化妆品厂生产车间工序质量控制点及自检方法

1、占车间工序 自检方法Company Document number : WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998广州蝶泉化妆品有限公司文件编号G-SC-042编制生产车间工序质量控制点及自检方版本A/0审核法页码2批准机密等级一般机密绝密生效日期一. 目的对生产工序质量控制点进行监控，加强人员自检能力，提高质量意识，减少质量问题发生。二、范围生产车间相关人员。三. 生产工序中自检的方式操作工作中的自检可分为全检和抽检两种。其中要求全检的工序，不允许在下道工序中出现要求全检工序项目的不合格品；其中要求抽检的工序为不影响整个生产或造成大面积返工的工序，但在抽检工序中如出现C类缺陷

2、不合格品，应引起重视，不可视而不见，应及时挑出，降低失误所造成的不合格率；不可造成对前段时间产品的返工。（注：全检的检验项目主要指B类以上缺陷，抽检检验项目主要指C类缺陷项。）四. 消毒间质量控制点及自检方法领料时要确认所领物料名称是否与计划单相符，物料是否有改变，做好首件确认。（如：外观、规格、图案是否有改变）物料消毒前，须检测消毒剂浓度是否达到规定要求。物料消毒时，注意烫金物料，在消毒时会不会造成烫金大面积脱落。物料消毒前，先检查消毒机内部是否有杂物，且模具是否正确干净。物料烘干时，注意温度的调节，防止温度过高造成变色、变型或其它异常情况发生。（抽检），瓶子配套，检验其密封性能。发现有混料

3、时，须及时上报并做全检。五、乳化间质量控制点及自检方法。称料时要确认所称原料与配料表相符，确保称量精确，并认真核对配料表，确保无漏称原料； 乳化操作时，严格按照乳化间操作规程操作，并观察有无异常现象，加入物料时，注意相关的 先后次序及温度的控制；出料时，确保盛接容器干净已消毒，容器所贴标签与所出物料品名相符；出料完成后，放置到 静置间相应品牌位置，标签统一朝外方向，确保静置间井然有序，并观察空调温度。称量器具须定期校正，确保精度符合要求。六、灌装间质量控制点及自检方法灌装人员灌装前，先确定容器标签的品名是否与所装内容物一致，且与以往相比无异常。（主 要责任人为拉料人职责）灌装人员灌装前，先确保

4、所用的包材名称与灌装物相符，并且各包材配件齐全，无遗漏；确保 首件产品包材配套正确，料体正确。（主要责任人为灌装组长、灌装手和质检员）如果所用之包材为通用需贴标签的包材，待灌装完后须由专人写追溯标签，标签品名规格夹放 在相对应的周转框里确保标签不容易丢失。（主要责任人为写标签人员职责）灌装人员灌第一支产品应确认灌装量是否达到规定的要求，未达到要求的需及时上报。（抽检）灌装中的实际灌装量，可自定频率对其抽检（通常按半个小时抽查一次，每次不低于 十支。），确保实际灌装量平均值大于或等于标注净含量。（全检）灌装中有“拧”动作工序则需全检。例：拧盖子之前须确认没有少放配件（如少放铝膜或 者内垫片等）.

5、在拧盖的过程中须看品名是否与内容物相互，同时再看盖子或瓶子的印刷 质量；全检工序主要杜绝了包材相似所引起的品名混淆。七、包装间质量控制点领半成品须看追溯标签品名、规格、数量，有必要时打开一瓶进行确认，与以往经验判断有无 异常。（如色泽）（抽检）喷码前查看包材的外观、品名、图案是否存在色差、品名混淆、图案模糊或倒置现包装前先对配套配件进行核对，确保无遗漏、无错配。确保首件产品包材配套正确。（全检）折盒过程须对每个盒的品名，打码进行检查。（全检）盖盒/配套，检查是否漏放产品或配件（如说明书，积分卡、勺子）。（抽检）折说明书过程，须对其各方面进行抽检确认是否相符（如印刷质量，品名、规格）。（抽检）套膜、切膜工序时对品名，打码，印刷质量进行抽检，间隔开启盒子进行配件检查。（抽检）过膜工序须抽检品名，打码印刷质量，注意温度的灵活调节，塑封应平正光滑，不得 出现皱膜、破膜、短膜现象。（全检）装箱工序必须对产品的品名，打码，印刷质量，收膜质量，逐个检验；摆放必须统一、整齐，封箱的底部打“工"正面长打竖“工”