AQ01危险辨识与安全性评价控制程序

1、Q/108 AQ012004XXXX 发布2006-07-30实施2006-07-19发布危害辨识与安全性评价控制程序Q/108 -AQ012006代替Q/108-AQ012004Q/108XXXX企业标准IQ/108-AQ012006目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和缩略语14 职责15 管理活动的内容与方法16 检查与考核6附录A （规范性附录） 危害辨识基础调查表7附录B （规范性附录） 危害辨识评价结果一览表8附录C （规范性附录） 重要（重大）危险因素及其危险控制计划清单9附录D （资料性附录） 各专业工作前危险点分析及防范措施11I前 言本程序是根据XXXX标准

2、体系工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性管理标准。目的是在发电生产、质量管理、职业健康安全、环境管理体系运行过程中，对我厂生产过程中存在的危险因素进行全面的辨识与评价，以便采取相应措施使我厂职业健康安全绩效得到有效控制，从而规范并加快企业标准体系的完善，适应国家标准和国家先进标准的需要。本程序代替Q/108-AQ012004危害辨识与安全性评价控制程序本程序的附录A、附录B、附录C均为规范性附录，附录D为资料性附录。本程序由XXXX安监部提出并归口。本程序起草单位：XXXX安监部。本程序主要起草人：本程序审核人： 本程序批准人：本程序于2001年6月首次发布，2004年12月进行了第

3、一次修订，本次为第二次修订。I危害辨识与安全性评价控制程序1 范围本程序对我厂生产过程中存在的危险因素进行全面的辨识与安全性评价，以便采取相应措施对我厂职业健康安全绩效进行全面管理和有效控制。本程序适用于全厂各部门、各岗位、各工种及相关工作中的危害辨识与安全性评价。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。国电发2000589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求

4、2004.5 华电国际电力股份有限公司 火力发电企业安全性综合评价标准Q/108-204.04 生产安全工作奖惩管理规定3 术语和缩略语本标准采用下列术语和缩略语。3.1 术语安全性评价指综合运用安全系统工程学的理论方法，对系统存在的危险性进行定性和定量的分析，对系统的安全基础作出科学的评价。确认系统发生危险的可能性及其严重程度，提出必要的控制措施，以寻求最低的事故率，最小的事故损失和最优的安全效益。3.2 缩略语安全监察部安监部生产技术部生技部4 职责4.1 安监部负责对全厂各部门、各岗位及相关单位危害辨识进行指导和监督，并负责对其危害辨识的结果进行汇总、分析、评价及检查、考核。4.2 生技

5、部负责危害辨识结果以及预防措施在执行中的监督检查。4.3 各部门/单位负责作业范围和辖区内或相关部位的危害辨识与安全性评价工作。5 管理活动的内容与方法5.1 危害辨识的原则5.1.1 结合设备和工艺系统运行状况，针对作业项目的结构特点，可能给设备和作业人员带来的危害。5.1.2 作业中所使用的机械设备、工器具，可能对设备和作业人员带来的不安全因素。5.1.3 工作环境存在的有毒、有害、辐射、缺氧、高温、高压或易燃、易爆等危险因素，可能对设备和作业人员的健康造成危害。5.1.4 施工现场作业条件，特别是交叉作业，可能给作业人员带来的危险。5.1.5 作业特点，如：高空、井下、容器内、带电、射线

6、等，可能给作业人员带来的不安全因素。5.1.6 材料、设备运输过程中，可能发生的人身及设备危险因素。5.1.7 操作程序、工艺流程的颠倒，操作方法的失误等，可能给设备和作业人员带来的危害。5.1.8 设备的性能以及运行条件存在的可能对设备本身造成损坏以及损坏后对作业人员的健康造成危害。5.2 危害辨识与危险评价的方法5.2.1 安监部结合本厂具体情况，将其要求传达给实施危害辨识的各部门/单位。5.2.2 各部门/单位根据电力生产特点， 结合“安全性评价”对本部门所辖的生产设备、工艺系统、安全设施，及作业人员的所有作业活动，采用经验法，依照危害辨识的原则进行危害辨识。填写危害辨识基础调查表（见附

7、录A），并上报安监部。5.2.3 安监部组织专业人员，成立专家组，采用专家认定方法对各部门/单位上报的危害辨识结果进行汇总、分析，调查。结合“国电发2000589号”要求，评价出可控、一般、重要（重大）危险因素，提出控制措施要求，同时填写全厂危害辨识评价结果一览表（见附录B）和重要（重大）危险因素及其危险控制计划清单（见附录C）。管理者代表或其指定人员审核危害辨识与危险评价的结果，批准并发布全厂重要（重大）危险因素及其危险控制计划清单。5.2.4 各部门/单位应根据发布的全厂重要（重大）危险因素及其危险控制计划清单，结合本部门的生产特点制定相应的管理方案或预防控制措施和应急预案。5.2.5 各

8、部门/单位应认真执行管理方案或预防控制措施和应急预案。消除重要（重大）危险因素，使其达到可控、在控。5.2.6 危害辨识与危险评价工作，结合年度“两措”、“春检”和安全性评价工作，每年进行一次，对第一次辩识确定的可控、在控项目可不做修改，只是对重要（重大）危险因素及其危险控制计划清单的完成情况进行总结，根据完成情况对危害辨识评价结果一览表进行修订，公布修订单。5.2.7 依据“两措”、“春检”和安全性评价检查出的不符合项目，进行辩识、评价，重新确定重要（重大）危险因素及其危险控制计划清单，进行发布并实施。5.3 工作前危险点分析在每次生产作业前凡参加检修作业和发电运行大型操作项目的人员应认真进

9、行工作前的危险点分析，制定相应的防范措施，并在生产作业中严格执行。5.3.1 危险点分析的要求5.3.1.1 对作业中的危险点分析应做到全员参加，参考附录D的相关内容，进行全过程、有针对性的分析。找出危险点，并提出防范措施。5.3.1.2 母线室、变电所设备停电检修作业，应在作业现场使用专用的黑板进行危险点分析，标明带电部位、停电设备、作业范围、邻近带电设备危险点及地线位置。5.3.1.3 危险点分析栏目可印在工作票硬页和操作票的后面或另加附页。5.3.1.4 各检修单位根据检修作业的种类、检修工艺及作业环境，进行危险点分析。5.3.1.5 发电运行单位应对大型操作项目的性质进行专项的危险点分

10、析。5.3.2 危险点分析的要点5.3.2.1 参照危害辨识基础调查表、危害辨识评价结果一览表、重要（重大）危险因素及其危险控制计划清单结合作业项目可能存在的危险因素。5.3.2.2 作业人员的精神状态，生理、心理素质差，身体状况不良，思想情绪波动，精力不集中，技术水平能力不足，违反法律、法规、规章等，可能给作业人员带来的危害或设备异常。5.3.2.3 雨、雪、风、雾等天气情况变化，周围作业之间的相互干扰及突发的物体坠落、冲撞等作业环境可能给作业人员带来的影响和危害。5.3.2.4 生产设备、工艺系统、安全设施等其它因素可能给作业人员带来危害、异常的不安全因素。5.3.3 危险点分析的执行5.

11、3.3.1 危险点分析由工作负责人或运行操作小组负责人带领工作班全体成员，根据作业内容，结合工作票及作业安全措施的执行情况，在作业现场进行危险点分析，将分析结果填写在工作票背面栏内和操作票的分析栏内。5.3.3.2 安全措施交底和工作前危险点分析结束后，工作组成员应亲自在安全交底栏内签字，不得代签。5.3.3.3 每次危险点分析后，工作负责人、运行操作小组负责人应对工作班成员有重点地进行提问。对危险点及防范措施不明确的工作组成员，应重新进行安全交底直至完全清楚，否则禁止参加工作。5.3.3.4 安监部、生技部各专业工程师负责工作前危险点分析的监督、检查，对不认真执行工作前危险点分析的工作及时制

12、止，并按照Q/108-204.04生产安全工作奖惩管理规定给予考核。5.4 安全性评价5.4.1 安全性评价就是通过对安全管理、生产设备、劳动安全和作业环境可能引发事故的危险因素进行诊断查评，评出一个单位或系统安全工作现状和水平，预知和掌握客观存在的危险因素及严重程度，明确反事故的重点和需要采取的措施，实现超前控制，达到安全可靠性。5.4.2 安全性评价的内容5.4.2.1 从防止电力生产特大、重大、恶性和频发性事故、人身伤亡事故出发，对安全管理、生产设备、劳动安全和作业环境三部分内容进行评价，主要评价因素有以下内容： 生产设备是否符合安全条件（包括所有投入生产的设备）； 生产工具、机具是否符

13、合安全条件（包括安全用具）； 上级颁发的反事故措施是否落实； 生产设备、工器具管理水平； 安全生产主要规章制度建立、健全和贯彻执行情况； 人员技术素质是否符合安全要求（工人、管理、服务人员）； 劳动环境是否符合安全条件（作业现场的空间和物体，安全防护设施）； 大自然灾害抗灾、减灾措施落实情况； 发电企业现存的处在变化中的危险因素。5.4.3 安全性评价的方法5.4.3.1 采用评分法进行量化，定性和定量相结合，文字说明和数字分析相结合，不划分安全等级，而是用相对得分率（安全基础指数）来衡量系统的安全性（危险性）的综合评价方法。5.4.3.2 相对得分率=（实得分/应得分）×100%“

14、相对得分率”高，说明该评价项目相对危险因素少，发生事故的可能性小，安全基础比较牢固。依据得分率的多少，安全基础分为四级： 90 安全基础牢固； 8090 安全基础较为牢固； 6070 安全基础较为薄弱； 60 安全基础十分薄弱。5.4.3.3 评价周期一般三年为一周期，一年评价，一年复查，一年巩固。也可以根据实际情况而调整。评价时间一般以一个“评价年度”作为查评时间。5.4.3.4 评价项目查评比例： 自查：主机、辅机、工器具（安全用具、电动工具、起重工具、安全防护用具等）要100%进行查评，不能漏项。 专家评价：主机：2台及以下，100%评价；3台及以上，抽查不少于50%；辅机：随主机进行，

15、要100%评价；工器具：抽查（检查和测试）100个，抽查10%； 10100个，抽查10个；10个，全面检查试验。5.4.3.5 评分标准：5.4.3.5.1 一般情况下，扣分以扣完本项标准分为止，对少数重要项目存在问题特别严重，除扣本项标准分外，还要加扣母项分值的部分或全部，具体由查评人员根据实际情况判断决定。5.4.3.5.2 采用模糊概念定性的项目如严重缺陷、重要缺陷、一般缺陷；基本完成、完成较差、完成很差的项目扣分多少由查评人员根据实际情况判断决定。5.4.3.6 自查程序。5.4.3.6.1 宣传动员： 成立安全性评价领导小组，生产厂长或总工程师，任安全性评价领导小组组长； 成立生产

16、车间查评组，车间主要负责人担任各查评组组长； 成立专业查评组，生产部专业工程师负责各专业组查评工作； 设立专业查评组联络员，安监部组织协调安全性评价工作的开展，安监部各专业工程师负责各专业查评小组的联络工作； 层层分解评价项目，组长指定专人将华电国际电力股份有限公司火力发电企业安全性综合评价标进行分解，编制本企业的评价标准，明确各专业的查评项目、依据、扣分条款和应得分； 编制自查评计划，明确责任人、部门、时间和要求，领导小组讨论通过，组长签字下发各专业组。5.4.3.6.2 对车间、班组进行自查评的要求： 一般需要2周以上时间； 班长或班组技术员具体负责； 按评价项目逐条进行，不能漏项； 车间

17、负责汇总各班组自查评情况； 车间、班组自查评时不打分。5.4.3.6.3 对个专业组开展自查评的要求： 以专业组长为主，联络员协调与查评专业相关部门参加； 对车间自查评价项目逐一进行复查核实后，进行评价打分； 认真记载查评扣分情况，统计安全性评价结果，编写专业查评报告，专业组长签字后报领导小组。5.4.3.6.4 对领导小组专家组查评的要求： 领导小组按专业分成小组，3人为宜，各专业联络员和骨干参加，查评各专业自查情况； 领导小组长指定专人负责整理汇总各专业查评结果，编写综合评价报告、整改建议和华电国际电力股份有限公司火力发电企业安全性综合评价标附录中的表格； 综合性评价报告必须经领导小组开会

18、通过，领导小组组长签字。5.4.3.6.5 评价报告的内容： 基本情况：其内容主要应明确所查评专业的特点，对专业情况进行概括性的简要说明。如：简单介绍本专业主设备、主接线、投运时间、增容改造批准部门、时间等。 查评概况：主要介绍查评的基本过程和主要工作，查评时间即本次查评从什么时间开始到什么时间结束；项目增减数和最后评价项目，项目增减数即依据华电国际电力股份有限公司火力发电企业安全性综合评价标所列应查评的项目数，结合本企业实际所增加或删除的项目数，得出最后评价项目；标准分、实得分、扣分原因分析；查评范围即查评了哪些部室、车间、班组、设备等；现场考问的人数、内容；工器具抽查情况；得分率等。本段文

19、字说明的后面应附上安全性评价结果明细表（表一），它包括序号、评价项目、标准分、实得分、得分率、严重问题的个数几项内容。表1 安全性评价结果明细表（表一）序号评价项目标准分实得分得分率（%）严重问题个数（个） 存在的主要问题：说清存在的主要问题应根据现场检查、询问和资料查阅，发现领导层、管理层、作业层所做的安全控制工作，安全管理、监督工作的不足和设备存在的具体问题，特别是重大风险未被发现、控制的问题，要真实、准确地反映出来，做到客观、公正；存在的问题要以数据、事实说明，不能凭想象、推理下结论；引用的标准必须是现在适用的国家标准、企业标准，不能用主观的经验来推理；列举的项目要根据重要性、存在问题的

20、严重性依次排列；必须真实反映企业的情况。 整改建议：提出的整改建议应根据存在的问题提出建议，应做到主题明确、内容正确、操作性强、切合企业安全生产的实际情况。应说明的是厂部查评组应站在厂部的角度提出建议，需专业协调或应向上级申请的应在提出报告之前确定，不应出现“向厂部申请资金解决、向厂部申报可研、与××单位（部门）协调解决等字样；提出的建议应能使被查企业依据这些建议做出正确决策和计划。以表格说明的即发现的主要问题、整改建议和评分表（表二），此表应体现序号、主要存在问题、标准分、实扣分、实得分、整改建议、是否重大问题等几项内容。表2 安全性评价查评发现的问题、整改建议和评分结果

21、（表二）序号主要存在问题标准分实扣分实得分整改建议是否重大问题（）5.4.3.7 评价后的整改和定期复查5.4.3.7.1 自查评中发现问题，要落实责任制，抓紧整改，班组可边查边改。5.4.3.7.2 制定整改措施，落实项目、资金、工期和负责人。5.4.3.7.3 领导小组定期检查整改情况。5.4.4 危害辩识与危险评价的更新5.4.4.1 各单位/部门每年应结合春季安全大检查，依据当时的内、外部条件，进行危害辨识与危险评价，对危害辨识基础调查表进行修订，发布修订单。5.4.4.2 当发生下列情况时，安监部应对重大危险因素进行检查，考虑重新组织进行危害辨识与危险评价工作，并修订危害辨识评价结果

22、一览表，重新发布重要（重大）危险因素及其危险控制计划清单一般每年进行一次。 危害辨识与危险评价信息； 相关法律、法规、规章制度发生变化时； 生产系统或设备发生重大改变或改进时。5.4.4.3 安监部应建立并维持辨识和评价职业健康安全危害和重大职业健康安全危害的记录，并保持记录的更新。6 检查与考核6.1 检查方法：按本标准规定，对各部门/单位的执行情况进行检查。6.2 考核指标及奖惩办法：按Q/108-204.04生产安全工作奖惩管理规定进行考核。6.3 考核部门：安监部。6.4 考核时间：每月25日及年终。67附录A （规范性附录）危害辨识基础调查表Q/108-AQ01.012006 编号：

23、序号设备、装置作业环境工艺系统危险因素及危险源可能导致的事故涉及相关方现有控制措施备注部门/单位 填表人 填表日期 附录B （规范性附录）危害辨识评价结果一览表Q/108-AQ01.022006 编号：序号设备、装置作业环境工艺系统危险因素及危险源可能导致的事故评价结果现有控制措施评价依据标准及文件可控一般严重部门/单位 评价人员 评价日期 附录C （规范性附录）重要（重大）危险因素及其危险控制计划清单Q/108-AQ01.032006 编号：序号设备、装置作业环境工艺系统危险因素及危险源可能导致的事故控制计划（措施）备注编制 审核 批准 批准日期 附录D （资料性附录）各专业工作前危险点分析

24、及防范措施表D.1 汽机检修专业序号作业项目危险点防 范 措 施1.前箱各部件检修吊物伤人。1设专人指挥；2起吊重物下禁止站人和行走；3起重用具试验合格。高空坠落。1高处作业应系好安全带，将其系在牢固的构架上，安全带高挂低用；2拆卸的物件应妥善放置，不得摆放在通道和楼梯处；3传递工具、材料应用工具袋或绳索，不准抛掷；4交叉作业时应做隔离措施。脚手架搭设牢固，并经检验。人员滑倒。1擦净地面积水、积油；2穿防滑鞋；3地面铺设胶皮。2.弹簧座、调速汽门检修弹簧弹出伤人。1用专用螺栓松开，消除弹力；2专用螺栓须2个以上，并对称松懈或紧固。吊物伤人。1设专人指挥；2起吊重物下禁止站人和行走；3起重用具试

25、验合格。大锤伤人。1使用大锤前应先对大锤的锤柄和锤头进行检验，检验合格后方可使用；2大锤使用时不准戴手套，禁止单手抡大捶；3大锤挥动方向不准有人停留和通过。人员滑倒。1擦净地面积水、积油；2穿防滑鞋；3地面铺设胶皮。电动工具漏电伤人。1着装必须符合要求，使用的电焊线不准有裸露的地方，必要时铺设绝缘板；2使用手持电动工具时必须加装漏电保护器；人员触电1使用电焊线、电源线不准有裸露部分；2使用手持电动工具应加装漏电保护器；3 作业人员着装符合要求；3.自动关闭器、主汽门检修弹簧弹出伤人。1用专用螺栓松开，消除弹力；2专用螺栓须2个以上，并对称松懈或紧固。大锤伤人。1使用大锤前应先对大锤的锤柄和锤头

26、进行检验，检验合格后方可使用；2大锤使用时不准戴手套，禁止单手抡大捶；3大锤挥动方向不准有人停留和通过。吊物伤人。1设专人指挥；2起吊重物下禁止站人和行走；3起重用具试验合格。高空坠落。1高处作业应系好安全带，将其系在牢固的构架上，安全带高挂低用；2拆卸的物件应妥善放置，不得摆放在通道和楼梯处；3传递工具、材料应用工具袋或绳索，不准抛掷。人员滑倒。1擦净地面积水、积油；2穿防滑鞋；3地面铺设胶皮。电动工具漏电伤人。1着装必须符合要求，使用的电焊线不准有裸露的地方，必要时铺设绝缘板；2使用手持电动工具时必须加装漏电保护器；人员触电。1使用电焊线、电源线不准有裸露部分；2使用手持电动工具应加装漏电

27、保护器；3作业人员着装符合要求。4.配汽机构检修吊物伤人。1设专人指挥；2起吊重物下禁止站人和行走；3起重用具试验合格。高空坠落。1高处作业应系好安全带，将其系在牢固的构架上，安全带高挂低用；2拆卸的物件应妥善放置，不得摆放在通道和楼梯处；3传递工具、材料应用工具袋或绳索，不准抛掷；4交叉作业时应做隔离措施。脚手架搭设牢固，并经检验。大锤伤人。1使用大锤前应先对大锤的锤柄和锤头进行检验，检验合格后方可使用；2大锤使用时不准戴手套，禁止单手抡大捶；3大锤挥动方向不准有人停留和通过。电动工具漏电伤人。1着装必须符合要求，使用的电焊线不准有裸露的地方，必要时铺设绝缘板；2使用手持电动工具时必须加装漏

28、电保护器。人员触电。1使用电焊线、电源线不准有裸露部分；2使用手持电动工具应加装漏电保护器；3作业人员着装符合要求。5.主油箱内部检修气体中毒。1打开油箱上盖，放净残存气体；2要进行良好通风，不得用氧气输入替代通风；3进行小动物试验。孔洞、高空落物。1设置围栏；2戴好安全帽。人员滑倒。1穿防滑鞋；2擦净地面油污；3铺好防滑胶皮。工作人员及工器具遗留在主油箱内。1设专人在外进行不间断监护；2工作结束后清点人员和工具。6.油泵检修人员滑倒。1擦净地面积水、积油；2穿防滑鞋；3地面铺设胶皮。吊物伤人。1设专人指挥；2起吊重物下禁止站人和行走；3起重用具试验合格。7.油系统阀门检修（含油管路）人员滑倒

29、。1擦净地面积水、积油；2穿防滑鞋；3地面铺设胶皮。高空坠落。1高处作业应系好安全带，将其系在牢固的构架上，安全带高挂低用；2拆卸的物件应妥善放置，不得摆放在通道和楼梯处；3传递工具、材料应用工具袋或绳索，不准抛掷；4交叉作业时应做隔离措施。脚手架搭设牢固，并经检验。吊阀门时晃动。1设专人指挥；2用绳索系牢；3专人扶稳。焊接时易着火。1放净存油；2备好灭火器。8.排烟机检修工作时产生火花氢爆炸。1测氢合格后方可工作；2使用铜制工具或抹黄油；3鞋底不得有铁钉。人员滑倒。1擦净地面积水、积油；2穿防滑鞋；3地面铺设胶皮。吊物伤人。1设专人指挥；2起吊重物下禁止站人和行走；3起重用具试验合格。9.E

30、H油箱检修油中毒。1误入口中、眼中，应立即到医院治疗；2皮肤沾染立即用水、肥皂清洗干净；3 误吸入大量EH油气体，立即脱离气源，如有呼吸困难立即到医治疗。10.EH油缸滤网更换烫伤。1油缸环境温度降到40以下方可工作；2分解活接头和接口时应注意戴合适的手套；3穿专用的工作服。油中毒。1误入口中、眼中，应立即到医院治疗；2皮肤沾染立即用水、肥皂清洗干净；3误吸入大量EH油气体，立即脱离气源，如有呼吸困难立即到医治疗。11.EH油系统在线更换伺服阀烫伤。1分解活接头和接口时应注意戴合适的手套；2穿合适的工作服。高空坠落。高处作业应系好安全带，将其系在牢固的构架上，安全带高挂低用。12.EH油缸检修

31、烫伤。1油缸环境温度降到40以下方可工作；2分解活接头和接口时应注意戴合适的手套；3穿合适的工作服。吊物伤人。1设专人指挥；2起吊重物下禁止站人和行走；3起重用具试验合格。高空坠落。1高处作业应系好安全带，将其系在牢固的构架上，安全带高挂低用；2拆卸的物件应妥善放置，不得摆放在通道和楼梯处。13.滤油人员滑倒。1擦净地面积水、积油；2穿防滑鞋；3地面铺设胶皮。跑油。1接好来、回油管；2做好防跑油措施。14.给水泵大修人员滑倒。1擦净地面积水、积油；2穿防滑鞋；3地面铺设胶皮。工器具伤人1使用扳手不应用力过猛，防脱手伤人。不准用手指伸入螺丝孔内进行校正；2使用手锤不准戴手套并站稳，挥动方向不准有

32、人；3使用手拉葫芦前应仔细检查，合格后方可使用，不许用手拉葫芦吊链直接捆绑在管路上进行吊装工作。电动工具漏电伤人。1着装必须符合要求，使用的电焊线不准有裸露的地方，必要时铺设绝缘板；2使用手持电动工具时必须加装漏电保护器。大锤伤人。1使用大锤前应先对大锤的锤柄和锤头进行检验，检验合格后方可使用；2大锤使用时不准戴手套，禁止单手抡大捶；3大锤挥动方向不准有人停留和通过。汽水烫伤。1作业前，应确认泵体内部存水已放尽，并保证压力为0Mpa；2拆卸法兰时，先撬开无人站的一侧，检查有无汽水；3火焊切割法兰连接螺栓时，应缓慢进行，发现异常情况，立即停止作业。高空坠落。1高处作业应系好安全带，将其系在牢固的

33、构架上，安全带高挂低用；2拆卸的物件应妥善放置，不得摆放在通道和楼梯处；3传递工具、材料应用工具袋或绳索，不准抛掷。吊物伤人。1设专人指挥；2起吊重物下禁止站人和行走；3起重用具试验合格。15.凝结水泵大修（含疏水泵）人员滑倒。1擦净地面积水、积油；2穿防滑鞋；3地面铺设胶皮。工器具伤人。1使用扳手不应用力过猛，防脱手伤人。不准用手指伸入螺丝孔内进行校正；2使用手锤不准戴手套并站稳，挥动方向不准有人；3使用手拉葫芦前应仔细检查，合格后方可使用，不许手拉葫芦直接捆绑在管路上进行吊装工作。电动工具漏电伤人。1着装必须符合要求，使用的电焊线不准有裸露的地方，必要时铺设绝缘板；2使用手持电动工具时必须

34、加装漏电保护器。16.循环水泵大修大锤伤人。1大锤应检查合格后方可使用；2轮大锤不准戴手套，大锤挥动方向不准站人；3不准单手抡大锤。，锤柄应保持清洁无油污。起重过程中发生人员伤害。1手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卡环等工具必须检查合格；2起重过程必须专人操作，专人指挥；3吊运物件时，下方严禁站人，无关人员不准靠近。工器具伤人。1各种工器具必须检查合格方可使用；2扳手不可用力过猛，防脱伤人。高空坠落。1脚手架搭设必须牢固，经专业人员检验合格后方可使用；2使用合格的安全带，并正确佩戴；3安全带应挂在牢固的地方，高挂低用。孔洞坠落。1设置围栏，并有明显的标志；2设专人监护，严禁人员跨越；3工作结束后，恢

35、复盖板。窒息。1进入方井前应充分通风，并用小动物试验无问题后方可进入；2保持空气畅通；3在外监护的人员应不间断地与井内人员联系。17.偶合器检修人员滑倒。1擦净地面积水、积油；2穿防滑鞋；3地面铺设胶皮。工器具伤人。1使用扳手不应用力过猛，防脱手伤人。不准用手指伸入螺丝孔内进行校正；2使用手锤不准戴手套并站稳，挥动方向不准有人；3使用手拉葫芦前应仔细检查，合格后方可使用，不许手拉葫芦直接捆绑在管路上进行吊装工作。电动工具漏电伤人。1着装必须符合要求，使用的电焊线不准有裸露的地方，必要时铺设绝缘板；2使用手持电动工具时必须加装漏电保护器。吊物伤人。1设专人指挥；2起吊重物下禁止站人和行走；3起重

36、用具试验合格。18.冷油器检修（包括给水泵冷油器）高空坠落。1高处作业应系好安全带，将其系在牢固的构架上，安全带高挂低用；2拆卸的物件应妥善放置，不得摆放在通道和楼梯处；3传递工具、材料应用工具袋或绳索，不准抛掷。人员滑倒。1擦净地面积水、积油；2穿防滑鞋；3地面铺设胶皮。工器具伤人。1使用扳手不应用力过猛，防脱手伤人。不准用手指伸入螺丝孔内进行校正；2使用手锤不准戴手套并站稳，挥动方向不准有人；3使用手拉葫芦前应仔细检查，合格后方可使用，不许用手拉葫芦吊链直接捆绑在管路上进行吊装工作。电动工具漏电伤人。1着装必须符合要求，使用的电焊线不准有裸露的地方，必要时铺设绝缘板；2使用手持电动工具时必

37、须加装漏电保护器。吊物伤人。1设专人指挥；2起吊重物下禁止站人和行走；3起重用具试验合格。19.射水泵大修大锤伤人。1使用大锤前应先对大锤的锤柄和锤头进行检验，检验合格后方可使用；2大锤使用时不准戴手套，禁止单手抡大捶；3大锤挥动方向不准有人停留和通过。人员触电。1使用电焊线、电源线不准有裸露部分；2使用手持电动工具应加装漏电保护器；3作业人员着装符合要求。人员滑倒。1擦净地面积水、积油；2穿防滑鞋；3地面铺设胶皮。工器具伤人。1使用扳手不应用力过猛，防脱手伤人。不准用手指伸入螺丝孔内进行校正；2使用手锤不准戴手套并站稳，挥动方向不准有人；3使用手拉葫芦前应仔细检查，合格后方可使用，不许手拉葫

38、芦吊链直接捆绑在管路上进行吊装工作。20.氢冷泵检修工器具伤人。1使用扳手不应用力过猛，防脱手伤人。不准用手指伸入螺丝孔内进行校正；2使用手锤不准戴手套并站稳，挥动方向不准有人；3使用手拉葫芦前应仔细检查，合格后方可使用，不许手拉葫芦吊链直接捆绑在管路上进行吊装工作。人员滑倒。1擦净地面积水、积油；2穿防滑鞋；3地面铺设胶皮。电动工具漏电伤人。1着装必须符合要求，使用的电焊线不准有裸露的地方，必要时铺设绝缘板；2使用手持电动工具时必须加装漏电保护器。人员触电。1使用电焊线、电源线不准有裸露部分；2使用手持电动工具应加装漏电保护器。21.除氧器安全门检修高空坠落。1高处作业应系好安全带，将其系在

39、牢固的构架上，安全带高挂低用；2拆卸的物件应妥善放置，不得摆放在通道和楼梯处；3传递工具、材料应用工具袋或绳索，不准抛掷；4交叉作业时应做隔离措施。脚手架搭设牢固，并经检验；5不能倚靠除氧器栏杆。弹簧弹出伤人。1用专用螺栓松开，消除弹力；2专用螺栓须2个以上，并对称松懈或紧固。汽水烫伤。1作业前，应确认除氧器存水已放尽，除氧器压力指示为0；2拆卸法兰时，先撬开无人站的一侧，检查有无汽水；3火焊切割法兰连接螺栓时，应缓慢进行，发现异常情况，立即停止作业。工器具伤人。1使用扳手不应用力过猛，防脱手伤人。不准用手指伸入螺丝孔内进行校正；2使用手锤不准戴手套并站稳，挥动方向不准有人；3使用手拉葫芦前应

40、仔细检查，合格后方可使用，不许手拉葫芦吊链直接捆绑在管路上进行吊装工作。高温中暑。1环境温度应低于40以下；2轮流进行工作和休息；3工作时须设专人不间断监护。22.高压加热器安全门检修高空坠落。1高处作业应系好安全带，将其系在牢固的构架上，安全带高挂低用；2拆卸的物件应妥善放置，不得摆放在通道和楼梯处；3传递工具、材料应用工具袋或绳索，不准抛掷。搬运工作设一人指挥，动作协调，保持一致；4交叉作业时应做隔离措施。脚手架搭设牢固，并经检验；5不能倚靠高加栏杆（4.5m栏杆）。弹簧弹出伤人。1用专用螺栓松开，消除弹力；2专用螺栓须2个以上，并对称松懈或紧固。汽水烫伤。1作业前，应确认高加汽水侧存水已

41、放尽，高加内部压力为0Mpa；2拆卸法兰时，先撬开无人站的一侧，检查有无汽水；3火焊切割法兰连接螺栓时，应缓慢进行，发现异常情况，立即停止作业。工器具伤人。1使用扳手不应用力过猛，防脱手伤人。不准用手指伸入螺丝孔内进行校正；2使用手锤不准戴手套并站稳，挥动方向不准有人；3使用手拉葫芦前应仔细检查，合格后方可使用，不许手拉葫芦吊链直接捆绑在管路上进行吊装工作。高温中署。1环境温度应低于40以下；2轮流进行工作和休息；3工作时须设专人不间断监护。23.除氧器检修电动工具漏电伤人。1着装必须符合要求，使用的电焊线不准有裸露的地方，必要时铺设绝缘板；2使用手持电动工具时必须加装漏电保护器；3行灯电压不

42、准超过12V；4作业时有人在人孔门处监护；5固定照明做好绝缘措施，导线不得与人同一孔门出入。砂轮磨光飞屑伤人。1照明光线必须充足；2使用砂轮必须戴防护眼镜和防护面具。高温烫伤。1进入除氧器前应检查各附属阀门是否严密,应切断一切与除氧器连接的汽源；2进入除氧器内部工作时，应保证除氧器温度降到60以下，并保持足够的通风；3除氧器内部进行清理，水箱内部不得有积水和其它杂物。人员窒息。1进入除氧器前应开启所有除氧器人口门，保持良好的通风；2进行小动物实验；3除氧器水箱入口应设专人监护，并随时与工作人员保持联系。大锤伤人。1使用大锤前应先对大锤的锤柄和锤头进行检验，检验合格后方可使用；2大锤使用时不准戴

43、手套，禁止单手抡大捶；3大锤挥动方向不准有人停留和通过。人员触电。1使用电焊线、电源线不准有裸露部分；2使用手持电动工具应加装漏电保护器；3使用行灯电压不准超过12V。电源开关刀闸要放置在疏水箱外，以便能及时切断电源；4作业人员着装符合要求；5不得电焊与气割同时进行作业；6进入除氧器前要进行良好通风，不得用氧气输入替代通风。24.阀门检修大锤伤人。1使用大锤前应先对大锤的锤柄和锤头进行检验，检验合格后方可使用；2大锤使用时不准戴手套，禁止单手抡大捶；3大锤挥动方向不准有人停留和通过。工器具伤人。1使用扳手不应用力过猛，防脱手伤人。不准用手指伸入螺丝孔内进行校正；2使用手锤不准戴手套并站稳，挥动

44、方向不准有人；3使用手拉葫芦前应仔细检查，合格后方可使用，不许手拉葫芦直接捆绑在管路上进行吊装工作。汽水烫伤。1作业前，应确认高阀门内部存水已放尽，并保证压力为0Mpa；2拆卸法兰时，先撬开无人站的一侧，检查有无汽水；3火焊切割法兰连接螺栓时，应缓慢进行，发现异常情况，立即停止作业。高空坠落。1高处作业应系好安全带，将其系在牢固的构架上，安全带高挂低用；2拆卸的物件应妥善放置，不得摆放在通道和楼梯处；3传递工具、材料应用工具袋或绳索，不准抛掷；4交叉作业时应做隔离措施。脚手架搭设牢固，并经检验。25.高、低压加热器检修电动工具漏电伤人。1着装必须符合要求，使用的电焊线不准有裸露的地方，必要时铺

45、设绝缘板；2使用手持电动工具时必须加装漏电保护器；3行灯电压不准超过12V；4作业时有人在人孔门处监护；5固定照明做好绝缘措施，导线不得与人同一孔门出入。砂轮磨光飞屑伤人。1照明光线必须充足；2使用砂轮必须戴防护眼镜和防护面具。高温烫伤。1检查高、低加各附属阀门是否严密,应切断一切与除氧器连接的汽源；2进入高、低加内部工作时，应保证高、低温度降到60以下，并保持足够的通风；3高、低加内部进行清理，不得有积水和其它杂物。落物伤人。1检修时下面不准有人工作；2备品配件和工具用绳索、工具袋上下传递，不准投掷；3避免倚靠炉栏杆，禁止以栏杆做固定、吊挂使用。大锤伤人。1使用大锤前应先对大锤的锤柄和锤头进

46、行检验，检验合格后方可使用；2大锤使用时不准戴手套，禁止单手抡大捶；3大锤挥动方向不准有人停留和通过。高空坠落。1高处作业应系好安全带，将其系在牢固的构架上，安全带高挂低用；2拆卸的物件应妥善放置，不得摆放在通道和楼梯处；3传递工具、材料应用工具袋或绳索，不准抛掷；4交叉作业时应做隔离措施。脚手架搭设牢固，并经检验；5不能倚靠高、低加附近栏杆。人员触电。1使用电焊线、电源线不准有裸露部分；2使用手持电动工具应加装漏电保护器；3作业人员着装符合要求；4不得电焊与气割同时进行作业。26.高空管道电动工具漏电伤人。1着装必须符合要求，使用的电焊线不准有裸露的地方，必要时铺设绝缘板；2使用手持电动工具

47、时必须加装漏电保护器。高空坠落。1高处作业应系好安全带，将其系在牢固的构架上，安全带高挂低用；2拆卸的物件应妥善放置，不得摆放在通道和楼梯处；3传递工具、材料应用工具袋或绳索，不准抛掷；4交叉作业时应做隔离措施。脚手架搭设牢固，并经检验。汽水烫伤。1作业前，应确认管道内部存水已放尽，并保证压力为0；2拆卸法兰时，先撬开无人站的一侧，检查有无汽水；3火焊切割法兰连接螺栓时，应缓慢进行，发现异常情况，立即停止作业。砂轮磨光飞屑伤人。1照明光线必须充足；2使用砂轮必须戴防护眼镜和防护面具。27.水面计检修汽水烫伤。1作业前检查各阀门确已关闭；2卸法兰时，先撬开无人站立的一侧，检查有无汽水；3恢复时应

48、先罩好防护罩，开门用力不能过猛且站在侧面。工器具伤害。1使用套杆扳手不应用力过猛；2两人同时拆卸螺丝时，避免互相伤害。28.电动工具使用（砂轮、电钻等）机械伤害。1确认该电动工具为合格抛光机，贴有标签或有合格证；2使用前必须检查机械传动部分各部螺丝紧固牢靠，合格才能使用；3接通电源前必须认真检查所使用工具的开关应处在关闭位置后才能接通电源；4电动工具开机前必须将调整钥匙或扳手等取下，电源开关一定要设置于“关”才可接通电源；5工作时不得使劲用力推压电动工具，工作场所应打扫干净；6工作时必须戴防护眼镜、穿合适的工作服，双手必须握紧工具；7工作时身体必须保持适当的正确姿势，必须站稳，不可伸手越过工具

49、取物及加工工作；8所使用工具在关闭开关后必须待机器完全停止后才能将其放在安全可靠的位置上，然后拔下插头；9工作时必须2人以上，要有专人进行不间断监护。触电。1使用电源电压必须与工具所规定电压相符；2使用前必须检验内部、外壳和导线有良好的绝缘，不许有漏电现象；3使用前必须有正确的接地装置，不能将插头插错位置；4使用前根据所使用工具类别不同装设额定动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的合格漏电保护器；5在金属容器内工作时，必须设专人在外不间断地监护，漏电保护器、电源联接器和控制箱应放在容器外面，工作人员脚下应垫上绝缘板，在特别潮湿的地方使用电动工具必须穿戴合适的工作服、配戴绝缘手套和绝缘

50、鞋。29.轴瓦检修高空落物及低空障碍物造成人员伤害。1检查安全帽必须合格；2进入生产现场戴好安全帽；3安全帽帽带必须系牢。吊瓦盖时坠落。1使用的钢丝绳、吊环、卡环等起重用具必须检查合格，并正确使用；2 起吊时由专人指挥，指挥人员应佩戴指挥袖标，非工作人员不得进入现场；3起吊时或吊运瓦盖时，下方禁止站人；4其他人员严禁靠近起吊物。使用工器具伤人。1 使用各种工器具应检查合格后方可使用；2 使用大（手）锤时不准戴手套，打锤时挥动方向不准站人。使用行灯及电动工器具造成人员触电。1使用手持电动工具应加漏电保护器；2使用的电源线绝缘应良好，无裸露部分；3使用的电源线应架空，距地面2米。人员滑倒。擦净地面及轴瓦结合面积油。手被碰伤。1翻瓦时由专人指挥；2翻瓦调整垫片时，必须将瓦固定后工作，不准用手拿瓦的边缘。30.密封瓦检修高空落物及低空障碍