汽机试验部分讲义

1、汽汽机试验部分 机组在3000r/min时进行全面检查记录参数，注意调整润滑油温、抗燃油温、密封油温、氢温，TSI监视值应在允许范围内。一、机组稳定后进行如下试验：1、主控与就地打闸试验(如果摩检时采取了就地打闸则此时可以采取主控打闸)，试验完后恢复机组3000r/min运行。2、 危急保安器的喷油试验喷油试验是在机组3000r/min时进行，先将手动超速试验杠杆放置试验位置，试验过程中不得松开，然后慢慢开启来油试验阀向飞锤后充油，当充油到脱扣手柄自动移到脱扣位置飞锤动作时，注意并记录充油压力、飞锤动作值、油温、转速，试验完成后恢复试验装置。3、 OPC试验将DEH控制键打到试验位置，点击OP

2、C试验按钮，机组转速设定为3100r/min，当转速达到3090r/min时，OPC动作，调速汽门、各段抽汽逆止门、高排逆止门全部关闭，保持2秒钟之后恢复，当转速下降到3030r/min以下时，调速汽门开始恢复并维持机组转速为3000r/min。4、 电超速试验电超速动作转速为3300 r/min，由于电超速的触发条件的是通过模拟量转化的，因此在进行该试验前将电超速模拟量定值更改为3050r/min，待试验结束后再恢复3300r/min。将DEH控制键打到试验位置，点击电超速试验按钮，设定转速为3100r/min，当机组转速达到3050r/min时，ETS电磁阀动作，机组跳闸，事故追忆首出“机

3、组超速”。重新挂闸，并恢复机组转速到3000r/min。5、停润滑油泵、高压备用密封油泵试验 机组在3000r/min稳定后，检查主油泵出口压力、油温是否正常并进行记录，完毕后停止交流润滑油泵、高压备用密封油泵，并记录停泵后参数，油泵停止后应该投入“自动”状态。二、高中、压自动主汽门、调门严密性试验，机械超速保护试验1、试验前电气专业做空载试验，并网带负荷。2、机组并网前应进行下列项目确认1）发电机各项静态试验已完成具备并网条件。2）汽机在3000r/min运行时转速稳定，各项指标正常。 3）DEH控制系统正常。4）汽机各辅助系统投运正常。5）汽机在空载状态下的各项试验完成且合格。6）主蒸汽参

4、数稳定。7）发电机氢冷系统、水冷系统、密封油系统运行正常。3、根据电气专业要求可采用自动和手动并网1）采用自动并网按“自动同步”键，灯亮，DEH受自动同期控制直到并网。2）采用手动并网，应保持机组转速3000r/min，调整发电机电压、电流、频率与电网相匹配。4、发电机组并网后带最小负荷为5%额定负荷，手动增加机组负荷至25%额定负荷（150MW），且保证在该负荷下运转至少3小时，在此期间锅炉应调整燃烧量，确定汽机胀差和汽缸总膨胀正常后继续升负荷。并网后高排逆止门开启，随后高排通风阀关闭，此时应该密切关注高排温度。5、带负荷暖机期间，机组各项指标应运行正常，视凝结水质情况，决定回收与否，若水质

5、合格应停止外排，减小补水。投入除氧器压力、水位、排汽装置水位自动，投入润滑油温、氢温、定子水温自动控制。暖机结束后，机组降负荷解列，再次进行全面检查后进行高中压自动主汽门、调门严密性试验，机械超速保护试验。1）汽门严密性试验：试验参数要求不低于额定蒸汽参数的50%，排汽真空尽量保持额定，试验前启动交流油泵，机组在空转时进行。（制造厂建议每次试验结束后人工打闸再重新挂闸冲转）2）高中压主汽门严密性试验：在DEH操作盘上选择“阀门试验”，将高中压（四个）主汽门迅速全关，调门保持全开，用旁路维持主、再热汽压相匹配，记录转子从3000r/min下降到合格转速为止所用的时间，同时还应记录凝汽器真空、主汽

6、、再热压力、温度。3）高中压调速汽门严密性试验：全关高中压调速汽门，高中压主汽门保持全开，记录从3000r/min转速开始下降到合格转速为止所需时间，同时记录排汽真空、主、再热汽压、汽温。 （1）严密性合格标准：额定汽压下汽机转速最终应下降到1000r/min以下，50%额定参数以上时应按下列公式修正转速：n试验主汽压力/额定主汽压力×1000r/min。4）机械超速保护试验试验前必须满足以下条件时方可进行：（1）机组并电网带负荷25%额定负荷，暖机3小时以上（转子达到脆性转变温度以上）。（2) 降机组负荷至空负荷状态，维持机组3000r/min运行。（3)机组各轴承振动、高中/低压

7、缸胀差、串轴在正常范围保护投入正常。 （4）高中压主汽门、调节汽门严密性试验合格。（5）高中压主汽门、调节汽门、高排逆止门、各段抽汽逆止门关闭时间合格。（6）危急保安器充油试验合格。（7）主控、就地手动打闸试验合格。（8）投入润滑油泵、EH油泵联锁。（9）润滑油温调整在3842之间。（10）解除机跳炉联锁保护。（11）闭锁OPC保护。（12）试验过程中要求：要求手动跳闸手柄必须始终有专人负责，必要时能及时手动停机。升速过程中保持参数稳定，不得提升主汽压力。升速过程中若出现振动突然增大现象0.03mm时应立即打闸停机。严禁转速在3200r/min以上时停留1分钟以上。试验参数：主汽压力5.56.

8、5MPa、主汽温度450500、真空额定值。5） 试验方法：在DEH控制盘中按下“机械超速”按钮，设升速率200r/min/min，目标值3340r/min，按“进行”键，转速升到飞锤动作（3300r/min左右）高中压自动主汽门、调门、高排逆止门、各段抽汽逆止门快速关闭，转速下降，当转速下降到3000r/min时汽机复位，进行第二次试验，两次动作转速差不应超过18r/min，试验结束将DEH盘上“超速保护”开关置于“投入”位置，“超速试验”开关放置“投入”位置，若动作转速值不合格应按厂家要求进行调整。试验完成后重新并网带负荷升至150MW。三、当电负荷达到80%以上时，进行真空严密性试验，试

9、验条件如下：1、机组真空应大于80kPa并稳定。2、确认备用真空泵工作正常可随时投入，在试验过程中若真空下降速度过快，应立即停止试验，开启真空泵恢复正常机组真空，检查降真空过快的原因，处理后方可再次试验。3、真空严密性试验方法：1）试验开始前记录机组负荷、真空、排汽温度、大气压力、环境温度，运转风机台数和转速。2）将机组协调解除，投入阀位状态，锅炉燃料投入手动。3）将空冷风机全部开启到最高转速，并投入手动位置。4）手动停止真空泵，注意真空变化情况。5）30秒钟后，开始每隔半分钟记录一次机组真空、排汽温度。6）试验记录8分钟后启动真空泵。7）取后5分钟真空下降值，求出每分钟真空下降的平均值。8）

10、真空严密性标准为每分钟下降200Pa为合格，100 Pa为优良。升负荷由80%至100%4、在操作员站或DEH盘上设定目标负荷600MW，主汽压力额定升负荷率3MW/min，负荷升至600MW时，确认各项参数正常，对机组进行认真全面检查并记录主辅机各项运行参数。5、升负荷时的注意事项1）升负荷率的选择按厂家给定曲线，不超过4MW/min。2）升负荷时应随时与锅炉联系调整燃烧量，升温速度按要求进行，不可过快，防止汽机出现过大的金属热应力。注意监视机组振动、胀差、绝对膨胀、串轴、瓦温、真空的变化情况，出现异常时应及时采取措施消除。3）升负荷期间，每阶段的辅机及系统投入应按各辅机措施进行。四、甩负荷

11、试验1、试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。甩负荷试验达到如下目的：1） 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。2） 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。3） 考核机组和各配套辅机及系统的设计、制造、安装、调试质量以及对甩负荷工况的适应能力。2、试验计划甩负荷试验采用常规法分两次进行：第一次甩有功负荷300MW，不带厂用电，投入高、低加，在甩300MW有功负荷试验成功的基础上并确认甩600MW有功负荷的试验具有安全保证的情况下进行第二次600MW有功负荷的甩负荷试验，不带厂用电，

12、投入高、低压加热器，要求甩负荷后锅炉不灭火，发电机尽量不灭磁（试验时若超压并且过电压保护拒动应手动灭磁）。3、试验应具备的条件1）机组经过满负荷运行，所有设备运行正常，性能良好，操作灵活，热工保护、自动均能投入且动作、调节正常。各主要监视仪表指示正确。2）汽机润滑油、发电机密封油、高压抗燃控制油系统，低压油系统，油质合格符合相关规定，各油泵联锁启动正常。3）DEH调节系统的静止试验，静态关系，设定的逻辑及参数均符合要求，机组空负荷运行在主、再热蒸汽参数较高时也能保持稳定。4）高、中压自动主汽门、调速汽门、油动机无卡涩，关闭时间满足要求（从打闸到全关时间不大于0.5秒）。5）各高中压主汽门、调门

13、严密性试验合格（在额定参数下转速应能从3000r/min降至1000r/min以下）。6）分别在就地、远方打闸试验正常，电超速保护、OPC超速保护、机械超速保护试验合格，本次并网前应进行保安器的注油试验，检查击出飞锤动作正常。7）各段抽汽逆止门、电动门、机本体疏水门、排汽缸喷水门自动联锁动作正确可靠。8）高、低加保护经试验动作正常，确保可靠。9）汽机高、低压旁路系统动作正常，各保护能可靠投入。10）高、低压蓄能器投用正常，工作可靠。11.）调节保安系统中的压力表、转速表、行程指示应准确无误。DAS中显示的各参数应准确并能进行数据采集打印。12）各系统声光报警正确无误。13）锅炉的过热器、再热器

14、安全门经手动试验动作可靠。14）锅炉的保护、联锁试验合格、投入工作可靠。15）锅炉的燃烧调整灵活方便，能满足大范围的工况变化要求。16）锅炉的各级减温水系统中的阀门严密性符合运行要求。17）发电机的出口开关和灭磁开关跳合正常，试验前先进行静态模拟甩负荷试验且经模拟试验动作可靠。18）变送器组保护经传动试验动作正确可靠。19）DEH控制系统各项功能正常。20）各主辅机设备的电气控制电源、动力电源、保安电源可靠21）成立甩负荷试验领导小组、运行操作指挥组、动态测试组，明确职责分工。22）试验措施经审核，并为运行人员、测试人员及其他相关人员熟知。23.）动态测试组做好甩负荷录波参数的准备动作：汽机转

15、速，发电机定子电流，速度级汽压，高、中压调速汽门行程，抗燃油压，OPC油压，主汽、再热汽压，一段抽汽压力、电负荷、油开关动作信号。24）做好目测及计算机采集参数的记录准备工作，记录内容按甩负荷前瞬态值，甩负荷过程中最大值、最小值，甩负荷后的稳定值进行。记录项目：转速，电功率，主、再热蒸汽压力、温度，高排压力、温度，低压缸排汽压力、温度，胀差、轴位移、各瓦振动，支持、推力轴承金属温度，各段抽汽压力、温度，汽包水位，抗燃油压，安全油压，速度级汽压。25）电气专业已经做好甩负荷时发电机功率、电压、电流、周波的录波准备。26）甩负荷经中心调度局批准，甩负荷时，电网周波为50±0.2Hz。27

16、）甩负荷试验应有厂家参加，且经过电厂运行单位、安装、调试单位对投运的设备认可，报大唐公司、调度局批准后方可进行。28）试验现场备有足够的消防器材，并配有专职消防人员。4、试验前的检查和准备工作1）检查汽机的主保护应全部投入且可靠，OPC保护、电超速保护功能均应在投入状态。锅炉主保护应全部投入。2）抗燃油泵、交直流润滑油泵、顶轴油泵、密封油备用油泵应进行启停试验，并确认其在联锁状态，盘车马达电源系统应确认正常。3）进行高中压主汽门、调速汽门的在线部分活动试验。4）辅汽联箱汽源由启动炉提供保证大、小汽机轴封用汽及除氧器加热、高低旁系统蒸汽管道做好预暖工作，减温水调节阀动作良好，处于良好的备用状态。

17、5）甩负荷前由一台汽泵和一台电泵向锅炉供水。6）确认保安电源、操作电源可靠，厂用电源由启动变提供。7）排汽装置水位、除氧器水位由手动控制，甩负荷前除氧器水位控制在较高水位（2350mm左右）。8）做好振动测试记录准备工作。9）甩负荷前检查汽机胀差、润滑油压、油温、轴位移、汽缸金属温差、轴承振动、各轴承回油温度、推力瓦金属温度均应在合格范围内。10）甩负荷前解除炉跳机联锁，电跳机联锁。11）发电机过电压保护、静态励磁调节器应投入。12）汽机、电气、锅炉、热工各专业按措施要求做好一切准备工作。13）汽机、电气的录波工作及目测参数记录人员准备工作就绪。14）汽机运行人员应分别监视调整除氧器、排汽装置

18、水位，运行汽泵的打闸，准备投入高、低压旁路的操作。另设有专人监视汽机转速，机组各瓦振动，DEH系统中各调门的开度，CRT画面中的轴承振动，支持、推力轴承温度，胀差，轴位移，真空，排汽温度等参数，还应设有专人负责机组在异常状态下停机的准备。15）汽机机头设有一人监视汽机转速，设四人监视主再热调门动作情况。16）电气专业一人准备听命令操作甩负荷试验按钮。一人监视发电机过电压保护，励磁调节器及灭磁开关的动作情况，并随时准备手动灭磁开关，电气人员应密切监视发电机各参数的变化。17）锅炉专业应设三名运行人员，分别负责给水调节、负压监视调节、制粉系统调节（准备好磨煤机的停运工作）和及时投入燃油系统，指定一

19、人监视主、再热汽压力。18）在锅炉主汽、再热安全门位置设有专人负责，准备随时手动安全门的工作，且能与主控联系，便于必要时手动起跳安全门。19）机组的保护、自动及仪表维护人员应在主控值班，听从指挥处理事故。20）在高排及1、2、3、4段抽汽逆止门处设有专人监视甩负荷后关闭情况，必要时手动关闭。21）主控与就地的通迅设施完备且工作正常。22）甩负荷前必须确认TSI控制系统工作可靠正常。5、甩负荷试验步骤甩负荷试验先进行甩50额定负荷，在其合格并能确保甩100额定负荷成功的基础上进行100甩负荷。两次试验步骤基本相同，只是甩50额定负荷时，锅炉投入的燃烧量不同。甩100额定负荷的步骤：1）机组具备甩

20、负荷条件后，有功负荷维持在100额定负荷，发电机功率因数调到0.98以上，蒸汽参数真空维持在额定值且应稳定。2）各专业负责的设备具备甩负荷条件后及时向总指挥报告。3）甩负荷前两分钟，总指挥通过值长通知中调。4）甩负荷前十分钟，停一台磨，投8支油枪，甩负荷的同时，依次快速停三台磨，控制主汽压力，甩负荷后用低旁控制再热器压力不应高于0.50MPa。5）总指挥按倒计时“5、4、3、2、1”开始发令（每个数间隔2秒），数到“3”时启动录波器，发“开始”命令时，应立即通知所有的运行人员、设备监护人员、目测参数人员。6）手打发电主开关，甩负荷后机、电、炉操作人员按措施及作业程序执行，未作特殊规定的各专业按

21、运行规程进行处理。7）待汽机动态录波测试完动态过渡过程曲线后立即通知总指挥，恢复机组转速在3000r/min，尽快并网接带负荷到甩负荷前的负荷。8）甩负荷后应立即进行以下工作，检查或调整汽封压力，除氧器压力、水位，排汽装置水位，轴位移、胀差、排汽缸温度，发电机氢温，确认各抽汽逆止门及有关疏水门联动正确，检查机组振动情况，瓦温，润滑油温，轴承回油温度等。9）甩负荷时若汽压、汽温同时快速下降，应以汽温下降处理为主，保证机前汽温过热度不低于100，否则应打闸停机以保证机组安全。10）锅炉如果由于保护或手动停炉，应视情况快速点火，如不能恢复应立即打闸停机。11）甩负荷后若调速系统不能控制转速，各保护失灵时，必须立即打闸停机，按运行规程处理事故。6、甩负荷试验中的安全注意事项：1）在甩负荷试验作业过程中，应保持试验场地、道路畅通，非作业人员撤离试验现场，试验现场应备有防火设施，设有专职消防人员值班。2）甩负荷试验的原则是必须保证设备安全