毕业设计写作指导

1、船舶制造与修理专业毕业设计指导一、 课题1、 造船工艺文件的编制1、 设计课题：根据船舶建造的规范并结合建造厂的实际，编制船体建造工艺文件。（把它根据你打算设计的船及船厂具体化）2、 设计任务：（说明：设计报告的三个大标题）1） 原则工艺说明书；2） 工艺项目明细表；3） 总工艺进度表；3、 已知条件：（说明：这些是你做设计时需要收集的原始材料，即在些基础上进行工艺文件的编制）1） 船体设计说明书；2） 船体总布置图、型线图、基本结构图、中横剖面图等图样；3） 有关该船的建造规范及相关内容；4） 有关船厂在船体建造方面的条件资料，包括硬件条件和软件条件）4、 设计要求：1） 设计应尽量结合船厂

2、实际；2） 船厂的资料应在实习过程中收集完成；3） 所完成课题任务的深度、广度应结合船厂实际灵活选择。2、 船体工艺计划文件的编制设计任务日程计划的编制编制生产组织计划编制质量管理计划已知条件：船舶建造计划文件、原则工艺说明书总工艺进度表建造厂、车间的设施设备、人员及技术能力情况的资料设计要求：因日程表通常按工艺阶段或工艺项目分别编制，内容较多，因此可选择其中之一、二，如仅编制某分段制造日程表或船台大合拢日程表生产组织计划可选实习过程较熟悉的部分编制质量管理计划应结合实习厂的实际，但注意不能降低质量标准3、 船体结构余量图表的编制设计任务编制船体总段余量编制船体分段余量编制船体零部件余量已知条

3、件：船舶建造计划文件、原则工艺说明书船体结构等图样建造厂船体建造常用工艺设计要求：设计前应熟悉建造厂的常用工艺，特别是号料及加工方法注意既要保证建造质量又要节约材料4、 船体零件的冷弯加工工艺设计设计任务制定肋骨冷弯加工工艺制定外板冷弯加工工艺已知条件：肋骨型线图、外板展开图等图样船用板材、型材的规格及机械性能建造厂冷加工设备资料设计要求：选取船体典型的肋骨制定其冷弯加工工艺选取船体典型外板制定其冷弯加工工艺5、 水火弯板工艺设计设计任务选取水火弯板的各种参数制定外板水火弯板工艺已知条件：船体外板展开图及有关外板展开资料加工车间的设备、生产能力等资料设计要求：具有双曲度外板的加工工艺扭曲外板的

4、加工工艺艏柱板的加工工艺设计指导：6、 胎架设计设计任务甲板、船底、首艉分（总）段胎架设计已知条件：船舶建造计划文件、原则工艺说明书船体分段划分图、肋骨型线图、外板展开图、艏艉分段结构图等图样建造厂分段建造设备、工艺等技术资料设计要求：胎架结构形式、胎架基础的设计分段反变形的处理胎架重量及面积大小的估算胎架的制造工艺程序7、 船体焊接设计设计任务：某船体焊接设计某分段焊接设计某船台合拢焊接设计已知条件：船体建造（设计）说明书；船体结构图样；原则工艺说明书；船厂或车间焊接设备、焊接工艺等资料；船体建造规范等资料。设计要求：完成焊接方法、焊接新技术及新工艺的选用；制定焊接规格表选择焊接材料，计算焊

5、接材料用量；制定分段、船台焊接工艺；制定焊缝质量检验的内容及方法。指导：（一） 焊接方法的选用以及船体焊接新技术和新工艺的运用1. 焊接方法的选用哪些位置分别选用什么焊接方法，及选用的理由。2. 船体焊接新技术和新工艺的运用（1） 船体焊接新技术的特点及适用范围（2） 船体焊接新工艺手工单面焊双面成形立焊向下焊船台装焊中单面焊双面成形加铁粉埋弧自动焊单面焊双面成形石英砂衬垫手工电弧焊单面焊双面成形（二） 焊接规格表的编制主要表示全船结构的焊接规格，以此作为施工的依据。所谓焊接规格，主要指船体结构的焊缝形式及其尺寸，均应符合国家标准对接焊缝搭接焊缝塞焊缝角焊缝形式有：双面填角焊用于一般结构双面深

6、熔角焊用于受应力较大的结构双面全焊透角焊用于受高应力的结构交错断续角焊缝、链式断续角焊缝和挖孔焊H焊喉厚度tp构件的最小厚度d焊缝节距l焊缝长度k焊缝系数按规范选择K焊角高度（三） 船体焊接坡口形式与尺寸1、 坡口形式的选择原则主要根据接头形式、钢板厚度、焊接方法、施工方便性、经济性及加工坡口的设备条件等因素来选择船体结构中的角焊缝一般均不开坡口，但应力大时要开；厚度为630mm的对接可选用V形坡口，U形坡口加工困难，仅在厚度超过40mm的钢板和铸钢件对接时使用。在胎架或船台上装焊的板缝，当选用V形坡口时，开坡口的一侧一般应于有骨架的一面2、 板材对接接头的坡口形式与尺寸查表计算3、 使用碳弧

7、气刨的焊接接头坡口形式与尺寸查表计算（四） 焊接材料的选配查表焊条选用的基本原则：1、 应满足焊缝金属和母材等强度以及其他机械性能指标的要求；2、 使合金成分符合或接近母材；3、 承受动载荷和冲击载荷的结构除了要保证抗拉强度外，对冲击韧性、延伸率均有较高要求，应顺次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型焊条；4、 形状复杂或厚度大的工件，由于焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力较大，容易产生裂缝，应尽可能选用抗裂性能好的低氢型焊条；5、 在酸性焊条和碱性焊条都能满足要求时，应尽量采用酸性焊条。 6、 符合“规范”对焊条的使用范围的规定。焊接材料用量的计算（五） 焊缝质量检验1、 焊缝表面质量检查的要求；（查

8、表分析计算得到）2、 焊缝质量检验的方法选用；（根据船厂的具体条件）3、 焊缝探伤检查数量的确定及质量评定船舯0.4L区域内船壳板端接缝的检查量（m）W该区域内船壳板端接缝总长度；K按船体结构形式取值；横骨架式取1，纵骨架式取1.2，混合骨架式取1.1；Q按船舶种类取值；干货船取0.06，油船取0.065，散货船、集装箱船取0.07船舯0.4L区域内构架端接缝和船舯0.4L区域外的船壳板端接缝的检查量为上式算得值的10%质量的评定应按相关规定进行质量评定。8、 船体涂装设计设计任务船舶主体涂装设计船舶上层建筑涂装设计已知条件：船舶设计说明书船舶建造计划文件、原则工艺说明书建造厂涂装设备及工艺等

9、资料设计要求：选择涂料品种、色泽选择涂装道数、涂膜厚度选择施工阶段设计指导：（一） 对表面处理的要求（二） 船体涂装要素的选择1、 涂料品种的选择（根据规范要求、涂料供应、性能及操作的安全性、经济性等方面综合考虑选择）2、 涂料色泽的选择（按常规，有个性）3、 涂装道数（25道）4、 漆膜厚度（根据涂料种类查表）5、 施工阶段及施工方法的选择（施工条件、经济性、质量、涂装技术特征）（三） 船体涂装规格的制定列表9、 分段装焊工艺规程的编制设计课题：根据实习厂的生产条件，编制某船某分段装焊工艺规程。设计任务：分段装焊工艺流程；分段装配工艺规程；分段焊接工艺规程；分段结构图。已知条件：船体基本结构

10、图、中横剖面图、分段划分图、船体设计说明书、焊接规格表、胎架设计图等图纸和文件；船体建造的原则工艺说明书；建造厂的生产条件。写作指导：一、 绪论为什么选择作本设计，本设计的主要内容与结论二、 已知条件说明三、 分段装焊工艺流程分段装焊工艺流程主要表示分段由零、部件装配、焊接成分段的各道工序。一般用工艺流程图表示。四、 分段装配工艺规程（主要表示分段装配和各道工序的内容、所需设备、工艺或工艺要求、质量检验要求等。）1、 准备工作（是指零、部件的检验、胎架的检验、设备及安全检查等提出检验要求，对不合格的内容应提出解决办法） 2、 工艺或工艺要求1） 装配工艺要求要求船厂条件，列表逐项指出要求2）

11、分段变形的预防和处理对分段变形的预防和处理，应视分段的不同提出不同的预处理和处理方法3） 分段变形的火工矫正对分段变形的火工矫正，规程应提出火工矫正的方法；选择火工矫正的参数；制定火工矫正工艺及其具体要求。 4） 吊环的选配及分段翻身和吊运对于分段吊环的选用及安装要求，应首先估算分段的重量，然后选配吊环并提出安装吊环的要求以及分段翻身和吊运的工艺要求3、 分段质量检验的要求应对各不同分段质量检验的内容、检验的方法按装配的工序分别提出要求五、 分段焊接工艺规程（主要表示分段焊接的各工序的工艺要求、焊接规格、焊接程序、质量检验要求等。）10、 分段船台合拢工艺规程的编制设计任务根据建造厂的生产条件

12、，编制分段船台装焊工艺规程已知条件：船舶建造计划文件、原则工艺说明书焊接规格表分段完工验收资料船厂（特别是船台）装备资料设计要求：（一）船台合拢前的准备工作船台划线；确定船台反变形数值以及其他预防船体变形的措施；检查船台的各种设备设施并提出 数量及质量要求；分段质量检验（二）船台装配方式的选择（三）船台合拢程序可以框图方式配简要说明的方式表示（只介绍底部、舷侧、舱壁、甲板等主要组成部分）（四） 船台合拢的工艺规程。较详尽地阐明各分段船台安装的工艺准备、装配方法、所用设备及质量检验要求等（只介绍底部、舷侧、舱壁、甲板）。（五）分段船台合拢焊接工艺规程（仅列出一般典型焊缝施焊原则）（六）船台合拢的质量检验（列表检验的方法及精度要求）11、 船体建造质量检验规程12、 船舶下水设计计算13、 船舶方案设计课题设计要求：概述设计任务书制定及分析主尺度估算书型线及总布置设计说明及相关图纸资料结构设计说明本组