模板工程作业指导书

1、宏润建设集团中山分公司 凯茵豪园作业标准模板工程作业标准（部分）（一）施工准备1、材料（1）九夹板：新旧模板搭配施工。（2）木枋：利用旧各型长短木枋，进购部分新木枋。 （3）支架系统：木支架或各型钢管、卡具、扣件等。2、作业条件（1） 模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场狭小环境，对各分部砼模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部砼模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图等），操作工艺要求及说明。（2） 木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板数量。下料制作：

2、根据设计要求认真选料、妥善计划，不得任意锯割，防止大材小用，长材短用和优材劣用。（3） 制作好的模板刷脱模剂，分规格平放，堆好。（4） 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（5） 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。（6） 根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。（二）操作工艺1、 基础模板制作安装：（1） 独立基础：根据图纸尺寸制作模板，核对模板墨线及标高，配合绑轧钢筋及垫块，进行安装模板，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以订紧、撑牢，最后检查是否牢固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。（2） 地梁模板：应先在基坑底弹

3、出基梁边线和中心线，在把侧板对准边线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧。2、 柱模板（1） 按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板板厚）后，按放线位置订好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2） 安装柱箍：柱箍应根据柱尺寸、侧压力的大小、现场材料方便等因素进行设计选择（采用木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500MM左右，柱截面较大时应设置柱间穿心螺栓，由计算确定螺栓直径、间距。（本工程一般用12500即可）。3、 梁模板安装（1） 在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉梁头模板。（2） 梁底模板：按设计

4、标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉通线找平。当梁底跨度大于及等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度为梁跨度的1-3。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3） 梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，垫好木垫板或砼垫板满足承载力要求，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。（4） 支顶在楼层高度4.5M以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层在4.5M以上时要另行做施工方案。（5） 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（6） 当梁高超过750MM时，梁侧应设置穿梁螺栓加固，穿梁螺栓采用1250

5、0。4、 楼板模板（1） 根据模板的排列图架设支柱（钢管）和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200MM，大龙骨间距为600-1200MM，小龙骨间距为400-600MM。支柱排列要考虑设置施工通道。（2） 底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平柱拉杆和剪刀撑要认真加强。（3） 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4） 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板通线钉固。（5） 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，扣件是否拎紧，模板梁

6、面、板面应清扫干净。（三）质量标准1、 保证项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2、 基本项目（1） 模板接缝宽度应符合以下规定：合格：不大于2.5MM优良：不大于1.5MM（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并刷好脱模剂。每处板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：合格：不大于2000MM2优良：不大于1000MM23、 允许偏差（符合下页表规定）（四）施工注意事项1、 避免工程质量通病（1） 模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。（2） 基础模板1） 带形基础

7、、地梁要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。措施：a.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。b.模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。模板安装允许偏差模板安装允许偏差项 目允许偏差多层高层1轴线位移基础5 5柱、墙、梁5 32标高+5+2-53截面尺寸基础+10+10柱、墙、梁+4-5+2-54每层垂直度335相邻两板表面高低差226表面平整度557预埋钢板中心线位移338预埋管预留孔中心线位移339预埋螺栓中心线位移22外露长度+10-0+10-010预留洞中心线位移1010截面内部尺寸

8、+10-0+10-0c.隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。d. 支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。2)独立基础应防中心线不准、模板位移。措施：a.中心线位置及标高要准确，支上边模板时采用拉杆，可使位置准确，拉杆与下段混凝土面隔离少许，便于混凝土面收平。b.脚手板不得搁置在模板上。（3）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下翘、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短5MM。b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板

9、按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（4）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。c.四周斜撑要牢固。（5）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：a.楼板模板厚度要一致，搁置木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。2、 主要安全技术措施（1） 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防

10、止坠下伤人。（2） 拆模时应搭设脚手板。（3） 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外到跌的措施。3、 成品保护（1） 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2） 按楼板部位层层标注重复安装，减少损耗。（3） 材料应按编号分类堆放。（4） 拆模时应注意成品砼的保护。附施工方案要求模板工程5.5.1 剪力墙模板5.5.1.1 外墙模板：本工程地下室采用组合钢模阴阳角模拼装，采用248钢管600-750纵横加固。离外墙2m左右在地面预埋短钢管长2000（外露500）1500局部加斜撑固定，有关支模详见附图，地下室多采用组合钢模拼装内外加斜撑固定，钢模不够时采用九夹板拼装，竖向采用60

11、15;100方木间距350450，再采用248×3.5钢管,横向间距500-600，止水对拉螺栓M12外墙外侧对拉螺栓采用50×50×20木块，间距：钢模采用600750，木模采用500600，拆模后凿除木块，对拉螺栓割除后，用1：2水泥砂浆外加微膨胀剂填塞密实，有关外墙支模详见附图。5.5.1.2 内墙模板：采用组合钢模拼装，内外连杆均采用钢管，对拉螺栓用M12，间距同外墙，墙板内外对拉螺栓部位设塑料套管，保证截面尺寸正确，拆模后塑料套管凿除，用水泥砂浆填塞密实。每隔一开间设剪刀撑一道。5.5.3 柱模：各型柱截面优先考虑采用组合钢模拼装，部分采用九夹板定型尺寸

12、模板拼装，钢管箍加固，钢管箍在底板上300开始设置，间距400两道，然后采用间距600800设置；对大于700截面尺寸的采用对拉螺栓固定（同内墙做法），模板四边各加两道斜撑与排架连接。5.5.4平面板、梁模板：本工程楼板采用钢管支架，钢管主搁栅，60×100方木搁栅，上铺九夹板支模，梁采用定型九夹板组合模。 钢管支架经计算：1） 平面板钢管支架纵横向间距均为1000，扫脚牵杠离地面300开始设置，以上牵杠设三四道上下间距为1600左右。2） 梁下钢管支架纵横向间距均为600800，独立设置，与板牵杠连在一起形成整体框架。注意事项：因车库地坪为一次性成品，所有立管下必须垫100

13、5;100×20九夹板块，保证地坪不因支撑破坏。5.5.5 模板的操作要求5.5.5.1 为保证支模标高正确和受力均匀，支模前后结构不平处用1：3水泥砂浆抹平。每各2m左右预留50宽缺口作垃圾清扫口（只找模板下端，不得将砂浆抹进柱墙边线内）。5.5.5.2 为保证模板轴线位置正确，柱、剪力墙应在下脚（板面上250mm）每隔550mm电焊14限位钢筋。5.5.5.2 U型卡安装间距不大于300mm，对穿螺栓安装距离600800mm，板脚局部采用间距400500mm。5.5.5.3 墙、柱模板安装时，长短搭配接缝错开，缝间采用5厚海绵嵌缝，保证板面平整不漏浆。5.5.5.4 门窗洞口围合要跟通，侧面扎箍600mm一档。5.5.5.5 在封模前要仔细检查，核对水、电、风等管线位置是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏，并用高压水枪、吸尘器等清除模板内杂物。5.5.5.6 模板安装好后，根据平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。5.5.5.7 模板的拆除 侧模：拆模时同强度以能保证拆除时砼表面不松模、不掉角、强度大于1.2Mpa为准。 底模：砼强度符合下表规定