违章处理应急预案与响应应急预案与响应 34技术的手段技术的手段 通过技术革新或改进设备，

17、或增加安全通过技术革新或改进设备，或增加安全保护、报警装置及个人安全防护用品，最大保护、报警装置及个人安全防护用品，最大程度地减弱系统的危险、危害程度，程度地减弱系统的危险、危害程度，最大限最大限度地预防、控制事故或危害的发生。度地预防、控制事故或危害的发生。35安全技术措施分类1、直接安全技术措施。生产设备本身具有本质安全性能，不出现事故和危害。2、间接安全技术措施。若不能或不完全能实现直接安全技术措施时，必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生。36安全技术措施分类3、指示性安全技术措施。间接安全技术措施也无法实现时须采用检测报警装置、警示标志等措施

18、，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。4、若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。37安全技术措施等级顺序安全技术措施等级顺序 1.直接安全技术措施（本质安全性能）。2.间接安全技术措施（安全防护装置） 3.指示性安全技术措施（检测报警装置、警示标志）。4.安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等措施。38控制、预防危险有害因素的基本方法控制、预防危险有害因素的基本方法消除预防减弱隔离连锁警告39消除消除：就是通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、：就是通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危害因素；如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实危害因素；如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实现自动化作业、遥控技术等；现自动化作业、遥控技术等；预防：预防：就是当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施，就是当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全预防危险、危害发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排风装置等；电压、熔断器、防爆