加工篇 第二章(3,4节)-2010级

1、加工篇加工篇 第二章第二章 第三节第三节 干燥设备干燥设备1）概述）概述 1.1干燥目的：干燥目的： a)方便成品的运输；方便成品的运输；b)降低水份，使微生物在成品降低水份，使微生物在成品中的繁殖停止，成品易于贮藏。中的繁殖停止，成品易于贮藏。 1.2 干燥原理：干燥原理： 把物料中水份通过相变，成为水蒸汽排走。干把物料中水份通过相变，成为水蒸汽排走。干燥物料的水份多少，用燥物料的水份多少，用“水分活度水分活度”指标来评价。指标来评价。 1.3 干燥方法：干燥方法： a)以空气作介质，空气既作载热体，又作载湿体。以空气作介质，空气既作载热体，又作载湿体。 b)以导热、辐射供相变热，利用抽真空

2、，抽排水蒸以导热、辐射供相变热，利用抽真空，抽排水蒸气。气。(P379)1.4 干燥过程干燥过程 物料干燥时，相继发生两个过程物料干燥时，相继发生两个过程:表面汽化：热量从周围环境传递至物料表面使其表表面汽化：热量从周围环境传递至物料表面使其表面水分蒸发。面水分蒸发。内部扩散：物料内部水分传递到物料表面。内部扩散：物料内部水分传递到物料表面。1.4.1表面汽化控制表面汽化控制表面汽化速率小于内部扩散速率时，物料内部水分表面汽化速率小于内部扩散速率时，物料内部水分能迅速到达表面，使表面保持充分湿润，此干燥过能迅速到达表面，使表面保持充分湿润，此干燥过程受表面汽化控制。程受表面汽化控制。1.4.2

3、内部扩散控制内部扩散控制表面汽化速率大于内部扩散速率时，则没有足够的表面汽化速率大于内部扩散速率时，则没有足够的水分扩散至表面以供汽化，此干燥过程受内部扩散水分扩散至表面以供汽化，此干燥过程受内部扩散控制。控制。1.5 干燥设备分类干燥设备分类：高真空干燥设备真空干燥设备常压干燥设备按状态分沸腾干燥设备气流干燥设备箱式干燥设备隧道式干燥设备喷雾干燥设备按物料形式特性分连续式间歇式按进出料分升华干燥设备辐射传热干燥设备接触传热干燥设备对流干燥设备按传热方式分2） 对流干燥设备对流干燥设备2.1 对流干燥特点与对流干燥设备分类对流干燥特点与对流干燥设备分类对流干燥特点：对流干燥特点：热空气既作载热

4、体又作载湿体。热空气既作载热体又作载湿体。考虑如何提高热空气利用率考虑如何提高热空气利用率(因为排气时，热能会被湿因为排气时，热能会被湿空气带走而损失一部分。空气带走而损失一部分。)对流干燥设备分类：对流干燥设备分类：运动或激烈运动不动或近似不动按被干燥物运动形式分2.2 干燥物不动的干燥设备干燥物不动的干燥设备2.2.1厢式干燥设备厢式干燥设备 干燥设备呈箱体状，箱体用绝热材料作外层，以减少热干燥设备呈箱体状，箱体用绝热材料作外层，以减少热损失。箱内有多层框架，物料盘置于其上。箱内有供空气损失。箱内有多层框架，物料盘置于其上。箱内有供空气循环用风机。循环用风机。 热空气流过物料有热空气流过物

5、料有横流横流、穿流穿流两种方式。两种方式。(P382)横流方式：横流方式：热空气在物料上方通过，各层温度、湿度、热空气在物料上方通过，各层温度、湿度、干燥速率基本相同，但对物料背向热风方干燥速率基本相同，但对物料背向热风方向的区域干燥效果不理想。向的区域干燥效果不理想。箱内风速箱内风速0.55m/s，物料厚度物料厚度2050mm。因热空气因热空气只在物料只在物料表面流过，表面流过，传热系数传热系数低，热利低，热利用率差，用率差，干燥不均干燥不均匀。匀。 穿流方式：穿流方式：热空气是热空气是垂直物料流过，各层垂直物料流过，各层温度、湿度、干燥速温度、湿度、干燥速率不同。率不同。料盘为金属网或多孔

6、料盘为金属网或多孔板结构，内速为板结构，内速为0.41.2m/s，物料厚，物料厚度度4565mm。干燥速。干燥速率快，但动耗大，应率快，但动耗大，应避免物料飞散。避免物料飞散。动画动画2.2.2 隧道式干燥设备隧道式干燥设备 湿物料在料盘上分散成均匀料层，料盘堆放在小车上，湿物料在料盘上分散成均匀料层，料盘堆放在小车上，隧道中有热空气平行地或垂直地流过小车，并在流经料盘隧道中有热空气平行地或垂直地流过小车，并在流经料盘各层间隙时与物料相互接触。当一车干料从洞道的一端拉各层间隙时与物料相互接触。当一车干料从洞道的一端拉出时，另一车湿料即从另一端推入。出时，另一车湿料即从另一端推入。2.2.3 循

7、环带式干燥设备循环带式干燥设备 环状带连续输送物料，环状带可以为一环状带连续输送物料，环状带可以为一根或几根（上下放置）。预热后空气从下根或几根（上下放置）。预热后空气从下部进入，由下而上流过各层物料。部进入，由下而上流过各层物料。(P385)2.2.4 使用此类干燥设备应考虑几点使用此类干燥设备应考虑几点 a)采用什么方法降低排风温度，提高排风的相对采用什么方法降低排风温度，提高排风的相对湿度，达到节能。湿度，达到节能。 b)既要提高干燥速度又能保证产品质量。热风是既要提高干燥速度又能保证产品质量。热风是采用顺流还是采用逆流。采用顺流还是采用逆流。 c)提高干燥均匀度（手工翻盘、隧道中间转动

8、车提高干燥均匀度（手工翻盘、隧道中间转动车方向、循环带转折翻转等措施）。方向、循环带转折翻转等措施）。2.3干燥物运动的干燥设备干燥物运动的干燥设备2.3.1 特点：特点： 干燥速度快。由于物料与气流有一个激烈的相干燥速度快。由于物料与气流有一个激烈的相对运动，不断更换接触方向，故传热传质效果好。对运动，不断更换接触方向，故传热传质效果好。但这类设备只适用于干燥小颗粒的物料。但这类设备只适用于干燥小颗粒的物料。2.3.2 喷雾干燥设备喷雾干燥设备(P396)喷雾干燥是液体通喷雾干燥是液体通过喷雾器喷洒成极过喷雾器喷洒成极细小的雾状液滴，细小的雾状液滴，并依靠干燥介质并依靠干燥介质（热空气、烟道

9、（热空气、烟道风风）与液滴均匀）与液滴均匀混合，进行热质交混合，进行热质交换，使水分汽化。换，使水分汽化。喷雾干燥特点：喷雾干燥特点：优点：优点：a)干燥速度快，干燥速度快，时间短；时间短；b)物料温物料温度不高；度不高；c)制品有良制品有良好分散性和溶解性；好分散性和溶解性；d)产品纯度高产品纯度高。 e) 生产过程简化生产过程简化,操作控制方便操作控制方便。f) 适宜连续化大规模生产。适宜连续化大规模生产。g) 容易改变操作条件，控制或调节产品的质容易改变操作条件，控制或调节产品的质理指标。理指标。h) 可满足产品的各种要求。可满足产品的各种要求。缺点：缺点：a) 设备较复杂，投资大。设备

10、较复杂，投资大。b) 废气中夹带一定的微粉，需高效分离装置。废气中夹带一定的微粉，需高效分离装置。c) 设备庞大，且卫生条件要求高，清理工作量大。设备庞大，且卫生条件要求高，清理工作量大。d) 热效率不高，热消耗大，动耗高。热效率不高，热消耗大，动耗高。(1) 喷雾干燥设备的主要构成喷雾干燥设备的主要构成喷雾干燥设备包括原料供给系统、干燥系统、空气加热喷雾干燥设备包括原料供给系统、干燥系统、空气加热系统、气固分离系统及控制系统。系统、气固分离系统及控制系统。a. 喷雾干燥系统部件喷雾干燥系统部件喷雾器喷雾器 喷雾干燥要求雾滴一般在喷雾干燥要求雾滴一般在2060um。雾滴过大达不。雾滴过大达不到

11、干燥要求，过小则会过度干燥而造成产品变质。到干燥要求，过小则会过度干燥而造成产品变质。实现料液雾化喷雾器有三种：实现料液雾化喷雾器有三种： 俗称俗称压力喷嘴压力喷嘴(P398)工作原理：工作原理： 经过高压泵加压后料液以一定的速度沿切经过高压泵加压后料液以一定的速度沿切线方向进入喷嘴的旋转室，或通过具有螺旋线方向进入喷嘴的旋转室，或通过具有螺旋槽的喷嘴心进入旋转室。此时，液体的部分槽的喷嘴心进入旋转室。此时，液体的部分压力能转化为动能，形成液体的旋转运动，压力能转化为动能，形成液体的旋转运动，旋转速度与旋涡半径成反比（自由旋涡动量旋转速度与旋涡半径成反比（自由旋涡动量矩守恒定律）。因此在回转中

12、心处，液体压矩守恒定律）。因此在回转中心处，液体压力能很小，结果在喷嘴中央形成一股压力等力能很小，结果在喷嘴中央形成一股压力等于大气压的空气旋流，而液体则绕空气心已于大气压的空气旋流，而液体则绕空气心已环状液膜旋转地从喷嘴喷出。液膜再受喷嘴环状液膜旋转地从喷嘴喷出。液膜再受喷嘴外的空气摩擦作用下，形成细小液滴。外的空气摩擦作用下，形成细小液滴。当喷嘴为细直孔时，随压力增加，液体流出状态的当喷嘴为细直孔时，随压力增加，液体流出状态的演变过程：演变过程：液体的分散度取决于喷嘴的结构、溶液流出的速度液体的分散度取决于喷嘴的结构、溶液流出的速度和溶液的物理性质和溶液的物理性质表面张力、黏度、密度等。表

13、面张力、黏度、密度等。根据液体产生旋转运动部件，根据液体产生旋转运动部件，压力喷雾器有二种：压力喷雾器有二种： 离心式离心式(S型型)与旋转式与旋转式(M型型)。离心式压力喷嘴：离心式压力喷嘴： 喷嘴内安装一插心，液体喷嘴内安装一插心，液体在压力作用下直接通过内插头在压力作用下直接通过内插头与喷嘴形成的螺旋型通道作旋与喷嘴形成的螺旋型通道作旋转运动喷出。转运动喷出。 导沟的轴线与水平面呈一导沟的轴线与水平面呈一定角度。当直线流动的液体作定角度。当直线流动的液体作用导沟上时，使转子转动，液用导沟上时，使转子转动，液体产生自由旋转。体产生自由旋转。(P399)旋流式压力喷嘴：旋流式压力喷嘴： 喷嘴

14、内设有旋转喷嘴内设有旋转室，液体在压力作室，液体在压力作用下经旋转室导向用下经旋转室导向形成旋转后喷出。形成旋转后喷出。 导沟轴线垂直于导沟轴线垂直于喷雾轴线，但不相喷雾轴线，但不相交。喷板不动，流交。喷板不动，流体是由喷板导沟引体是由喷板导沟引导产生自由旋转。导产生自由旋转。v离心喷雾器离心喷雾器工作原理：工作原理：液体送入高速旋转的转盘（转盘液体送入高速旋转的转盘（转盘线速度为线速度为75150m/s），在离心力作用下，），在离心力作用下，液体在盘边缘以薄膜状甩出。液膜再受喷嘴液体在盘边缘以薄膜状甩出。液膜再受喷嘴外的空气摩擦作用下，形成细小液滴。外的空气摩擦作用下，形成细小液滴。(P39

15、9)离心喷雾的雾化过程：离心喷雾的雾化过程：离心雾化：离心雾化：料液被送至高速旋转圆盘后，在自身料液被送至高速旋转圆盘后，在自身惯性力、离心力和重力作用下得到加速而分离雾惯性力、离心力和重力作用下得到加速而分离雾化，其中离心力远大于重力的，称为离心雾化。化，其中离心力远大于重力的，称为离心雾化。速度雾化：速度雾化：液体周围空气接触处的摩擦力促使形液体周围空气接触处的摩擦力促使形成液滴的，称为速度雾化。成液滴的，称为速度雾化。随着料液量和雾化随着料液量和雾化器转速的增大，顺器转速的增大，顺序发生序发生直接分裂成直接分裂成液滴液滴、丝状割裂成丝状割裂成液滴液滴、膜状分裂成膜状分裂成液滴液滴。离心雾

16、化器的结构形式：离心雾化器的结构形式：喷枪类尼罗式变形多叶圆盘式多叶圆盘式叶片类碗型盘型平板型光滑圆盘类离心喷雾器形式;: 光滑圆盘类光滑圆盘类 结构简单，结构简单，有长的湿润周边，有长的湿润周边，利于雾化，但料利于雾化，但料液难以获得较大液难以获得较大的离心力，影响的离心力，影响雾化效果。雾化效果。(P400) 叶片类叶片类 喷枪类喷枪类小型气动雾化器的结构图小型气动雾化器的结构图机械式离心雾化器结构机械式离心雾化器结构v 气流式雾化器气流式雾化器又称二流体喷雾又称二流体喷雾原理：原理：利用蒸汽或压缩空气的高速运动利用蒸汽或压缩空气的高速运动(一般为一般为200300m/s)使料液在喷嘴出口

17、处使料液在喷嘴出口处相遇而产生液膜分裂而雾化。相遇而产生液膜分裂而雾化。雾滴大小：雾滴大小：取决于相对速度和料液粘度，相对速度愈取决于相对速度和料液粘度，相对速度愈高，雾滴愈细，粘度愈大，雾滴愈大。高，雾滴愈细，粘度愈大，雾滴愈大。增加气液比重，可得到均匀雾滴；增加气液比重，可得到均匀雾滴；一定范围内，液体出口愈大，雾滴也愈细；一定范围内，液体出口愈大，雾滴也愈细；液滴直径还随气体粘度的减小或气体重度液滴直径还随气体粘度的减小或气体重度的增加而减小。的增加而减小。气流式雾化器的形式：气流式雾化器的形式： (a) 内部混合型：内部混合型：气液两相在气液两相在喷嘴内部的混合室接触、混合喷嘴内部的混

18、合室接触、混合(即雾化即雾化)，雾化后的液滴群从喷，雾化后的液滴群从喷嘴口喷出。嘴口喷出。 (b) 外部混合型：外部混合型：气液两相在气液两相在喷嘴出口外部接触、雾化，操喷嘴出口外部接触、雾化，操作稳定可靠。常见有气流式和作稳定可靠。常见有气流式和冲击式。冲击式。气流式（见右图）气流式（见右图）冲击式（见右图）冲击式（见右图）(c) 内外混合型：内外混合型：又称三流式喷嘴，包括一又称三流式喷嘴，包括一个液体通道和两个气体个液体通道和两个气体通道，压缩空气分两路通道，压缩空气分两路进入。进入。v三种雾化器性能比较：三种雾化器性能比较：参数参数压力式压力式离心式离心式气流式气流式处理量调节处理量调

19、节小小大大小小料液粘度料液粘度低低可变范围大可变范围大可变范围大可变范围大流向流向并、逆、垂直下降混流并、逆、垂直下降混流下降并，垂直下降混下降并，垂直下降混水平并、上升逆、下降并水平并、上升逆、下降并干燥室形式干燥室形式立、卧立、卧立立立立塔高塔径塔高塔径高小高小低大低大较低小较低小产品粒度产品粒度较细较细较粗较粗微粒微粒粘壁现象粘壁现象可防止可防止易粘附易粘附小直径时易发生小直径时易发生动力动力最小最小小小最大最大保养保养喷咀易磨损，高压喷咀易磨损，高压泵需维护保养泵需维护保养转动装置精度高，转动装置精度高，保养难保养难容易容易v压力式与离心式喷雾干燥的比较压力式与离心式喷雾干燥的比较比比

20、 较较 内内 容容 压力喷雾干燥压力喷雾干燥 离心喷雾干燥离心喷雾干燥 设备结设备结 构构 高压泵为主机，加工精度、高压泵为主机，加工精度、材料强度等要求严格，不易材料强度等要求严格，不易加工，造价也高。加工，造价也高。 离心盘为高速旋转设备离心盘为高速旋转设备( (400015000RPM)，心须，心须进行动、静平衡校验，但结进行动、静平衡校验，但结构简单，造价便宜。构简单，造价便宜。 生产率生产率的调节的调节 生产率是以喷嘴面积和压力生产率是以喷嘴面积和压力来决定，不能通过调节阀门来决定，不能通过调节阀门来改变生产率，否则压力很来改变生产率，否则压力很快降低，影响分散度。调节快降低，影响分

21、散度。调节办法，可调换喷嘴尺寸，或办法，可调换喷嘴尺寸，或增减喷嘴数。增减喷嘴数。 对同一个离心转盘，可以在对同一个离心转盘，可以在生产率生产率25%范围内改变，范围内改变，并能得到均匀的喷雾。办法并能得到均匀的喷雾。办法简单，只能调节进料量。简单，只能调节进料量。 均质作用均质作用 稍有均质作用稍有均质作用 无无 干燥室干燥室 干燥室是使雾化后的液滴与干燥介质进干燥室是使雾化后的液滴与干燥介质进行热质交换的地方。行热质交换的地方。锥底斜底平底塔式斜底平底箱式喷雾干燥室形式 喷雾干燥室内的热气流与雾滴的流动方喷雾干燥室内的热气流与雾滴的流动方向可分为顺流、逆流、混流操作。向可分为顺流、逆流、混

22、流操作。(a) 顺流型顺流型 干燥室内，热风和雾滴呈干燥室内，热风和雾滴呈同方向流动，可分为向下并同方向流动，可分为向下并流、向上并流和水平并流三流、向上并流和水平并流三种。种。向下并流：向下并流：热风与雾滴首先热风与雾滴首先在塔顶温度最高的区域接触，在塔顶温度最高的区域接触，水分迅速蒸发，大量吸收高水分迅速蒸发，大量吸收高温空气热量，因而空气温度温空气热量，因而空气温度急剧下降。当颗粒运动到塔急剧下降。当颗粒运动到塔的下部时，产品已干燥完毕，的下部时，产品已干燥完毕，此时空气温度降至最低值。此时空气温度降至最低值。适用于热敏性物料干燥。适用于热敏性物料干燥。向上并流：向上并流：塔内较大颗粒或

23、粘塔内较大颗粒或粘壁料块被气流带走的机会最小，壁料块被气流带走的机会最小，塔顶出来的产品粒度较均匀；塔顶出来的产品粒度较均匀；干燥塔容积蒸发强度比向下并干燥塔容积蒸发强度比向下并流型相对高。下落物料易被烧流型相对高。下落物料易被烧焦及变质。焦及变质。 适于液滴高度分散的喷雾场合。适于液滴高度分散的喷雾场合。水平并流：水平并流：产品绝大部从空气产品绝大部从空气中分离出来，落入室底，间歇中分离出来，落入室底，间歇或连续排出。少部分被气流带或连续排出。少部分被气流带走。热风与雾滴间的混合不均走。热风与雾滴间的混合不均衡，易造成大颗粒尚未干燥完衡，易造成大颗粒尚未干燥完全即落入干燥室底部。全即落入干燥

24、室底部。(b) 逆流型逆流型逆流操作的特点：逆流操作的特点：热利用率较高，传热热利用率较高，传热传质推力大；传质推力大；雾滴在干燥室内停留雾滴在干燥室内停留时间较长，利于颗粒时间较长，利于颗粒干燥；干燥；只适用于非热敏性物只适用于非热敏性物料的干燥；料的干燥；要保持适宜的空塔高要保持适宜的空塔高度，否则易引起颗粒度，否则易引起颗粒的严重夹带。的严重夹带。(c) 混流型混流型喷嘴设于底部：喷嘴向上喷雾，喷嘴设于底部：喷嘴向上喷雾，热风从顶部进入，雾滴先与空热风从顶部进入，雾滴先与空气逆流向上运动，达到一定高气逆流向上运动，达到一定高度后又与空气并流向下运动，度后又与空气并流向下运动，最后物料从底

25、部排出。最后物料从底部排出。喷嘴设于中部：喷嘴向上喷雾，喷嘴设于中部：喷嘴向上喷雾，与塔顶进入高温空气接触，水与塔顶进入高温空气接触，水分迅速蒸发，具有热利率高的分迅速蒸发，具有热利率高的特点。特点。 物料干燥一定程度后，与物料干燥一定程度后，与降温后的空气并流向下运动，降温后的空气并流向下运动，避免物料过热变质，适于热敏避免物料过热变质，适于热敏性物料的干燥；延长了颗粒在性物料的干燥；延长了颗粒在塔内的停留时间，可降低塔高。塔内的停留时间，可降低塔高。附属设备附属设备q加热器：加热器： 有蒸汽加热器或燃油间接加有蒸汽加热器或燃油间接加热热风炉，在食品工业中，一般热热风炉，在食品工业中，一般采

26、用蒸汽加热器。采用蒸汽加热器。 蒸汽加热器是由多块蒸汽散热蒸汽加热器是由多块蒸汽散热排管组成，排管用铜管或钢管制排管组成，排管用铜管或钢管制成，管外套以增加传热效果的翅成，管外套以增加传热效果的翅片，翅片与管子有良好的接触。片，翅片与管子有良好的接触。 按干燥室每小时蒸发按干燥室每小时蒸发1kg水，水，所需空气加热面积为所需空气加热面积为1.21.8m2原则来选用原则来选用。q热空气分配器热空气分配器离心喷雾锥形气流调节式螺旋流式直线流式均风板式压力喷雾热空气分配器直线流式：直线流式：使热风成使热风成均匀的直线流，热风从均匀的直线流，热风从侧面进入，利用垂直和侧面进入，利用垂直和水平两块均风板

27、水平两块均风板(或三或三块水平均风板块水平均风板)将热风将热风均布，板为多孔板，开均布，板为多孔板，开孔比为孔比为23%。螺旋流式：螺旋流式：通过调整叶片的倾角来调整气流旋转通过调整叶片的倾角来调整气流旋转幅度。使用时须根据粉末粘壁情况来调节叶片角度。幅度。使用时须根据粉末粘壁情况来调节叶片角度。叶片数可按进风导管的大小增减，适用于卧式和立叶片数可按进风导管的大小增减，适用于卧式和立式压力喷雾干燥设备。式压力喷雾干燥设备。锥形气流调节式：锥形气流调节式：在热风导管中设置一个上下在热风导管中设置一个上下具有锥形体的增速筒，热风在导管和套筒环隙间具有锥形体的增速筒，热风在导管和套筒环隙间的风速约的

28、风速约15m/s，并使气流垂直进入干燥塔，不带，并使气流垂直进入干燥塔，不带旋转运动，因而雾滴卷扬粘附在热风进口管边的旋转运动，因而雾滴卷扬粘附在热风进口管边的可能性减少。可能性减少。离心喷雾式：离心喷雾式： 由热风盘、锥形支座、导板、空气分散器、冷却风圈、由热风盘、锥形支座、导板、空气分散器、冷却风圈、细粉回收器、离心机、均风板等组成。细粉回收器、离心机、均风板等组成。导风板的调节：导风板的调节：因导风板能使进入的热风成圆形转因导风板能使进入的热风成圆形转动，必须与锥体轴线成动，必须与锥体轴线成25300角，热空气螺旋地沿角，热空气螺旋地沿锥体下吹，在空气分散器的作用下，均匀地进入塔锥体下吹

29、，在空气分散器的作用下，均匀地进入塔内。若大于内。若大于300角，塔顶部会产生严重的粘壁现象。角，塔顶部会产生严重的粘壁现象。空气分散器调节：空气分散器调节：其作用是防止雾滴粘壁现象，提高其作用是防止雾滴粘壁现象，提高雾化效率，因此空气分散器的圆心必须稳定在热风分布器雾化效率，因此空气分散器的圆心必须稳定在热风分布器的同心圆上，并保持水平。若降低其高度，雾滴向下旋转，的同心圆上，并保持水平。若降低其高度，雾滴向下旋转，升高其高度，雾滴向外旋转，故最佳位置是空气分散器的升高其高度，雾滴向外旋转，故最佳位置是空气分散器的上缘达到环状的热风输出圆锥一半处的位置。上缘达到环状的热风输出圆锥一半处的位置

30、。：q鼓形阀鼓形阀 在喷雾系统中用于锥形塔底成品物料的排在喷雾系统中用于锥形塔底成品物料的排料和旋风分离器物料出口的排料。料和旋风分离器物料出口的排料。q粉尘分离装置粉尘分离装置 有布袋过滤器、旋风分离器、湿式除尘器，从废有布袋过滤器、旋风分离器、湿式除尘器，从废气中回收粉末，一般采用旋风分离器再经过袋滤气中回收粉末，一般采用旋风分离器再经过袋滤器二级净制回收。器二级净制回收。q进风过滤器：安装在鼓风机进风口处。用进风过滤器：安装在鼓风机进风口处。用丝绒（不锈钢、铜、尼龙）或中性泡沫做丝绒（不锈钢、铜、尼龙）或中性泡沫做成丝绒板片，再喷上轻质定子油构成。成丝绒板片，再喷上轻质定子油构成。q鼓风

31、机与抽风机：采用离心式。为了达到鼓风机与抽风机：采用离心式。为了达到干燥室有一定的真空度，一般排风机风量干燥室有一定的真空度，一般排风机风量较鼓风机风量大较鼓风机风量大2040%。提高喷雾干燥热利用率措施提高喷雾干燥热利用率措施 干燥器热效率：空气在干燥器内放出的显热干燥器热效率：空气在干燥器内放出的显热量与空气在加热器中获得的热量之比。量与空气在加热器中获得的热量之比。措施：措施：a)当外界空气温度一当外界空气温度一定时，应尽量提高定时，应尽量提高干燥室的进风温度干燥室的进风温度T1。b)降低排风温度降低排风温度T2，再用二次干燥方法，再用二次干燥方法，把因降低排风温度把因降低排风温度所引起

32、物料水分升所引起物料水分升高去除。高去除。c)排风热能的再利用排风热能的再利用%1000121TTTT几种实际喷雾干燥流程几种实际喷雾干燥流程 水平箱式水平箱式 箱底有平的和箱底有平的和尖的两种。雾化器尖的两种。雾化器采用压力喷雾，喷采用压力喷雾，喷雾方向与热风方向雾方向与热风方向一致。箱底做成尖一致。箱底做成尖底是为尖底中央处底是为尖底中央处的螺旋输送机排料。的螺旋输送机排料。 (P409)“MD” 式式 雾化器采用压力喷雾。雾化器采用压力喷雾。干燥室为塔式，但该塔式干燥室为塔式，但该塔式干燥室有如下特点：干燥室有如下特点：a)塔塔壁吹入冷风，减少粘壁，壁吹入冷风，减少粘壁，并改善热空气的分

33、布。并改善热空气的分布。b)截面截面II大于截面大于截面IIII，有利于物料沉降。有利于物料沉降。C)采用采用二段逆流冷却，使液状脂二段逆流冷却，使液状脂肪固化，乳糖结晶。肪固化，乳糖结晶。(P409)“K-7” 式式 雾化器为压力式，雾化器为压力式，塔的形式和塔的形式和“MD”一样，一样，喷雾干燥后再用沸腾干喷雾干燥后再用沸腾干燥作第二级干燥，这样燥作第二级干燥，这样可降低喷雾干燥排风温可降低喷雾干燥排风温度，提高干燥器效率，度，提高干燥器效率，由沸腾床把物料水分进由沸腾床把物料水分进一步降低，并可进行附一步降低，并可进行附聚团粒化造粒。聚团粒化造粒。安海德罗式 雾化器为离心式，干燥室比较短

34、矮，用浆叶收粉，粉与热气一同排走。尼罗式 和“K-7”式相同，但雾化器为离心式(尼罗多叶变形)。奶粉生产工艺流程奶粉生产工艺流程奶粉生产工艺流程奶粉生产工艺流程2.3.4 沸腾干燥设备沸腾干燥设备 沸腾是指固体颗粒被流体吹起呈悬浮状态。沸沸腾是指固体颗粒被流体吹起呈悬浮状态。沸腾干燥设备是指干燥介质使固体颗粒在悬浮状态腾干燥设备是指干燥介质使固体颗粒在悬浮状态下进行干燥过程的设备。一般适用于下进行干燥过程的设备。一般适用于30um6mm颗粒状物料，或结团现象不严重的场合，常用于颗粒状物料，或结团现象不严重的场合，常用于喷雾干燥后的物料进一步干燥。喷雾干燥后的物料进一步干燥。多层沸腾造粒干燥式振

35、动流化床多室室单室式单层沸腾干燥设备(P387)单层流化床干燥器单层流化床干燥器 湿物料由胶带输送机送到抛料机的加料斗上，再经抛料湿物料由胶带输送机送到抛料机的加料斗上，再经抛料机送人流化床干燥器内。空气经过滤器由鼓风机送入空气加机送人流化床干燥器内。空气经过滤器由鼓风机送入空气加热器，加热后的热空气进入流化床底部分布板，干燥湿物料。热器，加热后的热空气进入流化床底部分布板，干燥湿物料。干燥后的物料经溢流口由卸料管排出。干燥后空气夹带的粉干燥后的物料经溢流口由卸料管排出。干燥后空气夹带的粉尘经尘经4个并联的旋风除尘器分离后，由抽风机排出。个并联的旋风除尘器分离后，由抽风机排出。单层（卧式）多室

36、沸腾干燥器单层（卧式）多室沸腾干燥器 干燥箱内平放有一块多孔金属网板，开孔率在干燥箱内平放有一块多孔金属网板，开孔率在4 13%。在板上面的加料口不断加入被干燥物料，金属网板下方有在板上面的加料口不断加入被干燥物料，金属网板下方有热空气通道，不断送入热空气，每个通道均有阀门控制，热空气通道，不断送入热空气，每个通道均有阀门控制，送入的热空气通过网板上的小孔使固体颗粒悬浮起来，并送入的热空气通过网板上的小孔使固体颗粒悬浮起来，并激烈地形成均匀的混合状态，使固体颗粒所含的水分得到激烈地形成均匀的混合状态，使固体颗粒所含的水分得到蒸发。蒸发。(P390)振动流化床干燥器振动流化床干燥器 它适合于干燥

37、颗粒太粗或太细，易粘结，不易它适合于干燥颗粒太粗或太细，易粘结，不易流化的物料。此外还用于有特殊要求的物料，如流化的物料。此外还用于有特殊要求的物料，如砂糖干燥要求晶整、晶体光亮、颗粒大小均匀等。砂糖干燥要求晶整、晶体光亮、颗粒大小均匀等。 干燥器由分配段、沸腾段和筛选段三部分干燥器由分配段、沸腾段和筛选段三部分组成。在分配段和筛选段下面都有热空气。组成。在分配段和筛选段下面都有热空气。含水含水46的湿砂糖，由加料器送进分配的湿砂糖，由加料器送进分配段，由于平板振动，使物料均匀地加到沸腾段，由于平板振动，使物料均匀地加到沸腾段去。湿砂糖在沸腾段停留约段去。湿砂糖在沸腾段停留约12s就可达到就可

38、达到干燥要求，离开沸腾段进入筛选段，筛选段干燥要求，离开沸腾段进入筛选段，筛选段分别安装不同网目的筛网，将糖粉和糖块筛分别安装不同网目的筛网，将糖粉和糖块筛选掉。选掉。3）导热干燥设备）导热干燥设备 这类设备被干燥物料与加热面处于良好的这类设备被干燥物料与加热面处于良好的接触状态，水份所需的接触状态，水份所需的“相相”变热能由加热变热能由加热面导热方式供给面导热方式供给。3.1多层带式真空干燥设备多层带式真空干燥设备 由干燥室、加热与冷却系统、原料供给、由干燥室、加热与冷却系统、原料供给、输送和真空系统等组成。输送和真空系统等组成。(P394) 液体或浆状原料先预热，经供料泵均匀液体或浆状原料

39、先预热，经供料泵均匀地置于干燥室内的输送带上，带下有加热地置于干燥室内的输送带上，带下有加热（蒸气加热、热水加热）、冷却装置。原料（蒸气加热、热水加热）、冷却装置。原料在带上边移动边蒸发水分，干燥后形成泡沫在带上边移动边蒸发水分，干燥后形成泡沫片状物料，然后通过冷却区，再粉碎成颗粒片状物料，然后通过冷却区，再粉碎成颗粒状制品，由排出装置卸出。状制品，由排出装置卸出。 这种干燥设备干燥时间短，约这种干燥设备干燥时间短，约525min，能形成多孔状制品。能形成多孔状制品。3.2 滚筒式导热干燥设备滚筒式导热干燥设备 这种干燥设备是将料液分布在转动的、蒸这种干燥设备是将料液分布在转动的、蒸气加热的滚

40、筒上，与热滚筒表面接触，料液气加热的滚筒上，与热滚筒表面接触，料液的水分被蒸发，然后被刮刀刮下，经粉碎为的水分被蒸发，然后被刮刀刮下，经粉碎为产品。产品。(P391-393)动画动画特点：特点：结构简单、每蒸发结构简单、每蒸发1kg水约需水约需1.21.5kg蒸气，比喷蒸气，比喷雾干燥热耗低，占地面积小，但由于加热表面温度较高，雾干燥热耗低，占地面积小，但由于加热表面温度较高，使料液中的蛋白质结构改变不易溶解，产品质量较差。适使料液中的蛋白质结构改变不易溶解，产品质量较差。适用于如巧克力生产用乳粉等对溶解度和产品质量要求不高用于如巧克力生产用乳粉等对溶解度和产品质量要求不高产品制作。产品制作。

41、7.切换阀切换阀 8 捕集器捕集器 9.提升机提升机4）冷冻升华干燥设备）冷冻升华干燥设备4.1冷冻升华干燥原理与特点冷冻升华干燥原理与特点4.1.2 冷冻升华干燥特点冷冻升华干燥特点干燥温度低，产品保留原有色、香、味、营养，干燥温度低，产品保留原有色、香、味、营养，维生素维生素C破坏少；破坏少；干燥后制品不失原有的固体结构；干燥后制品不失原有的固体结构；复水性好（溶于水的无机盐能保持原位，均匀地复水性好（溶于水的无机盐能保持原位，均匀地分布在物料中）；分布在物料中）；重量轻、运输方便、外形好；重量轻、运输方便、外形好；生产成本高，投资大，操作费用大。生产成本高，投资大，操作费用大。物料在低压

42、下干燥，能灭菌或抑制某些细菌的活物料在低压下干燥，能灭菌或抑制某些细菌的活动，降止氧化变质。动，降止氧化变质。冷冻干燥的应用冷冻干燥的应用4.1.1冷冷冻冻升升华华干干燥燥原原理理4.1.3 冷冻升华干燥的三个阶段冷冻升华干燥的三个阶段(1) 预冻阶段预冻阶段：通过预冻将溶液中的自由水固化，使：通过预冻将溶液中的自由水固化，使干燥前后产品具有相同的形态，防止发生不可逆变干燥前后产品具有相同的形态，防止发生不可逆变化化(如起泡、浓缩、收缩、溶质移动如起泡、浓缩、收缩、溶质移动)。预冻温度：预冻温度：须低于产品的共熔点温度，一般低须低于产品的共熔点温度，一般低510 。预冻时间：预冻时间：冻结过程

43、是放热过程，需要一定时间。冻结过程是放热过程，需要一定时间。达到规定的预冻温度后，还需保持一定时间。达到规定的预冻温度后，还需保持一定时间。预冻速率：预冻速率：选择适宜的冷却速率能得到较好理化性选择适宜的冷却速率能得到较好理化性状的产品，且利于干燥过程中的升华。因为冰晶大状的产品，且利于干燥过程中的升华。因为冰晶大小会影响干燥速率和干燥后产品的溶解度，大冰晶小会影响干燥速率和干燥后产品的溶解度，大冰晶利于升华，但产品干燥后溶解慢；小冰晶升华慢，利于升华，但产品干燥后溶解慢；小冰晶升华慢，产品干燥后溶解快，能反映出原来结构。产品干燥后溶解快，能反映出原来结构。(2) 升华干燥阶段升华干燥阶段：又

44、称第一阶段干燥。冻结后的产：又称第一阶段干燥。冻结后的产品置于密闭的真空容器中加热，其冰晶会升华成品置于密闭的真空容器中加热，其冰晶会升华成水蒸气逸出而使产品脱水干燥。全部冰晶除去时水蒸气逸出而使产品脱水干燥。全部冰晶除去时第一阶段结束。该阶段的操作温度和压力必须控第一阶段结束。该阶段的操作温度和压力必须控制在产品的共熔点以下。制在产品的共熔点以下。(3) 解析干燥阶段解析干燥阶段：又称第二阶段干燥。升华阶段结：又称第二阶段干燥。升华阶段结束后，在干燥物质的毛细管壁和极性基团上还吸束后，在干燥物质的毛细管壁和极性基团上还吸附有一部分水分，这些水分未得到冻结。因吸附附有一部分水分，这些水分未得到

45、冻结。因吸附水能量高，其解析需要提供足够的能量，本阶段水能量高，其解析需要提供足够的能量，本阶段物料温度应足够高，箱内要处于高真空状态。物料温度应足够高，箱内要处于高真空状态。4.2冷冻升华干燥流程冷冻升华干燥流程 原料冻结原料冻结(保持骨架）保持骨架） 抽真空到抽真空到1.3313.3Pa 加热（保持升华温度，加热（保持升华温度，对可冻结水分升华热）对可冻结水分升华热） 升华加热干燥（对不可冻结水分升华加热干燥（对不可冻结水分）4.3冷冻升华干燥系统组成与装置冷冻升华干燥系统组成与装置4.3.1系统组成系统组成预冻预冻系统系统干燥室干燥室冷凝冷凝系统系统真空真空机组机组制冷系统制冷系统热源系

46、统热源系统原料水蒸气供料不凝气体供供冷冷不凝气体供供冷冷供供热热干制品干制品供供热热真空系统真空系统水水4.3.2 装置装置 加热部分（含干燥室）装置加热部分（含干燥室）装置 加热目的是为了提供升华加热目的是为了提供升华过程中升华热。加热方法有过程中升华热。加热方法有借夹板加热板的传导加热、借夹板加热板的传导加热、热辐射等热辐射等2种，传导加热的种，传导加热的加热剂一般为热水或油类。加热剂一般为热水或油类。 干燥室有干燥室有箱式箱式（箱式因抗（箱式因抗外压能力较差目前少用）、外压能力较差目前少用）、圆筒式圆筒式，干燥室的门及视镜，干燥室的门及视镜要求制作的十分严密可靠，要求制作的十分严密可靠，

47、否则不能达到预期真空度。否则不能达到预期真空度。若干燥室兼作预冻室（一般若干燥室兼作预冻室（一般都是这样的）时，夹层搁板都是这样的）时，夹层搁板中还应有制冷剂的蒸发管或中还应有制冷剂的蒸发管或载冷剂的导管。载冷剂的导管。水汽去除装置水汽去除装置 冷冻升华干燥中物料升华出的水汽必须冷冻升华干燥中物料升华出的水汽必须不断而且迅速地排除，若直接用真空泵抽排，不断而且迅速地排除，若直接用真空泵抽排，水汽体积变得很大。水汽体积变得很大。1kg水汽1.2m3一个大气压1kg水汽9500m31.33Pa 一般采用低温冷凝器对水汽进行冷凝，低温一般采用低温冷凝器对水汽进行冷凝，低温冷凝器是列管式，冷却介质（载

48、冷剂）是低温空冷凝器是列管式，冷却介质（载冷剂）是低温空气或乙二醇，冷凝温度应低于升华温度气或乙二醇，冷凝温度应低于升华温度20 C（-40 C -50 C ），否则水汽不能被冷凝。），否则水汽不能被冷凝。冷冻部分装置冷冻部分装置 在冷冻干燥中，预冻及水汽的冷凝都在冷冻干燥中，预冻及水汽的冷凝都离不开冷冻过程。冷冻过程在第四篇中介离不开冷冻过程。冷冻过程在第四篇中介绍。对冷冻干燥系统中，一般用乙二醇、绍。对冷冻干燥系统中，一般用乙二醇、氯化钙溶液作载冷剂来预冻及水汽的冷凝。氯化钙溶液作载冷剂来预冻及水汽的冷凝。真空部分装置真空部分装置 有机械真空泵、多级喷射泵二种形式，有机械真空泵、多级喷射泵

49、二种形式，目前以机械真空泵形式较多用。真空泵的目前以机械真空泵形式较多用。真空泵的容量大致要求使系统在容量大致要求使系统在510min内从一个内从一个大气压降至大气压降至0.13MPa以下。以下。5）辐射干燥设备）辐射干燥设备 辐射干燥设备中，采用红外线、微波等电磁波辐射干燥设备中，采用红外线、微波等电磁波给予物料水分相变热，达到物料干燥目的。给予物料水分相变热，达到物料干燥目的。5.1红外线干燥设备红外线干燥设备 红外线是一种看不见的电子辐射，波长在红外线是一种看不见的电子辐射，波长在0.721000um的范围。红外线和可见光一样都是电的范围。红外线和可见光一样都是电磁波，它们区别仅是波长不

50、同。在工业上把波长范磁波，它们区别仅是波长不同。在工业上把波长范围围0.722.5um称为近红外，称为近红外，2.51000um称为远红外。称为远红外。5.1.1 红外线干燥原理与特点红外线干燥原理与特点原理：原理：红外线电磁波，传播到被干燥物料，红外线电磁波，传播到被干燥物料，当红外线的发射频率和被干燥物料中分子运当红外线的发射频率和被干燥物料中分子运动的固有频率相匹时，引起物料中分子强烈动的固有频率相匹时，引起物料中分子强烈振动，在物料内部发生激烈摩擦产生热而达振动，在物料内部发生激烈摩擦产生热而达到干燥目的。到干燥目的。特点：特点：a)干燥速度快；干燥速度快；b)设备外型尺寸小；设备外型

51、尺寸小； c)相对微波，无漏波危险；相对微波，无漏波危险；d)因频率高因频率高,透透入深度小，适用于大面积、薄层物料。入深度小，适用于大面积、薄层物料。5.1.2 红外线干燥设备组成红外线干燥设备组成 红外线干燥设备红外线干燥设备=干燥室干燥室+发射红外线器件发射红外线器件发射红外线器件：主要由涂层、发热体或热发射红外线器件：主要由涂层、发热体或热源、基体及附件组成。发射红外线器件按外源、基体及附件组成。发射红外线器件按外形有灯式、管式、板式。常用于食品干燥有形有灯式、管式、板式。常用于食品干燥有金属管状、板式，在管外表面或石英砂板的金属管状、板式，在管外表面或石英砂板的外表涂覆一层远红外涂料

52、，如氧化钛、氧化外表涂覆一层远红外涂料，如氧化钛、氧化铬、氧化锆以及碳硼化物。铬、氧化锆以及碳硼化物。干燥室：干燥室：有间隙进出料式（箱式、烘房式）、有间隙进出料式（箱式、烘房式）、和连续进出料式（带式）。和连续进出料式（带式）。5.2 微波干燥设备微波干燥设备 微波频率范围在微波频率范围在300300000MHZ。微波干微波干燥实质上是一种微波介质加热干燥。燥实质上是一种微波介质加热干燥。5.2.1微波干燥原理与特点微波干燥原理与特点微波干燥原理：微波干燥原理：是利用微波在快速变化的高是利用微波在快速变化的高频电磁场中与物质的分子偶极子相互作用，频电磁场中与物质的分子偶极子相互作用，摩擦而产

53、生热效应，把微波能直接转换为介摩擦而产生热效应，把微波能直接转换为介质热能，从而达到干燥目的。质热能，从而达到干燥目的。微波干燥特点：微波干燥特点：a)干燥速度快；干燥速度快；b)干燥均匀；干燥均匀；c)选择性加热干燥；选择性加热干燥；d)热效率高；热效率高；e)反应灵敏反应灵敏动画动画第四节第四节 罐头排气与杀菌设备罐头排气与杀菌设备1） 罐头排气目的及设备分类罐头排气目的及设备分类 在罐头生产中，空罐装料后密封前应尽量将罐内空气在罐头生产中，空罐装料后密封前应尽量将罐内空气排除。目的是：排除。目的是：a)防止罐头后加热杀菌所引起空气膨胀；防止罐头后加热杀菌所引起空气膨胀；b)阻止嗜氧菌、霉

54、菌的生长繁殖；阻止嗜氧菌、霉菌的生长繁殖；c)更好地保持食品的色、更好地保持食品的色、香、味，减少食品维生素和营养成份损失。香、味，减少食品维生素和营养成份损失。整体排气设备表面排气设备热力排气式机械抽气式罐头排气设备 在本单元介绍热力排气设备。在本单元介绍热力排气设备。 热力排气中的表面排气方法：在封罐前向罐头顶隙热力排气中的表面排气方法：在封罐前向罐头顶隙喷射蒸汽，赶走罐顶隙的空气，再把罐盖压入密封，待喷射蒸汽，赶走罐顶隙的空气，再把罐盖压入密封，待顶隙内蒸汽冷凝，即产生真空，适用果蔬罐头等真空度顶隙内蒸汽冷凝，即产生真空，适用果蔬罐头等真空度要求不高场合。要求不高场合。 热力排气中的整体

55、排气方法：将罐内食品加热到热力排气中的整体排气方法：将罐内食品加热到85左右，使罐里有较大的水蒸气分压，罐内气体膨胀逸出左右，使罐里有较大的水蒸气分压，罐内气体膨胀逸出罐外，立即把罐盖压入密封。适用于带有骨头的肉类、罐外，立即把罐盖压入密封。适用于带有骨头的肉类、鱼类罐头加工。鱼类罐头加工。 2） 排气设备排气设备 2.1 带式排气箱带式排气箱 带式排气箱带式排气箱=箱体箱体+带式输送机带式输送机+加加热蒸汽管。热蒸汽管。为整体排气设备或通过改造也可成为整体排气设备或通过改造也可成表面排气设备。表面排气设备。为防止蒸汽损失，在罐头进、出箱为防止蒸汽损失，在罐头进、出箱体两端，均设有皮革垂帘作遮

56、盖。体两端，均设有皮革垂帘作遮盖。带的波动，会产生卡罐和反罐现象。带的波动，会产生卡罐和反罐现象。带式排气箱适用中、小型罐头厂。带式排气箱适用中、小型罐头厂。2.2 齿盘式排气箱齿盘式排气箱 齿盘式排气箱齿盘式排气箱=箱体箱体+数十个齿盘数十个齿盘+加热蒸汽管加热蒸汽管 箱体：箱体：为长方形，箱盖有若干个小盖组成，小盖做成三角形，为长方形，箱盖有若干个小盖组成，小盖做成三角形，并采用水槽进行密封。这样即防止蒸汽的泄露又避免蒸汽冷并采用水槽进行密封。这样即防止蒸汽的泄露又避免蒸汽冷凝水下落到罐头中影响罐头质量。凝水下落到罐头中影响罐头质量。 齿盘：齿盘：箱体内有箱体内有5577个齿盘，分成三组，

57、每组二排。同一个齿盘，分成三组，每组二排。同一排的齿盘转向相同，相邻排的齿盘转向相反。排的齿盘转向相同，相邻排的齿盘转向相反。 罐头进入齿盘后，在齿盘的旋转和导轨作用下，罐头从一罐头进入齿盘后，在齿盘的旋转和导轨作用下，罐头从一个齿盘到另一个齿盘，经过弯曲的路程后由排罐口出罐，罐个齿盘到另一个齿盘，经过弯曲的路程后由排罐口出罐，罐头在运动过程中受热而排除空气。头在运动过程中受热而排除空气。3）杀菌设备杀菌设备 主要介绍热力杀菌设主要介绍热力杀菌设备。热力杀菌设备又分备。热力杀菌设备又分常压杀菌和加压杀菌；常压杀菌和加压杀菌；按进、出罐的过程又分按进、出罐的过程又分为间歇式和连续式。为间歇式和连

58、续式。3.1 热力常压杀菌设备热力常压杀菌设备3.1.1间歇常压杀菌设间歇常压杀菌设备备(杀菌槽杀菌槽)间歇常压杀菌槽间歇常压杀菌槽杀菌蓝杀菌蓝 常压杀菌槽槽体可以用不锈钢、水泥、钢板来做。常压杀菌槽槽体可以用不锈钢、水泥、钢板来做。使用这类设备应注意解决提高传热速度和罐头受热均匀使用这类设备应注意解决提高传热速度和罐头受热均匀问题。一般在槽内安装搅拌器来解决问题。一般在槽内安装搅拌器来解决。3.1.2连续常压杀菌设备连续常压杀菌设备 连续常压杀菌设备比间歇式常压杀菌设备多了一套链连续常压杀菌设备比间歇式常压杀菌设备多了一套链式输送机。式输送机。连续常压杀菌设备连续常压杀菌设备=水槽水槽+链式

59、输送机链式输送机+加热管。加热管。 水槽：水槽：水槽有单层、多层结构。如对三层结构水槽，每层分别水槽有单层、多层结构。如对三层结构水槽，每层分别用于杀菌过程三个阶段（预热、杀菌、冷却）。对多层水槽，用于杀菌过程三个阶段（预热、杀菌、冷却）。对多层水槽，罐的走向可以有上行与下行。罐的走向可以有上行与下行。链带：链带：链带有许多夹板，夹板间用于放置罐头，水箱底与链带链带有许多夹板，夹板间用于放置罐头，水箱底与链带之间有搓板。在链带运动时，罐头既有向前移动，又有因罐身之间有搓板。在链带运动时，罐头既有向前移动，又有因罐身搓动的转动。罐头容器的滚动，顶隙的空气就会被用于搅动罐搓动的转动。罐头容器的滚动

60、，顶隙的空气就会被用于搅动罐的内容物，提高了传热速度。的内容物，提高了传热速度。3.2热力加压杀菌设备热力加压杀菌设备 当对罐头用蒸汽加热（高于当对罐头用蒸汽加热（高于100C）杀菌时，所需蒸汽的饱杀菌时，所需蒸汽的饱和压力是大于和压力是大于1atm，因此，杀菌应在密闭容器中进行，且密闭容，因此，杀菌应在密闭容器中进行，且密闭容器能承受一定的压力。器能承受一定的压力。3.2.1 间歇间歇压杀菌设备压杀菌设备3.2.1.1立式杀菌锅立式杀菌锅 立式杀菌锅是由受压立式杀菌锅是由受压容器、加热系统、冷容器、加热系统、冷却水系统、压缩空气却水系统、压缩空气系统、锅身与锅盖密系统、锅身与锅盖密封部件、给