设备维护保养规程和设备检修规程

1、设备维护保养规程和设备检修规程（合并为：设备检修维护规程）型钢厂检修安全规程煤气炉检修规程加热炉检修维护规程汽化冷却系统检修维护规程推钢机检修维护规程出钢机检修维护规程加热炉大、中修规程引风机和鼓风机检修维护规程粗轧机组检修维护规程升降台检修维护规程中精轧机列检修维护规程活套检修维护规程辊道检修维护规程高压水检修维护规程桥式起重机检修维护规程液压站检修维护规程气动设备检修维护规程稀油润滑站检修维护规程水泵检修维护规程轧辊的使用与维护交、直流电动机检修维护规程变压器检修维护规程配电柜检修维护规程线路维护检修维护规程配电房的维护管理型钢厂检修安全规程1、 在煤气管道动火前，必须由班组长安全员执报警

2、仪测试煤气吹的是否干净，检测时一人在測，一人监护，并办动火证。2、 用电作业，必须按照“停电挂牌”“谁停电谁送电”的原则，停电后，配电室必须有人专门监看。3、 从事高空作业，距地面超过两米，必须使用安全带，并找一牢固点挂好挂钩，专人监护，办理高空作业证。4、 设备运行时一律不准靠近，不准从事检修作业。5、 任何人进入凉床、收集下，必须通知操作台确认切断了电源（置零），并有人监护，不准任何人进入操作室，但检修人员尽量避开旋转、打击部位。6、 配电作业按电时，必须有穿线孔穿线，并用螺丝刀接线，禁止用焊条、刀片及非专用工具。7、 上下均存在作业人员时，上面禁止向下抛物品。8、 切割作业时，要避开电缆

3、沟，不准在电缆沟上动火。9、 在动锤时，检查锤柄安装可靠，旁边无人。10、 在使用天车时，挂钢丝绳作业，安挂在牢固不滑的部位，挂好后，手指不准抓在两绳中间，不准放在两绳与两件之间，防夹伤。11、 检修安装拆缷时，必须专人指挥，地面人员严禁脚蹬，手脚要离开两件方可指挥动车，天车人员精力要高集中。12、 在煤气阀门检修时，打开阀门后，不准将头伸入阀门，甚至不准靠近阀门，以防中毒。13、 检修期间，如清理水池，严禁人员靠迈池边，防护栏防护好。14、 在密闭空间检修，要保持通风良好，以免发生窒息。15、 在狭小空间作业，要先看好前面、头顶、背部、脚下环境，防止利器或带棱角处伤人，头、手、足等不要伸到狭

4、小部位，防止运动部位突然运动挤伤。16、 在使用叉车、装载机时，严禁人员随车，要与车辆保持一定距离，与驾驶人员协调一致。17、 进入炉内等黑暗空间作业时，必须先有对内部状况了解人员同电工一起按上照明灯，对内部有深坑的部位，应加盖式护栏并严禁铺垫，由熟悉人员进入该部位作业。18、 在检修完试车运行时，必须先充分检查好现场无触及旋转部位的物品，无工具等在旋转部位没有拿开，然后方可指挥操作室开车，开车时人员要与设备保持安全距离。19、 在检修天车轨道，凉床、煤气站管道、钟罩、收集等有高差的设备时，严禁靠边站，严禁在上面行走。20、 严禁在检修作业时，随意攀爬，有高处向下跳不走安全通道，以免摔伤。21

5、、 在检修部位空间小，上面有物体时，必须戴好安全帽。22、 在紧急抢修时，必须待停机后，不再转动式运行，而且有专人监护时，方可抢修。23、 在热油煮轴承等配件时，要放好放牢固，加垫，以免热油泼出伤人。24、 其它各项按操作规程使用电焊、气焊、砂轮机等工具。 煤气炉检修规程 加热炉检修维护规程一、维护内容巡回检查路线主管道阀炉体分管道、阀门测量、检测装置报警系统线路微机控制系统主要技术参数（不必记住，仅为了解内容）炉墙*低水泥浇注：334mm *轻质保温砖：116mm *硅酸铝纤维垫：50mm *总厚：500mm炉顶*低水泥浇注：280mm *珍珠岩保温料：50mm *总后330mm加热段炉底耐

6、火材料*高铝砖（高温段）：116mm *粘土砖（低温段）：116 mm *黏土砖：272mm *轻质砖：（R=1.0）204mm *总厚度：592mm炉底水管材料：纵横及立管*耐火纤维毯：20mm *自浇注料：60mm *厚度：80mm炉底采用：铬钢玉大块砖炉顶和炉墙锚固砖：LZ-55底水管*横：159X25 纵：133X22 立：159*25 半热滑道：高温段：ZGCr25Ni20低温段：1Cr18Ni9Ti炉煤气*煤气热值：QD低=750*4 18Kcal/Nm3 炉前接点压力：6000Pa*接点最大流量：30000Nm3/h 煤气含尘量：10mg/Nm3I、吹扫压力：0.5Mpa 接点流

7、量: 600m3/h 纯度:99.99%每次吹扫时间:2030MINJ、电源 三相交流：50HZ 电压：AC380V，DC220V 功率：380KW维护点电动金属硬密度封碟阀 气动安全快切阀 电动眼睛阀 手动换向阀 手动扇形盲板 手动金属硬密度封碟阀 超轻型通风碟阀 吹扫放散阀 电磁阀 手动翻版阀 二次偏心金属密闭碟阀 气动调节阀和流量孔板 防爆泄压器 二位四通旋转换向阀 流量测量装置 煤气排污阀煤 气取样阀 电动调节阀 空气-烟气三通换向阀 微机自动控制系统 控制线路二、维护规程注意各管、阀密封接口是否煤气泄露，管道无破裂。仪表显示是否正常，控制系统显示数据是否正常、检查或更换热电藕。当出现

8、阀门无法调节时，检查是否有断线、堆线事故。当出现调节不灵活时,气动阀门汽缸无漏气、电磁阀工作正常。经常检查炉体无冒火、冒烟、无裂缝。日常检查箱体无漏气、箱体端盖无明显烧痕。如出现烧痕要停炉检查蓄热球烧蚀情况及隔网是否破损,有蓄热球漏掉。每六个月清理炉内氧化铁皮，检查并清理烧嘴，检查炉内管道包扎无脱落，并及时对脱落处修补。每一年检查炉内管道及其上烙镍滑块磨损情况。加热炉报警项目序号报警名称、级别数量动作报警连锁1煤气压力低1重故障启动停炉连锁2空气压力低1重故障启动停炉连锁3仪表用气压力低1重故障启动停炉连锁4风机重故障4重故障启动停炉连锁5电气综合故障1重故障启动停炉连锁6炉温超温6轻故障声光

9、报警7空气预热温度高轻故障声光报警8煤气预热温度高轻故障声光报警9热电偶断偶轻故障声光报警10仪表用气压力低1轻故障声光报警11水位高低1重故障声光报警 自动补水12蒸汽压力1轻故障声光报警 自动放散13其他故障1轻故障声光报警a) 加热炉常见故障及排除故障现象产生原因排除方法炉膛压力过大，喷火（1）烟道闸门关得过小；（2）不完全燃烧，使煤气漏出炉外燃烧；（3）煤气流量过大；（4）烟道堵塞或有水；（5）烟道截面积偏小；（6）烧嘴的位置布置不合理（ 1）调整闸门开启度；（ 2）调整烧嘴，空气过剩系数控制在1。021。05（ 3）在保证炉温的情况下，适当减小煤气流量；（ 4）清理烟道，排水；（ 5

10、）修改烟道截面积；（ 6）重新布置烧嘴的位置燃烧不稳定（1）煤气中水分太多；（2）煤气压力不稳定，经常波动；（3）烧嘴喷头内表面不够清洁或烧坏；（4）冷炉点火，煤气量少（1）根据季节，定期放水；（ 2）消除煤气量供应不稳定造成的驼峰；（ 3）清理内表面脏物或更换喷头；（4）开大煤气总阀和炉前煤气阀钢坯氧化烧损严重（1）过剩空气系数太大；（2）炉膛负压；（3）钢坯加热时间太长（炉温偏低）；（4）燃料硫含量高；（5）炉膛内局部温度过高（1）调整空气阀；（2）调整烟道闸阀或改变烧嘴位置和角度；（3）缩短高温区加热时间；（4）采取除硫措施；（5）在相对位置调整个别烧嘴能量煤气自动控制失灵（1）煤气控制

11、阀后压力控制达不到要求；（2）煤气控制阀后最大压力和最小压力参数选择不当；（3）煤气压力为最小值时，烧嘴回火（1）减小煤气控制阀关闭时的间隙面积（即加大控制阀阀片直径）；（2）正确选择煤气控制阀的前后压力参数；（3）保证烧嘴的出口速度不低于着火速度炉膛温度达不到工艺要求（1）煤气发热值低；（2）空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道；（3）空气过剩系数太大；（4）空气过剩系数太小；（5）煤气换热器堵塞，致使煤气流量减少；（6）煤气换热器堵塞，致使煤气压力降低；（7）炉前煤气管道积水，致使煤气压力下降；（8）炉膛内出现负压力；（9）烧嘴配置能力偏小；（10）炉内水冷管带走热量大，或炉衬损坏，致使局部热

12、损失大；（11）煤气或空气预热温度低（1）在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值；（2）分析换热器后空气的氧含量，如低于%,-，则修理空气换热器；（3）调节进风闸，如升温效果不显著，可改大喷嘴；（4）调节进风阀及煤气阀；（5）用钎子捅喷嘴，清除焦油渣；（6）清除煤气换热器堵塞的管道；（7）定期放水；（8）增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度；（9）配置大能力烧嘴；（10）改善水冷管隔热，修复炉衬；（11）检修换热器炉膛温度分布不均（1）烧嘴位置布置不合理；（2）烧嘴工作不均衡；（3）排烟口位置及尺寸不合理，排烟不均；（4）靠近炉门口处温度低（1）改变烧嘴位置或喷射角度；（2）调整烧嘴，使炉内热

13、量均衡；（3）改变排烟口位置或尺寸；（4）将靠近炉门口处的一个或两个烧嘴能量加大， 比其他烧嘴能量大20%,左右三、检修规程小修三个月， 大修一年小修内容：1、炉顶、炉墙、梁、柱及各结构部分检查修补。2、炉内纵、横水管、炉内结构部分检查，变形严重的局部更换。3、检查更换部分烧嘴。4、各阀门、电动、气动装置、法兰检修或更换。5、检测仪表调试或更换。大修内容：1、炉顶、炉墙、托管、烧嘴、黏土砖全部更换。2、炉体及炉门柱子检查更换。3、炉前水梁更换。4、炉内纵横水管全部更换。5、炉墙板及炉门框检查更换。6、上下加热烧嘴全部更换。 汽化冷却系统检修维护规程维护内容巡回检查路线软水泵管路阀门自反冲过滤器

14、软水罐盐罐汽包软水箱主要技术参数A、气包设计压力1.40Mpa设计温度198摄氏度 气包中心标高8.6m 气包平台标高7.5m气包尺寸1200*900B、蒸汽压力0.20.4Mpa,最高不过0.5Mpa.C、水位±50mm，维护规程注意检查和观察水位±50mm，及时补水，或排水。注意检查各管道阀门，每周检查一次。检查焊口或法蓝连接处漏气与否运行前检查补水泵及管路各处（安全阀、放散阀、排污阀）、压力表、温度表、水温计是否正常。交接班后检查并冲洗指示水位计,连接管。正常运行期间检查蒸汽压力0.20.4Mpa,最高不过0.5Mpa.为确保软化水硬度在0.00mmol/l。日常确保

15、每24小时排污一次，每50立方水反洗一次,每两日化验一次。严格交接班制度，把给补水设备电器仪表交接清楚，填好运行记录，发现问题及时报告。检修规程小修三个月， 大修一年小修内容：1、水泵、阀门泄露处理。2、仪表、水位计、安全阀等更换维修。3、清理盐罐沉淀污泥。4、清理软水箱沉淀水垢。大修内容：1、更换树脂。2、检查维修自反冲过滤器。3、发电机检查维修。4、汽包检验5、保温维修更换 推钢机检修维护规程一、维护内容巡回检查线路电动机制动器减速机联轴器齿条托压辊及推头上料大架2、主要润滑点：减速机、托压辊、齿接手。二、维护规程1、每4小时检查一次电机温升（夏季不得超过75），电动机滚动轴承夏季不超过5

16、0。2、经常检查抱闸间隙及闸皮磨损情况，及时调整更换。3、经常注意倾听减速机内各齿轮及轴承运转声音，如有异常想象，查明原因及时处理。4、检查减速机内滚动轴承温度不得超过50。5、检查减速机8-12个月清洗换油一次，注入100#润滑油，油位不得低于油标刻度线。6、经常检查并消除齿轮与齿条，齿条与滑板之间的杂物，齿联轴器三个月注脂一次。7、经常检查各个部位联接螺栓是否紧固，不得松动。8、检查推杆运行状态及推杆滑面有无损伤和松动，保持推杆滑面的润滑。9、每班交班前将设备及周围清扫一次，保持清洁整齐。三、检修规程 小修三个月， 大修一年小修内容：1、检查更换制动器闸片。2、调整设备同心度。3、更换挡板

17、弹簧。4、检查减速机齿轮磨损情况及时处理。 大修内容1、检查推钢机的齿条，托轮轴承，齿式联轴器并更换处理。2、上料大架变形处理。3、减速机开箱检查。 出钢机检修维护规程检查内容电 机地脚螺栓、温度不准松动、检查温度不过高制动器轧片动作灵活可靠减速机润滑、漏油定期润滑，传动平稳无异音轴承、销轴润滑温度低于70无异常声音电气控制完好、正常、灵敏可靠抱轮轴承、轮股轴承完好、轮股无严重磨损出料杆头部漏水、变形 加热炉大、中修规程一、检修计划的制定1、计划检修的内容，部位，列出明细，注明检修原因。2、计划检修所需要的备件和材料。3、计划采取的安全措施和注意事项。4、计划所需要的人员和每日工作日程安排。5

18、、计划检修完后的质量验收。二、备件申报密封垫。（氟胶）（油粘纸）更换气缸，阀门、波纹管、电磁阀、防爆膜。汽包上安全阀、截止阀、止回阀、水位计、仪表等。炉上热电藕、流量计、变送器。大块砖、包扎料、铆固钉、滑块、铁皮、模板、不锈钢焊条、耐火水泥。进炉掏氧化铁用木板、小车、铁锹、圆镐。封炉用耐火砖、粘土。烟道闸板、炉门等。停炉后检查过程（1）按规程停炉，停后吹扫一小时以上。（2）停炉后扒开炉门拆几个烧嘴、加轴流风机降温，同时开着鼓风机和孔风机降温24小时后温度低于600（仪表显示）顶晾坯置换（3）降温后检查内容。 包扎料脱落情况 铆固钉脱落情况 滑块有无裂纹 纵横管道有无下重或侧弯 炉墙有无裂缝 小

19、炕磨损情况 预热段管道支撑墙情况 烟道闸板 立管有无变形，煤气空气水管道对接处有无开焊。四、维修过程注意事项。（1）快切阀、烧嘴清理勿动火，注意无火烧进主管道。（2）清理烧嘴、快切阀时，注意管道及快切阀不要烧变形。（3）不损坏快切阀上氟胶密封垫、气缸、电磁阀。（4）检查氟胶密封垫螺栓松动否，用铁丝串起。（5）安装前检查气缸是否与阀排脱离。（6）安装前试气缸起落是否到位，气缸密封是否良好。（7）修三通时，检察阀排及阀杆是否完好。（8）清理快切阀时注意不要损坏密封接触面。五、安全注意事项 （1）进炉先按好灯，铺好木板，加风机降温。 （2）小心炉内管道，铆固钉碰伤头部。 （3）停炉时严格按规矩停炉。

20、 （4）小心铁皮不要烫伤。 （5）炉上作业小心摔下，上炉先检查炉栏的牢固性。 （6）吊装阀门时要注意别碰坏设备，要挂牢固。 （7）通煤气后，查看炉内有无煤气，确认阀门无泄漏，防止回火事故发生。 （8）需翻动钢坯，注意挂绳端正不要拉斜人站在安全位置。 （9）未经允许不准进入预热段上料口，需进行作业时要把烟道加盖封固。 （10）时常清烧嘴，注意火抽进管道。 （11）不经允许，不检测，不准动火。 （12）检修掏氧化铁时不准在炉内抽烟。 （13）点火时要用明火点火，一次不成功吹扫后再点火。 引风机和鼓风机检修维护规程一、维护规程严格执行交接班制度，做好本班风机运行记录，为下班人员提供必要的设备运行情况

21、。认真检查风机的地脚螺栓及风机对轮，电机地脚螺栓的紧固。认真观察电机的本体温度不高于60°C。经常对风机的机械部分加油，清理灰尘，以保证风机的长期运行。经常检查风机的进口、出口闸阀，开闭灵活，电动执行机构运行正常。经常检查电器、机械、安全设施健全及使用情况，确保安全设施起到保护作用。经常检查轴承座油位。二、检修规程小修：（周期47个月）解体检查各部位轴承。检查和更换联轴器螺栓和弹性垫圈。检查和紧固各部位连接螺栓和各部位地脚螺栓。消除跑、冒、滴、漏现象。鼓风机每运转一年必须揭盖检查一次。大修：（周期12年）检查轴、叶轮、叶片、轮邦与叶片铆钉、密封套等，风机各部机械部件。检查风机转子与电

22、动机的同心度，必要时调整。机组转动后注意以下事项：1）、检查转动方向是否正确，如不正确应立即停车处理。2）、检查机组各部的震动、温度，倾听机组内部有无一异常声音。 粗轧机组检修维护规程一、维护规程巡回检查线路1250KW电动机 飞轮主减速机齿轮座SWC万向联轴器托架轧机。接班后检查联轴器的所有联接螺栓，不允许有松动现象。30-45天润滑脂一次，联轴器轴向窜动不得大于5mm。每半小时检查一次主电机（1600kw）轴瓦温度，并认真填写记录，夏季瓦温不得超过60，冬季瓦温不超过50。同时检查各油流指示器，保证润滑可靠。经常检查各部螺栓有无松动，倾听机体内运转声音是否正常。随时调整托瓦架压簧螺杆螺母使

23、连接杆保持最佳水平状态。每班交接班前对所有设备进行擦拭，清扫场地，保持设备及环境整洁。轮班作业内，经常检查轧辊窜动情况，轴向窜动不得大于0.2-0.7mm.轧机在运行中,轧辊轴承内润滑脂必须保持充足.每班下班前将工作场地清扫干净,保持设备环境整洁.9、经常检查弹性柱销联轴器尼龙棒磨损情况，同时检查同轴度50m.10、接班检查万向节轴有无损坏,每三个月给十字轴承注油一次.11、每三个月给压下丝杠润滑一次，每一年检修并清理丝杠粉尘及氧化铁皮一次。二、检修规程主减速机检修周期内容和工期类别小修中修大修检修内容处理油路漏油，检查紧固地脚螺栓，箱盖螺栓，联轴器螺栓。解体检查，更换主动齿轮轴，大齿轮探伤检

24、验，联轴器磨损情况，填加润滑脂，检查润滑系统，清洗换油更换大小齿轮及全部轴承，润滑系统全面检查，视情况更换油泵，油管等检查减速机地脚震动情况，水平度校验，以及与电动机，齿轮座，轧机的同心度校验检修周期46个月1年3年检修工期16小时24天57天检修技术规范1）、拆卸前，将箱体内润滑油清除干净，并在相互配合的机件上做出明显标记，保证原啮合及配合位置。2）、卸下的螺栓、螺母、垫圈等零部件集中妥善保管，并记下数量，严防丢失或落入设备内造成事故。3）、除确定报废的零部件外，不允许用气焊切割连接部件，必要时须经有关人员批准。4）、对于重要的连接部位要做好原始记录，以供运行情况分析和重新安装后进行比较。5

25、）、拆下的零部件在装配前，必须清洗干净，箱体内不允许留有异物。6）、油管路要清洗干净，保证畅通无阻，一切磨察啮合部位要调足油量。 升降台检修维护规程一、维护规程电机运行平稳，检查电机、减速机同心度，检查减速机漏油。检测电机本体温度。检查支撑轴承润滑状况。检查托轮轴、主轴。检查偏心轮轴承及运行状况。检查地脚螺栓无松动。检查传动辊伞齿轮啮合，检查辊道润滑状况。 中精轧机列检修维护规程一、维护规程巡回检查路线主电机 联轴器齿轮座接轴短应力轧机交接班及班中经常检查万向接轴，拖架螺栓紧固情况。每班检查轧机上下调整是否灵活，轴向调整是否灵活可靠，电动压下装置及平衡装置工作状况。检查轧机、电机、减速机、齿轮

26、箱地脚螺栓是否牢固。检查冷却水状况。交接班及时清除轧机周围废物及氧化铁皮，为下班创造良好的生产环境。经常检查齿轮座润滑情况，发现异常立即停车、汇报，处理。二、检修规程检修周期及类别检修类别设备名称检修周期检修主要内容需用周期大修齿轮座 轧机三年齿轮座解体检查或更换人字齿争轴、轴承、润滑系统、油管路等轧机地脚螺栓紧固，找水平、机架找正，修复窗口1520天中修齿轮座 轧机一年人字齿轮轴、轴承、轴套或更换润滑系统，清洗检查、更换上下调整、轴向调整系统更换，机架找正，地脚螺栓紧固810天 活套检修维护规程 二、常见故障及排除方法故障部位故障情况原因排除方法支架晃动不稳固、起套、落套迟钝地脚螺丝紧固活套

27、臂不动作无气压、活塞杆头坏修理汽缸起套、落套迟钝，漏气汽缸漏气、联轴器换件活套辊不转动轴承损坏换件缓冲架无缓冲弹簧损坏换件电磁阀不动作、起套、落套迟钝故障更换 辊道检修维护规程一、维护规程使用维护1）、交接班时，将辊筒下的氧化铁皮清理干净。2）、检查水冲氧化铁皮情况是否畅通。3）、严禁氧化铁皮埋住运转中的辊子、盖板而摩擦辊道。4）、每天应对所有的电机和减速机清扫并擦拭一次，经常保持设备清洁，以文明生产。5）、注意检查盖板及各螺栓是否松动、辊子转动是否灵活，润滑情况是否良好。6）、注意检查辊子是否振动有无卡死及窜动现象，及时处理。辊子磨损过大应更换。7）、经常检查齿轮润滑情况，及时装好备件并及时

28、更换。8）、各传动部位应定期加油，保持传动灵活。9）、皮带磨损拉长时应及时更换。二、检修规程检修类型、范围类型周期内 容时间大修三年解体检查减速机、齿轮箱、地脚板、轴承座、辊子，更换齿轮轴、伞齿轮、联轴器、皮带轮、抱闸调整、找正23天中修一年解体检查减速机、更换辊子及易损件，并清洗加油，调整中心线12天检修技术要求1）、盖板、挡板不得压在辊子上2）、检修调整后的辊道人力盘车时所有辊子都应转动灵活。3）、减速机、齿轮箱不得漏油4）、减速机、齿轮箱、轴承座必须清洗干净，加足润滑脂，并不得掉进杂物。三、常见故障及排除方法名称故障情况原因排除方法电机振动端盖螺丝松轴承损坏转动平稳，无异响温度小于70端

29、盖螺钉无松动辊子跳动丢掉不转轴承损坏轴头弯曲轴承盖螺丝松电机出力不够盖板压辊电机烧毁联轴器尼龙棒更换轴承换辊子紧固螺钉换电机调整盖板间隙更换电机换尼龙棒 高压水检修维护规程 维护规程1、维护人员要经过技术培训上岗。2、 维护人员必须掌握高压水除鳞技术，阅读各种设备使用说明书，并具备处理日常事故能力。3、维护人员实行班现场巡视制度，看设备运行状态，听设备运行中声音，当发现故障时，及时停机处理。4、处理故障或更换零件时，一定检查被更换零件的质量，不合格品禁止使用。5、维护人员填写设备运行日志，详细记录故障原因、处理方法，以及维修后使用效果。6、维护人员因操作失误造成的设备故障，要及时向上级报告。

30、检修规程一、机械1、检修人员要经过技术培训上岗。2、每周厂检修时，对高压泵、高低压水阀连接接头进行一次检查。3、高压泵、除鳞环、组合阀、截止阀、液压系统检修时必须查清故障原因。4、年检修时高压过滤器拆开检查过滤网是否完好，并进行清洗。5报废零、部件严禁修补焊接再使用。6、高压泵，高压单向截止阀，卸荷阀，拆装必须使用专用工具。严禁在拆装时直接使用锤敲打。7、高压设备、电气设备检修时，必须处于停机、停电状态。检修方法见高压泵及其它设备使用说明书。8、电气 设备不能正常启动，检查电机是否烧坏、卡住。检查电机确认正常后，检查电机对应回路的主回路电器设备是否正常工作。如果主回路正常，检查电机二次控制回路

31、是否正常。压力、液位显示不正常，检查传感器与PLC柜之间的电线连接是否正常，如果电缆正常，检查传感器是否损坏。 PLC故障报警根据报警类型，更换相应模块。变频器故障，根据变频器显示故障类型，查找故障原因，如因参数设置不对，修改参数，如因是模块故障，找西门子公司或长沙矿山研究院联系。桥式起重机检修维护规程一、维护规程 机械部分检查电动机1）、各电动机定子绝缘不低于1兆殴，转子绝缘不低于0。5兆殴，二次铜环无烧痕，碳刷磨损在规定范围内。2）、检查刷架弹簧压力是否一致，需调整到150200克/平方厘米的压力，使用中是否打火。3）、检查电源电压是否符合要求，当低于额定值85%时应停止使用。4）、检查电

32、动机在工作中声音是否正常，是否振动，有无定子相位错移，定子铁心未压紧，转子变形，滚动轴承缺油磨损等现象。检查制动器1）、每班需检查其活动部分，要保持灵活，动作准确可靠有无磨损现象，凡有断、裂或磨损严重的应及时更换。2）、每班需检查制动轮表面是否有油迹，是否磨损均匀，是否有裂纹和磨迹，制动轮磨察时温度不准超过200。3）、每班检查制动液压是否缺油、漏油，并处理。4）、运转时必须保证制动器的平稳和均匀性，发现急剧振动应及时调整。检查减速机1）、每班需仔细观察减速机 无异音，按计划定期补充和更换润滑脂，加油量不低于或超过油尺刻度。2）、检查齿轮啮合情况，齿面接触应良好。3）、运转时油温不超过70，不

33、准有漏油现象。4）、每班检查减速机一次，不允许发生振动，地脚松动等现象。检查卷筒和滑轮1）、每班检查卷筒、轮毂是否有裂纹等破损现象。2）、检查卷筒的磨损情况。3）、每月对轴承加润滑油一次。4）、经常检查滑轮的磨损情况，每班检查轮毂是否有掉边想象。检查钢丝绳1）、应保证钢丝绳的正常润滑，一般每周加油一次。2）、每班检查钢丝绳是否有弯曲、打结、局部突出或过于扭转等现象。3）、检查钢丝绳的磨损情况。检查吊钩1）、险断面的磨损情况，吊钩须保持转动灵活。2）、每班检查板、勾固定铆钉是否松动，钩梁是否变形，是否有开焊、裂纹和破口。检查车轮及轨道。1）、检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好，半年清洗加油一次

34、。2）、车轮面无砂眼裂纹现象，表面是否平整光洁。3）、角型轴承箱螺栓固定是否紧固可靠，端盖螺栓是否松动。4）、检查轨道是否平直，轨距有无变化及磨损。检查联轴器和轴1）、每班检查一次各种联轴器（方向接轴）是否良好可靠，有松动、窜动。2）、检查齿轮磨损情况，三个月加润滑油一次。3）、检查联轴器的径向摆幅。4）、检查轴是否弯曲裂纹。检查金属结构1）、检查吊车主梁拱度及桥梁的旁弯度，桥梁腹板是否变形。2）、检查结构及联轴螺栓是否锈蚀、松动、局部变形、焊缝有无开裂。10、检查电阻箱1）、电阻升温不超过300，保持电阻表面清洁，使其易散热，如发现氧化层时，应用锉刀除去 。2）、检查电阻器与引入线接头是否良

35、好，注意引入线的绝缘不至被烧坏，没有冒火、断电现象，全部螺栓必须紧固。11、清扫加油制度1）、所有起重机大车走台内周清扫一次，司机室电器盘柜等设备的外表要保持交接班清洁。2）、加油工具要清洁完整，稀油应过滤，各种用油应符合油质量要求。3）、钢绳油每周加一次。4）、各轴承部位每三个月到半年加油一次，加油不超过空腔的2/3。5）、减速机根据游标上限加油，一年一次换新油，齿轮润滑良好。6）、各部位的润滑制度序号润滑部位周期润滑材料1滚动轴承36个月钙钠基油脂2齿接手3个月钙基润滑脂3减速机612个月00#润滑脂4钢丝绳1周钙基或钠基脂5制动器杠杆系统1周机油6制动器液压缸612个月10#汽油7控制器

36、接头每周用油布清洁8电器转轴每周滴注23滴机油9滑轮组3个月钙基润滑脂在有孔轴动作配合地方及摩擦处，均须点油 电器部分电源：接线无松脱，无过热，开关开闭无卡掷。线路：绝缘线是否完好，接线无过热，滑线、滑块运行是否可靠，小车拖缆是否滑动自如，滑线瓷瓶无破裂。电阻器：器件齐全，固定稳固安全，电阻丝无过热，不与外壳相碰。接触器：器件齐全，接线是否牢固，无过热、无卡滞，接点无严重烧蚀，无噪音。凸轮控制器：器件齐全，操作灵敏，无卡滞，接点无严重烧蚀。电机：器件齐全，基础牢固，接线无松动，保持电机外壳与集电环内部清洁。电刷在刷架内无卡滞，无碎裂或磨损已经达原高度的2/3。行程限位开关，过电流继电器：无短接

37、现象，各开关动作灵敏可靠，轴销连接件完好，无异常。电铃与照明：器件齐全，使用隔离变压器供电。二、检修制度1）、检修周期及工期小修：13个月 48小时中修：12小时 510天大修：58小时 1015天桥式起重机检修规程1. 使用、维护规程1.1. 司机在上桥梁走廊检查或作其它维护工作之前必须停掉电源开关并挂上牌子，检查完后立即将牌子取掉。1.2. 未取得设备部同意，检修人员无权随意改装或短接电气线路的元件及接线，如过流、限位、操作保险，安全开关等。1.3. 要求每班进行一次清扫，一周全面清理一次，经常保持车体及操作室清洁卫生。1.4. 主钩、付钩及滑轮要求每月检查一次。1.5. 钢丝绳每班检查一

38、次磨损情况，二周加油一次。1.6. 制动器要每班检查调整，并及时对各活动铰链进行润滑。1.7. 减速机每周检查加油一次，不允许油面低于油位线，每年更换一次。1.8. 各传动机构的轴承都应保持良好的润滑，运转过程中发现异常响声或发热现象，要及时予以诊断处理，至少三个月要开盖检查补充油一次。1.9. 各处紧固螺丝和连接螺栓要每班检查一次。1.10. 每班检查一次电器设备，包括如下内容：1.10.1. 各接触器、控制器触头烧损情况1.10.2. 各起动调整电阻无碰片现象，连接处螺丝是否坚固1.10.3. 液压制动器工作是否正常1.10.4. 操作室走线及拖缆端子排走线绝缘是否良好，有否绝缘破损处。1

39、.10.5. 主滑线集电器刷磨损情况，接线是否牢固，刷子上下移动是否灵活。1.10.6. 各过流、保险器、安全开关必须完整无缺，不准任意调整过流和短接保险。1.10.7. 每班各检查一次各电机滑环和刷架碳精。1.11. 天车润滑1.11.1. 大车行走部分1.11.1.1. 大车轮轴承，每两个月加油润滑一次1.11.1.2. 大车主动轮齿接手，齿圈，1个月加油一次1.11.1.3. 大车传动轴齿接手，齿圈，1个月加油一次1.11.2. 小车行走部分1.11.2.1. 小车轮轴承，每两个月加油一次1.11.2.2. 小车主动轮齿接手，齿圈，1个月加油一次1.11.2.3. 小车传动轴齿接手，齿圈

40、，1个月加油一次1.11.3. 住付卷减速机、大车减速机、小车减速机1.11.3.1. 高温液体每六个月换油一次1.11.3.2. 其他天车每12个月换油一次1.11.4. 主卷滚筒开式齿轮，每周加油一次1.11.5. 其他主付卷滚筒齿轮齿圈1个月加油一次1.11.6. 钢丝绳，每半个月用毛刷刷黄油一次1.11.7. 制动器活动部位，每周加油一次，磁铁要保证正常油位1.11.8. 滑轮及滑轮组轴承，每三个月加油一次1.11.9. 吊钩轴承，每三个月加油一次1.11.10. 各部位加油后，要做好记录并建立台帐，如因缺油造成损坏，考核本设备责任人，视情节轻重，按设备事故管理制度进行处罚2. 检修规

41、程2.1. 电动双梁桥式起重机的大修（或中修）一般间隔5年，每次安排3-5部天车的大、中修，主要进行下列内容的工作：2.1.1. 大车车体的检查及修理2.1.2. 各大车轮及小车轮的检查及更换工作2.1.3. 大、小车及主、付卷减速机的检查更换工作2.1.4. 主、付卷卷筒及附属重要另、部件的检查更换工作2.1.5. 各润滑部件的润滑工作2.2. 定修规定每周一次，一般在周四下午15：00-17：00，安排两小时的检修时间，主要检修在前一周检查发现的问题及故障等。2.3. 小修为不定期进行，主要用于检修哪些在点检中发现较大的检修项目，在两小时内无法完成的检修工作，根据生产情况，通过和调度协商安

42、排小修。2.4. 润滑组的检修2.4.1. 清洗滑轮，检查磨损情况，铸钢滑轮可以补焊后重新车制，铸铁滑轮如发生裂纹或破碎，应立即报废。2.4.2. 滑轮轴的油孔和润滑油漕要清洗干净，轴承、间隔环、涨圈等必须清理干净，轴承、间隔环、涨圈等必须清理干净，如转动不自如，必须全部拆开检查并清洗换油。2.4.3. 当滑轮轴磨损量达原直径的5%时，衬套磨损达原厚度的20%时需要更换新件。滑轮槽壁磨损达原厚度的10%，径向磨损达绳径的25%时，均应修复或更换2.5. 吊钩的检修2.5.1. 用煤油清洗吊钩本体，擦干后用放大镜全面检查，如发现裂纹不允许补焊，应立即更换。2.5.2. 危险断面及钩项有永变形的应

43、更换。2.5.3. 检查拉板，横梁等式逻辑零件，拉板孔磨损严重时可以用优质焊条补焊后重新镗孔；如更换新件，则必须保证材料的机械性能符合要求。2.5.4. 扭转变形超过10。应更换。2.5.5. 对于已使用一定时间的吊钩，由于钢丝绳的作用，往往使表面硬化，为此每年可作一次退火处理，20号的锻钩退火温度为500-600。C。2.5.6. 吊钩要求每年大修一次，每班润滑一次。2.5.7. 钩口嘴的危险截面磨损超过其高度的5%，应降载使用，超过10%，应更换新钩。2.6. 齿轮联轴器的检修2.6.1. 检查内齿圈和外齿套的磨损，破坏状态，对于起升机构，轮齿磨损量不应超过原齿厚的15%，对于平移机构，轮

44、齿磨损量不应超过30%，超过此值一律报废。2.6.2. 检查联轴器是否有疲劳裂纹，可用20倍的显微镜观察，也可用敲击声判断或用油浸法观察有无。如发现裂纹，立即换新件。2.6.3. 铸锭跨，原料跨天车联轴器要求每半用换油一次，其它天车每月换油一次。2.6.4. 齿轮联轴器的外齿轴套和内齿圈安装后的端面振摆量有如下规定：轴径在40-400mm时，振摆量是0.01-0.04mm。轴径在400-1200mm时，振摆量是0.04-0.12mm。2.7. 减速机的检修：2.7.1. 用煤油清洗箱体，清洗接合面上的污垢，油泥。涂以红铅油使两结合面磨合，每研磨一次刮掉个别的高点和毛刺，经几次研磨后，使其达到要

45、求的精度。2.7.2. 研磨后，可用塞尺检验接合现的间隙，其值不应超过0.03mm表面光洁度不低于7，底面与结合面的不平行度在1米长度内不应大于0.5mm。2.7.3. 检查齿轮轮面的磨损情况，起升机构的齿轮磨损量不应超过原齿厚的15%，平移机构的齿轮磨损量不应超过原齿厚的30%，超过此值应立即更换。2.7.4. 对于已磨损，但尚未超过报废标准的齿轮，允许用油石或刮刀清除齿端毛刺后继续使用。2.7.5. 齿轮轴允许径向跳动不大于0.02-0.03mm,传动轴的不直度不超过0.5mm，超过此值应进行校正。2.8. 卷筒的维护检修2.8.1. 卷筒应每月检查一次，表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度

46、，压板钉不应松动，卷筒钢丝绳槽磨损达原壁后的20%时，应更换新卷筒。2.8.2. 齿轮和齿圈的啮合处要求每月加油一次。2.8.3. 卷筒中心线与小车支撑面要平行，一米长内偏差不应大于1mm，卷筒安装后两轴端中心绕偏差不应大于0.15mm。2.9. 车轮的维护检修2.9.1. 车轮工作面的磨损，不允许超过原轮圈厚度的25%，车轮边缘磨损，不允许超过原厚度的60%，如超过以上规定，应修补或更换。2.9.2. 主动车轮之间直径大小的差值，不应超过公称直径1/1000。2.9.3. 车轮的任何部位不允许有裂纹。2.10. 制动器的维护和检修2.10.1. 制动轮与制动带的接触面积不能低于80%，制动带

47、中部磨损的厚度不准超过原厚度的1/2，边沿部分的磨损厚度不应超过原厚度的2/3。2.10.2. 制动带的开度不许超过1mm。2.10.3. 铆钉镶入制动带的深度，是制动带厚度的1/23/5。2.10.4. 各铰接处的小轴直径磨损超过原直径的1/20，或椭圆度超过0.5mm时，应换掉。2.10.5. 制动轮中心与制动轮架中心的同心性应小于3mm.2.10.6. 制动带与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%。2.11. 钢丝绳应涂黄（干）油保护和润滑，每三月涂油一次，受热辐射者每星期涂一次油。 液压站检修维护规程一、设备检查标准和要求油泵（1）、油泵运转声音正常，无异常噪音。（2）、

48、法兰盘联结无松动，连轴器转动灵活。（3）、油泵供油压力及流量符合额定要求。（4）、电动机运转声音正常，无异常温生。溢流阀（1）、阀杆移动灵活调压灵敏可靠。（2）、控制器与卸荷阀动作准确灵敏。（3）、阀体及联结面无渗油现象。换向阀（1）、手动换向阀阀杆灵活，动作可靠，定位装置有效。（2）、电控换向阀电源接通良好，电磁铁线圈动作无异常。（3）、电磁换向阀阀杆移动灵活，换向灵敏。（4）、电液换向阀先导阀动作灵敏。（5）、电液换向阀阻尼器调整换向时间不大于2秒。（6）、阀体及连接表面无渗油。调速阀（1）、油缸调整速灵敏可靠。（2）、油缸速度不得产生冲撞现象。（3）、阀体及连接表面无渗油。蓄能器（1）、

49、重垂蓄能器工作压力不小于50Kg/Cm2。（2）、重垂每班次升降次数不超过2次。（3）、活塞式畜能器压不小于30Kg/cm2。（4）、管路缸口及阀门密封良好，无滴漏。油缸（1）、油缸动作灵敏（2）、缸口及管接头密封良好。（3）、油缸连接螺钉无松动，销轴处转动灵活。（4）、油缸推力及速度符合公称能力。管路（1）、管路密封良好无明显污油。（2）、管路装卡牢固换向无震动。油箱（1）、油箱密封良好，无灰尘水浸入。（2）、油位不少于油箱的80%。（3）、油温不低于20度，不高于55度。（4）、油质纯净，精度不大于0。1。（5）、油箱加热器冷却器工作灵敏可靠。（6）、油箱表面无油污，无杂物。9、电气设备（

50、1）、电气控制钮板性能良好。（2）、电源接通良好并有良好绝缘保护。（3）、电气控制系统动作灵敏可靠，安全可靠。二、常见故障及消除方法名称故障情况后果消除方法油泵油泵不出油油泵叶片损坏清洗吸油管、滤油器2、检查吸油管密封，消除泄漏。检查油泵转向使油泵正转。4、更换适当黏度的油或开动加热器。清除转子叶片槽中污物。油泵噪音大影响油压或供油量吸油管或滤油器堵塞，清洗。2、采用容量在流量两倍以上的滤油器。3、清扫油箱气孔。4、更换油封或紧固管接头，防止吸入空气。5、检查油位，加油。6、选择适当黏度的油液或加温。7、检查油泵电机联轴节的同心度。8、检查油泵叶片或泵体磨损，予以修复。溢流阀系统压力不充分，提

51、高到油泵额定值检查压力表。更换损坏的压力表。先导阀或阀座磨损，修复更换。阀杆被污物卡住，清洗阀体。检查系统泄漏点，并消除。卸荷阀带电，溢流阀卸荷系统无压力。系统压力不稳影响系统工作，损坏元件或管路更换先导阀或先导阀弹簧。清洗先导阀阀体内污物。排除系统内空气。降低油温。修理活塞锥面，清洗污物。调速阀油量调节轴回转不当影响系统工作清洗阀体内污物。降低系统压力后再调整。不要在额定最低调节流量下工作。油缸油缸爬行或不能工作影响工作性能系统中有空气，将气体排出。油缸密封损坏或缸杆弯曲变形。调节阀流量调节过小，加大流量。缸内有污物，活塞卡住清洗油缸。 气动设备检修维护规程一、维护规程水气分离器无积液、无堵塞、无松动。减压阀调节灵敏可靠。油雾器喷油正常，油位不低于2/3。换向阀灵敏、线圈无发热，消音器齐全。管路无泄漏，气路