预应力箱梁的运输与架设

1、目录 一 前期准备1吊装便道 考虑每片梁的重量及吊车吊装位置距离桥台北侧较远，在桥的南侧河床上修建8米宽的便道，不得堆放任何杂物,保证吊装机械有足够的工作面。必须对便道进行处理： (1)、填土方：回填1.5m的黄土，分层碾压，预计用量为1200m。 (2)、1.5m厚的毛石层：毛石的用量约1200 m。( 3)、20cm厚的碎石层：碎石的用量约160 m。 2现场准备 (1)、支座垫石高程复测，橡胶支座中心线放样到位。( 2)、搭设临时支架，并负责桥台上标明中线及边线。 3场外运输道路 (1)、提前与监理、业主及交通管理部门进行协商箱梁在当地市政道路上的运输使用。 (2)、提供道路交通及施工现

2、场周围交通协调与维护人员。 4人员安排、设备选择及计划 （1）、钢丝绳的选择 钢丝绳的选择直接为32.5mm（抗拉强度为1850kg/mm）。单根受力81/4/COS45=28.62t，32.5mm最小破断拉力为145t14.32*8=114.5t，因此钢丝绳使用安全。 （2）、吊车、运梁车的选择 单块梁板的重量约为52t，通过现场的勘测结合吊车的性能吊装现场设置3台100t吊车，在预制厂设置3台80t吊车，运梁车选择3辆100t 5施工机械 （1）、严禁使用有较大的磨损、锈蚀、弯曲变形、断丝的钢丝绳，施工落梁时两端的技术人员要注意检查梁体位置，务必使梁一次落位成功，避免反复，特别是保证边梁水

3、平落下，否则应在梁体上加导链控制。 （2）、 设备进场后要对设备进行必要的安全检查，首先要对吊车的工况进行全面的检查，包括空转、静载、重载及行走的检查。运梁车要保证各机动部件灵敏有效 二 运输路线及施工方法1、运输路线 预制梁厂东泉路截流河路施工便道架梁（路线长约为5.1km）。 线路重点检查部位： a、所有经过桥梁（高速桥）、道路、便道满足要求； b、路幅宽度5米； c、道路转弯半径50米；d、便道密实度不小于95。 箱梁安装前，桥梁的墩台帽砼强度达到设计强度的100，支座垫石顶标高吊装前进行仔细的检查，高程及平整度均应满足规范要求。2吊装方法 （1）放线和控制位置 a 根据实际放出线路中心

4、和帽梁中心里程，在帽梁面上放出每跨梁的纵向中心线，支座横中心线及其轮廓线，在帽梁面上定出梁端位置横线及在横线上定出各片梁底部的支座中心线，同一片梁两个端面的竖向中心线应互相平行。b 在每片梁的两个端面上标出梁的竖向中线，同一片梁两个端面上的竖向中线应互相平行。 c 在梁的顶部挂线锤，根据梁端面上的竖向中心线来检查板梁是否垂直，且不向两侧倾斜，以便调整。3 预制梁的安装 （1）安装顺序 从右幅向左幅进行，及从东向西： 第一步安装3台和2#墩的右幅箱梁，第二步安装2#墩和1#墩的右幅箱梁，第三步安装1#墩和0#台的右幅箱梁，第四步安装3台和2#墩的左幅箱梁，第五步安装2#墩和1#墩的左幅箱梁，第六

5、步安装1#墩和0#台的左幅箱梁。每一跨安装箱梁时先安装中板，后安装边板的顺序。 （2）、本工程采取双机吊装，把预制梁向规定的位置就位。 （3）、运梁车运梁至工作位置，用钢丝绳在吊点位置(箱梁两端的扣环)，钢丝绳与梁体交角为70左右，起吊至离运梁车23cm，检查构件绑扎是否牢固稳定，吊索是否拉紧，吊机运转是否正常，吊车支撑是否下陷，试吊无问题后继续起吊 （4）、所有人员均位于安全地段，吊机吊梁至盖梁顶面，徐徐下降、就位，并校核、以保证位置准确。 （5）、使用两台机抬吊同一构件，两个司机操作不易协调，故要根据双机协作系数选择吊机，使各机安全力距均控制在80%以内。吊索安全系数应大于6。不准单索系直

6、起吊。起吊前应检查吊机、吊索、滑轮组、钢丝绳倍率是否满足吊重要求。起吊时两机吊钩应基本垂直，不得有较大的倾斜，以防构件离地时造成一台吊机失重而另一台吊机超荷，并且在起吊前将两机吊索拉紧，然后同时起吊，使两吊索受力基本平衡，吊装过程要保持构件水平，起升动作平稳，操作协调。三 预支箱梁架设 1 设备技术 （1）.各类架桥机应经过检查、验收和试吊签证，所有运载工具、走行道路、提升吊架、支撑托架等，均必须经过重载试验，并有签证记录。所有吊具扁担梁均应经过检查、重载试验。粱上如有开孔，其尺寸、位置、预埋件、钢筋布置、运输支点的位置等，均应满足设计要求；梁上开孔后应予填满。 （2）检查桥梁的中线、墩台里程

7、、支座十字线、支撑垫石高程及预埋件等资料。 （3）检查支座螺栓孔深度、孔径及桥梁孔跨距离等。 监理用观察、尺量、检查侧量记录并见证等方法全部检查。2 箱梁移交 （1） 由监理单位主持，制粱、架梁单位参加，共同对成品箱梁进行检查和交接。由制粱单位向架梁单位提供“箱梁移交检验记录”，并移交箱梁制造技术证明书。 （2）成品箱梁检查的内容为： a 混凝土粱体、桥面、封端混凝土外观质量。 b 粱体全长、跨度、梁高等外观尺寸。 c 预埋件位置、中心线、板面平整度、清洁。 d 吊装孔位置、孔径、垂直度。 e 粱体混凝土及管道压浆龄期。2 架设 (1) 粱存放和运输支点位置必须符合设计要求，支点应位于同一平面

8、上，同一端支点相对高差不得大于2mm，架设时吊点位置必须符合设计要求。监理用观察、尺量和水平仪等全部检查。（2）箱梁架设落梁应采用支点反力控制，支撑垫石顶面与支座底面间隙压浆硬化前， 每个支点反力与四个支点反力的平均值之差不得超过5%。监理见证检查。 （3）.箱梁架设后的相邻梁跨粱端桥面之间，梁端桥面与相邻桥台胸墙顶面之间的相对高差不得大于10mm。预制箱梁桥面高程不得高于设计高程，也不得低于设计高程20mm.。监理全部测量检查。 （4.）预制箱梁支撑垫石顶面与支座低面间的灌浆厚度不得小于20，也不得大于30。灌浆料的拌和、灌注监理旁站。灌浆厚度监理全部检查。 （5）.粱体架设后应粱体稳固，梁缝均匀，粱体无损伤。监理用观察、尺量