石化电厂烟囱施工组织设计滑模

1、 广州石化热电资源综合利用改造工程180米烟囱施工组织设计 GEFB目 录一、工程概况3(一) 体型构造3（二） 附件4（三） 砼5（四） 主要工程量（设计图纸）5二、施工组织5（一）施工方案5（二）施工策划6（三） 施工组织机构6（四） 施工技术组织6三、施工平面布置7四、施工进度计划7（一）施工进度计划7五、施工准备8六、主要项目的施工方法8(一) 基础施工8（二）吊笼井施工9（三）滑模（无井架液压）施工9（四）灰斗平台施工18（五）特殊部位的施工20（六） Ñ8.26mÑ180.0m内衬施工20（七） 外爬梯与信号平台安装21（八） 航空色标施工21（九） 滑模装置拆

2、除21七、施工质量标准25八、主要机具施工设备表26九、劳动力组织27十、雨季和防台风的施工措施27十一、焊接气割施工安全过程控制措施28十二、安全保证措施及环境保护措施291、HSE安全管理目标：292、管理措施293、技术措施304、环境保护与文明施工措施325、消防分站楼房、过滤水池办公室及电缆沟防护措施336、安全环境网络图35十三、质量保证措施351、质量目标352、质量管理措施363、质量技术措施364、成品保护措施375、质量管理网络图39十四、 附图、附表40一、工程概况本工程为广州石化热电站资源综合利用改造工程，建设规模是2×420t/n CFB锅炉+2×

3、100MW抽气冷凝式汽轮发电机组，位于石化炼油厂厂区内。烟囱位于整个热电站厂区的西面，由中国联合工程公司设计，高度180m，筒首内径为4.8m,属单筒钢筋砼结构。 (一) 体型构造1、 筒壁外半径0.000m 7.560m180.0m 2.760m2、 坡度-0.300 60.00m 4.0 %60.00 180.00m 2.0 %3、 壁厚-0.300 24.00m 45cm24.00 36.00m 40 cm36.00 72.00m 35 cm72.00 84.00m 30 cm84.00 132.00m 25 cm132.00 156.00m 23 cm156.00 180.00m 21

4、 cm4、 隔热层烟囱内壁采用垂直空气隔热层。5、 内衬灰斗平台（8.26m）至36.00m为240厚耐酸砖，36.00m至180.00m为120厚耐酸砖，特种耐酸胶泥砌筑，灰缝46mm，烟囱钢筋混凝土内壁涂防腐涂料二道。烟囱耐酸砖、耐酸胶泥、涂料的耐酸度要求95%。灰斗平台面上砌240厚耐酸砖。 6、积灰平台灰斗平台为梁板结构，梁伸入筒壁，施工时筒壁预留梁孔洞。梁规格为400×1200，板厚150，板中部留孔2000´2000；平台面8.26m，牛腿面7.06m，牛腿高1.25m，砼为C25。7、烟道口垂直锅炉轴线方向对称各一个，8.26m 12.525m，平面尺寸为3.

5、2m´4.0m。8、人孔沿锅炉轴线方向对称各一个，0.00 m 2.10m，平面尺寸为2.10 m ´1.50m。9、内衬支承牛腿 为支承内衬，在壁内侧每隔12m挑出一道环型内衬悬壁牛腿，在环型悬壁内，沿圆周方向每隔1000左右设一道宽20的垂直温度缝，使之受热时减少内应力。第一个内衬牛腿从Ñ24.00m起。（二） 附件1、信号平台三层：50.0m、110.0m、170.0m。2、直爬梯： 2.5m5.0m，无护栏；5.0m180.0m，有护栏。3、航空色标：标志色采用耐大气性和耐腐蚀性好的油漆，自筒首以下30m至50 m 范围内，每5m为一段，红白相间地进行涂刷

6、。烟囱头部5m范围采用红白相间竖条油漆，宽1000。（三） 砼筒身砼：+0.0m +180.0m， C35。 （四） 主要工程量（设计图纸）基础砼(C30): 2438.2 m 3筒身砼(C35)： 1734.0m 3耐酸砖： 722 m 3钢筋制安： 485t钢结构 15.58t二、施工组织（一）施工方案烟囱筒身采用滑模施工。在现浇完筒壁首节砼（±0.0 m 0.55m）后即开始套模进入滑模施工。筒身滑模施工分为三个阶段进行：（1）0.55 m 12.50 m停滑进行灰斗平台施工; (2) 12.50 m 96.0 m停滑进行滑模平台改装; (3) 96.0 m 180.0 m滑升

7、到顶。整个施工顺序如下：基础施工Þ基础回填出零米及吊笼井施工Þ 筒身首节砼（±0.0 m 0.55m）浇筑 Þ 零米地坪及零米布置 Þ 滑模平台组装 Þ 滑模三阶段 Þ 信号平台安装 Þ航空色标Þ 滑模模板拆除Þ 内衬砖砌筑吊平台组装 Þ 内衬砖砌筑Þ 灰斗平台封口。为适应烟囱结构尺寸的变化，计划对滑模平台进行两次组装。第一次平台组装在始滑点，第二次平台改装在Ñ96.0 m，抽去部分辐射梁及千斤顶。活动围圈共设三道，在始滑时安装一道，Ñ48.0 m安装一道

8、，Ñ96.0 m随滑模平台改装更换一道。外爬梯随滑模施工随安装,滑升到顶后安装信号平台。（二）施工策划 为完成本工程的施工安全、质量、进度三大控制目标, 工程按以下目标进行施工策划：以施工合同为准则，保证机组按时投产；依据我局职业安全生产、环境管理体系，认真组织安全施工；依据我局质量管理体系，认真按照施工设计图纸和施工规范、规定组织施工，保证工程质量。（三） 施工组织机构为保证工程的施工安全、质量、进度要求，充分利用我局专业技术专长，以及加强内外的联系协调指挥管理工作，本工程施工实行项目部管理模式，由项目部对工程施工实行全面统一管理，项目部设项目经理、副经理、总工程师及工程部、物资部

9、、计财部、行政部等职能部门及各施工作业公司，作业公司负责各分公司项目的具体施工工作，职能部门对各作业公司进行业务指导与监督。滑模分部负责烟囱的施工工作。（四） 施工技术组织1本工程施工依据：1）施工合同2）施工设计图：烟囱施工图（N199Z-NG0201）3）施工规范烟囱工程施工及验收规范（GBJ78-85）液压滑升模板工程设计与施工规定（JGJ9-78）电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-87）电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分 土建工程）（2005-02-14 发布）2本工程施工关键工序、特殊工序划分：1）关键工序: 测量放线复核及控制 钢筋绑扎隐蔽工程2）特殊工序

10、:钢结构制安预埋件焊接筒内壁防腐涂料施工三、施工平面布置为确保安全，在烟囱施工期间，烟囱筒壁外边30米半径范围内为危险禁区，不得任意通行，在危险禁区内临建、施工通道搭设安全防护棚，其顶面用钢（模）板覆盖。施工用水：主管2寸管，支管1寸管；施工养护水采用1.5寸管。施工用电：N=200KW。施工通道：除利用厂区公路外，还需铺设进烟囱施工道路。施工道路均回填200mm石碴，面铺100mm厚石粉。钢筋加工厂、周转材堆放场地回填100厚石粉。临建设施布置见后附图。四、施工进度计划（一）施工进度计划烟囱滑模施工进度的快慢，取决于能否保证连续施工，针对具体情况应采取以下措施：（1）保证施工用电、用水供应的

11、连续性。（2）坚持小到中雨、风力小于五级时施工作业不停。（3）组织专门的排除施工障碍小组，解决临时遇到的问题，工作小组要根据方案计划，合理安排各项工作，为整体顺利连续施工创造条件。（4）滑模平台的组装及改装必须有周密的统一安排。施工进度详细计划见附表一。五、施工准备开工前，主要做好以下准备工作：5.1施工用地：主要包括绞车房等施工场地，开工前10天应具备生产能力。5.2施工用水：要求接一根f50水管到烟囱水箱旁。5.3施工用电：根据用电负荷量，要求电拉到烟囱边设一个200kw配电箱。以上三点详见附图烟囱施工平面布置图5.4技术准备：1）图纸会审，已经完成。2）对现场进行合理的布置；3）与有关方

12、联系，进行材料试验及砼配合比报告工作；4）及时提出材料供应和加工订货、采购计划；5）及早进行滑模模板及其配套材料的修整、翻新工作；6）机械设备的进场工作。7）制定劳动力计划和分项工程劳动组织；8）做好测量控制桩和水准点及其复测、保护工作。六、主要项目的施工方法(一) 基础施工 烟囱基础的施工详见烟囱基础施工方案。（二）吊笼井施工吊笼井为净空2200×1150×1500，三面梁700×700×3600，配筋为1425、箍筋10200；靠操作控制台位置梁为1700×700×3600配筋为2825，箍筋10200；吊笼井底板为3200

13、15;2000×250，配筋14200，吊笼井-1.5m-0.8m，砌360厚砖墙，1：2水泥砂浆批档厚度为20。梁埋设T5040埋件9块，为焊接钢丝绳地轮用；T2020埋件为4块，焊对中架，在筒壁预留孔400×4004个，埋管1004条；牛腿6.90m位置预T3030埋件2块，挂设2T配重。（三）滑模（无井架液压）施工1、 滑模装置 （1） 滑模施工工艺流程 滑模施工工艺流程见下图：扎钢筋、安装支爬杆及电焊加固 浇筑筒壁砼 滑 升（1012）个行程序 松导索 砼振捣 调径、模板 抽拨收分测量观测 紧导索 装爬梯、筒壁修饰 刷防腐涂料、养护滑模施工工艺流程图 （2） 滑模装

14、置的制作及组装 滑模装置的设计 滑模装置一般由操作平台系统、液压提升系统、模板系统等组成，详见附图二。滑模操作平台的平面骨架由辐射梁、下弦拉杆、加强钢圈、鼓圈等四个主要部分组成。鼓圈由上下钢圈通过腹杆组合而成。根据始滑标高和计算结果，操作平台半径取9.0m，设计40对14槽钢辐射梁与鼓圈用螺栓联结。60根f32mm下弦拉杆用花蓝螺栓联结在鼓圈的下钢圈上，下弦拉杆布置两道，外40道随滑升半径的缩小变化拉结位置，内20根隔对辐射梁布置固定不动。为了加强平台的整体刚度，在辐射梁上加6道12槽钢加强钢圈，井架用四根f19.5mm钢丝绳作为缆风绳，通过5t链条葫芦与平台柔性联结。 平台施工设计荷载主要由

15、平台钢结构自重、施工设备及施工材料和施工荷载三大部分组成。滑模支承爬杆承担全部滑模装置自重、施工荷载及砼和模板的摩擦力。平台设计验算详见烟囱安全专项施工方案。 烟囱筒身的弧度是随高度而变化的，所以模板活动围圈的弧度应随筒身弧度变化而选择不同的规格。活动围圈设三组，组装套滑时一组，Ñ48.0 m更换一组，Ñ96.0 m随滑模平台改装更换一组。 活动围圈分节安装，每榀门架为一节布置，内外围圈均选用Ð75×8角钢，分别在段内组装。 液压提升系统的布置 液压提升系统的控制台、千斤顶、油管、针形阀安装前均先按有关规定进行试验，并调整统一千斤顶的空载行程，以使升差近

16、似一致。油路采用分组并联方式。70个千斤顶共分七组，每组油路自液压操作台由f16mm的高压软管接至分油管，再至分油管上的10个接头，分别用f8mm的高压软管接至千斤顶；各千斤顶的同步由每只千斤顶上的针形阀来控制。为使压力、油路尽可能一致，所以油路也取一样长度。液压系统的工作程序是电动机带动单级齿轮泵，将油从油箱吸入为高压油，经溢流阀控制到一定压力，输给电磁转向阀变换油方向，经分油器均匀供应到各千斤顶带动提升门架使模板和操作平台向上滑升。 组装就位首节筒壁（ѱ0.0 m Ñ0.55m）现浇及烟囱内外地坪平整后，在烟囱内搭设环向排架（高度约为2.5m ），然后测出筒

17、身中心及辐射梁的组装位置，利用吊机进行吊装。首先将鼓圈、辐射梁、加强钢圈（内、外圈）组装就位，然后随即安装井架、井架缆风。构件安装按以下顺序进行： 辐射梁 Þ 加强钢圈Þ 铺平台面板Þ 提升架、千斤顶、支承爬杆Þ 模板、围圈Þ 液压操作系统Þ 内吊架、外吊架 Þ 悬挂安全网。 组装中必须做到：a、 操作平台中心与烟囱中心重合。b、 操作平台宜起拱f=L/500=36mm。c、辐射梁组装后，以鼓圈为中心在辐射梁上标出供量度半径的刻度。滑模装置组装完毕后，经调度、技术、安质、机电等部门联合进行验收。验收合格后进行试滑，试滑时应注

18、意操作平台各部位有无异常现象，当一切正常时方可转入正常滑升。 滑模装置制作及组装质量标准滑模装置构、部件制作，必须符合现行钢结构制作规程的规定。滑模块装体必须保证整体刚度，良好的运转性能和足够的安全性，必须是稳定的整体结构。滑模装置制作的构、部件应按以下允许制作偏差值进行控制：序号名称内 容允许偏差 （mm）序号名称内 容允许偏差 （mm）1模板长度宽度表面平整度表面凹凸度侧面平整度连接件位置连接孔位置± 20-2± 1± 1± 2± 20.54提升门架围圈支托位置连接孔位置± 2± 0.52围圈长度弧度连接孔位置水平度&#

19、177; 520.5£ 25内外钢圈及辐射梁长度局部平整度连接孔位置翘曲-210.533提升门架高度宽度± 3± 36支承爬杆弯曲直径丝扣结头中心线£l/500± 0.50.25 滑模装置组装各部件应按以下允许组装偏差值进行控制：（1） 平台的位置偏差（以筒身中心为准） £ 3mm（2） 提升架垂直偏差(平面内) £ 3mm 提升架垂直偏差(平面外) £ 2mm（3） 提升架安放千斤顶的横梁水平偏差（平面内） £ 2mm 提升架安放千斤顶的横梁水平偏差（平面外） £ 1mm（4） 千斤顶安装位置

20、偏差（提升架平面内） £ 5mm千斤顶安装位置偏差（提升架平面外） £ 5mm（5） 围圈位置的横向偏差（水平、垂直方向） £ 3mm（6） 模板断面尺寸偏差上口 0-1mm 模板断面尺寸偏差下口 £ 2mm（7） 模板直径偏差 £ 5mm（8） 两相邻模板高低差 £ 1mm2、 筒身施工 （1） 筒壁砼施工 筒身外观的好坏，取决于模板收分和砼的出模强度。在常温下只要求控制砼的浇筑时间不大于22.5h，掌握好模板收分，脱模强度不大于0.5Mpa，则不会出现拉裂现象。砼强度在0.10.3Mpa时虽也不塌不粘，但表面不够美观。为了有效控制

21、砼质量与出模强度，对砼的坍落度规定两项指标，搅拌出槽时为810cm，入模时为68cm，搅拌时应随时检查含水率；坍落度夜班比白班值可小些。砼初次浇筑高度一般为4050cm，分23层进行浇筑，待最下层砼贯入值达到0.53.5N/mm2（相当立方体抗压强度为0.050.25N/mm2）时，即可初提升35个千斤顶行程，并对模板各液压系统进行一次检查，一切正常后即可继续浇筑，每层2030cm，再提升35个行程，直至距模板上口以下10cm时，转入正常滑升。砼用手推车运送，通过活动溜槽入仓。砼振捣时振动棒不能深入到已振好的砼层，不能触到爬杆、钢筋，提升时不能振捣砼。每次浇筑砼应分段、分层、交圈均匀进行，分层

22、厚度为2030cm。浇筑和振捣一般采用对半分，顺逆时针方向交替。在浇筑的同时，应随时清理粘在模板表面的砂浆和砼，以免结硬影响表面光滑度，增加摩擦力。筒壁砼滑升出模后，应及时进行质量检查和表面装饰，即外筒壁批20砂浆。砼洒水养护，养护时间不少于14个昼夜。养护时水压不宜太大，以免对出模砼表面造成冲刷，影响砼表面光滑度。整个烟囱筒身砼宜用同厂、同标号、同品种的水泥，以保证筒身砼色泽及砼的材料上下一致。砼配合比由试验室根据设计标号、水泥品种及其组合材料的实际使用情况进行试配方可正式使用，滑模施工宜采用普通硅酸盐水泥，在较低气温下施工时，不得使用早期强度增长缓慢的其它品种水泥。滑模施工应尽量减少停歇，

23、砼振捣停止3小时以上，应按施工缝处理，继续浇筑时加铺5cm厚同等级砂浆。凡超过2小时不能连续浇筑时，则不能一次一步滑完，应每隔0.51小时滑升12个程，超过68小时后，可将其余滑升量连续滑完。（2）钢筋施工 筒壁钢筋施工要严格按图纸进行，特别是对钢筋的规格、数量、间距、保护层要严格控制。环向钢筋绑扎跟随滑升进行按设计要求绑扎，并始终保持在辐射梁下有环向钢筋。环向钢筋的半径是连续变化的，采取分段取中进行打弧加工，采用搭接绑扎，搭接长度按设计要求，接头错开25%。竖向钢筋变径处的位置要控制准确，采用搭接绑扎，搭接长度按设计要求，接头错开25%。施工中编制如下施工用表发给施工人员和检查人员，作现场施

24、工指导。烟囱滑模施工用表高 程（m）外 模半径（m） 厚度（mm）内 模半径（m） 钢 筋 预 埋 件备注壁厚隔热层内衬外 层 内 层名称数量高 程（m）环筋竖筋环筋竖筋020050 。 。 。 。 1800 （3）滑升、调径、模板收分与模板抽拨 滑升滑升的高度应视砼的浇筑高度而灵活掌握，一般不要超过3040cm，控制每层的浇筑时间不超过22.5小时为宜。滑升速度应视气温条件及凝固程度相适应，同时使支承爬杆不失稳，一般当出模的砼强度不大于0.5MPa，或手摸有硬的感觉，手指按出1mm左右印子，即可滑升，滑升速度每台班不超过2.5m为宜。当滑升速度超过上述滑升速度时，必须采取相应的有关防止支承爬

25、杆失稳的措施。在正常条件下的滑模施工，为防止支承爬杆的失稳，其脱空长度不宜超过以下表值（对25mm的圆钢）。 支承爬杆允许脱空长度表支承爬杆荷载（Kg）1000120015002000允许脱空长度(cm了确保滑模平台的稳定性，每次滑升后应对支承爬杆进行环向加固，为了不影响在结构钢筋上进行施焊，造成结构钢筋的损伤，每滑升50增绑一道f16mm圆钢对爬杆进行点焊加固。0.00m96.00m爬杆共有70条，每50高的爬杆用2条22钢筋、长度800作斜支撑加固，96.00m180.00m爬杆共有40条，每50高的爬杆用2条22钢筋、长度800作斜支撑加固。牛腿处一次滑升不到位

26、，可分次滑完。在滑升中，各工序间要紧密配合，因故停滑时，应采取停滑措施，再滑时，接缝应作施工缝处理。砼应浇筑至同一标高，每隔0.51h至少提升12个行程，以防模板与砼粘结，导致再滑升时出现裂缝。每次滑升情况应做如下记录表：液压平台运行情况记录表班次： 班 年 月 日 次 数 滑 升 时 间使 用时 间（分钟） 提 升 次 数滑 升高程（cm）工 作压力（MPa）平 台倾斜（cm）中 心偏差（cm）扭 转情况（cm）起止东 南西 北时 分顺 逆东 南西 北时 分顺 逆 本班情况 交班意见 记录： 调径每滑升一次由测量班根据施工用表注明的标高半径值，计算出此次的调径值，填入如下调径表交给施工人员，

27、施工人员根据调径值及在辐射梁上划好的标尺，将门架推进。调径的起点与方向结合平台的垂直位移与扭转偏差情况来确定。当平台向某个方向发生垂直位移时，调径从位移的相反方向开始。烟囱滑升测量记录表班次： 班 年 月 日观测时间观测时外模半径（m）本次滑升量（mm）观测时烟囱高程（m）中心偏差（mm）东南东南东南东南西北西北西北西北扭转值（mm）顺逆顺逆顺逆顺逆 时 分收分值（mm） 测量员：1101928372112029383122130404132231415142332426152433437162534458172635469182736 模板收分与抽拨由于筒壁厚度随高度增加而减少及门架的变形，

28、所以应经常检查校正内外模板的坡度和内模的收分。内模的收分是通过收分丝杆固紧模板，其收分值可根据施工用表所注的壁厚进行。当模板经收分、调径重迭到一块时，应及时抽拨。抽拨用一个挂在两门架之间可移动的横梁上的0.5t链条葫芦进行。（4）测量观察及纠偏扭转措施 测量观察烟囱筒身中心的测量用线锤测定：锤重一般为52Kg，用#20钢丝绳绕在摇线架的滚筒上，摇线架固定于井架上，钢丝线从滚筒上经过井架中心放下；测量时应注意锤线是否与其它物体相碰，以防产生假像。高程用水准仪测定在支承爬杆上，再用直尺在爬杆上翻标高；每滑升10m用水准仪找平一次，以消除支承爬杆上的标高累积误差。平台扭转观察每日早晚各进行一次，在扭

29、转增大时应增加观察次数。烟囱施工须按设计要求埋设沉降观测标，并按电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-87）规定在施工过程中进行沉降观测：烟囱每升高2030m观测一次；从建成到移交，每月观测一次；施工期间总观测次数不少于6次。 中心纠偏 a.平台倾斜法：利用调整平台的倾斜度来调整中心偏差，调整幅度每次调整1/2周的门架，斜面控制在L=1/150之内。如偏差较大，要逐步纠正，不能一次纠正，以避免烟囱筒身产生明显的突变。中心偏差要随时纠正，偏差值超过10mm就要纠正，以免中心偏差过大后不易纠正。纠偏过程中平台要呈平面状态，而不要产生折平面状态。b. 支撑法：在中心偏差方向，用型钢作

30、支撑杆，其一端支于操作平台鼓圈或第一道加强钢圈上， 另一端支于出模的筒壁上，用手拉葫芦调节。 当平台提升时，支撑作用于鼓圈，迫使中心复位。此方法适用于偏差较大或其它方法不易纠正时才使用， 手拉葫芦受力不宜过大，中心纠正要缓慢进行，并且可以与平台倾斜法结合使用。支撑纠示意图见附图三。c. 改变砼浇筑顺序法：当中心产生偏差后，可先集中浇筑反方向一侧的砼，依靠砼的侧压力迫使用模板与平台位移，逐步向中心复位，一般常用和其它方法结合使用。d. 螺杆支顶法：顶紧中心偏移反方向的支顶螺杆及调径螺杆，同时将偏移方向的螺杆稍松。利用门架提升过程中筒身砼给门架的反作用力迫使平台复位。螺杆支顶示意图见附图四。 纠扭

31、 利用布置的双千斤顶，通过调节两个千斤顶的不同高度，来纠正操作平台和模板的扭转。当操作平台和模板发生顺时针扭转时，先将顺时针一侧的千斤顶a升高一次，然后使全部千斤顶滑升一次。如此重复将模板提升数次，即可纠正过来。也可利用链条葫芦，一头拉住提升门架的上部，另一头拉住在相邻的另一提升门架的下部，然后收紧以纠正扭转。双千斤顶、门架互拉纠扭示意图见附图五。 Ñ96.0m后，滑模平台进行改装，辐射梁抽掉一半，千斤顶由原来70个减少到40个。这时平台稳定性差，容易产生平台扭转及中心偏差，并且随烟囱的升高，平台受风荷载的影响较大。此时应加强对支承爬杆的加固，每滑升一次，对40根爬杆进行增设斜撑加固

32、，来加强平台的稳定性，增强抗扭及抗偏心能力。具体做法见附图六。3、 滑模平台的改装 烟囱的半径随高度的增加而逐渐缩小，滑升平台不可能一次滑升到顶，中间需进行一次改装。在Ñ96.0m处停滑，进行平台改装。将辐射梁抽掉一半，千斤顶全为双千斤顶布置，重新组合模板、围圈、支承系统，安装液压系统。改装完毕后，继续滑升。 （四）灰斗平台施工灰斗平台采用现浇施工。在筒身施工完灰斗平台牛腿后，筒身滑到烟道口顶暂停。在零米地坪上搭设满堂红f48´3.5mm钢管和钢门架混合排架支承灰斗平台梁板。施工排架在ѱ0.00Ñ7.06m之间，梁高为1200mm，排架搭设采

33、用梁底部三层1900mm+一层900mm门架，门架立杆的地面支点直接落在烟囱内地坪砼地面上，不会下沉。门架在梁底以1800mm布置，另在每两架门架之间加一根钢管直接支承至梁底作竖向加强。在水平钢管端部加顶托直接撑到烟囱筒壁。其它楼板部分以1800mm间距穿插布置，每层门架纵向用交叉剪刀撑相互连接，横向用F48´3.5以1700mm间距连接构成满堂红钢门架排架，并做剪力撑，以构成整个排架的稳定性。排架内力验算：根据烟囱灰斗平台施工排架搭设方案,排架是由门架和48mm钢管搭成的满堂红排架。梁底钢门架沿柱网轴线布置，间距1.8m，钢管立杆仅在两榀门架中间对梁底进行加强。故梁底施工排架立杆环

34、向间距为0.9m，水平杆步距为1.7m。排架立杆按轴心受压稳定性进行验算如下： 1、 荷载组合 由于排架立杆间距为0.9m，所以每根立杆承受的荷载近似取1米跨度的荷载进行计算（梁截面为：1200´400mm2）。 底模.旁模.方钢： 0.37´（1.2*2+0.4）+1.1´1.2=2.56KN/m 砼的自重 : 25´1´0.4´1.2´1.2=14.4KN/m 振捣砼荷载（按2000N/m2计算）: 2´0.4´1.4=1.12KN/m 施工荷载（2500N/m2）: 2.5´0.4

35、0;1.4=1.4KN/m 倾倒砼产生的荷载(按1400N/m2算): 1.4´0.4´1.2=0.67KN/m 合计，得线性荷载： q 1=20.15KN/m 门架和钢管立柱稳定性验算 （1）、查门式钢管脚手架承载力设计资料，门架在搭设高度45m时：一榀MF1219门架稳定承载设计值为40.16KN >17.94KN，所以排架的门架立杆承载力满足要求。 （2）、模板支架钢管立杆稳定性的验算梁底支撑立杆为48×3.5钢管，水平横杆步距为1.7m。查表得48´3.5mm钢管的回转半径i15.8，截面积为489mm2。 钢管的长细比：l180015.8

36、114； 查表得稳定系数：j0.489； 由立杆稳定性验算公式：sNj . A £ f s20.15´103/(0.489´489)84.27N/mm2 <f205N/mm2 所以， 48´3.5mm钢管立杆稳定性承载力满足要求。所以经以上验算，排架的承载力满足施工荷载要求。（五）特殊部位的施工1、灰斗平台牛腿施工牛腿施工分四个阶段进行。首先滑升到牛腿底处停滑（Ñ5.82m），然后空滑到牛腿面(Ñ7.06m),调整内模到牛腿尺寸,浇筑牛腿砼，其后继续空滑30cm,内模改用另制模板,现浇筒壁(Ñ7.06m7.36m)，最

37、后继续空滑将内模复位,转入正常滑升。在上述四个阶段施工中外模始终保持不松动，保证筒壁质量外观。2、烟道口施工 支承爬杆与支承爬杆之间用水平筋和剪刀撑随进行加固，并每隔1.0m左右有一根筒身水平筋伸出与支承爬杆焊牢。凸出部分采用二次施工法：滑模施工时先预埋钢筋，滑模施工后将钢筋凿出电焊接长，再浇筑砼。 （六） Ñ8.26mÑ180.0m内衬施工 内衬耐酸砖的砌筑是采用在原滑模操作平台上悬吊一个钢平台进行砌筑的施工方案。吊平台采用鼓圈倒装的组装方法，利用原滑模操作平台吊笼导索的卷扬机作为平台的提升设备，在原滑模操作平台的辐射梁下悬挂滑轮，分两个吊点悬吊内衬砌筑施工平台，其间垂直

38、运输系统仍由原滑模操作平台的吊笼完成。随着筒壁半径的缩小，需将平台的辐射梁不断割短；这样，吊平台随着内衬砖砌筑的高度增加而不断向上提升，直至接近原滑模平台的鼓圈底，再在吊平台上搭设钢管排架砌筑到顶。当每砌筑到各层内衬砖支承牛腿底高程时，把原预埋的牛腿钢筋凿出调直后绑扎完毕，以内衬砖作为牛腿底模，安装牛腿侧模，浇筑牛腿砼后再向上砌筑内衬砖。如此不断循环一直砌筑到顶。由于吊平台靠两台原吊笼导索5t卷扬机来悬吊受力，故吊平台上的荷载不能过大，内衬砖等施工材料必须随用随吊，不能放置过多。 （七） 外爬梯与信号平台安装 1、爬梯安装 爬梯安装可在吊架上进行，施工人员系上安全带，用杷杆将爬梯吊上来后，将爬

39、梯移挂在链条葫芦上，然后利用链条葫芦将爬梯调整到安装位置进行安装。 2、信号平台安装 滑模平台滑升到顶后安装信号平台。安装前应先在地面上进行平台的预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差应符合要求。安装时利用滑升到顶的滑模操作平台安装在卷扬机，挂吊笼由人下去施工，施工人员系上安全带，站在吊笼内进行三角架的安装，上下螺栓拧紧。平台板与栏杆安装可交叉进行，安装完毕后应对各连结进行检查，必要时应以电焊加固。 （八） 航空色标施工 滑模到顶后，利用辐射梁和井架固定卷扬机，挂吊笼由人下去施工，色标的施工相对来说难度较大，滑升到顶后挂吊笼施工，施工条件差，安全威胁大，必须要有确实的施工安全措施，施工人员应系

40、好安全带，安全带的一端栓在辐射梁上，由专人监控。 （九） 滑模装置拆除 烟囱滑升到顶时，平台稳定性差，又处在超高空作业，因此拆除工作是烟囱施工中最危险工作之一。施工中必须措施周全、工作认真、安全稳妥。1、 拆除方法采用整体拆除法。利用筒首预埋的埋件作为吊点，通过地面铰车，将井架鼓圈整体放落地面，然后再解体运出。2、拆除前准备 烟囱滑升到顶，内衬砌筑及其它附属设施全部施工完毕后，对操作平台进行彻底清理。 按要求在筒首预埋好拆除所需的埋件。 滑升到顶后各辐射梁的支承改由垫木垫牢。1、 拆除顺序和过程 拆除顺序 操作平台清理Þ拆除内外模板Þ割除千斤顶支承爬杆Þ拆除千斤顶

41、及液压系统Þ拆除供水管道Þ拆除安全网Þ拆除内外吊架及铺板Þ拆除提升门架Þ拆除平台栏杆Þ拆除斜撑、平台铺板、加强钢圈及辐射梁Þ拆除杷杆Þ拆除吊笼、吊笼钢丝绳、动力电缆Þ整体落下井架鼓圈Þ井架鼓圈解体Þ拆放导索钢丝绳、杷杆钢丝绳。 具体做法及过程 供水管道及栏杆利用摇头杷杆进行拆除。用钢丝绳拴住水管上部，然后拧松接管螺栓，逐节放下，每节拆除长度不宜超过8m。拆除工作在爬梯上进行，用对讲机联系。栏杆分片拆除后用杷杆吊下。 安全网应分片拆除，拉到平台上迭成捆由吊笼吊下，严禁整片由烟囱上抛下地面

42、。内外模板、吊架及铺板、提升架、千斤顶及液压系统，加强钢圈拆除后，即可进行斜撑、辐射梁、吊笼、动力电缆拆除工作。20对辐射梁先拆除12对（割除到筒首内壁处），尚留8对（割除到筒首外壁处）。辐射梁割除应在其两端用棕绳子系牢，逐根割除用杷杆吊下。在拆除12对辐射梁及斜撑后，先用四个5t链条葫芦挂到筒首预埋的吊点上，拴住操作平台鼓圈的圈端，使其均匀受力，再用四个1t链条葫芦对称将井架和筒首吊点之间拉牢，保持井架稳定。摇头杷杆的拆除是在井架上挂只葫芦将杷杆收起拆除，利用杷杆钢丝绳从烟囱筒身内吊下运走。拆吊笼时先拆除#1吊笼，吊笼钢丝绳用扒杆钢丝绳放下，随放随收，另将导索钢丝绳从井架上翻移到筒首吊点的开

43、口葫芦上，为整体拆除井架使用。在以上工作完毕后，即可割除尚留的8对辐射梁（割除到筒首内壁处），气割用具、动力电缆随#2吊笼放下后，拆除#2吊笼，并将导索钢丝绳从井架上端移到筒首另一端的吊点开口葫芦上（两条钢丝绳对称布置），为整体拆除井架使用。整体拆除井架，缓慢放松四个5t链条葫芦，同时收紧四个1t链条葫芦稳定井架。直至井架下降至筒首内时备好两条导索钢丝绳系牢井架（在井架重心以上位置），然后将两条导索钢丝绳松紧程度一致，稍加提升后，拆除四个5t链条葫芦。同步起动两台导索卷扬机，缓慢间息地将井架鼓圈逐步下降，下降过程应随时收紧四个1t链条葫芦，稳定井架鼓圈。当井架顶面下降至略高于筒首时停止下降，拆

44、除四个1t链条葫芦，并将葫芦系牢在井架上。最后在统一指挥下启动两台导索卷扬机将井架鼓圈整体落下。井架鼓圈落地后，利用导索钢丝绳将井架鼓圈解体运出烟囱外，然后用杷杆钢丝绳将两条导索钢丝绳及开口葫芦放下，最后用事先准备好的棕麻绳将杷杆钢丝绳放下，棕麻绳抛落地面，施工人员从爬梯下来，这样就完成整个拆除工作。 4、安全技术措施 （1）拆除过程中所用的钢丝绳、葫芦、预埋件等要进行严格检查，并仔细检查绳具质量，安全设施情况。施工前组织施工有关人员对施工技术、施工顺序、操作要点进行交底。 （2）设置专门组织机构，负责现场协调、指挥工作。 （3）整个拆除过程应统一指挥，地面应设监护人员，保持施工人员上下通讯的

45、畅通。 （4）高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具放在随身工具袋内，在高空传递时对象严禁抛掷。 （5）烟囱筒壁起30.0m半径范围，设置安全警戒区，非工作人员和车辆禁止通行。（6） 风雨天不宜进行拆除作业。（7） 配备对讲机，进行施工人员上下联系。 七、施工质量标准烟囱施工质量标准如下：序号项目名称允许偏差（mm）1筒身中心垂直偏差£ 1102壁厚偏差± 203任何截面上半径偏差± 254烟囱道口高和宽偏差± 205烟囱道口标高偏差± 206烟囱口中心线偏差£ 157内衬表面平整度£ 2

46、58隔热层或空气间隙层厚度偏差± 109灰浆饱满度³ 90%10隔热层的填充材料必须符合设计要求，填充满饱11内衬砖缝厚度允许增大2mm，但不超过5处。12筒壁扭转10m内100、全高50013砼表面露筋、蜂窝不应有14砼特性必须符合设计要求15砼表面麻面不宜超过0.4m2且不得直超过该面积（一节）的0.5%。16钢筋的接头和搭接长度应符合设计要求和规范规定17主筋间距偏差±2018主筋保护层偏差+15-519预埋暗榫偏差£2020筒首标高偏差筒身全高±0.1%八、主要机具施工设备表序号名称规格单位数量备 注1滑模机具套12安全网3.0

47、0;6.0mm212003支承爬杆A3 , f25m11000滑模千斤顶爬杆4卷扬机JZ5/400A台2提升吊笼5卷扬机JJK-5台2松紧导索6卷扬机JJK-2台1摇头杷杆7卷扬机1.0t台2摇头杷杆变幅、色标施工8电焊机BX3-500型台3支承爬杆加固及预埋件9氧气割具副2割钢筋及铁件10插入式振动器HZ6X-50型台6砼振捣11平板式振动器PZ-50型台1板面砼振捣12砼搅拌机自落式350L台3砼搅拌 13高压水泵扬程250m台1施工用水、筒身养护14液压控制台YHJ-36台2千斤顶给油、备用一台15千斤顶CYD-35台100顶升滑模16针形阀只100控制千斤顶同步17高压胶皮管MT16X

48、421MPa条10支油管路18高压胶皮管MT8X2-41MPa条70分油管路19低压变压器36V台2内外吊架照明20对讲机HX260系列台4平台上下通讯21吊机25 t台1开始砼、钢筋垂直运输22装载机ZL40台4砼材料上料23翻斗车F10D辆2砼运输24经纬仪TDJ2台1测量放样25水准仪DZS3-1台1测量放样26链条葫芦5t 8m链长只4滑模平台拆除27链条葫芦1t 5m链长只4滑模平台拆除29开口葫芦5t个2滑模平台拆除30开口葫芦2t个3滑模平台拆除 九、劳动力组织 滑模施工劳动力组织见下表：（单台班人数）地 点工 种人 数工 作 内 容 地 面砼搅拌6砼搅拌配料、运拆水泥、搅拌 机

49、操作砼运输6搅拌机至吊笼砼运输、场地清理钢筋吊运6钢筋分类、搬运、杷杆指挥运转. 监护42台吊笼铰车、1台杷杆铰车操作、抽水养护、铰车监护杂工6隔热层制作、上料讯号操作3吊笼上下操作、稳绳铰车操作试验工1砼取样、质量控制电工1现场照明、平台上下电器设备维护检修工5爬梯制安、供水管接长、提出升架改装、割除飘出辐射梁、围圈割短装载机手1砼搅拌上料安全员1安全监护值班员1指挥地面所有工作 平 台 上讯号操作3吊笼上下操作、杷杆运转操作液压操作4油泵操作、维护、纠偏纠扭、支承爬杆测量工3对中检查、半径检查、扭转观察、高程测量埋件定位木工14模板收分、抽拨、调径、平台铺拆、安全网清理钢筋工10钢筋分类、

50、绑扎、垫保护层砼工10砼进仓、平仓振捣养护3内外筒壁修饰、养护、防腐涂料质检员1质量检查施工员1指挥平台上下各工种人员、解决施工技术问题 地面：å41人 平台上：å48人 合计：å89人十、雨季和防台风的施工措施1、 维护好施工道路，做好路拱，疏通路旁排水沟，保证水流畅通。2、测定砂、石的含水率，及时调整水灰比。3、安装模板时要留出水口，保证模板内不积水。4、机电设备要采取防雨防淹措施，安全接地装置、机动电闸箱和漏电保护装置要可靠。5、浇筑完应及时覆盖，防止雨水破坏砼结构表面。6、经常与气象部门联系，避免大雨进行砼浇筑施工。7、大雨天气停止施工。8、在台风来前应用槽钢14把滑模平台的辐射梁加固焊牢固。9、烟囱外筒壁0.5m位置预埋T2020埋件4块，沿筒壁圆周均匀预埋，在埋件焊上固定19.5钢丝绳用锚板。10、 工人员马上撤离施工现场。11、绞车房前后每隔4米打地锚，屋顶用钢管加固，然后用8铁丝绑扎拉紧加固。十一、焊接气割施工安全过程控制措施（1）焊接气割作业所有人员，必须经安全技术培训、考试合格、取得特种作业合格证。并按作业性质的特殊要求，全套使用个体安全防护装备。（2）焊工进入现场作业时必须正确佩戴好安全帽，高空作业系好安全带，并检查