生产一致性保证计划节选

1、生产一致性保证计划1、控制目的：为保证及有效地控制：批量生产的认证车辆（XXX 9400GYQ液化气体运输半挂车、XXX 9400GDY低温液体运输半挂车、XXX 5310GDY低温液体运输车等）系列各单元车辆与与公告批准的此车辆的有关结构、技术参数、配置和性能指标一致，批量生产的认证车辆系列各单元车辆与销售此车辆的结构、技术参数、配置和性能指标一致，批量生产的认证车辆系列各单元车辆与型式试验样品车辆的结构、技术参数、配置和性能指标一致，批量生产的认证车辆系列各单元车辆与此车辆产品合格证上的结构、技术参数、配置和性能指标一致，批量生产的认证车辆系列各单元车辆与此车辆出厂上传信息中的结构、技术参

2、数、配置和性能指标一致；并持续符合国家政策和管理规定，以及强制性标准、法规的要求；每年编（修）订生产一致性保证计划，并按规定程序由总经理批准颁布，在本企业质保体系各质控系统中同步强制性实施。2、生产一致性保证计划的规定程序：2.1质保办每年四月一日前（或适时）根据上年度生产一致性保证计划执行情况（或新车型）报告，组织修订（或制订）生产一致性保证计划，经质量保证工程师（管理者代表）审核后，报总经理批准颁布实施；并每年四月三十日前上报工信部(或认证机构)备案。2.2生产一致性保证计划变更：变更事项经申报认证机构确认后，以增补页或修改页形式变更，经质量保证工程师（管理者代表）审核后，报总经理批准颁布

3、实施；2.3生产一致性保证计划执行：按Q/XXX012011<文件和记录控制>规定加盖“受控”章发放执行并备案。2.4产品存在不一致的恢复：由于生产一致性保证计划的变更、设计和产品结构的变化、用户或其他企业或人员的关于产品不一致的投诉等原因引起的产品存在不一致，由管理者代表先及时向认证机构报告变更详细情况，在认证机构监督下组织采取一切必要措施，以尽快恢复生产的一致性。认证机构批准的产品变更才允许在产品上实施；未经批准的产品变更不得用于认证产品。3、生产一致性保证计划范围：每个认证车辆车型系列根据车辆结构特点分别制定一生产一致性保证计划；每个生产一致性保证计划覆盖批量生产的每个认证车

4、辆车型系列中全部各单元车辆。如“XXX 9400GYQ液化气体运输半挂车”车型系列中“液化气体（丙烷）运输半挂车、液化气体（丙烯）运输半挂车、液化气体（液氨）运输半挂车、液化气体（丁二烯）运输半挂车等全部各单元车辆。另外非量产低温液体（液氧）运输半挂车、低温液体（液态二氧化碳）运输半挂车以差异说明一并列入覆盖控制。4、生产一致性保证计划内容：4.1控制方面：在认证产品车辆的设计开发及制造相关过程的关键部件、材料、总成采购、生产加工、装配、检验、试验过程及设备、人员方面提出要求并实施控制。4.2控制方式：根据本企业改装压力容器类罐式车辆的特点，以安全、节能、环保、防盗为控制主线，主要在认证车辆车

5、型系列产品设计开发及制，造相关过程的关键部件、材料、总成采购、生产加工、部件及成品装配、各阶段的检验方面，以过程控制及系统控制相结合方式，列出清单授予各自质量控制点类别号予以识别，并分别量化控制及各部门形成有效运行的质保体系；另一方面，通过定期委托第三方对关键外购零（部）件及产品定期检验控制方式，确保加施认证标志车辆符合认证标准的要求；并在结构、技术参数、配置方面与型式试验样品一致。4.3控制依据：产品涉及的标准、规定半挂车适用标准列表序号项 目规则项目号标准号备注1汽车和挂车的标记01-01-01GB7258-2004GB/T17676-1999GB13392-20052汽车和挂车的警告性文

6、字01-01-01GB7258-20043VIN01-01-02GB16735-20044尺寸、轴荷和质量01-02-01GB1589-20045后悬01-02-02GB7258-20046核载01-02-03GB7258-20047侧倾稳定角01-03GB7258-20048燃油系统及排气管01-14GB7258-20049防盗装置01-16GB15740-2006ECE R18和或ECE R11610商用车驾驶室外部凸出物02-09GB20182-200611护轮板02-10GB7063-199412侧面防护装置02-11-01GB11567.1-200113后下部防护装置02-11-02

7、GB11567.2-200114前后端防护装置02-13GB17354-199815回收利用率03-09GB/T19515-200416汽车和挂车的照明及信号装置安装04-01GB4785-200717转向信号灯04-03GB17509-2008 CNCA-02C-058:2005部件认证18位置灯、示廓灯、制动灯04-04GB5920-2008 CNCA-02C-058:2005部件认证19倒车灯04-05GB15235-2007 CNCA-02C-058:2005部件认证20后雾灯04-07GB11554-2008 CNCA-02C-058:2005部件认证21侧标志灯04-08GB180

8、99-2000 CNCA-02C-058部件认证22后牌照灯04-09GB18408-2001 CNCA-02C-058:2005部件认证23驻车灯04-10GB18409-2001 CNCA-02C-058部件认证24回复反射器04-11GB11564-2008 CNCA-02C-056:2005部件认证25车身反光标识04-12GB23254-2009 CNCA-02C-067:2005部件认证26汽车及挂车制动装置的结构和性能06-02-01GB12676-1999GB21670-2008ECE R13 ECE R13H27防抱死制动系统(ABS)性能06-02-02GB/T13594-

9、200328制动软管06-03GB16897-1997部件认证29轮胎06-04GB9744-2007部件认证30质量参数07-01CNCA-02C-023:200831上装电气系统07-0232危险标志07-0333罐体及管路07-0434导静电装置07-0535消防装置检查07-0636作业噪声07-0737安全防护装置07-0838操作系统07-0939整车稳定性07-1040结构强度07-1741道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件01-19GB20300-200642危险货物运输车辆结构要求01-20GB21668-200843液化气体运输车GB/T19905-200544低温

10、液体汽车罐车JB/T4783-200745液化气体汽车罐车安全监察规程（1994版）劳部发【1994】262号46半挂车通用技术条件GB/T23336-200947工程机械装配通用技术条件JB/T5945-199148工程机械焊接件通用技术JB/T5943-199149汽车整车产品质量检验评定方法QCT900-19974.4控制环节(点): 主要有关键外购零（部）件、总成、材料控制、关键制造（部）件控制、关键装配及作业控制、关键检验项目控制、关键外购零（部）件、总成及产品定期检验控制、整车生产一致性生产、检验和试验设备、人员的控制六大方面。4.4.1、关键外购零（部）件、总成、材料控制4.4.

11、1.1关键外购零（部）件、总成、材料控制清单序号 项目名称规格型号控制要求责任人（部门）地点依据标准1（二类底盘）证书有效性标识有效（产品一致性:与公告厂家相符）进厂项目检验合格供应处底盘供应商处JB/T4783-20072 车轴F2423 K1341181质量证明书、检测报告有效标识有效（产品一致性:与公告厂家相符）合格供方名单供应处供应处待检处（仓库）JT/T475-2002Q/ZBR01-2011关键零部件及产品定期检验的控制3轮胎12R22.5 12PR 证书有效性标识有效（产品一致性与公告厂家相符）供应处供应处待检处（仓库）GB9744-19974车轮22.5&#

12、160;×9.00质量证明书、检测报告有效供应处供应处待检处（仓库）GB2933-19955轮胎螺栓10.9,35CrMoA质量证明书、检测报告有效合格供方名单供应处供应处待检处（仓库）QC/T358-1999Q/ XXX001-2011关键零部件及产品定期检验的控制6罐体螺栓8.8,35CrMoA质量证明书、检测报告有效合格供方名单供应处供应处待检处（仓库）HG/T20613-2009Q/ XXX001-2011关键零部件及产品定期检验的控制7钢板弹簧90X16/8 质量证明书、检测报告有效合格供方名单供应处供应处待检处（仓库）GB/T19844-2005（QCn2903

13、51991）Q/ XXX001-2011关键零部件及产品定期检验的控制8 悬挂座FW68型冲压质量证明书、检测报告有效合格供方名单供应处供应处待检处（仓库）企标Q/XXX01-2011关键零部件及产品定期检验的控制9U型螺栓8.8,35CrMoA质量证明书、检测报告有效合格供方名单供应处供应处待检处（仓库）QC/T5171999JB/ZQ4321-1997HG/T21629-1999Q/ XXX001-2011关键零部件及产品定期检验的控制10支承装置WCZC-D25000BFW280000质量证明书、检测报告有效合格供方名单供应处供应处待检处（仓库）JT/T476-2002Q/ XXX001

14、-2011关键零部件及产品定期检验的控制11牵引销90#质量证明书、检测报告有效合格供方名单供应处供应处待检处（仓库）GB/T4607-2007Q/ XXX001-2011关键零部件及产品定期检验的控制12ABS防抱制动装置广州市科密汽车制动技术开发有限公司CMFKX-4S/2K（ZBJS牌）质量证明书、检测报告有效标识有效（产品一致性:与公告厂家相符）合格供方名单供应处供应处待检处（仓库）GB/T13594-2003Q/ XXX001-2011关键零部件及产品定期检验的控制13 制动软管35N-06050(16)证书有效性标识有效（产品一致性：与公告厂家相符）供应处供应处待检处（仓库）GB1

15、6897-199714灯具（诸元）后雾灯37N-32030，前位灯5016、制动灯NG01001、后示廓灯5022-04、前示廓灯5022-04，倒车灯MX-037/NG08001，后转向灯NG01001侧标志灯NG02001后牌照灯证书有效性标识有效（产品一致性：与公告厂家相符）供应处供应处待检处（仓库）GB11554-1998GB5920-1999GB15235-1994GB17509-1998GB18099-2000GB18408-200115车身反光带TM1200-1,DMCT1800 证书有效性标识有效（产品一致性:与公告厂家相符）供应处供应处待检处（仓库）GB23254-

16、200916电气系统（各接口插座）质量证明书、检测报告有效合格供方名单供应处供应处待检处（仓库）GB5058.1-2006Q/ XXX001-2011关键零部件及产品定期检验的控制17*危险标志质量证明书、检测报告有效供应处供应处待检处（仓库）GB13392-200518导静电拖地 带JD-2质量证明书、检测报告有效合格供方名单供应处供应处检处（仓库）JT230-1995Q/ XXX001-2011关键零部件及产品定期检验的控制19回复反射器侧NG02001前NG04001三角形5027-01证书有效性标识有效（产品一致性：与公告厂家相符）供应处供应处待检处（仓库）GB11564-199820

17、消防器材质量证明书、检测报告有效合格供方名单供应处供应处待检处（仓库）GB4351.1-2005Q/ XXX001-2011关键零部件及产品定期检验的控制21阀门（诸元）安全阀、爆破片、紧急切断阀许可证质量证明书供应处供应处待检处（仓库）GB/T12241-2005JB/T9094-1999GB567-1999GB/T12224-200522液位计UQZ-6许可证质量证明书供应处供应处待检处（仓库）备案号23装卸软管快速接头金属/胶管KZF许可证质量证明书供应处供应处待检处（仓库）GB/T14525-93Q/HDY03-2002ISO7241-B24压力表温度计WSS质量证明书、检测报告有效合

18、格供方名单供应处供应处待检处（仓库）JB/T6804-2006JB/T8803-1998QC/T217-2007Q/ XXX001-2011关键零部件及产品定期检验的控制25法兰（凸缘）16Mn锻件质量证明书有效，标识正确、清晰。供应处供应处待检处（仓库）HG20592-200926人孔凸缘16Mn锻件质量证明书有效，标识正确、清晰。供应处供应处待检处（仓库）JT/T4726-2002NB/T47009-2010NB/T47010-201027封头（材料）Q345R质量证明书有效，标识正确、清晰。供应处供应处待检处（仓库）GB713-2008GB/T25198-2010(JB/T4746-20

19、02)28罐体材料Q345R质量证明书有效，标识正确、清晰。供应处供应处待检处（仓库）GB713-200829车架材料Q345R质量证明书有效，标识正确、清晰。供应处供应处待检处（仓库）GB713-200830牵引座材料Q345R质量证明书有效，标识正确、清晰。供应处供应处待检处（仓库）GB713-200831侧、后防护材料Q235质量证明书有效，标识正确、清晰。供应处供应处待检处（仓库）GB/T3274-2007（保温材料）JB/T4783-20074.4.1.2相关控制文件：Q/XXX012011材料、零部件质量控制Q/ XXX 012011关键零部件和产品定期检验的控制Q/ XXX G0

20、10052011压力容器材料管理规定Q/ XXX G010302011供方评审管理规定Q/ XXX G010322011合同管理规定相关引用标准、规定4.4.2、关键制造（部）件控制4.4.2.1控制清单序号项目名称规格型号控制要求责任人（部门）地点控制情况控制依据1车 架XXX9403GYQ材料、形位尺寸符合图纸；总长度极限偏差±5，宽度极限偏差在任意点测量为±4，纵、横梁上、下面对腹板垂直度公差1（换成数值），纵梁直线公差任意1000内为2，总长为1，对角线偏差5.5。按关键零部件安装工艺守则二.（一）制作XXX底盘工段制造过程卡图纸004-06-00Q/XXX J01

21、-033-2011关键零部件安装工艺守则二.（一）2 牵引座XXX 9403GYQ材料、形位尺寸、技术要求符合图纸；按手工电弧焊工艺守则制作XXX底盘工段过程卡制 造图纸004-05-00Q/ XXX J01-005-2011手工电弧焊工艺守则3罐 体XXX 9403GYQ材料、形位尺寸、技术要求符合图纸；按罐体制造工艺守则制作XXX常温铆焊工段过程卡制 造图纸004-01-00Q/ XXX J01-003-2011罐体制造工艺守则4连接耳座XXX 9403GYQ材料、形位尺寸、技术要求符合图纸；按手工电弧焊工艺守则制作XXX底盘工段过程卡制 造图纸T017-02-00Q/ZBRJ01-005

22、-2011手工电弧焊工艺守则5侧防护装 置XXX 9403GYQ材料、形位尺寸、技术要求符合图纸；按手工电弧焊工艺守则制作XXX附件工段过程卡制 造图纸004-02-00Q/ZBRJ01-005-2011手工电弧焊工艺守则6后防护装 置XXX 9403GYQ材料、形位尺寸、技术要求符合图纸；按手工电弧焊工艺守则制作XXX附件工段过程卡制 造图纸004-06-00Q/ZBRJ01-005-2011手工电弧焊工艺守则7号牌板XXX 9403GYQ材料、形位尺寸、技术要求符合图纸；XXX附件工段过程卡制 造图纸004-06-00Q/ XXXJ01-033-2011关键零部件安装工艺守则8各阀门连接管

23、路XXX9403GYQ材料、形位尺寸、技术要求符合图纸；XXX附件工段过程卡制 造图纸004-03-00Q/ XXXJ01-2011关键零部件安装工艺守则9阀门箱XXX9403GYQ材料、形位尺寸、技术要求符合图纸；XXX附件工段过程卡制 造图纸Z025-00Q/ XXXJ01-2011关键零部件安装工艺守则 10*储气筒*100L材料、形位尺寸、技术要求符合图纸；按罐体制造工艺守则制作XXX常温铆焊工段过程卡制 造图纸Q/ XXXJ01-2011关键零部件安装工艺守则4.4.2.1相关控制文件认证车辆产品各自相关图纸认证车辆产品各自每辆压力容器制造检验过程卡Q /XXXG010072011工

24、艺管理规定Q /XXXG010172011车间管理规定 Q /XXXG010052011压力容器材料管理规定Q /XXXG010082011焊接管理规定Q /XXXG010332011生产环境保护管理规定Q /XXXJ010022011钢制压力容器焊接技术规程Q /XXXJ010032011罐体制造工艺守则Q /XXXJ010042011氧-乙炔切割工艺守则Q /XXXJ010052011手工电弧焊工艺守则Q /XXXJ010062011埋弧自动焊工艺守则Q /XXXJ010072011氩弧焊工艺守则Q /XXXJ010232011不锈钢容器制造工艺守则Q /XXXJ010282011等离子切

25、割工艺守则相关引用标准、规定4.4.5、关键外购零（部）件、总成及产品定期检验控制具体控制按Q/XXX01-2011关键外购零（部）件、总成及产品定期检验控制执行4 4.6、整车生产一致性生产、检验和试验设备、人员的控制4 4.6.1、对质量岗位人员控制按Q/XXX01-2011人员培训、考核及管理、质量岗位人员任职要求执行。其中：4 4.6.1.1检验、试验人员具有高中以上学力，上岗前按国家及行业对检验、试验人员有关规定，结合本企业检验、试验工作内容对其进行培训。计量人员、化学分析人员、物理试验人员、无损检测人员、焊工、起重工、电工等需取得国家授权部门相应的培训，并取得合格证书，并在合格证书

26、有效期内从事工作。4 4.6.1.2检验、试验人员须适时掌握国家及行业最新标准对检验、试验各项要求，明确本岗位、本工种应知、应会内容，熟悉实际操作及取值处理。4 4.6.2、整车生产一致性生产、检验和试验设备控制以生产设备（运行、维护）台账、检验、检测设备/设施台账及操作规程、运行/维护记录，达到控制要求。具体控制按Q/XXX01-2011设备和检验与试验装置质量控制执行。其中：生产、检验和试验设备或装置要有“完好”标识，其校准或检定状态（性能、量程、精度）要包容所做生产、检验、试验要求；并能被使用及管理人员方便识别。4.5不一致的追溯处理4.5.1. 发现产品存在不一致情况的追溯4.5.1.

27、1，不一致的范围凡不符合生产一致性保证（控制）计划规定的认证车辆产品与公告批准的此车辆产品的有关结构、技术参数、配置和性能指标的变化，及认证车辆产品制造相关过程中诸如关键零部件、关键作业、资源、环境等方面的变化均属不符合项。4.5.1.2发现在线车辆产品存在不一致情况时，检验员应及时停止当前工序操作，在过程卡做出标记；根据过程卡，找出出现不一致情况的具体原因报质保办，实施相应的处理。4.5.1.3对于用户或其他企业或人员的关于车辆不一致的投诉，销售中心详细询问清楚发生车辆产品的不一致具体情况，根据车辆产品出厂编号追查，报质保办实施相应的处理。4.5.2. 发现产品存在不一致情况的处理纠正措施4

28、.5.2.1. 涉及生产一致性试验或检查、关键件以及产品的一致性和与标准的符合性的项目要由管理者代表或其授权者事先向认证机构申报，其他项目如：一些关键过程控制方式的变更、人员和设备的变更、生产不一致追溯和处理措施的变更等，在每年执行报告中向认证机构提交一次说明。4.5.2.2.生产过程和产品检验发现不一致，质保办填写不一致处理单中“不符合事实”栏，确定责任部门；由责任部门填写“原因分析”栏，制定纠正措施，需申报或报告项目，按获得认证机构相应批准方案后实施；质保办跟踪验证实施效果。4.5.2.3.供方产品和产品服务出现严重不一致时，质检处填写不一致处理单中“不符合事实”栏，转供应处、总工办通知供方，要求供