建筑工程质量通病

1、土方工程质量通病及预防措施序号质量通病产生的不良后果产生原因预防措施1场地积水：场地范围内局部积水到货良莠不齐，难以保证供货质量招标时对制造标准、产品品牌未明确规定；未进行厂家直购；对分供方未进行评价在招标文件中规定制造标准和品牌，指定生产厂家、选择合格的供应商 2质量证明文件滞后、不完整、或不能与实物对应无法及时判断到货产品质量是否合格，增加检验费用供应商不负责任或不清楚质量证明文件的重要性；各供应、检查验收部门职责不清、把关不严选择合格的供应商；落实采办员、保管员、质检员相关职责，责任到人，严把质量关3大宗材料到货检验不完全不合格原材料进入工序材料验收人员配备不足，材料到货验收时只注重形成

2、质量检验书面资料，未作全面的外观检查配齐到货检查验收人员，在物资到货开箱开捆验收时，做全面的外观检查4不按保管规程堆放、保管、发放，器材、材料保养不到位造成器材、材料锈蚀、损坏、丢失、发错保管人员责任心不强，堆放措施执行不到位、巡回检查不够 加强材料堆放措施的执行力度；提高保管员对材料保管、保养和发料的重要性认识；加强材料巡回检查频次5工程剩余物资质量证明文件收集不齐全回收的工程剩余材料无法及时利用到新的工程项目，只能用于维修、练兵等，造成资金浪费责任不明确，未设负责管理资料人员；现场材料标识不清或没有标识；对质量资料的收集、整理存档等工作不够重视；对项目采办人员的日常检查不够明确项目采办人员

3、和质量、技术人员的职责；加强对采办人员工作的日常监督检查 6不重视对甲供物资的质量验交甲供材料到现场后发现质量问题，处置费时、费力且责任无法分清；影响施工进度提料员不与中转站办理验收交接手续，而是转由运输人员与中转站验交，造成了只重数量验交、忽视质量验交的现象提高提料员对材料验交重要性的认识，坚持认真与中转站验交每一批材料27 测量放线 工序质量通病及预防措施序号质量通病产生的不良后果产生原因预防措施1测量前不对测量仪器进行校核，或使用未经检定合格的仪器测量结果不准确，造成找不到线路转角桩或实际测量坐标与设计坐标不符施工人员对工序重要性认识不够，责任心不强；技术人员对测量工序技术交底不彻底，未

4、提出要求定期检定测量仪器；加强对测量人员责任心教育，测量人员持证上岗；技术人员完善技术交底工作2设计交桩后，未对控制桩做有效保护桩移位或遭到破坏，因无测量基准造成测量坐标与设计不符施工人员责任心不强，未按规定做好相应的保护工作；技术人员对测量工序技术交底不彻底，未提出要求提高施工人员对控制桩进行保护重要性的认识和责任心；设计交桩后立即进行保护，检查发现桩移位、破坏时，采取校核补桩后方可使用3未按施工规范要求，设置必要加密桩管线定位位置不准，管沟偏移设计位置或管沟不顺直，导致管道下沟时困难测量人员对施工规范要求不清，责任心不强；技术人员对测量工序技术交底不彻底严格按施工规范要求在必要位置设置加密

5、桩；机组技术质量人员加强对测量工序施工质量的监督检查，发现问题及时纠正4测量时发现障碍物不及时统计、上报不能及时规避线位障碍物，影响征地外协工作顺利开展测量人员责任心不强，未充分考虑后续工序施工困难；测量人员技术素质低，经验不足；机组技术员交底时未予以明确要求在技术交底时明确发现线位遇障碍物时要及时统计上报，提高施工人员责任心及重视度；加强对测量人员的技术培训，提高业务素质5测量放线前不认真审图，放线后不进行复测建筑物、构筑物位置坐标错误与设计不符，线位偏离设计位置技术员技术交底不清，要求不彻底；测量工责任心不强；技术人员未对阀室、场站及线位转角桩等关键位置坐标进行复核施工前技术人员严格进行技

6、术交底；加强对施工人员的责任心教育；测量技术员应对关键位置坐标亲自进行复核，确认无误 作业带清理 工序质量通病及预防措施序号质量通病产生的不良后果产生原因预防措施1对作业带进行清理时，破坏测量作业时设置的各种标志桩因复桩不准，导致测量的线位坐标与设计不符技术人员对清理作业带的施工人员未有效进行技术交底，相关要求未明确；施工人员责任心不强，未认识到标示桩的作用提高施工人员对标示桩重要性的认识和工作责任心；测量放线后对设置的各种桩进行明确标示或在作业带外进行栓桩，检查发现桩移位、破坏时，利用栓桩和坐标值进行复桩2不对流水沟、渠采取导流、引流措施因沟渠积水，导致作业带被冲毁破坏，周边农田或地貌受到影

7、响施工人员责任心不强，技术人员检查不及时在任务分工时明确规定扫线时遇到排水沟渠时必须采取导引流措施，每日施工前对施工作业人员进行提示或明确要求，提高施工人员责任心，引起重视；机组技术人员对沿线重要部位及时进行检查确认，发现问题及时整改3作业带清理前未及时留存原始地貌影像资料无法按要求恢复原始地貌，导致交地困难，增加费用投入未给施工机组配置必要的摄录设备；施工人员马虎大意，责任意识差；技术人员对施工人员未有效进行技术交底，相关要求未明确在任务分工及进行技术交底时对需要留存影像资料的特殊部位进行明确；每日施工前对施工作业人员进行提示或明确要求，提高施工人员责任心，引起重视；为综合机组配齐摄、录设备

8、4作业带内障碍物未清理干净，作业带设备行走一侧清理不平整影响后续工序正常施工作业带清理人员责任心不强，马虎大意；技术人员对施工人员未有效进行技术交底，相关要求未明确 加强对施工人员责任心教育；技术人员对作业带清理的要求进行明确，并对清理后的作业带进行检查验收，及时提醒施工人员按照设计要求进行施工 钢管运输及堆放 工序质量通病及预防措施序号质量通病产生的不良后果产生原因预防措施1装管后不封车或封车不牢；防腐管之间及防腐管与车体间没加软垫或软垫厚度不足，或直接用钢丝绳封车管子易掉落，存在运输安全隐患；运输过程中导致钢管防腐层损伤,增加不必要的修补工作运输司机责任心不强，马虎大意，对在运输中可能出现

9、的安全和质量问题没有引起足够的重视，有侥幸心理加强对运输司机及提料人员的安全教育和管理力度，指定专人负责；负责拉运人员在装管前、装管过程中对软垫进行检查，确认防腐管之间及防腐管与车体间加装软垫，装车后检查封车质量，确保封车牢固，防止钢管位移损伤防腐层或掉落2用钢丝绳直接接触防腐层吊装钢管，或使用未采取防护措施的钢制吊钩吊装管口钢丝绳损坏防腐层；硬质吊钩破坏已加工的坡口钝边及坡口表面，导致管口变形，增加不必要的修补工作技术员技术交底时未予以明确；起重吊装人员责任心不强，图省事；未认真接受技术交底，使用不合格吊具 技术人员制定管道运输作业指导书，明确管道吊装要求，做好对运输及吊装人员的技术交底工作

10、；吊装前认真检查吊装用具，必须符合作业指导书的要求；采用钢制吊钩吊装管口时，必须内衬软质衬垫；必须用钢丝绳吊管时，必须包裹软制品或橡胶垫3采用撬、滚、滑等方法装卸和移动防腐管管道防腐层被磕碰损伤、管壁受损变形，产生褶皱或凹坑施工人员责任心不强，图省事，准备工作不足，缺乏必要的工具和设备加强对施工人员的教育和培训，做好日常的工序作业的监督管理，加强班前技术工作交底，明确规定严禁采用撬、滚、滑等方法装卸和移动防腐管4管道提料人员与中转站或现场施工机组不办理交接手续，导致拉错管子、卸错位置或将不合格管材运至现场增加了拉运工作量，导致成本费用增加；由于管道不到位导致焊接机组窝工；不合格管材用于工程施工

11、，错用管材导致质量事故 技术人员交底不清；拉运人员责任心不强，没认真接受技术交底，没仔细看图，对工作内容不清楚；拉运人员简化程序，图省事技术人员对提料人员进行技术交底并做好施工日志；指定专人负责提料，规定必须办理交接手续；装卸管前，拉运人员和起重工认真核对管道运输指令和技术人员的交底记录，与施工图纸进行对照，避免装错或卸错管 5运输过程中管口封堵丢失管口被损坏；尘土杂物进入管内，增加清理任务拉运人员责任心不强，装车过程中未认真检查和验收封堵是否牢固；对管口封堵的作用认识不到位加强对拉运人员责任心教育，装卸、拉运管子时，必须认真进行检查验收，并与中转站、接收机组办理交接手续，明确责任6堆管场位置

12、选择不当；排水措施不到位堆管场被积水浸泡或洪水冲毁；位于村庄附近时，存在安全风险项目生产调度人员经验不足或责任心不强安排经验丰富、责任心强的人员进行选址，集思广益，并对堆管厂选址进行风险分析，采取必要的风险消减措施7堆管时，下部不采取铺垫措施，管材直接落地管道防腐层被硬物硌伤，管内进入杂物及雨水，导致管内部锈蚀起重工责任心不强；项目生产管理人员要求不到位；质量管理人员要求不严格，监督不到位严格执行材料存放相关规定，及时纠正不符合要求的现象；对起重装卸人员进行技术交底，明确工作要求；加强现场管理及监督8不同管材未分类堆放，标识不清管道拉运时用错管材；增加倒运次数，导致费用增加；降低工作效率项目生

13、产管理人员工作不到位，要求不严；采办人员未到现场进行监督落实；施工人员不清楚管材堆放要求落实具体人员对堆管场进行管理；由采办人员及技术人员对施工人员进行交底，明确工作要求；生产管理人员对不符合规定的堆管场及时组织进行整改9堆管码放不齐，堆管层数超过规范要求堆放现场混乱，达不到文明施工要求；易导致底部管材变形或管堆滑落项目生产管理人员工作不到位，要求不严；采办人员未到现场进行监督落实；施工人员不清楚管材堆放要求；技术人员交底不清落实具体人员对堆管场进行管理；由采办人员及技术人员对施工人员进行交底，明确工作要求；生产管理人员对不符合规定的堆管场及时组织进行整改，严格按管材规格及规范要求的堆放层数进

14、行堆放10堆管场安全警示标识不完备，堆管厂未采取围护、围挡措施，管堆外侧未采取防滑落措施闲杂人员进入堆管区；管堆滑塌堆管场未安排看护人员；项目安全管理部门认识不到位，监督管理缺失；生产管理人员工作不到位；施工人员不清楚管材堆放要求；技术人员交底不清落实具体人员对堆管场进行管理；由采办人员及技术人员对施工人员进行交底，明确工作要求；生产及安全管理人员对不符合规定的堆管场及时组织进行整改，按照识别出的风险采取必要的风险防控措施，及时做出各种警示标识 作业带布管 工序质量通病及预防措施序号质量通病产生的不良后果产生原因预防措施1未对管道规格、壁厚等级、防腐等级进行确认管道用错，造成返工；如未及时发现

15、，留下质量隐患机组技术人员未对布管人员进行交底；布管前未依据图纸对管道进行核查；施工机组班前会工作要求不认真；布管施工人员马虎大意，不清楚规定要求机组技术人员在开工前对布管人员进行技术交底，做好交底记录；机组班前分工时，再次对布管人员进行工作要求和提醒；加强对施工人员的责任心教育2布管前对相邻管子未进行周长匹配组对时因相邻管子周长差过大导致对口错边量超标施工机组未对此项工作提出要求；技术人员经验不足，技术交底时未交待清楚；布管人员责任心不强，图省事机组技术人员在开工前对布管人员进行技术交底，并做好交底记录，以便分清责任；机组班前分工时，对布管人员进行此项工作要求和提醒；加强对施工人员的责任心教

16、育，提高对相邻管口周长匹配的重视程度3管墩高度或大小不满足规范要求保证不了合适的焊接空间，增加焊工焊接难度，易产生焊接缺陷；防腐管易发生滚管现象，导致损伤防腐层、管内进入杂物等技术员交底不清，施工人员不知道管墩的高度及大小要求；施工机组管理工作不到位；施工人员责任心差；为节省费用，未安排必要的施工设备（如挖掘机等）技术人员在开工前对布管人员进行技术交底，并做好交底记录；机组班前分工时，对布管人员进行详细要求，做出规定；加强对施工人员的责任心教育；配置必要的施工设备，提高工作效率4管墩位置离管沟边缘太近管沟塌方或滚管机组管理不到位，要求不严；对产生的不良后果认识不足，风险防控意识不强；施工人员责

17、任心不强施工前进行技术交底,过程中严格检查，发现问题及时整改；增强员工的风险识别能力及防控意识5管子直接放置在管墩上或管子一端直接与地面接触损伤管道防腐层，管口损伤，泥土进入管内，增加管内清理的难度施工人员责任心不强；技术人员经验不足，技术交底未交清；机组管理不到位，要求不严在管墩与管子间加垫编织袋或草垫；加强对施工人员的责任心教育；施工前进行技术交底,过程中严格检查，及时整改6管子摆放不整齐，没按锯齿形分布增加管道坡口打磨、管内清洁及组对难度施工人员责任心不强；技术人员经验不足，交底时未交清；机组管理不到位，要求不严加强对施工人员责任心教育；施工前进行技术交底,过程中严格检查，及时整改7布管

18、过程中拖管、拽管，管子无人牵引防腐管随意摆动，与硬质地面接触碰撞，损坏管口及防腐层，导致管道变形施工人员责任心不强；技术人员经验不足，交底时未交清；机组管理不到位，要求不严加强对施工人员责任心教育；施工前进行技术交底,过程中严格检查，一经发现违规现象，对责任人员严肃处理8用钢丝绳直接接触防腐层吊装管子，或用未采取措施的钢制吊钩吊装管口钢丝绳损坏管道防腐层；钢制吊钩会破坏已加工的坡口钝边或坡口表面，导致管口变形，增加不必要的修补工作机组管理不到位，要求不严；技术员技术交底时未予以明确；布管人员责任心不强，图省事；未认真接受技术交底，使用不合格吊具 技术人员制定布管作业指导书，明确管道吊装要求，做

19、好对布管人员的技术交底工作；吊装前认真检查吊装用具，必须符合作业指导书的要求；采用钢制吊钩吊装管口时，必须内衬软质衬垫；必须用钢丝绳吊管时，必须包裹软制品或橡胶垫 管内清洁及管口清理 工序质量通病及预防措施序号质量通病产生的不良后果产生原因预防措施1对管内杂物、泥土或锈蚀不进行清理或者清理不彻底管内积累过多杂物，造成管道通球扫线困难，甚至发生卡球现象；投产后管内杂物，损伤场站阀门密封性，堵塞仪表管路机组管理不到位，自身要求不严；技术人员技术交底时未交待清楚，质检员过程检验不严格；施工人员责任心缺失，图省事；与管道组对工序未进行工序质量交接机组长提高质量意识，加强机组的质量管理工作；施工前认真进

20、行技术交底，过程中严格进行监督检查；上下工序间认真进行工序质量交接验收2管内清理后没有及时组对管内再次被污染，遗留过多杂物机组管理不到位，工序衔接不合理，沟通不畅，自行其事机组长提高管理能力，统筹安排好工序间的配合与衔接；工序间施工人员做好配合与沟通3打磨的坡口角度、钝边等不符合焊接工艺要求产生焊接缺陷，影响焊接质量施工人员责任心及技术水平差，不清楚焊接工艺对坡口的要求机组安排专业人员负责打磨坡口；施工前进行认真的技术交底；质检员加强工序质量的抽检和确认；管道组对人员对坡口打磨质量进行检查，确认合格后再进行组对4管口内外20mm内及坡口面清理不干净，未露出金属光泽产生焊接缺陷，影响焊接质量施工

21、人员责任心差或不清楚相关规定施工前认真进行技术交底；质检员加强工序质量的抽检和确认；管道组对人员对坡口打磨质量进行检查，确认合格后再进行组对5焊管管端10毫米范围内余高没打磨掉并平滑过渡影响焊口强度施工人员责任心差或不清楚相关规定施工前认真进行技术交底；质检员加强工序质量的抽检和确认；管道组对人员对坡口打磨质量进行检查，确认合格后再进行组对6打磨坡口时砂轮直接在母材上划蹭母材损伤施工人员责任心差，操作不认真或不清楚相关规定加强责任心教育，施工前认真进行技术交底，明确规定不许在母材上划蹭砂轮，质检员加强工序质量的抽检和确认 管道组对 工序质量通病及预防措施序号质量通病产生的不良后果产生原因预防措

22、施1组对前不对上道工序质量（如管子规格、防腐等级的确认、管内清洁、坡口打磨质量的验收）进行检查管材用错；为下道工序留下质量隐患三检制落实不到位。组对管工要严格执行工序质量交接验收制，在进行组对前，必须核查钢管壁厚、防腐等级是否与设计图纸相符；技术人员班前对施工人员进行技术交底，质检员及时进行过程质量核查2焊管的螺旋焊缝或直焊缝没有按规范要求错开距离母材焊缝重缝或距离过近，影响焊口强度组对工序施工人员责任心差，或不清楚焊接管的焊缝要错开的规定，；技术人员交底不清加强对施工人员责任心的教育；开工前，技术人员编制工序作业指导书，并对施工人员进行技术交底，明确相关要求；质检员加强对工序过程质量的监控，

23、发现问题及时组织整改3每日下班时不对管端进行临时封堵易造成管内进入异物或雨水，影响通球、试压等工序施工人员责任心缺失；机组管理不到位，要求不严格机组长加强对施工人员的质量意识及责任心教育，加强机组管理工作，明确专人负责在下班时对管口进行封堵4管口组对间隙过大或过小，组对错边量超标，不满足焊接工艺要求易产生焊接缺陷，影响焊接接头强度管材周长、圆度超标；组对施工人员责任心缺失，组对过程不认真；焊工不对组对质量进行检查，或检查不仔细机组加强员工质量意识及责任心的教育；施工前技术交底，明确管口组对技术要求；焊工施焊前进行检查，不合格的要求管工进行重新组对；在材料验收时要对管口周长、壁厚、圆度进行测量，

24、超标的不能使用；对与管口无法匹配的管件要按规定进行修口，对无法避免的错边要沿圆周均匀分布5不按规定进行焊前管口预热易产生焊接缺陷，影响焊接接头的理化性能机组管理不到位，要求不严格；施工人员责任心差，对焊前管口预热的重要性认识不足，图省事；技术人员技术交底不彻底，过程质量管控不严机组加强员工质量意识及责任心的教育；对施工人员进行细致的技术交底，严格焊接工艺纪律，必须按焊接工艺规程规定进行焊前管口预热；质检员在施工过程中加强对焊前预热工序的监督检查，对违反规程的人员进行严肃的处理6使用外对口器时，定位焊间距、长度、厚度不符合要求造成定位焊缝开裂机组管理不到位，要求不严格；施工人员责任心差或不清楚技

25、术要求施工前技术交底，明确组对时的点焊也是组成焊道的重要部分，提高施工人员重视程度；加强机组的质量管理工作7内、外对口器提前撤离导致根焊道开裂机组管理不到位，要求不严格；抢速度，没有合理工序时间施工前技术交底，施工中对工序质量进行检查。严格按施工工序规定时间拆除对口器8沟上管道组对时强行进行弹性敷设管材、焊口应力增加机组管理不到位，要求不严格；施工人员责任心差或不清楚技术要求按规定进行施工，当累积误差过大时应增加弯管9不同壁厚管子组对时不按规定进行管口壁厚处理或增加过渡管焊口应力集中，产生焊接缺陷机组管理不到位，要求不严格；施工人员责任心差或不清楚技术要求施工前进行交底，增加对施工人员质量意识

26、教育，明确不同壁厚管连接时进行管口处理或增加过渡管10组对时将对口工具放到管内工具易遗留在管内，导致清管测径工序出现质量问题机组管理不到位，要求不严格；施工人员责任心差加强对员工教育，实行5S管理，明确组对时不得将工具放到管内 管道焊接 工序质量通病及预防措施序号质量通病产生的不良后果产生原因预防措施1焊条烘烤次数超过规定要求或没按要求烘干、保管、使用；保温桶内不同型号不同规格焊条混装焊条性能下降，易形成焊接缺陷，影响焊接接头质量；焊材混放可导致焊材使用错误焊材保管、烘干、回收、发放等环节管理不到位加强现场焊材库管理，由专人负责对焊条烘烤、发放、回收；焊材保存时注意防潮；药皮焊条要按规定烘干、

27、发放、保温、使用，药芯焊丝保存时和打开后注意防潮，药芯焊丝打开包装后及时用完；保温桶内焊条严禁混装2焊材保管不当，受潮；保温桶破损达不到保温效果；烘干后焊条不放在保温桶里或放入保温桶后不盖保温桶盖，不连接电源焊条受潮，造成焊缝中扩散氢含量增加、易形成焊接缺陷，影响焊接接头质量现场管理不严，施工人员对焊条烘干、保温的重要性认识不足，不了解焊材管理规定加强员工焊材管理规则的培训；配备合格的保温桶，施工人员要将领取的焊条放入桶内并盖好桶盖，随用随取随盖。加强现场管理，严格执行奖惩规定3焊接前不进行湿度、温度、风速检测，以上三项指标超出规定范围不采取任何措施就进行焊接影响焊接质量，易产生焊接缺陷对焊接

28、环境控制不重视、控制不到位在进行焊接前和焊接过程中，机组技术员进行温度、湿度、风速等环境参数的检测，如超出焊接工艺规程规定范围，应采取预热、防风等措施，营造的焊接环境达到规程要求后方可进行焊接4未按照焊接工艺规程中焊接工艺参数及焊接技术措施施焊；未按焊接工艺规程中的规定层（道）数焊接超规范施焊可能造成焊接热输入量增加，造成焊接接头性能下降，影响焊接接头质量，产生焊接缺陷焊工质量意识较差，按自己习惯或为加快速度随意改变焊接参数加强质量意识教育及焊接前的技术交底，使焊工明白各种参数对焊道质量的影响，提高焊工对执行焊接工艺规程重要性的认识5没按焊接工艺规程中要求进行焊前预热和层间预热焊缝中氢含量增加

29、，易产生延迟裂纹工序安排不合理或施工人员责任心不强，没严格按工艺规程要求施工施工前对焊工进行技术交底、焊接过程中监督检查；当焊件温度低于0度时，所有钢材的焊缝应在施焊处左右各100mm的范围内预热到15度以上。当工艺规程有要求时,按要求预热和保持层间温度6焊缝没有连续施焊，或没按要求进行层间处理焊接内应力增加，易产生延迟裂纹工序安排不合理或施工人员责任心不强，没严格按工艺规程要求施工除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊7气温低于规范要求时，焊后不采

30、取缓冷措施焊缝的冷却速度过快，焊缝中扩散氢含量增加，易产生延迟裂纹，影响焊接质量工序安排不合理或施工人员责任心不强，没严格按工艺规程要求施工严格按照焊接技术方案的要求采取保温缓冷措施,降低焊接区的冷却速度8在母材上搭接焊接地线产生熔坑，破坏母材焊工责任心不强、对本要求重视程度不够施工前技术交底，明确要求地线不得搭在母材上；加强施工人员责任心教育9坡口外起弧或调试电流产生熔坑或电弧擦伤，破坏母材焊工责任心不强、对本要求重视程度不够加强质量意识教育，严格禁止在管壁上引弧10焊接时对防腐层未设防护胶皮飞溅掉落在防腐层上，造成防腐层产生麻坑、破损焊工责任心不强、对本要求重视程度不够加强质量意识教育，在

31、焊道两侧防腐层上铺垫胶皮，防止焊接飞溅烫伤防腐层11层间清理不彻底易产生气孔、夹渣等焊接缺陷焊工责任心不强、对本要求重视程度不够加强施工人员责任心的教育与培养，强调层间清理的重要性12焊缝接头不打磨，就直接焊接接头处易产生气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷焊工责任心不强、对本要求重视程度不够加强责任心教育，施工前技术交底，焊条或焊丝的接头必须打磨后方能继续焊接13焊缝余高超高，焊缝修磨未与母材圆滑过渡，母材上的飞溅未清或清理不干净易产生应力集中，降低焊接接头强度；影响后续防腐质量焊工责任心不强、对本要求重视程度不够施工前技术交底，焊后对不符合要求的焊缝进行修整，保证焊缝高度不超标并与母材平缓圆滑过渡

32、；把母材上的焊疤、飞溅清理干净14焊接后熔渣清理不干净未清理干净的熔渣影响焊接接头外观质量的检查，影响拍片质量和结果判定，影响下道工序施工施工人员责任心不强，没严格按工艺规程要求施工加强焊接人员责任心教育，操作规程中明确焊接完成后必须认真清理熔渣；加强机组焊后检查，及时纠正不合格现象15焊后不进行外观检查影响拍片质量和结果判定，影响下道工序施工施工人员责任心不强，不按三检制要求自检加强施工人员质量意识教育，焊工焊接完成后必须进行焊道外观检查，发现缺陷立即整改；机组质量员对焊道外观进行检查确认16焊口返修不严格执行返修工艺规程；返修次数超标；返修时预热措施不到位影响焊接接头返修质量，造成焊接接头

33、性能下降，留下质量隐患焊工责任心不强、对本要求重视程度不够加强焊工质量意识教育，施工前进行技术交底，必须严格执行焊接工艺规定；质量人员加强法律法规的学习17返修焊工未取得返修上岗操作证无证上岗，违法施工，无法保证返修质量焊接机组重视不够，管理不到位；焊工依法施工意识差；项目管理缺失加强机组长质量意识培训，安排资质合格的返修人员；项目部加强对返修人员资质核查 补口补伤 工序质量通病及预防措施序号质量通病产生的不良后果产生原因预防措施1使用普通河砂做磨料锚纹深度不够，除锈后的粉尘遗留在管道表面，降低补口带与管材的粘接强度单纯为节约施工成本，以河砂代替石英砂；管理层质量意识差，未按规范要求采购材料增

34、强项目管理层及决策层质量意识，确保按规范要求采购合格的石英砂2焊道除锈、除尘不彻底降低防腐补口带的粘接强度施工人员质量意识差；过程质量管控力度不够加强对施工人员的施工质量意识教育，严格按设计除锈等级进行除锈；质检员加大工序质量管控力度3管道表面有冰霜、潮气时，除锈前未进行除湿预热除锈后返潮降低粘接强度施工人员不重视该环节，责任心不强，经验不足；机组管控不到位；技术交底不彻底加强对施工人员的质量意识教育、做好技术交底、加大过程质量检查力度，随时进行温度测量，保证管口冰霜、潮气烤干除净4涂刷底漆前未按照要求对钢管进行加热降低补口带粘接强度施工人员不重视该环节，责任心不强，经验不足；机组管控不到位；

35、技术交底不彻底加强对施工人员的施工质量意识教育、做好技术交底、加大检查力度，严格按规范要求温度进行管口预热5加热收缩带时未在管道与收缩带之间加上支撑造成收缩带收缩比不一致，局部易老化施工人员责任心不强，经验不足；机组管控不到位；技术交底不彻底加强对施工人员的施工质量意识教育、做好技术交底、加大检查力度，严格按工艺规程施工6加热收缩带时火力不均匀、过火收缩带局部老化、龟裂、出现皱褶施工人员技术不熟练，未掌握操作要领请厂家技术人员对补口人员进行技术培训，严格考核，合格后方可上岗；严格控制烘烤温度，防止过烤、烤焦现象7加热时间不够粘接力达不到要求、封口带翘边施工人员未对材料使用说明进行认真的学习，未

36、掌握相应的操作要求加大对补口施工人员技术培训的力度，严格考核；补口结束后要检查补口套周围是否有胶溢出8防腐层内部留有气泡粘接力达不到要求施工人员技术不熟练或质量意识差，未及时擀压排气加大对补口施工人员技能及质量意识的培训力度，严格考核；发现有气泡时，要及时用滚轮赶出，补口结束后要用小木锤敲击检查，发现空鼓及时返修9回火时间不够粘接力达不到要求、收缩带胶层与基材脱离施工人员技术不熟练或质量意识差加大对补口施工人员技能及质量意识的培训力度，严格考核10补口带与管道防腐层结合面没进行拉毛处理与补口、补伤材料不能良好结合，粘接不牢施工人员技术不熟练或质量意识差加大对补口施工人员技能及质量意识的培训力度

37、，严格考核 管沟开挖 工序质量通病及预防措施序号质量通病产生的不良后果产生原因预防措施1土方段管沟开挖后未放坡或放坡不到位，沟下作业时未采取支护措施管沟易塌方，无法满足管道埋深要求，增加返工工作量；沟下作业时易发生人身伤亡事故技术交底不清；施工人员执行不力，员工对塌方导致的后果认识不足，存在侥幸心理管沟开挖前制定作业指导书并认真进行技术交底，要求施工人员严格按施工方案作业；根据现场土质、水文情况采取放坡或支护措施2生熟土没分开堆放，堆土距沟边不足1米管沟受沟边土方压力易塌方；回填后地貌、地力恢复困难，影响农作物生长施工人员责任心不强；技术交底要求不明确；现场管控不到位技术人员制定作业指导书并进

38、行现场技术交底，规划好生熟土堆放位置，管沟开挖过程中加强管控3管沟开挖不顺直、管沟开挖尺寸（宽度、深度）未按照设计图纸要求控制管道下沟困难，局部管道浅埋技术交底要求不明确；施工人员责任心不强，执行力不到位，技术水平低； 技术人员制定作业指导书并进行现场技术交底，明确管沟开挖尺寸的允许偏差；加强施工人员责任心教育及技术素质的提升；加强对初始阶段管沟开挖过程的质量控制4管沟底部不平整，沟底孤石清理不干净，石方管沟管底细土厚度不满足图纸要求管道下沟后有悬空段，管道受压后易变形施工人员责任心不强或技术水平低；现场管控不到位进行现场技术交底，明确管沟开挖沟底平整度允许偏差；加强施工人员责任心教育；加强管

39、沟开挖质量验收5变坡点定位不准，未遵循原始地貌高程控制管沟开挖深度地貌恢复后，管道埋深不符合设计要求无临时水准点或精度不够；没对管线埋设高程进行交底；过程管控不到位 进行现场技术交底，按300m设置临时水准点；管沟开挖时，加强高程检查6石方段沟壁悬石未及时清理悬石坠落砸伤管道防腐层或管材施工人员责任心不强施工前技术交底，加强施工人员责任心教育；加强管沟开挖质量验收7管沟开挖过程中、石方段管沟爆破时未对管道进行保护破坏管道防腐层或管材施工人员责任心不强施工前技术交底，加强施工人员责任心教育；加强管沟开挖过程监控8沉管时未对管道进行胶皮防护破坏管道防腐层或管材施工人员责任心不强施工前技术交底，加强

40、施工人员责任心教育；加强施工过程监控 管道下沟 工序质量通病及预防措施序号质量通病产生的不良后果产生原因预防措施1下沟前未进行管沟验收或验沟不仔细造成下沟困难、下沟后埋深不符合设计要求、管线悬空、石方管沟细土垫层不合格、破坏防腐层等机组管控不到位，要求不严；不认真开展工序交接工作；不认真执行作业指导书的要求。下沟前，技术、质量人员对管沟质量进行验收，验收时应用检测仪器进行测量，确保管沟符合设计和规范要求2下沟后的管口不进行有效封堵泥水或杂物进入管内，影响通球作业正常进行机组管控不严；施工人员责任心不强，执行力差；质检人员监督检查不到位技术人员认真进行技术交底；下沟前对管段的封堵情况进行检查确认

41、；下沟后质检员对管口封堵进行检查确认 3吊点距离焊道过近或吊点间距过大吊点过近对焊道及防腐补口带造成损伤；吊点间距大，易致管线受重力作用而变形施工人员责任心不强；技术交底不彻底；机组管控不严加强下沟人员责任心教育；下沟前对起重人员进行技术交底，吊点必须距焊道2米以上，吊点间距符合规范要求；下沟过程中注意检查4下沟过程中起吊高度不够，顺管沟边下滑，野蛮下沟损坏防腐层施工人员责任心不强，随意性大；下沟设备吨位选择不当，无法满足要求；技术交底不彻底或计算错误下沟前进行交底并选择好设备及吊具；下沟过程中，管子必须起吊到足够高度，离开沟壁后方可下沟；吊管时必须轻提轻放，严禁空放5管道下沟工序滞后上道工序

42、时间太长防腐层损坏、管沟塌方施工组织不合理，工序衔接不当加强机组长培训，合理安排施工，管道焊接、管沟开挖完成后，要及时组织进行管道下沟6管道下沟前不对管线防腐层进行全面的电火花检漏防腐层存在漏点施工人员责任心不强，消减工序；不进行工序交接；机组管控不严，技术交底有遗漏下沟前按规定认真进行电火花检测，对发现的漏点及时在沟上进行补伤，合格后立即下沟 管道回填 工序质量通病及预防措施序号质量通病产生的不良后果产生原因预防措施1回填前不认真复查管道下沟质量，不复测管道埋深，对管底悬空段不进行回填夯实管道本体变型、埋深不够、防腐层存在漏点施工机组质量意识差，管控不到位；现场“三检制”流于形式；质检员质量

43、监督不到位回填前认真测量管顶高程；观察管线是否有悬空段；仔细检查下沟后的管道防腐层是否有破坏的地方，发现任何不符合需整改合格后方可进行回填；技术人员对施工人员进行工序技术交底，明确要求2石方管沟管顶未进行细土回填，或回填的细土粒径超标、回填厚度不够管线防腐层损坏施工机组质量意识差，管控不到位；施工人员未按施工技术要求作业，偷工减料；质检员监督管控力度不够施工前进行技术交底，严格按施工方案作业；加强回填土质量及回填土厚度的检查3生熟土混杂、乱层，地貌恢复不到位复耕困难，无法顺利交地施工方案执行不力；施工人员责任心不强，不考虑对后道工序的影响施工前进行技术交底，分层回填，细土先填，先挖后填，后挖先

44、填，回填后要将剥离的熟土回填在地表。4特殊地段回填土没有夯实或压实，或回填高度不够管沟自然沉降塌陷，二次返工回填，水土流失，管线暴露，埋深不够技术人员对回填土自然密实沉降量估计不足或没进行技术交底；操作人员未按操作规定施工技术人员合理估算沉降量，施工前进行技术交底；操作人员严格按施工方案作业；过程中质检员加强监管5多余弃渣未及时外运地貌恢复不合格，二次进场困难施工人员责任心不强，未按施工方案作业施工前进行技术交底，严格按施工方案作业；加强监管6原始沟、渠、护坡等未恢复或恢复不到位地貌恢复不合格对原地貌记录不全，施工人员责任心不强按管沟开挖前的原地貌记录或影像资料进行恢复；加强监管防止偷工减料7

45、二次回填土粒径超标破坏管线及防腐层、硅管施工人员责任心不强，未按要求筛土严格按施工方案作业；加强监管8警示带铺设不在管线正上方对管线保护不利施工人员责任心不强，未按要求安放警示带严格按施工方案作业；加强监管9下沟后不及时回填，或未采取分段压管措施漂管、沟顶石块掉落将防腐层砸伤施工管理人员组织不力，工序衔接不畅，重视不够 下沟后及时回填，如无法及时回填，要及时安排分段压管或将管顶细土回填10回填时，设备直接在管道上方碾压破坏管线及防腐层、硅管施工作业人员责任心差，未意识到此种行为可能损坏到管道进行技术交底，坚决杜绝施工设备直接在管沟上方碾压 管道清管测径 工序质量通病及预防措施序号质量通病产生的

46、不良后果产生原因预防措施1不按规定顺序进行通球清管的洁净度达不到规定要求施工人员对清管的重视度不够，责任心差或技术水平不足试压机组技术员制定完善的技术方案，并对施工人员进行技术交底，明确不同类型清管器的放置顺序、通球次数要符合设计和规范要求。2不认真对清管的洁净度进行检查洁净度不达标，投产后损伤阀门密封面、输送的产品受到污染施工人员责任心差，重视不够；施工机组质量意识淡薄，未考虑到不洁净对管道运行的影响合理安排施工，保证清管压力和时间；施工前技术交底，按规范要求严格执行，指定专人负责，每次清管完毕，仔细检查清管球，发现不合格必须再次进行清管，直至合格为止3测径中发现的不合格点不处理或处理不合格

47、管道存在变形，影响管道运行安全施工人员对测径的重视度不够，责任心差或技术水平不足测径前先进行清管作业，清除管内异物；及时找出测径不合格位置，对不合格的管段进行换管处理 4收发球筒组对不认真焊缝错边超标，影响测径结果施工人员对测径的重视度不够，责任心差或技术水平不足对收发球筒焊接人员进行交底，明确本工序的重要性 水压试验 工序质量通病及预防措施序号质量通病产生的不良后果产生原因预防措施1试压用压力天平、压力表精度等级、测量范围不符合规定要求或没经校验合格降低试压准确度，试验数值真实性无法保证，留下质量隐患机组技术人员对方案要求把握不准，责任心不强，有得过且过的思想；机组管控力度不够，质量意识差技

48、术人员认真学习和掌握施工技术方案的要求。试压前必须认真核对压力天平的量程、压力表等级，使用前必须送计量部门校验合格2试压用阀门安装前没进行强度及严密性试验增加试压难度，严重的造成试压无法进行；或无法判定试压结果机组技术人员对方案要求把握不准，责任心不强；机组对施工准备重视度不够 试压用阀门必须经过强度及严密性试验合格3试压用临时管线、封头的焊接不认真增加试压难度，严重的造成试压无法进行；或无法判定试压结果；导致重复试压机组技术人员对方案要求把握不准，责任心不强；机组对施工准备重视度不够 临时管线、封头必须有合格证且检验合格后方可使用，与主体管道焊接时必须保证焊道质量4试压用水洁净度不符合要求等

49、水中的泥沙遗留在管内，影响管内清洁及正常运行；增加试压后扫水的难度机组技术人员对方案要求把握不准，责任心不强；机组对施工准备重视度不够试压水使用和排放前必须经有资质部门检验合格后方准使用和排放5试压时未按方案要求进行控制升压速度、稳压时间达不到试压效果，管道存在轻微渗漏时不易发现试压人员对技术方案不掌握或不清楚，麻痹大意，或为抢工期有意压缩时间施工前进行技术交底，明确责任，严格按方案规定进行升压、稳压6高差较大地区上排、水时，不采取背压措施管段内含空气多，升压困难，局部形成气压试验，有爆管危险。排水时形成气水混合，排水困难。试压人员经验不足或麻痹大意上水及排水时均要进行背压操作，控制上水及排水

50、速度7场站试压进水时不进行高点排气管道内空气比例过多，升压时间过长，压力不稳定没设排气阀或无人负责排气试压准备时指定专人负责按试压方案安装排气阀，并负责进水时排气8场站工艺低温环境下试压后，水没排净冻裂管道或阀门放水点选择不当或施工人员疏忽选择适当放水点，试压后由专人检查放水情况 管道连头 工序质量通病及预防措施序号质量通病产生的不良后果产生原因预防措施1强力组对焊道处应力集中，可能使焊道产生裂纹弯管角度不合适；相邻管段不在同一轴线上；管沟开挖不合适；连头点位置设置不合理；连头机组施工人员技术水平低，经验欠缺连头点尽量留在平直段，保证两个管段在一条直线上；如地形特殊，可加大留头距离，以便连头时

51、用弯管或弹性敷设调整。选择连头经验丰富的管工进行连头作业 2割斜口应力集中，管道存在安全隐患管线的累积位置误差超标，在无转角处连接时形成斜口，施工人员图省事，直接连接连头预留段可适当加长3未按连头工艺进行施工连头质量不合格管理人员或施工人员对连头重视程度不够高度重视连头工作，选择技术过硬、责任心强的人员组成专门的连头施工队伍，连头前制定切实可行的施工方案，进行技术交底，并认真执行；加大对连头工作的可追溯性管理4连头口组对焊接中的质量通病及预防措施见组对和焊接工序 穿越地下障碍物 工序质量通病及预防措施序号质量通病产生的不良后果产生原因预防措施1穿越处对原有管道、光缆不做支撑或不做有效的支撑损伤线缆或管线等地下障碍物施工人员责任心不强；机组现场管控力差，质量意识不强施工前技术交底、过程控制中检查2回填前未采取保护措施直接将土砸到线缆上损伤线缆或管线等地下障碍物施工人员责任心不强；机组现场管控力差，质量意