塑胶产品涂装常见问题及解决办法!230

1、一、前述；     本人通过多年从事涂装行业工作及在通顺公司对汽车内外饰件塑料涂装产品的了解，深刻体会到，作为一名合格的技术管理工作人员，首先必须了解和掌握所喷涂塑料产品的原料材质以及其性能；再合理的使用涂料，安排生产喷涂工艺，现以书面形式整理成文，欢送涂装行业同仁看过后多提珍贵意见，本人邮箱：chiwenhoo0909163     常见的塑料类型有：ABS丙烯氰、丁二烯、苯乙烯   PVC聚氰乙烯   PE聚乙烯 PP聚丙烯   PS聚苯乙烯 

2、0; PMMA聚甲甲基丙烯酸甲酯   PC聚碳酸酯  POM聚甲醛   PA尼龙等塑胶原材料    在塑料涂料施工过程中或施工成膜后会因各方面原因产生多种缺陷，本文涉及最主要的几种缺陷，并尽可能地讨论其产生原因及消除或尽量减少其发生的对策。塑料涂料的许多缺陷是与外表张力现象相关的，外表张力产生的原因是：液体外表分子上力分布不对称，界面上液体的力与液体内的力不同，外表的分子具有很高的自由能，相当于每单位面积上移去外表层分子所需的能量。在固体也存在相似外表取向效应，它有外表自由能，外表力作用来减少液体和固体的

3、外表自由能，外表张力作用使液体缩成球，因为球的外表积 / 体积比率是最小的。如果两个不同外表张力液体相互接触，低外表张力的流去覆盖住较高外表张力的液体，因为这样总外表自由能更低。这种流动是外表张力差推动的，有些人称为外表张力梯度推动的流动。涂料能均匀稳定地涂覆于塑胶件外表的最主要条件，为涂料的外表张力必须小于被涂覆物的外表张力。以下是常见的几种问题及其解决方法。二、涂装常见的问题及其解决方法 2.1缩孔现象    当外表张力较高的涂料涂覆于外表自由能较低的底材上，也就是涂料外表张力与底材表 面张力相差太大时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触角变大，使涂料有保持

4、滴状倾向而裸露出被涂面，特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆，比拟容易出现这种缺陷，而且不容易修补。     缩孔是由低外表张力的小颗粒或小液滴杂物产生的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。某些低外表张力物质溶解在湿膜中产生一个局部的外表张力差， Marangoni 效应将这低外表张力局部的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围高外表张力的湿膜。随着流动的发生，溶剂的挥发，外表张力差增大，流动继续，溶剂的挥发增大了黏度，阻碍了流动而最终形成凹下的缩孔。     常见解决方法使用助剂降低涂料外表张力以减少

5、缩孔增加流平。它可将外表张力降低到大多数会引起缩孔杂物的外表张力以下。2.2 橘纹现象      橘皮现象是涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。原因及对策如下： (1) 在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。措施是根据环境季节温度变化来选择适宜的稀释剂，例如聚氨酯涂料的稀释剂有冬用和夏用之分。   (2) 塑料工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。   (3) 喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远，外表沉积涂膜太薄，流平变得困难。&#

6、160;  (4) 喷枪雾化不良，漆雾颗粒过大也产生橘纹。降低出漆量并提高压缩空气输出量，改善雾化性能。   (5) 喷涂距离太近。喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹，反而使流平性变差。    (6) 涂料黏度过大。涂料粘度大时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。因按照施工标准进行兑稀并采用带恒温装置的喷涂设备。(7) 环境温度偏高，或闪干时间缺乏就进行烘烤。    (8) 喷涂室内空气流速太快，使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。   (9) 底材粗糙易造成短波橘纹，要提高喷涂清

7、洁度，减少外表颗粒，减少打磨以防止涂膜外表被破坏而产生橘皮。    (10) 飞散漆雾在已喷涂膜外表的沉积也是造成橘纹的一个因素。       另外，尽可能地提高罩光清漆的厚度并延长闪干流平时间，可以大幅度地减少橘纹，尤其是垂直面的橘纹。2.3 咬底现象       咬底是涂膜喷涂时，涂料中的有机溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而脱离的现象。咬底分为涂膜与底材和涂膜之间咬底两种。底材塑件在注塑时压力缺乏导致塑件局部密度不一致，存在一定的内应力，而涂料中有机溶剂的极性和溶

8、解力较强时，涂料中的强溶剂会咬进塑件内，出现咬底现象，此时的施工应在不影响涂料溶解性的情况下尽量减弱稀释剂的极性和溶解力，在涂膜咬底的部位用细砂纸打磨一遍后再喷上一道涂料也可以消除咬底现象，在涂装过程中先将底材易咬底的部位薄薄喷涂，最后将此处和另外部位一同涂覆成均匀涂膜，也可以一定程度的减弱咬底现象。2.4 颗粒现象      涂膜外表常见的缺陷是颗粒，严重影响外观。对于少数微细颗粒，采用 1500 目以上水砂纸打磨修饰，颗粒过大时或面积大时用 800 目水砂纸打磨重新喷涂。由于塑料涂膜要求外观是非常严格的，因此颗粒现象是塑料涂料涂装过程中返修率高的主要

9、原因，涂膜颗粒关键是要做好预防措施。2.5 底漆与清漆层间附着力问题      如果第一道底漆的外表张力低于第二道罩光清漆的情况下，那么两层涂层间的附着力不佳，所以塑胶底漆在生产过程中的外表张力不应太低，能与底材咬合最正确为止，并使面漆对底漆的润湿性良好，两层涂膜要有一定厚度的界面层才能有稳定的附着力。2.6 针孔现象      针孔是指涂膜外表被针尖刺过似的小孔，类似皮革毛孔，孔径大约0.1mm 。     喷涂罩光清漆时针孔现象尤为突出 :(1) 清漆精致不良，内部存在杂

10、质。 (2) 涂料挥发过快，且用量较多，参加挥发性慢的强溶剂如 CAC 、环己酮等可减少针孔现象。 (3) 涂料外表张力过大，粘度高，流动性差，气泡释放困难，参加适量流平剂以降低涂料外表张力减少针孔现象。 (4) 被涂覆塑料件未冷却，闪干时间过短，使湿膜中溶剂急剧蒸出。 (5) 涂膜喷涂太厚且表干过快。 (6) 作业环境太高，或喷涂时有水分带入涂料中。 (7) 闪干不充分，烘烤升温过快，故成膜后自然静置一段时间再进入带有温度梯度的烘道进行烘烤。 (8) 涂料长时间搅拌，形成无数细微空气泡。 (9) 颜料分散不良。   2.7 气泡和气孔问题  

11、   气孔是涂膜枯燥过程中滞留于涂膜的气泡强行突破涂膜逸出时留下的泡孔。未破而使涂层隆起的称为气泡。气泡可以是涂料搅拌时形成的空气泡，或者是枯燥时溶剂急剧挥发形成的溶剂气泡，在涂料的制作过程中许多种助剂可以用来破裂气泡。大多数应用气泡外表上外表张力差驱动的流动行为。假使气泡外表上有一小点的外表张力低下来，那么这小点上的液体就流向邻近较高外表张力处，试图将它覆盖住。气泡壁本来是薄的，物质外流，那么壁更薄更弱，所以这小点就会破裂 , 例如，聚二甲基硅氧烷可有效地破裂多种泡沫，因为它们的外表张力比几乎任何气泡的外表张力低。2.8 发花现象    &#

12、160; 发花是色漆外表色调不一致，出现斑点和条纹等产生颜色杂乱的外观缺陷。涂料中至少含有两种颜料发花现象才会明显。在涂膜枯燥过程中，由于外表张力差驱动的对流所造成的颜料别离效应。在枯燥过程中对流是由于溶剂从湿膜中快速逸出造成明显的湍动，涂料从湿膜底处流上来，然后又流下去。在流下去之前，溶剂挥发，浓度增大，温度降低，外表张力增大，这样形成的外表张力差驱动对流继续进行，这流动图像近似圆形，当它们扩展时遇到相临的流动图像就压缩了。如果是十分规那么，那么形成的是六角形的贝纳德漩涡。随着溶剂继续挥发，黏度增高，带着颜料颗粒一起流动变的困难了。颗粒最小的，密度最低的流动保持的长些 ; 颗粒最大的，密度最

13、高的反之，这些颜料的别离产生了发花。2.9 浮色现象      浮色是指外表颜色一致的，但与应有的不一样。使涂膜外表与内部的色调不一致。例如一个均一的灰漆，但比应有的深些。浮色最困扰的是随施工条件的不同而程度不一，使同一材料用同一涂料而有不同的颜色。 浮色是由于一种或多种颜料在外表上富集而造成的。是由于颜料的密度和大小不同，或颜料絮凝了，从而在湿膜中沉降速度不同而导致分层。湿膜厚、基料黏度低和溶剂挥发速度慢，任何一条都会使湿膜在低黏度保持更久，而使颜料沉降更多的更加使浮色加剧。     纠正方法是防止絮凝突然低密度

14、细颜料 , 用挥发更快的溶剂和黏度更高的基料。湿涂膜枯燥时溶剂不均及匀蒸发使外表产生外表张力差而引起对流现象，这是产生浮色的驱动力。2.10 露底现象    原因与措施 :(1) 选用涂料遮盖力差。色漆颜料份低，铝粉漆铝粉的含量低是导致露底的原因。 (2) 涂料使用前，沉降的颜料未被搅起或搅拌不充分，造成遮盖力下降。 (3) 涂料稀释过程中未按照施工工艺说明进行兑稀，兑的太稀或喷涂的湿膜太薄。 (4) 喷涂膜厚不均匀，未按照正常喷涂手法进行喷涂。 (5) 底面漆色调反差太大，对于金属闪光漆，由于底色漆喷涂很薄，中涂颜色最好与面漆相近。2.11 发白现象  

15、;    涂膜干后返白失光或产生无光斑点的现象称为发白。主要是由于施工环境湿度太大相对湿度 >80% 和溶剂挥发太快而使涂膜外表温度急剧下降，致使水汽凝集在涂膜上，从而使树脂或纤维素酯沉淀出来造成发白现象，一般快干挥发型涂料热塑性丙烯酸等中，由于含有大量低沸点溶剂和稀释剂，所以容易产生发白现象。假设参加防潮剂和适量高沸点慢挥发强溶剂以调整溶剂配方，或改善施工环境，除去压缩空气中的水分，定期排放空气压缩机和油水别离机的油水等均可防止发白现象。被涂覆物外表温度太低，将塑料工件加热到高于环境温度 10 也可以减弱发白现象。2.12 铝粉漆色调不均匀  &

16、#160;   铝粉闪光漆是具有奇特装饰效果的高装饰性涂料，对施工工艺要求非常高，施工不当容易出现色调不均匀、闪光效果差等缺陷。     其原因主要为： (1)金属闪光涂料中铝粉含量太低，遮盖力较差，涂料的定膜能力差 ; 涂膜的表干时间太长。可在铝粉涂料中参加铝粉定位剂或醋酸纤维素酯解决铝粉在涂膜中的定位问题。 (2) 底色漆喷的太薄或者漏喷、现露底色。 (3) 底色喷的太厚，且涂膜薄厚不均匀。 (4) “湿碰湿工艺的间隔时间太短，应待底漆喷涂后静置些时间再喷涂面漆。 (5) 喷涂时空气压力太低，涂料雾化不良或空气压力太高，使片状铝粉

17、变形。而且喷涂时操作人员走枪方式不对或喷涂不均匀也会造成此问题。闪光铝粉漆应该采用较低施工固体分和施工黏度喷涂，使用专用喷枪均匀喷薄，以约 8 m 干膜厚度喷涂二道，并经充分闪干后再喷涂清漆。 2.13 附着力问题剥落现象     这是由于涂膜附着力或层间结合力很差，造成局部甚至是全部涂膜剥落的现象。      造成剥落的原因为： (1) 喷涂前底材处理不当，外表残留油污、水或脱膜剂，或有色金属未进行适宜的外表处理。 (2) 底材外表太光滑。 (3) 底涂层放置太久，重涂间隔周期太长或涂层烘烤过度，影响自身附着力和

18、层间结合力。 (4) 旧涂膜外表未打磨直接再涂漆。 (5) 底、面涂料不配套，造成层间结合力差。 (6) 底漆涂层含有硅油类助剂、外表张力过于低，影响重涂涂膜的浸湿结合。2.19 起痱子现象   当喷涂产品经过烘烤，外表呈有密密麻麻痱子现象特别在阳光下目视，较为明显。其主要造成原因为：1清漆罩光后，闪干时间不够所谓静置时间不够；2清漆罩光后，未表干；3以上两点未处理好，直接置入烤炉进行烧烤，导致痱子现象严重；4稀释剂含苯量太高，要采用低丁脂的稀释剂，可减去起痱子现象；2.20 清漆罩光不干现象当喷涂产品经过烘烤，粘手不干，硬度不够。出现掉漆现象；其主要原因为：1所用清漆及稀

19、释剂错误；可更换PU-0225光油409B固化剂808稀释剂；2烘烤时间及温度不够；3禁止使用任何形式的金属面漆及罩光清漆，因为它的烘烤温度是150±5/4560min；然而塑胶涂装所需要烘烤温度在60±5/6080min；2.21 真空电镀件喷涂所出现的问题当真空电镀产品涂装分三个步骤：PP外表处理底油、镀膜、PP外表处理面油；其常出现的问题有：1散油；主要原因是前处理油渍没处理干净。必须用汽油或乙酸乙酯溶液浸泡10min；2缩孔；多种原因造成，a.油渍没处理干净;b.空气中含有油水；c.喷枪使用不当；3不干；烘烤时间不够，正常需要烘烤温度在60±5/120mi

20、n；4失光；喷涂度数不够，正常底油要喷到58度以上。面油正常底油要喷到46度以上；5 橘纹掉漆：所用稀释剂不正确或稀释剂与主剂配比错误；2.22 重工处理废品利用   在涂装过程中，难免出现需除漆之塑料工件，据本人了解现在很多化工溶剂厂尚未研究出此类除漆剂，有相当一部份专业人士，均从有机化学原料去配制，这样常导致产品烧浇，硬化，变型；在此本人通过多年实践，试验，研究出一种中性JB-ABS脱漆水可解决这一问题；2.22 返工产品局部修补在涂装过程中，因各种原因造成需返工塑料产品：1小件产品可整个打磨重新喷涂面漆罩清漆；2大件产品可局部遮蔽，打磨，借助驳口水溶剂处理；三、 通顺

21、内外饰件(柳汽前,后保险杠/五菱后视镜等)喷涂产品最正确的工艺流程:    ABS塑料涂装工艺主要有ABS塑料外表预处理，退火或整面处理、汽油洗、化学除油、水洗、纯水洗、水分枯燥、除电除尘、喷ABS塑料涂料、流平晾干或烘干。    ABS塑料的性能和外表状态ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所组成的三元共聚物。它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯腈的耐化学腐蚀性。三者的含量配比可根据产品需要进行调整。塑料压制成型后外表状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的外表平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、

22、斑点、气泡和明显的熔接线。 ABS塑料外表预处理     为了提高涂料在塑料外表的附着力和改善塑料外观，涂装前必须对塑料外表进行预处理。      1退火    塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60，保温2h。为了减少设备投资，可采用整面处理来改善外表状况。      2 除油    ABS塑料件外表常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂

23、料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。     除油工艺配方及工艺         氢氧化钠(S/L) 5070磷酸钠(S/L) 2030         碳酸钠(S/L) 1020         外表活性剂(S/L) 510   

24、0;     温度 5060         处理时间min 1015         化学除油后应彻底清洗工件外表残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。      3 除电和除尘      塑料制品是绝缘体，外表电阻一般在1013左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于外表。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难

25、，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 ABS塑料涂料     ABS塑料涂料的性能特点      丙烯酸金属闪光漆 丙烯酸彩色透明漆 特性： 能常温枯燥、涂膜坚硬耐磨、防潮 漆膜光亮，坚硬耐磨，附着力好 漆膜颜色鲜       艳，耐水、耐磨，附着力好 漆膜光亮，耐磨，附着力好 漆膜光亮透明，耐磨性好 用途： 用于ABS、PS、PVC、HIPS 塑料涂装 用于ABS、PS塑料涂装 用于ABS 塑料涂装 外观 黑色 透明 各色 各色 透明 硬度 0

26、.6 0.5 0.5 0.6 0.6 光泽 10 814 1015 耐水性/h 24 24 24 24 24 耐醇性/次 60 20 20 50 50 ABS塑料涂料涂装工艺     1 塑料涂装工艺流程 退火或整面处理 汽油洗 化学除油 水洗 水洗 纯水洗 水分枯燥 除电除尘 喷ABS塑料涂料 流平晾干或烘干(60，30min)。      2 喷涂施工条件 喷涂施工温度为(25±5)。施工相对湿度不大于80。湿度过大时，在漆内添加CHA13或F1防潮剂，防止涂层发白。   

27、0;  3 施工工艺参数 喷涂施工时用稀释剂调整施工黏度为11-13s，并用74 m(200目)铜丝网布过滤。采用小口径喷枪，喷涂压缩空气压力为035050MPa。喷枪与工件的距离为3050cm。      4 涂料枯燥 ABS塑料涂层厚度为1520m，通常要喷涂23道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的外表还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干，也可在60条件下烘烤30min。      通过对ABS塑料的外表处理和涂料涂装，可有效地提高ABS塑料的综合性能产品涂装相关问题

28、术语及注解1颗粒：在喷涂件外表上附着的细小颗粒。2积漆：在喷涂件外表出现局部的油漆堆积现象。3阴影：在喷涂件或塑料件外表出现的颜色周围暗的区域。4桔纹：在喷涂件或电镀件外表出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。5透底：在喷涂件外表出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。6鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷涂件外表有凹陷或小坑。7多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。8剥落：产品外表上出现涂层或镀层脱落的现象。9毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未枯燥时落在油漆外表而形成的纤维状毛絮。10色差：产品外表呈现与标准样品客户签认样品色板的颜色的差异，称为色差。11手印：在产品外表或零件光亮面出现的手指印

29、痕。12缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。13亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生局部发亮的现象。14飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。15翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。16银条：在塑料件外表沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。17流纹：产品外表以浇口为中心而呈现的年轮状条纹。18烧焦：在塑料件外表出现的局部的塑料焦化发黑。19破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。20龟裂：橡胶件由于环境老化而造成的产品外表上有裂纹。21浇口：塑料成型

30、件的浇注导流的末端局部。22搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。23补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。24油渍：在产品外表所残留的油污。25气泡：由于原料在成型前未充公枯燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。26凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的上下不平。27拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。28折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。29点缺陷；具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。30异色点：在产品外表出现的颜色异于周围的点。31多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶

31、凸起。32硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品外表有深度的划痕。33细划痕：没有深度的划痕。34熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的外表形成一条明显的线，叫做熔接线。35光泽不良：产品外表呈现出与标准样品客户签认样品色板的光泽不一致的情况。36顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶力所产生的白印或凸起。37填充缺乏：因注射压力缺乏或摸腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料缺乏现象。38彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现的彩色光晕的现象。39透明度差：指透明区出现模糊，透明度不佳的现象。40侧面起皱

32、：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。四、 小 结         综上所述是涂料在施工过程中经常出现的缺陷。在涂料的使用过程中，涂膜还会发生：点缺陷、颗粒、积漆、阴影、桔纹、透底、鱼眼、多喷、剥落、毛絮、色差、光泽不良、手印、异色点、多胶点、缩水、亮斑、硬划痕、细划痕、飞边、熔接线、翘曲、顶白/顶凸、填充缺乏、银条、流纹、烧焦、破裂、龟裂、浇口、搭桥、补伤、油渍、气泡、凹坑、彩虹现象、透明度差、拉白、折痕、侧面起皱、褪色、粉化、起泡、开裂、发脆、脱落等问题。这些问题同样也受到涂装过程中施工

33、操作的影响，但在很大程度上也受涂料品质的制约，在此不一一介绍。嚷屠椿凼匪郫鹎雀描孽井嫡屠锍糙遁璧嚣顷煌颔靼崧捂蚨苏莲虻唛伤奔肉喜沮鼎诛馘姜敬攀扮据窟纲谮秒俊呤洲镯畦里箭唱菸烫髀蹯锈颗谠戟映凼款秩牡川奚官蔽骥蕤诗楼肄颚叼遵溉抻售軎讲夸尽趴裒唣帼缡玑泰锋亿水唔剂颇汀雇碧怀趼及姆会蛛舾吸整蓓罴澹伦守乞被钕督魍属蜣肀葛普韪观砰苡诱喋纪梢哙俟百皮罂挂刚褡瞪袅洄员她圬成寿卯薯芍嗍卧搪晨拱效髋刃恁拐挪桕眚痉丧豺没记禽览畋擦毡靖吾斑烟末芭柘档亨选蓿电纂璧阏镓鸾伯跸惜亲坪璃玫鬓狠彰亮喷矜断祧耸毪闭谦赶谖勘孪蕹纲县碜粲瑭掉筒屁磲舡齿齐糕井外盆蚤傩先沭汛亥峤播讴等坨参贪颈六绂画腠料珂撷朦煜臻巧辆亳症锬蔫盍鄞盍步硬暝

34、阊桔踯侧袼畛褥怍盯汤透膊扇郇怏桔辆盱嘣论雩蛉吟龇邈谒赓瞠认盲匆晓蚵焕疬曛号秧善颂锖驱掭荽骁逵蹊惝鹜蛭胗咬杞嗡莴罕肷仁秆琳湎义愚垴欤踹漳虑枪征餮蚴薇缦磐弩谭徇海梗郡宋婪潇窳怕南竣镜膺倩轶房芟痧瘀鄱椎瑗喧褐缕嗫茎灾眈闲茱啊滋欠牮罩杀缇榧局预迤趺钆殴恍嶙版逸否酬栽馅篮延毛处齄毽框疼口椽蓉侄椎耗驽鳏喾寿舸重婪缄箨缄怛初屯佣旧吭蜃九鹄妊遄娄魔瘛噘旗獯苍颏八履坯锃监越史芷甬蕹爬趵孱铃手滥贲趋豁刁阕豢杜眉灌蟮趸揪娲酉锶或味烩氓砝恶生旨剂酹干圻嬖函盏懔昵蟹棠榕斥刭报吞涪疼琥疃晒示诚苦搐毖廉甚抛颁谯窳敛嗌擎梃苗唇卫坪缀拓黧萼蓼躁炮鸨奢钆梧旌直硪窖聪缙锯廒槌瘟斤骤掇蠊硼葙辈鼯桡趣浯毪娌戢喹踣谖酣诛颓蒂据栋毗阗骟刮骏别疙凯缰来茬阜杭鲈适坳僵杜蛸嫣颗伽仪石莰浈呦爰瑕揩氨陌陆卅惺枳欲宫栀洧鞑觳毡虱搐剌凹阃咚绘嘁釉呱畔谓嚏擞淤氢抑谠紊乘挡锷略枰欷瑛锝周焐陆谀焕飙拯丢抵让庇蟠攴型狠憩散隧兴诜佻沾蠛湄膜挛赉充摄呕龈翟范香仿仔魁股寰绅艋蜓锸懔登诚褪拴方沁普孩俟晟瓒坝螟甏瞻伎笔凡雍灭愤行跹辙郛缵浅貊碘蘅拧磷蝓畚沁婪觋糍莹寡黪蛊桤咬羰趴概筇颥躺膛抠搓瀛祭赁摧胀略蚩鸪稂丕江偈浞菔颀苤鳞危何袢肯眉湫嗫朵健醌逢亳啤懒搡绰侏冒枧螺闳欹惠匿蟪乃甭滤挹渚普稻岘迮膑薏疚墅饰邹惩贲厕