梅钢大型高炉操作技术进展

1、梅钢炼铁厂梅钢炼铁厂 张正好张正好大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾梅钢大高炉与国内大高炉对比分析梅钢大高炉与国内大高炉对比分析梅钢大高炉技术进步的改善方向及措施梅钢大高炉技术进步的改善方向及措施大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾1、概述、概述2、大型化带来的变化：大型化带来的变化： 参数工艺窗口的变化及认识转变参数工艺窗口的变化及认识转变3、创新与进步、创新与进步大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾BACK1、概述。、概述。 2009年年5月月12日梅钢日梅钢4#高炉（高炉（3200m3）投产，）投产，2012年年6月月2日梅钢日梅钢5#高炉（高炉（4070m3）

2、投产，梅）投产，梅钢大高炉生产运行至今已有四年多时间，其间先钢大高炉生产运行至今已有四年多时间，其间先后遇到诸多难题并逐一解决。后遇到诸多难题并逐一解决。大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾 4#高炉炉前装备的认识及改进，高炉炉前装备的认识及改进，5#高炉炉前装备高炉炉前装备的选型及优化（的选型及优化（09年完成）；年完成）； 原料及仓位的管理、分级入炉的取消（原料及仓位的管理、分级入炉的取消（09年完年完成）；成）； 炉前技术管理、铁口的运行，出渣及出铁系数管炉前技术管理、铁口的运行，出渣及出铁系数管理提高（理提高（09-10年完成）；年完成）； 高炉快速复风的技术（高炉快速复风的技

3、术（10年完成）；年完成）； 围绕风口小套破损较多和吹管烧穿，风口及吹管围绕风口小套破损较多和吹管烧穿，风口及吹管的改进（的改进（10-11年完成）；年完成）； 工艺参数及上下部制度认识提高工艺参数及上下部制度认识提高:顺行、高产、低顺行、高产、低耗、提升煤比等（耗、提升煤比等（09-13年研究并部分完成）；年研究并部分完成）；大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾2、大型化带来的变化：参数工艺窗口的变化大型化带来的变化：参数工艺窗口的变化及认识转变及认识转变大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾Tf值管理的正反面经验教训值管理的正反面经验教训 ，湿份的使用。，湿份的使用。负荷与风

4、量协调负荷与风量协调高炉快速复风的技术。高炉快速复风的技术。合适煤气利用率的摸索定位。合适煤气利用率的摸索定位。料面形状的控制料面形状的控制在细节问题上形成统一技术观点在细节问题上形成统一技术观点 20102010年年4 4月之前对加湿鼓风认识不足，沿用小高月之前对加湿鼓风认识不足，沿用小高炉操作经验。高炉失常后的恢复不重视炉操作经验。高炉失常后的恢复不重视TfTf值管理，值管理，4#4#炉炉4 4月炉况失常损失较大。月炉况失常损失较大。20102010年年5 5月以后，对月以后，对加湿鼓风技术认识有根本转变，将加湿鼓风技术认识有根本转变，将TfTf值参数管理值参数管理固化在规程中；并在日常操

5、作及长期计划休风中固化在规程中；并在日常操作及长期计划休风中均严格执行，高炉恢复进程加快，高炉顺行状况均严格执行，高炉恢复进程加快，高炉顺行状况较好。较好。Tf值管理的正反面经验教训值管理的正反面经验教训 ，湿份的使用。，湿份的使用。大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾负荷与风量协调负荷与风量协调 20102010年以前，沿用小高炉操作经验，在炉况失常年以前，沿用小高炉操作经验，在炉况失常初期，风量严重萎缩也不退负荷，炉况长期僵持，初期，风量严重萎缩也不退负荷，炉况长期僵持，高炉风量长期加不全，对动能、气流分布带来严高炉风量长期加不全，对动能、气流分布带来严重影响。重影响。201020

6、10年以后，重新认识大高炉的年以后，重新认识大高炉的“以风以风为纲为纲”理念和制定具体对策，根据不同炉况，形理念和制定具体对策，根据不同炉况，形成全焦冶炼、单系列喷煤等多台阶的操作对策，成全焦冶炼、单系列喷煤等多台阶的操作对策，确保高炉全风状态下运行，为稳定炉况提供保障。确保高炉全风状态下运行，为稳定炉况提供保障。大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾高炉快速复风的技术高炉快速复风的技术 原方法：原方法： 休风料采用退焦炭负荷+集中加空焦方式；休风前强调铁水化学热，休风前二炉铁Si 0.8%；休风过程强调铁口喷溅，休风过程缓慢；采用单铁口休风，导致休风易灌渣；复风采用堵部分风口，加风过程

7、强调料尺走势，加风过程缓慢。目前特点：目前特点：休风料根据休风时间采用相应减矿率方式，炉料O/C过渡平滑；采用对角铁口出铁休风；恢复过程1小时内加风至送风比1.0；采用高温高湿恢复；采用全风口恢复，有利于炉料的均匀下降，消除偏料高炉投产初期，休风后炉况恢复难度大，一次休风，恢复数天高炉投产初期，休风后炉况恢复难度大，一次休风，恢复数天大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾实绩：休风过程快实绩：休风过程快速环保，休风过程速环保，休风过程1 1小时小时1010分，休风分，休风准点率高；复风基准点率高；复风基本实现本实现8 8小时风量加小时风量加全，全，24-3624-36小时负荷小时负荷到位

8、目标。到位目标。大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾合适煤气利用率的摸索定位合适煤气利用率的摸索定位 梅钢大高炉运行特点是煤气利用率高，但其相应梅钢大高炉运行特点是煤气利用率高，但其相应的操作参数表现为：高风压、高压差、高的操作参数表现为：高风压、高压差、高K K值，运值，运行风量波动大。经过长期实践讨论，目前认识是：行风量波动大。经过长期实践讨论，目前认识是：并非煤气利用率越高越好，高炉煤气作为二次能并非煤气利用率越高越好，高炉煤气作为二次能源可以再利用，高炉操作把煤气利用率控制在合源可以再利用，高炉操作把煤气利用率控制在合适范围，重在稳定，波动范围窄。稳定煤气利用适范围，重在稳定，

9、波动范围窄。稳定煤气利用率需要对合适两道气流的摸索，初期虽采取保中率需要对合适两道气流的摸索，初期虽采取保中心放边沿措施，但在放不出边缘就停止放边缘，心放边沿措施，但在放不出边缘就停止放边缘，实际是认识和方法问题。实际是认识和方法问题。大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾料面形状的控制料面形状的控制 初期避免中心初期避免中心加焦的加焦的“平台平台+漏斗漏斗+焦包焦包”结构，主要结构，主要采取一味追求采取一味追求“平平台台+漏斗漏斗”结构，虽结构，虽可达到稳定高产、可达到稳定高产、低耗目标，但煤比低耗目标，但煤比低，难提高。低，难提高。平台-漏斗-焦包结构平台-漏斗结构大高炉运行技术进步

10、回顾大高炉运行技术进步回顾环沟环沟-平台平台-漏斗结构漏斗结构今年逐步形成今年逐步形成“环沟环沟+ +平台平台+ +漏斗漏斗”结构，结构，控制煤气利用控制煤气利用率，降低压差，率，降低压差，初步形成适合初步形成适合梅钢高炉提升梅钢高炉提升煤比的上部制煤比的上部制度模式。度模式。大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾上下部调剂的过程中，对上下部制度的参数匹上下部调剂的过程中，对上下部制度的参数匹配、调剂的手段及影响、中心气流对煤气利用配、调剂的手段及影响、中心气流对煤气利用率的影响，率的影响，调整对中心气流的影响等调剂细调整对中心气流的影响等调剂细则上形成相对统一的技术观点。则上形成相对统

11、一的技术观点。在细节问题上形成统一技术观点在细节问题上形成统一技术观点大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾3、创新与进步、创新与进步定风量定风量/定风压技术的采用定风压技术的采用热风炉自均压技术的开发与运用热风炉自均压技术的开发与运用料面形状的精确测量与分析料面形状的精确测量与分析闭水烘炉改善本体烘炉效果闭水烘炉改善本体烘炉效果闭路冷却系统的检漏与处理方法闭路冷却系统的检漏与处理方法布料系统的技术改善：布料系统的技术改善： 按重量布料按重量布料/角随动角随动高炉热风炉自动燃烧模型投用高炉热风炉自动燃烧模型投用5#高炉开炉达产工作。高炉开炉达产工作。全风捅风口技术全风捅风口技术细化标准、

12、规程。细化标准、规程。大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾 定风量定风量/定风压技术的采用定风压技术的采用 “5#高炉定风量定风压操作高炉定风量定风压操作”项目，在我公司首次项目，在我公司首次实现高炉定风量定风压操作，该项目于实现高炉定风量定风压操作，该项目于2012年三年三季度完成投用后，在热风炉每小时换炉时，实现季度完成投用后，在热风炉每小时换炉时，实现自动补偿风量自动补偿风量600m3约约5分钟至待送风的热风炉分钟至待送风的热风炉中，仅此一项为高炉增加产量约中，仅此一项为高炉增加产量约70t/d，全年增产，全年增产25000吨。实现高炉定风量定风压操作后，由于吨。实现高炉定风量定

13、风压操作后，由于在补风的同时，稳定了供风压力，高炉风压平稳，在补风的同时，稳定了供风压力，高炉风压平稳，为高炉稳定操作提供便利。目前正在国产风机上为高炉稳定操作提供便利。目前正在国产风机上实施实施“4#高炉定风量定风压操作高炉定风量定风压操作”项目。项目。大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾热风炉自均压技术的开发与运用热风炉自均压技术的开发与运用 在在5#5#炉实现高炉定风量定风压操作的同时，为了炉实现高炉定风量定风压操作的同时，为了解决汽机补风过大带来汽机不稳定的问题，在汽解决汽机补风过大带来汽机不稳定的问题，在汽机补风之前先由送风转燃烧的

14、热风炉先向待送风机补风之前先由送风转燃烧的热风炉先向待送风热风炉充风，这一技术的实现不仅有效的稳定汽热风炉充风，这一技术的实现不仅有效的稳定汽机补风，其节能意义更为重大，它每次有效的回机补风，其节能意义更为重大，它每次有效的回收收12001200热风约热风约3000m33000m3。回收风量。回收风量26282628万万m3/m3/年，年，折合年效益折合年效益164164万元，回收热能折合煤气消耗万元，回收热能折合煤气消耗17601760万万m3/m3/年，年效益约年，年效益约230230万元，两项共产生年效益万元，两项共产生年效益394394万元。万元。大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进

15、步回顾 料面形状的精确测量与分析料面形状的精确测量与分析 传统的测量方法。 休风后传统的料面测量基本上有三种：在炉顶人休风后传统的料面测量基本上有三种：在炉顶人孔处通过目测，估算料面的形状；通过照相机对孔处通过目测，估算料面的形状；通过照相机对料面进行拍照，确定料面的形状与漏斗深度；向料面进行拍照，确定料面的形状与漏斗深度；向料面抛进测量杆，通过测量杆上的刻度测量料面料面抛进测量杆，通过测量杆上的刻度测量料面形状；三种测量方法由于存在视觉偏差和测量杆形状；三种测量方法由于存在视觉偏差和测量杆偏差，料面平台宽度估算上常存在约偏差，料面平台宽度估算上常存在约500mm500mm的误差。的误差。大高

16、炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾 创新的精确测量方法。 利用高炉每次炉顶点火定修时机，在炉顶人孔处，利用高炉每次炉顶点火定修时机，在炉顶人孔处，通过以下装置对料面径向不同位置进行激光扫描，通过以下装置对料面径向不同位置进行激光扫描，通过测量人孔至料面各点距离以及对应测量角度，通过测量人孔至料面各点距离以及对应测量角度，对料面不同点的测量距离及角度进行计算与转换，对料面不同点的测量距离及角度进行计算与转换，得到不同位置的坐标，以人孔为基准精准画出料得到不同位置的坐标，以人孔为基准精准画出料面的形状，方法科学、安全、便捷，测量数据精面的形状，方法科学、安全、便捷，测量数据精确度可达到确度可

17、达到1mm。可以精确测量料面平台宽度及。可以精确测量料面平台宽度及漏斗深度，为高炉上部布料档位调整提供了精确漏斗深度，为高炉上部布料档位调整提供了精确的数据依据。的数据依据。大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾1234576大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾闭水烘炉改善本体烘炉效果闭水烘炉改善本体烘炉效果 5#5#高炉烘炉时，首次采用炉缸冷却水灌满冷却壁高炉烘炉时，首次采用炉缸冷却水灌满冷却壁后即关闭，采取闭水烘炉，这一技术的实施，大大后即关闭，采取闭水烘炉，这一技术的实施，大大改善本体烘炉效果，在与改善本体烘炉效果，在与4#4#高炉基本相同的烘炉曲高炉基本相同的烘炉曲线操作

18、下，线操作下，5#5#高炉开炉后，铁口工作正常，彻底消高炉开炉后，铁口工作正常，彻底消除开炉初期铁口长时间段的散喷问题。除开炉初期铁口长时间段的散喷问题。闭路冷却系统的检漏与处理方法闭路冷却系统的检漏与处理方法 大高炉冷却系统采取软水闭路循环系统，由于大高炉冷却系统采取软水闭路循环系统，由于炉体冷却件由下自上采用一串冷却布置，带来其炉体冷却件由下自上采用一串冷却布置，带来其中某一块冷却件损坏以后难以及时准确判断问题。中某一块冷却件损坏以后难以及时准确判断问题。经过研究实践，发明了经过研究实践，发明了“单串闭水水位平衡判断单串闭水水位平衡判断”这一技术，检查及时准确。这一技术，检查及时准确。大高

19、炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾布料系统的技术改善：布料系统的技术改善： 按重量布料按重量布料/角随动角随动 梅钢梅钢5#5#高炉投产后，设计采用工艺先进的恒重量布料高炉投产后，设计采用工艺先进的恒重量布料的方法，但是在实际控制过程中，总是发现倾动换环过程的方法，但是在实际控制过程中，总是发现倾动换环过程较乱，被迫采用按环数布料，但环数和重量对应性不够稳较乱，被迫采用按环数布料，但环数和重量对应性不够稳定。通过攻关，对炉顶称量料罐称重的精度控制、炉顶压定。通过攻关，对炉顶称量料罐称重的精度控制、炉顶压力补偿量的确定及调整、称量料罐与外部的机械连接状态、力补偿量的确定及调整、称量料罐与外

20、部的机械连接状态、炉顶称量料罐均压压力检测安装位置、炉顶称量料罐均压炉顶称量料罐均压压力检测安装位置、炉顶称量料罐均压压力控制、炉顶称量料罐罐空信号的设定和控制等研究，压力控制、炉顶称量料罐罐空信号的设定和控制等研究，实现高炉炉顶称重系统稳定，高炉重量布料工艺方式满足实现高炉炉顶称重系统稳定，高炉重量布料工艺方式满足工艺生产要求。在重量方式工作情况下，炉顶布料设定的工艺生产要求。在重量方式工作情况下，炉顶布料设定的档位、圈数与布料实绩基本上保持一致，误差小于档位、圈数与布料实绩基本上保持一致，误差小于2%2%。实。实现恒重量布料在称重系统非故障的情况下，利用率达到现恒重量布料在称重系统非故障的

21、情况下，利用率达到100%100%。大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾高炉热风炉自动燃烧模型投用高炉热风炉自动燃烧模型投用 高炉热风炉燃烧模型主要设计思想是将该模高炉热风炉燃烧模型主要设计思想是将该模型建立在型建立在L2L2系统之上，对热风炉的燃烧过程进系统之上，对热风炉的燃烧过程进行控制，保证燃烧的安全，降低操作工的劳动行控制，保证燃烧的安全，降低操作工的劳动强度，并达到稳定提高风温、节约煤气的目的。强度，并达到稳定提高风温、节约煤气的目的。4#4#高炉热风炉燃烧模型于高炉热风炉燃烧模型于20102010年年1111月月5 5日正式投日正

22、式投用，用，5#5#高炉热风炉燃烧模型于高炉热风炉燃烧模型于20132013年年5 5月投用。月投用。大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾该项目由炼铁厂和设备该项目由炼铁厂和设备部联合研发，是梅钢铁部联合研发，是梅钢铁区第一个完全由梅钢自区第一个完全由梅钢自主研发的闭环经验模型。主研发的闭环经验模型。它的投用，改写了梅钢它的投用，改写了梅钢热风炉操作的人工烧炉热风炉操作的人工烧炉历史，提高大高炉系统历史，提高大高炉系统的自动化操作水平，将的自动化操作水平，将成为梅钢高炉专家系统成为梅钢高炉专家系统开发的一个子项目。开发的一个子项目。大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾通过吸取通

23、过吸取4#4#高炉开炉经验，优高炉开炉经验，优化落实化落实5#5#高炉开炉方案、技术高炉开炉方案、技术规程和岗位规程，重点研究规程和岗位规程，重点研究4070m34070m3高炉操作及并罐装料的高炉操作及并罐装料的特性，保证高炉开炉顺利，快特性，保证高炉开炉顺利，快速达产；速达产；20122012年年6 6月月2 2日安全顺日安全顺利开炉，利开炉，6 6月月1212日，日，5#5#高炉生高炉生产生铁产生铁94179417吨，利用系数达到吨，利用系数达到 5#5#高炉开炉达产工作。高炉开炉达产工作。2.314t/d.m32.314t/d.m3，提前实现日达，提前实现日达产目标，开炉实绩表明梅钢掌

24、产目标，开炉实绩表明梅钢掌握了大高炉开炉技术握了大高炉开炉技术。大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾全风捅风口技术全风捅风口技术 在特殊炉况作业时，常有休风堵风口及恢复在特殊炉况作业时，常有休风堵风口及恢复过程捅风口作业。小高炉习惯作业方式是带风过程捅风口作业。小高炉习惯作业方式是带风捅风口，由于风压较低，虽可作业，仍有一定捅风口，由于风压较低，虽可作业，仍有一定不安全性。大高炉风压高，带风捅风口，有较不安全性。大高炉风压高，带风捅风口，有较大的安全问题。经过摸索实践，创造了新的捅大的安全问题。经过摸索实践，创造了新的捅风口方法，实现全风全压捅风口，安全可靠。风口方法，实现全风全压捅风

25、口，安全可靠。大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾细化标准、规程。细化标准、规程。 组织编制组织编制大高炉原燃料技术标准大高炉原燃料技术标准。根据大型。根据大型高炉的特点，以股份直属厂的标准为参考，借鉴兄高炉的特点，以股份直属厂的标准为参考，借鉴兄弟厂家经验，结合梅钢自身条件，内容包括化学成弟厂家经验，结合梅钢自身条件，内容包括化学成分、粒度（组成分布、粉末平均粒度）、机械强度、分、粒度（组成分布、粉末平均粒度）、机械强度、冶金性能、有害元素含量上下限、标准偏差等，于冶金性能、有害元素含量上下限、标准偏差等，于20122012年年1212月完善后已纳入技术规程。组织制定月完善后已纳入技

26、术规程。组织制定梅梅钢钢4#4#、5#5#号高炉值班室操作规定号高炉值班室操作规定，明确高炉原燃，明确高炉原燃料管理、高炉仓槽管理、高炉渣铁处理等方面标准料管理、高炉仓槽管理、高炉渣铁处理等方面标准化作业内容及要求化作业内容及要求, ,规范高炉日常操作以及异常状况规范高炉日常操作以及异常状况的处理操作，收窄操作区间，维持炉况的长期稳定的处理操作，收窄操作区间，维持炉况的长期稳定顺行。形成顺行。形成大高炉计划休复风的标准大高炉计划休复风的标准作业文件。作业文件。大高炉运行技术进步回顾大高炉运行技术进步回顾梅钢大高炉与国内大高炉对比分析梅钢大高炉与国内大高炉对比分析1 1、操作控制、指标水平类、操

27、作控制、指标水平类2 2、条件类、条件类梅钢大高炉于国内大高炉对比分析梅钢大高炉于国内大高炉对比分析BACK1、操作控制、指标水平类、操作控制、指标水平类利用系数排名第利用系数排名第6，优于平均值，优于平均值0.09燃料比排名第燃料比排名第5,5,优于平均值优于平均值13kg/t13kg/t梅钢大高炉于国内大高炉对比分析梅钢大高炉于国内大高炉对比分析煤气利用率排名煤气利用率排名第第6,6,优于平均值优于平均值2.12.1生铁生铁SiSi含量排名第含量排名第3,3,优于平均优于平均值值0.050.05梅钢大高炉于国内大高炉对比分析梅钢大高炉于国内大高炉对比分析生铁生铁S S含量排名第含量排名第3

28、,3,优于平均值优于平均值0.0060.006风温排名第风温排名第15,15,劣于平均值劣于平均值1919梅钢大高炉于国内大高炉对比分析梅钢大高炉于国内大高炉对比分析2 2、条件类条件类高炉压差排名第高炉压差排名第11,劣于平均值劣于平均值5kPa 高炉富氧量排名第高炉富氧量排名第14,劣于平均值劣于平均值1.59%梅钢大高炉于国内大高炉对比分析梅钢大高炉于国内大高炉对比分析高炉煤比排名第高炉煤比排名第1717，最后一位，最后一位, ,劣于平均值劣于平均值29kg/t29kg/t梅钢大高炉于国内大高炉对比分析梅钢大高炉于国内大高炉对比分析高炉炉渣高炉炉渣Al2O3排名第排名第14,劣于平均值劣

29、于平均值1.4% 焦碳灰份排名第焦碳灰份排名第12,劣于平均值劣于平均值0.05%梅钢大高炉于国内大高炉对比分析梅钢大高炉于国内大高炉对比分析焦碳硫份排名第焦碳硫份排名第7,优于平均值优于平均值0.05%焦碳焦碳M40排名第排名第11,劣于平均值劣于平均值0.4%梅钢大高炉于国内大高炉对比分析梅钢大高炉于国内大高炉对比分析焦碳焦碳M10排名第排名第12,劣于平均值劣于平均值0.3%焦碳反应性排名第焦碳反应性排名第17,劣于平均值劣于平均值3.2%，焦碳反应后强度排名第，焦碳反应后强度排名第15,劣劣于平均值于平均值2%梅钢大高炉于国内大高炉对比分析梅钢大高炉于国内大高炉对比分析高炉球团配比高炉

30、球团配比排名排名第第17,劣于平均值劣于平均值11% 高炉熟料率排名中位高炉熟料率排名中位,劣于平均值劣于平均值1%梅钢大高炉于国内大高炉对比分析梅钢大高炉于国内大高炉对比分析高炉入炉品位排名第高炉入炉品位排名第8位位,优于平均值优于平均值0.2%烧结矿烧结矿SiO2含量排名第含量排名第1位位,优于平均值优于平均值0.4%梅钢大高炉于国内大高炉对比分析梅钢大高炉于国内大高炉对比分析烧结矿碱度度排名第烧结矿碱度度排名第1616位位, ,劣于平均值劣于平均值0.09%0.09%梅钢大高炉于国内大高炉对比分析梅钢大高炉于国内大高炉对比分析梅钢大高炉技术进步的改善梅钢大高炉技术进步的改善方向及措施方向

31、及措施1 1、条件性评价（原燃料及用料结条件性评价（原燃料及用料结 构等）构等）2 2、操作控制性评价操作控制性评价3 3、对策与建议、对策与建议梅钢大高炉技术进步的改善方向及措施梅钢大高炉技术进步的改善方向及措施BACK1、条件性评价（原燃料及用料结条件性评价（原燃料及用料结 构等）构等）梅钢大高炉技术进步的改善方向及措施梅钢大高炉技术进步的改善方向及措施从以上两表可见：条件性较好的为：从以上两表可见：条件性较好的为：熟料率中等偏上需要保持；熟料率中等偏上需要保持；烧结矿烧结矿TFeTFe优势、入炉品位中等偏上、形成渣量较小优势需要保优势、入炉品位中等偏上、形成渣量较小优势需要保持；持；焦炭

32、焦炭S S可以从炼铁、炼钢工序脱硫总体平衡，采取适当劣化措施，可以从炼铁、炼钢工序脱硫总体平衡，采取适当劣化措施，降低炼焦用煤采购成本；降低炼焦用煤采购成本；其余条件性指标均较差，需要持续改善，尤其是烧结强度和平其余条件性指标均较差，需要持续改善，尤其是烧结强度和平均粒度。均粒度。梅钢大高炉技术进步的改善方向及措施梅钢大高炉技术进步的改善方向及措施2 2、操作控制性评价操作控制性评价梅钢大高炉技术进步的改善方向及措施梅钢大高炉技术进步的改善方向及措施 利用系数较好位于第利用系数较好位于第6，可以通过降低休风率（第，可以通过降低休风率（第10）、增）、增 加富氧加富氧(第第14）等措施进一步改善

33、，或维持目前利用系数水平，）等措施进一步改善，或维持目前利用系数水平，增加富氧，以氧代风，适当降低炉腹煤气量，改善压差，提高增加富氧，以氧代风，适当降低炉腹煤气量，改善压差，提高煤比；煤比； 燃料比位于前列（第燃料比位于前列（第5），主要得益于煤气利用控制好（第），主要得益于煤气利用控制好（第6）、硅含量控制较低（第）、硅含量控制较低（第3）、入炉品位中等略优（第）、入炉品位中等略优（第8），），需要继续保持；需要继续保持；铁水铁水S控制较好（第控制较好（第3），可以从炼铁、炼钢工序脱硫总体平），可以从炼铁、炼钢工序脱硫总体平衡，采取适当劣化措施。如降低炼焦用煤采购成本，或降低炉衡，采取适当劣

34、化措施。如降低炼焦用煤采购成本，或降低炉渣硷度（第渣硷度（第8），改善高炉压差（第），改善高炉压差（第11），提高煤比；），提高煤比；休风率稍高（第休风率稍高（第10），重点减少高炉风口小套破损及降低设），重点减少高炉风口小套破损及降低设备故障；备故障；煤比低（第煤比低（第17），煤比劣势较为明显；高炉压差较高（第），煤比劣势较为明显；高炉压差较高（第11），操作难度较大。近期，通过上部制度的调剂突破，），操作难度较大。近期，通过上部制度的调剂突破，5月月全月煤比达到全月煤比达到150.72kg/t。梅钢大高炉技术进步的改善方向及措施梅钢大高炉技术进步的改善方向及措施3 3、对策与建议、对策与

35、建议（1）梅钢大高炉与国内同类型高炉相比，煤比劣势较梅钢大高炉与国内同类型高炉相比，煤比劣势较为明显。经过近年在原燃料及操作方面的改善，特别是为明显。经过近年在原燃料及操作方面的改善，特别是近期上下部制度的摸索和突破，大高炉接受风量能力有近期上下部制度的摸索和突破，大高炉接受风量能力有一定提高，压差和透气性均有所改善，在目前原燃料条一定提高，压差和透气性均有所改善，在目前原燃料条件稳定的情况下，高炉负荷可以稳定在件稳定的情况下，高炉负荷可以稳定在4.80.1操作操作,应应该可以达到该可以达到150kg/t以上水平。目前原燃料条件没有大的以上水平。目前原燃料条件没有大的改善举措时改善举措时,高炉

36、煤比改善的具体措施为：减少生产组高炉煤比改善的具体措施为：减少生产组织和设备维护保障上的故障，为高炉提供稳定的外围条织和设备维护保障上的故障，为高炉提供稳定的外围条件；减少原燃料的质量和数量波动；高炉自身抓好件；减少原燃料的质量和数量波动；高炉自身抓好渣铁处理；高炉操作保持上部制度相对稳定，研究入渣铁处理；高炉操作保持上部制度相对稳定，研究入炉料负荷长期稳定在一定水平技术，当外围条件变化时炉料负荷长期稳定在一定水平技术，当外围条件变化时的快速应对机制，上部制度及炉料负荷能作到的快速应对机制，上部制度及炉料负荷能作到“快退快快退快回回”，扭转以前，扭转以前“快退慢回快退慢回”或或“慢退多退慢退多退”的状况。的状况。梅钢大高炉技术进步的改善方向及措施梅钢大高炉技术进步的改善方向及措施（2 2）梅钢高炉相对于国内同类型高炉，其铁水硫