离心泵检维修方案(共9页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上离心泵检维修方案1、 概述二、 检修时间 三、 检修内容1. 检修填料密封，更换填料。2. 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。3. 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。4. 检查冷却系统及清除水垢。5. 消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及紧固各部螺栓。6. 清扫及检修所属阀门。7. 检修机械密封，修理及更换零件。8. 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。9. 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。10. 检查叶轮的腐蚀情况，视情况作平衡试验。11. 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。12. 检查与调整叶轮

2、密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。.13. 检查或校验压力表。14. 检查、清扫以及修理电机。四、检修方法及质量标准泵体及底座4.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的铸造缺陷时，按照JB/TQ369泵用铸铁件焊补进行修补。4.1.2 双吸泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过 . 0.1mm。4.1.3 泵体安装的水平度： a. 单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m； 横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。 b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。4.2泵轴及轴套4.2.1 泵轴不

3、应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤， 检测有无裂纹。4.2.2 泵轴轴径的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处 3.2 ，装配 滚动轴承处 1.6 ，滑动轴承处 1.6 。4.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部 位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。4.2.4 键槽中心对轴径中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于 0.03mm/100mm。4.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最后只可按标准尺寸增大一 级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。4.2.6 轴颈磨损后，

4、可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。4.2.7 轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。4.2.8 轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。4.3滚动轴承4.3.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。4.3.2 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样要求。4.3.3 轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面间的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。4.3.4 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确。不得用锤直接敲击轴承。装

5、配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。4.3.5 用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用火焰加热。4.4密封装置4.4.1 填料密封4.4.1.1 轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过 1.64.4.1.2 填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表6选取，四周间隙应均匀。 表5轴套或直径 mm<7676110111150直径间隙0.751.001.001.501.502.004.4.1.3 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。4.4.1.4 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.150.20mm，填料环与轴套（或轴）的直径间隙应较表12中

6、数值相应增大0.30.5mm。4.4.1.5 压盖压入填料箱的深度应为0.51圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。4.4.1.6 填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。4.4.1.7 注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。4.4.2 机械密封4.4.2.1 安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求： a. 径向圆跳动应符合表5规定； b. 表面粗糙度不大于3.2 c. 外径偏差不超过h6。4.4.2.2 泵轴的轴向窜动应不超过/-0.5mm4.4.2.3 动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环达1.6，非金属材料密封

7、环 0.4。动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为3.2。4.4.2.4 机械密封的拆装a. 拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击；b. 在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油； c. 弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。五、试车与验收5.1试车前的准备工作5.1.1 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。5.1.2 检查泵座、电机座、螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。5.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。5.1.4 按规定加好润滑油（脂）。5.1.5

8、 空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。5.2试车5.2.1盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。5.2.2 向泵内引入或注满液体，排尽气体。5.2.3 按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。5.2.4 试车时间不少于2小时，应达到： a. 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好； b. 轴承温度正常； c. 轴承部位壳体的振动不超过规定； d. 流量、扬程达到设计能力；电机电流不超过额定值； e. 密封符合要求。5.2验收 泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。六、维护检修安全注意事项6.1维护安全注意事项6

9、.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。6.1.2 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。6.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。6.2检修安全注意事项6.2.1 检修人员应遵守本工种的安全规程及本企业的有关安全检修规定。6.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续。6.2.3 切断电源，挂上“禁动牌”。6.2.4 放掉剩液，关闭进、出口阀或加堵盲板与系统隔绝。6.2.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。6.3试车安全注意事项6.3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。6.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。6.3.3 严格按照泵的启动、停止操作程序开停。6.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因。七、HSE管理 1.管理措施与要求 1.1足够的安全设施和用品，如：安全围栏、警戒线等。 1.2安全资质审查，特殊工种的验证。 2.检修期间的安全管理 2.1遵章守纪、杜绝违章，劳保用品齐全，高处作业系好安全带，持证上岗，严禁酒后作业。 2.2严格执行票证作业。 2.3施行安全确认制度。 2.4强化现场安全监督。 2.5检修中做好临时安全措施，并挂警示牌。 2.6发生意外执行应急预案。 2.7施工完毕，