上部箱梁施工部分监理实施细则

1、天 兴 州 大 桥 公 路 引 线 工 程 监 理 实 施 细 则(上部箱梁施工部分)铁四院工程监理咨询公司天兴州大桥公路引线工程监理部二七年三月上部箱梁工程一、上部箱梁工程施工应严格按照设计图纸、公路桥涵技术规范和有关技术操作要求进行。在监理过程中严格按照监理程序进行。分部工程开工申请，工序检查验收，交工验收，中间交工验收，对每道工序进行严格的检查，签字和验收才能进行下一道工序的施工。二、上构施工监理要点1.承包商根据设计图要求对支座进行施工测量放样，监理根据承包商支座测量放样进行复核。2.检查现场的施工进场各种原材料，试验，施工人员及施工机械设备满足分项，分部的工程要求。3.板式支座、盒式

2、支座在安装前应检查产品合格书中有关技术性能指标，支座规格和质量应符合设计要求。4.板式、盒式支座应进行物理力学性能检验合格后方可使用。5.支座安装严格按照设计图规定，确保其平面位置标高正确。6.支座安装设计无要求时按表2执行。支座安装允许偏差 表2检 查 项 目规定值或允许偏差支座中心与主梁中线（mm）应重合、最大偏差2高程符合设计要求检查项目规定值或允许偏差（mm）支座四角高差（mm）承压力5000kN1承压力5000kN2支座上下各部件纵轴线必须对正活动支座顺桥向最大位移（mm）±250双向活动支座横桥向最大位移（mm）±25横轴线错位距离（mm）根据安装时的温度与年平

3、均最高、最低温差计算确定支座上下挡块最大偏差的交叉角必须平行5°分项工程完工检验支座垫石检查·标高 ·平面偏位·顶面倾斜度补充开工准备不同意·全数检验·更换厂家支座成品检验厂家出厂合格证抽样检验测量检查承包人整修不合格审 批 开 工 报 告支座安装检查·标高 ·平面位置·四周高差 ·气温及距离调整·防尘装置，稳固性检查承包人返工不合格承包人返工不合格签认检查单合格合格同意合格不合格审批结果审批结果审批结果审批结果审批结果 支座安装质量监理三、模板、支架监理要点1.上部箱梁模板支架制作，

4、安装的强度、刚度和稳定性以及模板测压力应满足规范要求。2.模板、支架应有专项设计荷载计算,并经有关专家论证审核签字，同时还应对地基承载力的要求进行检验，按设计要求支架应具有足够刚度和强度，模板支架施工完后采用加载预压，消除支架的非弹性变形。3.模板、支架制作的允许偏差。设计无要求时，按表3-1执行。4.模板支架安装时应支撑牢固、稳定、防止位移。设计无要求时，应符合表3-2、 表3-3规定。5.重复使用的模板应始终保持其表面平整度，形状准确，不漏浆并有足够的强度和刚度。表3-1项 目允许偏差(mm)木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1

5、平板模板表面最大的局面不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架,拱架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0,-1肋高±5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓,卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心于板端的间距0,-0.5沿板长,宽方向的空±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0表3-2项 目允许偏差(mm)模板标高基础±15柱,墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构+5,0基 础±30墩 台±20轴线偏位基 础15墩或墙8梁10墩 台10装

6、配式构件支承面的标高+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸±10,0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20,-10整体式模板允许偏差 表3-3序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两模板表面高低差刨光模板2每个构筑物或构件4用尺量不刨光模板4钢模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板5钢模板33垂直度墙、柱0.1%H,且不大于62用垂线或经纬仪检验墩、台0.2%H,且不大于20塔 柱H/1500,且不大于404模内尺寸基 础+10-2

7、03用尺量,长、宽、高各计1点墩、台+5-10梁、板、墙、柱、拱、塔柱+3-85轴线位移基 础152用经纬仪测量,纵、横向各计1点墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8悬浇各梁段86支承面高程+2-5每 个支承面1用水准仪测量7悬浇各梁段底面高程+100每段梁1用水准仪测量8预埋件支座板锚垫板联结板位置3每个预埋件1用尺量平面高差21用水准仪测量螺栓锚筋等位置101用尺量外露长度±1019预应力筋孔道位置梁端10每个预留孔洞1用尺量其 它位置151高程±101用水准仪测量注：表3-1、3-2为公路桥涵施工技术规范。表3-3为市政桥梁工程质量检验评定标准。表中H为构筑物高度（mm）

8、。7.支架、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶面标高，带点联系及纵横向稳定性进行全面检查。符合要求后，方进行下一道工序。四、钢筋钢筋检查监理要点。1.钢筋的种类、型号、直径、数量必须符合设计要求，确定出厂合格证和试验报告是否齐全。2.对焊条、焊剂检查：焊条、焊剂的牌号、性能及在接头中使用的钢板、型钢必须符合相关标准要求。3.对采用滚轧直螺纹套管性能应符合规范要求。4.钢筋表面清洁：不得带有颗粒或鳞片状老化锈蚀，不得有裂纹、结疤和曲折。5.钢筋的运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形。按品种、规格和检验状态分别标识存放、堆放场，并采用枕木支垫、遮盖措施。钢筋加工监理要点。1.从事钢筋加工和

9、焊（连）接的操作人员必须经过培训，考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格方能正式生产。2.钢筋调直和清除污锈：钢筋表面应洁净，无油渍、漆皮、鳞锈，钢筋应平直无弯折，成盘的钢筋表面调直，加工后钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。3.钢筋的弯曲成形应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不允许捶击或尖角弯折。4.焊条、连接套筒应符合规范要求。5.钢筋的加工应符合设计要求，当设计无要求时应按下列规定执行：受力主筋末端为180°的弯钩，其弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。(2) 受力主筋末端为135°的

10、弯钩,当钢筋直径在8-25范围内时其弯曲直径D不得小于4倍钢筋直径, 当钢筋直径在28-40范围内时其弯曲直径D不得小于5倍钢筋直径,钩端应留有不小于钢筋直径5倍直线段。(3) 受力主筋末端为90°的弯钩当钢筋直径在8-25范围内时其弯曲直径D不得小于4倍钢筋直径, 当钢筋直径在28-40范围内时其弯曲直径D不得小于5倍钢筋直径, 钩端应留有不小于钢筋直径10倍直线段。(4) 受力主筋中间弯钩90°以下弯曲钩弯曲直径D不得小于20倍钢筋直径。钢筋成型与安装允许偏差按表4-1执行钢筋成型与安装允许偏差 表4-1序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距梁

11、,柱,板,墙±10每个构筑物或构件4在任意一个断面取钢筋间(排)距,取其平均值计1点基础,墩台±204顺高度方向配置两排以上的排距±542箍筋及构造间距±205连续量取5档,其平均值计1点3同一截面内受拉接头截面积占钢筋总截面积焊 接不大于50%观察绑 接不大于25%4保护层厚度墩,台,基础±106用尺量梁,柱,桩±5板,墙±3 钢筋连接监理要点1.连接头形式:连接工艺和技术标准应符合设计要求和规范要求。 2.钢筋连接前必须根据施工条件及规范要求组（件）数进行试连接试验，合格后方能正式连接。3.施工过程中，应对每批进场的钢筋

12、按规范要求进行钢筋连接试验。4.闪光对焊接头处的弯折不得大于4°,钢筋的轴线偏位不得大于0.1 倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。焊接接头焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、火瘤，不得有裂纹。焊接加工允许偏差应符合表4-2。 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 表4-2名 称单位接 头 型 式帮条焊搭接焊坡口焊及熔槽帮条焊帮条焊接头中心线的纵向偏转mm0.5d接头处弯折°444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝的长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2

13、d的焊缝表面上数 量个22面 积mm266在全部焊缝上数 量个2面 积mm265.滚轧直螺纹套筒接头应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003，J257-2003，JG163-2004的要求。6.钢筋接头应设在承受应力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合设计要求。设计无要求时，应符合表4-3的规定。表4-3接 头型 式接头面积最大百分率(%)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制7.钢筋接头应避免钢筋弯曲处

14、，距离曲点不得小于钢筋直径的10倍,也不得位于构件的最大弯矩处。8.焊接时,对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按冬期施工的要求进行。9.现浇箱梁应注意预埋梁底钢板及其它预埋件。五、预应力管道安装监理要点1.预应力管道的形式及材料应符合设计要求。2.如采用金属螺旋管时应按公路桥涵技术规范进行金属螺旋管道检验。3.管道安装接头连接应符合设计及规范要求，管道连接部位应密封封口，避免箱梁混凝土浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。4.管道应按设计图要求定位准确，采用井型10钢筋定位，钢筋网间距直线段50cm，曲线段不大于15cm，并与周围主筋焊接牢固，避免管道在浇注混凝土过程中产生位

15、移。安装时预应力管道与梁内钢筋有相碰时，适当挪动梁内钢筋，确保预应力管道定位准确。5.安装时锚垫板口应与预应力管道垂直。6.后张拉应力筋管道制作安装允许偏差见表5后张预应力筋管道制作安装允许偏差 表5项 目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10六、锚具夹具和连接器1.预应力钢绞线锚具及连接器应符合现行国家标准及设计图要求。2.进场的预应力钢绞线锚具、夹具及连接器应检查出厂合格证、质量证明书、锚固性能类别、型号、规格外，还应按公路桥涵技术规范要求进行以下规定验收：外观检查硬度检验静载锚固性能试验3.锚具、夹具和连接器应设专人保管，存放、搬运时均应妥善保护，避免

16、锈蚀沾污、损伤等。七、预应力1.钢绞线进场使用前，应有产品出厂合格证、质量证明书，并按公路桥涵施工技术规范要求进行力学性能、表面质量检验合格后方可使用。2.预应力钢材存放，应按批次进行堆码、标注该批次的检验状态，用方木架高支垫保证地面清洁、干燥环境放置，并采取覆盖防雨措施。八、浇筑混凝土监理要点1.混凝土浇筑前应检查按已批准的原材料试验报告，混凝土组成材料及施工配合比（包括外加剂）试验报告。2.施工设备、施工人员、管理人员及施工场地应满足混凝土浇筑。3.混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和浇筑过程中无显著离析、泌水现象。灌注时保持足够的流动性。坍落度应在规定范围内。4.混凝土拌和物运至灌注地

17、点时，应检查其均匀性和坍落度。如不符合要求，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。5.混凝土浇筑时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,分层浇筑厚度不宜大于30cm。6.分节段施工时，新旧混凝土接缝表面必须凿毛、清洗，以保证新旧混凝土结合良好。7.混凝土浇筑应连续进行,因故中断连续浇筑,中断时间超过允许时间时应按施工缝处理。其允许时间应根据混凝土试验结果确定。8.浇筑混凝土过程中,应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等部件的稳固性.防止松动、变形等现象。9.冬季施工应按公路桥涵施工技术规范冬期施工要求。10.混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。养护期间内应保持混凝土表面处于湿润状态。

18、11.混凝土养护用水应于拌和用水相同。12.混凝土洒水养护时间一般为7d,根据空气的温度、湿度和水泥品种及掺用外加剂等情况酌情增加或缩短养护时间。13.混凝土拆模时,应符合以下要求:拆模时应按施工组织设计拆模要求进行。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。钢筋混凝土结构的承重模板支架应在混凝土强度能承受自重力及其他叠加荷载时方可拆模。构件跨度不大于4m时,混凝土强度达到设计强度50%时方可拆模;跨度大于4m时,混凝土强度达到设计75%后方可拆模。应根据施工需要,制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构混凝土在拆模

19、、承受荷载等阶段强度的依据。14.混凝土抗压强度应以标准条件下养护28d龄期试件的抗压强度作为分部、分项评定标准。15.预制箱梁混凝土允许偏差见表8水泥混凝土构筑物(构件)允许偏差 表8序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法基础墩台柱梁、板范围点数1混凝土抗压强度必须符合混凝土强度验收的评定标准每个构筑物或构件(拱波板柱桩等每一类型抽查10%,且不少于5件)必须符合混凝土强度验收的评定标准2孔道压浆的水泥净浆强度必须符合混凝土强度验收的评定标准3断面尺寸宽+20-20+10-10+5-8+5-85用尺量,沿全长端部,L/4处和中间各计1点高5壁厚+15-15+10-8+5-5+5-554长

20、度+20-20+20-20+1000-104用尺量,两侧各计1点5顶面高程+10-10+10-10+10-10+5-54用水准仪测量6侧向弯曲L/1000且不大于102沿构件全长拉线量取最大矢高,左、右各计1点7位置纵(横)轴线1510881用经纬仪和尺量横隔梁轴线18垂直度0.25%H,且不大于250.15%H,且不大于102用垂线或经纬仪测量9两对角线长度差1用尺量10间距+10-10+10-10111麻面每侧不得超过该侧面积的1%1用尺量麻面总面积12平整度墩、台、沉井、地道桥、塔柱、墙5(有铺装层及饰面者为8)4用2m直尺或小线量取最大值拱肋、拱波、基础、梁、板、柱、桩2九、预应力钢绞

21、线后张拉监理要点：1.预应力钢绞线应有力学性能的试验报告。2.张拉设备使用前应进行校验、千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间关系曲线，校验要经国家主管部门授权的法定计量技术机构。3.张拉机具设备应与锚具配套并应在进场时进行检查和校验。4.锚圈口摩阻力及孔道摩阻力的测定按设计要求办理。5.对力筋施加预应之前箱梁的外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时箱梁混凝土强度应达到设计强度的90%以上。6.预应力钢绞线张拉顺序应严格按施工设计图要求进行张拉。7.后张拉预应力筋的张拉程序应按设计要求进行。8.后张拉预应力筋断丝及滑移不得超过下表后张预应力筋断丝、滑移限制表类 别检查项目及控制数钢丝束和钢丝线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断筋或滑移不容许9.张拉前应检查施工单位计算延伸量与设计延伸量是否相符。10.按设计要求，所有预应力束张拉按伸长量与张拉力双控，以张拉力为准，要求实测伸长量与设计伸长两者误差在±6%以内。11.预应力筋张拉时应全过程旁站。十、孔道压浆监理要求1.孔道压浆应按公路桥涵施工技术规范要求进行施工。2.水泥浆应有试验室提供配合比（水灰比）3.压浆应按设计图要求真空吸浆法压浆。4.压浆时监理全过程旁站。5.发现压浆异常时要及时处理后张法预应力混凝