平衡机精得度等级计算精品资料

1、平衡机精度等级计算一平衡词汇1、不平衡量 。转子某平面上不平衡的量值大小，不涉及不平衡的角位置。它等于不平衡质量和其质心至转子轴线距离的乘积，不平衡量单位为 g.mm 或 g.cm ，俗称“重径积”。2、不平衡相位 。转子某平面上的不平衡质量相对于给定极坐标的角度值3、不平衡度 。转子单位质量的不平衡量，单位为g.mm/kg，在静不平衡时相当于转子的质量偏心距，单位为微米。4、初始不平衡量 。平衡前转子上存在的不平衡量。5、许用不平衡量 。为保证旋转机械正常工作所允许的转子剩余不平衡量，该指标用不平衡度表示时，称为许用不平衡度（亦有称许用不平衡率）。6、剩余不平衡量 。平衡后转子上剩余的不平衡

2、量。7、校正半径 。校正平面上校正质量的质心到转子轴线的距离，一般用 mm 表示。8、校正平面干扰 （相互影响）。在给定转子某一校正面上不平衡量的变化所引起另一校正平面上平衡机指标值的改变 （有时称平面分离影响） .9、转子平衡品质 。衡量转子平衡优劣程度的指标。G=eper /1000式中 G 为转子平衡品质，mm/s, 从 G0 4-G4000分 11 级，eper为转子允许的不平衡率g.mm/kg或转子质量偏心距 m。相应于转子最高工作转速的角速度=2 n/60 n/1010、转子单位质量的允许残余不平衡度 （率） eper=(G ×1000)/ （n/10 ）单位 g.mm/

3、kg 或m11 、最小可达剩余不平衡量（ Umar ）。单位 g.m ，平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值， 是衡量平衡机最高平衡能力的性能指标，当该指标用不平衡度表示时， 称为最小可达剩余不平衡度（单位 g.mm/kg ）。12 、不平衡量减少率（ URR ）。经过一次平衡校正所减少的不平衡量与初始不平衡量之比值，它是衡量平衡机效率的性能指标，以百分数表示：URR（%） = （U1 U2 ） U1= （1U2 U1 ）×100式中： U1 为初始不平衡量； U2 为一次平衡校正后的剩余不平衡量。13、不平衡力偶干扰比 。单面平衡机抑制不平衡力偶影响的性能指标。14 、校验转子

4、 。为校验平衡机性能而设计的刚性转子，其质量、大小、尺寸均有规定，分立式与卧式二种，立式转子质量为1.1、3.5 、11 、35、110kg ，卧式转子质量为0.5 、1.6、5 、16 、50 、160 、500kg 。二.平衡精度及精度计算1 、表示平衡精度的几种方式：A、用转子平衡品质G 表示，单位 mm/sB、用许用的剩余不平衡度 （率）lper 表示，单位 g.mm/kgC、用许用的剩余不平衡量Uper 表示，单位 g.mm 或 g.cmD、用偏心距表示单位微米，1 微米 =1g.mm/kg1 、在计算允许的不平衡量时必备的数据：A、转子平衡品质的级别GB、被平衡转子的工作转速r/m

5、in(R.P .m)C、被平衡工件的重量kgD、用单面平衡还是双面平衡；E、不平衡量位置的半径mm.2 、计算步骤：举例说明例：有一电机转子，平衡精度等级为G6.3 级，转子的工作转速为 1400r/min,转子质量 20kg 转子直径 120 mm用双面平衡，平衡去重面在外圆处， 试计算转子在平衡后允许的剩余不平衡量是多少克以内平衡合格。1、计算转子的允许不平衡度（有公式）eper=(G ×1000) （ n/10 ）按提供的条件 :G=6.3;n=1400r/mineper=(6.3 × 1000) （ 1400/10） =6300140=45g.mm/kg因工件质量2

6、0kg 选用 YYQ-50 平衡机，最大工件质量可达 50kg ，其最小可达剩余不平衡度，故平衡机的精度足以满足转子的平衡要求。2、因是双面平衡，故计算每个平衡面的允许的剩余不平衡量U/ 每面U/ 每面 =(eper ×w) (r×2)按提供的条件W=20kg转子直径 =120mm故 r=60mmUper/ 每面 =(45 ×20) (60 ×2)=7.5因此在平衡上每一面只要平衡到小于7.5g, 就符合要求了。平衡配重的最大质量可有下式计算出：m eW r式中： m 平衡配重的最大质量ge转子许用不平衡度（偏心距）mW 转子的质量kgr转子的回转半径或

7、配重半径mm通用方法计算实例：平衡等级： G6.3转子质量： 5896kg工作转速： n=171r min配重块放置半径： 1500mme1000G 1000 ×6.3 (2××171 60)352 mm eW r 352 ×5896 1500 1384g注：双面平衡须两端面分配！国际标准化组织 (ISO) 于 1940 年制定了世界公认的ISO1940 平衡等级， 它将转子平衡等级分为11 个级别， 每个级别间以 2.5倍为增量：G4000具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件G1600刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件G630刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件弹性