车床切削用量选择与计算实用教案

1、 科目：车床切削用量选择与计算 目的：通过本节课的学习，使同志们了解，在实际加工过程中合理的选择切削深度、进给量及主轴转速 内容: 1.了解切削用量三要素 2.切削用量的选择 3.掌握切削用量计算公式 方法：理论讲解 观看课件 总结(zngji)讲评时间：30分钟要求: 1. 用心听，仔细记，遵守课堂纪律 2.在学习过程中多思、多问车床车床(chchung)切削用量选切削用量选择与计算择与计算第1页/共27页第一页，共28页。切削(qixio)三要素及其计算公式。切削速度及其计算公式。 重点重点(zhn(zhngdin)gdin)难点(ndin)第2页/共27页第二页，共28页。学法(xu f

2、)指导本节课，通过概念引出公式，制定几个小坡度学习任务，使同志们逐步掌握本节内容。同时，引导同志们养成善于提出问题、分析问题、解决问题的习惯，培养自学能力，要善于把课堂所学应用到实际生产中去。第3页/共27页第三页，共28页。 切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 根据加工性质、加工要求、工件材料及刀具材料和尺寸查切削用量手册并结合实践经验确定，并考虑以下(yxi)几个方面： （1）生产效率 （2）机床特性（机床功率） （3）刀

3、具差异（刀具耐用度） （4）加工表面粗糙度切削用量选择切削用量选择(xunz)(xunz)原则原则车削(ch xu)加工切削用量的选择第4页/共27页第四页，共28页。切削用量选择切削用量选择(xunz)(xunz)原则原则车削(ch xu)加工切削用量的选择第5页/共27页第五页，共28页。切削用量选择切削用量选择(xunz)(xunz)方法方法车削加工切削用量的选择第6页/共27页第六页，共28页。切削用量选择切削用量选择(xunz)(xunz)方法方法车削加工切削用量的选择第7页/共27页第七页，共28页。1 1、当工件的质量(zhling)(zhling)要求能得到保证时，为提高生产效

4、率，可选择较高的进给速度，一般100200mm/min100200mm/min2 2、在切断、加工深孔或 用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在2050mm/min2050mm/min范围内选取。3 3当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度应选小些，一般在2050mm/min2050mm/min范围内选取4 4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以采用该机床数控系统设定的最高进给速度。车削(ch xu)加工切削用量的选择第8页/共27页第八页，共28页。 切削用量选择切削用量选择(xunz)(xunz)方法方法速度；e. 加工带外皮的工件时，应适当降低切削速度。车削加工切削

5、用量的选择第9页/共27页第九页，共28页。切削用量切削用量(又叫切削三要素）是衡量车削运动大小的参数(cnsh)。它包括切削深度、进给量、切削速度。(1) 、切削(qixio)深度ap （背吃刀量）切削深度为工件(gngjin)上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。即：ap=(dwdm)/2其中： dw工件(gngjin)待加工表面的直径，(mm)；dm工件(gngjin)已加工表面的直径，(mm)注意:切断、车槽时的切削深度为车刀主切削刃的宽度第10页/共27页第十页，共28页。背吃刀量（也称切削背吃刀量（也称切削(qixio)(qixio)深度）深度）apap指工件已加工表面

6、(biomin)和待加工表面(biomin)间的垂直的距离。第11页/共27页第十一页，共28页。背吃刀量的选择(xunz) 根据加工性质和加工余量来确定 粗车时取ap=26mm; 半精车时取ap=0.32mm; 精车时取ap=0.10.3mm; 在下列情况(qngkung)下，粗车多次走刀 刚度低，余量不均匀时； 余量太大导致机床功率不足时； 断续切削时第12页/共27页第十二页，共28页。 外圆车削(ch xu)时的背吃刀量 第13页/共27页第十三页，共28页。 端面(dunmin)车削时的背吃刀量 第14页/共27页第十四页，共28页。例1：要将直径为30mm的轴一刀车至24mm，试问

7、切削深度(shnd)是多少？若试车时测得直径为28.4mm，这时中拖板（每格为0.05mm）手柄应转多少格？解：(1)切削(qixio)深度ap=(dw dm)/2 =(3024)2 =3mm(2)试车后切削(qixio)深度ap=(dw dm)/2 =(28.4 24) 2 =2.2mm手柄应转的格数为：2.2/0.05=44格第15页/共27页第十五页，共28页。进给量f工件每转一转时，车刀在进给运动方向(fngxing)上移动的距离叫进给量，用（fr）表示，单位是mm/r(也叫每转进给量) 。进给量还可表示进给运动时的速度，进给速度（fv )就是在单位时间内刀具在进给方向(fngxing

8、)上移动的距离， 单位mm/s，fv=n fr其中： n 主运动的转速，(mm/s)； fr 每转进给量，（mm/r）第16页/共27页第十六页，共28页。进给量的确定(qudng) 粗加工时 刚度和强度允许时，取大值 半精加工和精加工时 为提高生产率，进给量可适当(shdng)放大； 进给量不宜取得太小 进给量根据经验查表确定 特殊情况下，应按机床的说明书选择第17页/共27页第十七页，共28页。进给量进给量 f指工件每转一转时，车刀(ch do)沿进给方向移动的距离。第18页/共27页第十八页，共28页。例2：车工件(gngjin)时主轴转速为n=600r/min，进给量为fr=0.1mm

9、/r，要将一根长800mm的轴一刀车完要用多少时间？解：时间(shjin)T=L/(nfr) =800/(600 0.1) =13.33(分)第19页/共27页第十九页，共28页。主运动的线速度叫切削速度，单位(dnwi)为m/min。车削外圆时的切削速度计算公式为：切削速度VV=dn/1000其中: d工件待加工表面的直径(zhjng)，(mm)； n工件的转速，(r/min)； V 切削速度，（ m/min)。第20页/共27页第二十页，共28页。切削速度切削速度vc主运动主运动(yndng)的线速度。的线速度。车削时，刀具切削刃上某选定点相对于待加工表面在主运车削时，刀具切削刃上某选定点

10、相对于待加工表面在主运动动(yndng)方向上的瞬时速度。方向上的瞬时速度。第21页/共27页第二十一页，共28页。 其它条件确定后，根据下列公式计算速度 根据上述速度值，计算机床的转速 根据选定的转速值再计算实际的切削速度 选择切削速度的注意事项 精加工时，应避免积屑瘤和鳞刺的产生 断续切削时，应降低切削速度 加工特殊(tsh)工件时，应降低切削速度 避开自激振动的临界速度vyxpmmvcKfaTCvvv160第22页/共27页第二十二页，共28页。例3：车削直径(zhjng)为300mm的铸铁带轮外圆，若切削速度为60m/ min，试求车床主轴转速。解：根据(gnj)公式V=dn/1000得：n=1000V/ d =1000 60/3.14 300 =63.69r/min注意(zh y)：在实际生产中，理论上计算出的主轴转数应从车床转速表中最接近的一档选取。第23页/共27页第二十三页，共28页。第24页/共27页第二十四页，共28页。第25页/共27页第二十五页，共28页。谢 谢！ 放映结束 感谢各位的批评(p png)指导！让我们(w men)共同进步第26页/共27页第二十六页，共28页。谢谢您的观看(gunkn)！第27页/共27页第二十七页，共28页。NoImage内容(nirng)总结科目：车床切削用量选择与计算。第2页/共27页。半精加工