煤矿矿井回撤报告

1、第一章 绪 论第一节 编制依据及目的任务一、方案编制依据根据*市煤炭工业管理局关于*矿业有限公司煤炭生产许可证延续的请示（淄煤发2011104号）、*市*区煤炭工业局关于*矿业有限公司煤炭生产许可证延续的请示（张煤字2011106号）及*市*区人民政府文件批阅件，“同意该公司延缓至2012年底关闭”的指示精神，经*矿业有限公司报请*矿业集团同意，矿井定于于20*年底关闭。根据矿井技术改造方案设计，设计生产能力12万吨/年；2008年1月矿井技改竣工正式投产；矿井保有储量187.8万吨、可采储量（122）58.9万吨、矿井储量备用系数1.4计算矿井寿命，服务年限为3.51年。目前，矿井剩余可采储

2、量5.5万吨，矿井储量枯竭。所持采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和企业法人营业执照将于20*年*月*日到期，届时将不再办理逾期延续手续。二、目的任务关闭工作做到企业负责人负总责、各分管人员各负其责，技术上便于操作、安全上有可靠保障，回撤进度上有考核监督，使矿井回撤关闭工作按计划安全、有序进行，实现年底矿井关闭计划目标。第二节 矿井概况一、 历史沿革*矿业有限公司的前身为“*区煤井”，该煤井属*集体企业。1997年经*省煤炭工业局文批准开办，1998年4月依法取得采矿许可证，批准开采9-1 10-1 10-3层煤，批准开采深度为-48米至-300米。1999年8月正式投产，生产规模为3

3、0万吨年。*煤矿由于经济技术力量薄弱，基础设施落后，按照省煤炭局要求，自2003年7月28日开始全面停产整顿。2003年11月10日被*矿业集团并购。2004年4月26日，*区政府以*文批准。2005年*矿业集团按12万吨年规模对矿井各系统进行全面技术改造。2008年1月9日，通过了*省煤炭局生产许可证验收，矿井技改竣工正式投产。原采矿权人*区*镇 *煤矿，于2005年10月依法变更为*矿业有限公司。二、矿井概况*矿业有限公司是*矿业集团下属子公司之一，企业性质为有限责任公司。公司位于*市*区*镇边辛村东；*区东北边缘，东、北与*接壤，西与*高新开发区为邻；地理位置优越，交通方便，西距*城区1

4、8公里，东距*高速公路从井田南侧穿过，中心地理坐标为：北纬：36°5142，东经：118°1136，井田面积1.2464平方公里，四周无共同边界的相邻矿井。西部以煤层露头为自然边界，南部以济青高速公路保护煤柱线为边界，东部与北部人为划定边界。井田范围由6个坐标拐点圈定，拐点坐标如下：（西安坐标系）1# x= y=2# x= y=3# x= y=4# x= y= 5# x= y=6#、 x= y=批准开采煤层：9-1 10-1 10-3层煤；批准开采深度：-48米至-450米。井田内地势平坦，平均标高为+41.0米，以农田为主；无村庄、铁路，河流、湖泊及其他水体。三、 生产系

5、统（一）、 “一通三防” “一通三防”工作矿井建制通防科。科长、专职技术员、通防副总工程师等人员配置齐全，各项规章制度健全。矿井装有同等型号、同等能力的轴流式扇风机两台，电机功率，具有变频功能，可根据矿井需风量进行调节。矿井主提风机、防爆盖定期检查；反风演习每年进行一次。主提风机房温度计、负压计，各种记录齐全，操作人员全部经培训合格、持证上岗。通防科每月制定瓦斯检查设置计划并经矿井总工程师批准，瓦斯检查员严格按检查设置计划路线、地点落实检查任务。装备矿井瓦斯巡检系统以后，强化了瓦斯巡检制度落实，杜绝了空班漏检、假检现象。矿井防灭火制度制定完善。地面主要场所如仓库、木场、配电室、提风机房，井下大

6、泵房、防火材料库、火药库等主要硐室均备有灭火器、防火沙、防火掀等防灭火器材、工具、材料。地面设置两个防火水池。一个为木场专用，容积12m3；另一个为井下防火、防尘专用，容积为200m3.。井下防火、防尘管网合而为一，辐射到每个作业地点和主要巷道。井下设置两个防火材料库，库内备有灭火器材、灭火工具，钢管、土沙等物资。井下防尘系统完善。主要回风巷道、转载点均设置防尘水幕；采用湿式打眼，水炮泥爆破。回采工作面短壁注水，掘进工作面爆破喷雾等防尘措施健全。（二）、排水系统矿井正常涌水量30m3/min，最大涌水量60m3/min。矿井二级排水；一级由*泵房排至地面，二级由*0m泵房排至 *泵房水仓。*中

7、央泵房综合排水能力133.6m3/h，*泵房综合排水能力164.3m3/h，排水能力满足煤矿安全规程规定要求。井下远程监控集控系统运转正常。（三）、供电系统矿井双回路供电，一路为*线，一路为*线。两回路分别来自*变电所和*变电所。井下中央变电所、大泵房，地面扇风机、主井绞车房均实行双回路供电。地面变电所装有两台S9-315/10/0.4型变压器，专供地面负荷用。另外，地面装备一台PD300GF型300KW柴油发电机，以作为应急备用。（四）提升运输矿主井绞车房装有JTP2x1.6×0.9-24型提升绞车，电机功率。双罐单层单车提升，矿车容重.主井主要提煤、矸石、下料、上下人员兼进风井。

8、主井绞车、信号闭锁、罐笼防坠系统安全设施完备、灵敏可靠。绞车技术性能定期进行测试，保证其经常处安全运行状态。井下110运输下山采用1.6米绞车提升，其余次要巷道采用JD25、JD11.4型调度绞车提升。所有上、下山提升均设有阻车器、卧闸、挡车辊、超速吊梁等防跑车装置，和跑车防护装置，并配专人每班对其灵敏性进行检查。主要大巷架线式电机车运输，次要巷道采用人力推车。（五）、采掘系统2101回采工作面由于今年7、8月份长期停产整顿，面前压力加大、底鼓严重。已于8月底全部撤出。井下现保留4个掘进工作面、分别为*上顺槽、*下顺槽、4个掘进工作面均为打眼放炮、人工耙装，钢棚支护。（六）、“六大”安全系统矿

9、井除安全紧急避险系统外，监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络系统完善、运转正常。 第二章 回撤工程 第一节 矿井回撤前的准备工作为使矿井回撤工作进展有序，回撤前必须做好以下准备工作。（一）、机电部门准备回柱绞车*台；运送物料的平板车*台；备用*局扇*台、备用小型潜水泵*台、备用开关*台、备用综保*台、备用*kw调度绞车*台。（二）、回撤工作展开前技术部门必须根据回撤计划，提前编制安全技术措施向全体施工人员传达、贯彻、考试。（三）、本方案已经批准实施前，培训科应根据方案要求，及时组织井下人员进行专项培训，并进行考试。考试不及格者不得上岗。第二节 回撤工作原则严格落实上级有关安全工作指

10、示精神，充分做好矿井回撤、关闭过程的安全工作。回撤、关闭工作做到各分口有人负责、技术上便于操作、安全上有可靠保障，回撤进度上有考核监督。整个回撤顺序必须遵循“自下而上、由里向外”原则有序进行。做到大小机电设备、部件不丢失，金属材料、物件尽量回撤干净；遇到地质条件较复杂、巷道压力大，安全无保障、难以回撤地段时，须经矿有关领导同意后支护材料放弃回撤。第三节 回撤工程顺序 一、井下回撤步骤因矿井还有一定剩余可采储量，在回撤过程可根据时间、进度情况适当对剩余边角煤进行回收。根据井下现场，井下回撤工作分两段进行。（一）、第一阶段。*采区回撤；该阶段主要以回撤巷道、回收边角煤以及上述地点的机电设备、轨道撤

11、除等。*大巷以里所有巷道全部回撤完毕，以后不再出煤。第一阶段工作须坚持一个原则，就是回采工作作为机动，必须服从时间。时间充足可多采，时间紧就少采。本阶段计划工期60天。第一阶段回撤计划接续情况见表一。第一阶段回撤工作计划接续表 表、1队别回 撤 项 目需用天数时间安排备 注一队20 日至 日编制安全技术措施 2日至 日编制安全技术措施 3 日至 日编制安全技术措施 35 日至 日编制安全技术措施二队22日至 日 编制安全技术措施 30 日至 日编制安全技术措施 8 日至 日编制安全技术措施三队 25 日至 日编制安全技术措施 30 日至 日编制安全技术措施 5 日至 日编制安全技术措施四队 2

12、5 日至 日编制安全技术措施 7 日至 日编制安全技术措施 28 日至 日编制安全技术措施（二）、第二阶段*m泵房供电、排水设备拆除，*下山主供电缆、轨道、管道撤除，*泵房供电、排水设备撤除，*下山绞车撤除，*大行内设备、轨道撤除。井下回撤工作全部结束。本阶段计划工期*天。第二阶段回撤工作计划接续情况见表二。第二阶段回撤工作计划接续表 表 、二队别回 撤 项 目需用天数时间安排备 注机电队5 日至 日编制相应技术措施 3 日至 日编制安全技术措施 5日至 日编制安全技术措施 5 日至 日编制安全技术措施3 日至 日编制安全技术措施（三）、井下回撤的安全管理1、第一阶段回撤过程必须遵循以往安全管

13、理原则，加大技术管理力度，做到一工程、一规程措施，严禁无措施施工。2、继续保持每旬一次的安全检查和工程质量验收制度，保证工程质量不滑坡。3、任何作业地点不得无风作业、微风作业，一旦停风立即撤出人员；瓦斯检查人员严格执行“一炮三检”和每班2次的巡查制度。4、瓦斯监控系统、瓦斯巡检系统必须正常运转。一旦发现异常或不能正常运转时井下现场必须立即停止作业、撤出人员。待查明原因，系统恢复正常运转后，方可恢复作业。5、因大型设备较多，拆除、运输、升井等，困难、危险因素要充分考虑，机电部门领导必须安排好跟班，做到现场盯靠，做好安全。二、地面及井筒回填（一）、地面回撤及其井筒回填前需做好以下准备工作。1、联系

14、好拆除井架的承包单位；2、准备井筒回填物料；3、在本矿现有1台50#装载机基础上，再准备1台30#装载机。4、井下撤至地面的材料物资清理转运。（二）、地面及井筒回填地面撤除工作主要以井架拆除和立井筒回填为主。井架计划对外招标专业队拆除；风井和安全出口两立井筒可回填一定深度后上部用砼浇筑。主井由于深度大、断面大、回填工程量大等原因，需考虑较周密的回填方案并付诸实施。地面撤除工程计划见表三。地面撤除工程计划接续表 表三序号 撤 除 项 目需用天数时间安排备 注1安全出口、风井井筒回填；主井筒回填、10 日至 日编制相应技术措施。平行作业。2 主井架拆除；主扇风机拆除 10 日至 日编制安全技术措施

15、。平行作业。3 主提升绞车、变电所拆除；主井口恢复地貌。 10日至 日编制安全技术措施。平行作业。 地面撤除、井筒回填、场地恢复地貌后立即请求上级部门现场验收。至此，矿井回撤工作全部结束，矿井顺利关闭。计划地面撤除、井筒回填所需工期22天。从以上计划看，时间紧、任务重，很多工作危险性较大，如大型设备拆卸运输，井架的拆除等，做好安全是矿井顺利关闭的首要条件。第三章、 组织领导第一节 成立专门领导小组为加强矿井回撤、关闭工作领导，矿井成立专门领导小组。组 长：*副组长：*成 员： * * *专门领导小组设立办公室，*任办公室主任。第二节 职责及分工领导小组组长对矿井回撤、关闭工作全面领导，负总责。

16、副组长协助组长工作；负责协调村、企及其周边关系，组织好职工思想教育和职工队伍稳定、转移，协调回撤物资转运，督导清产核资、债务清偿，加强矿区治安保卫工作。总工程*责矿井回撤、关闭阶段的技术指导、技术管理、规程措施编制等，全面做好矿井关闭的技术工作。安全矿长郑良学、安全科长李会良负责矿井回撤、关闭阶段的全部安全工作。加强职工安全教育，加大现场工程质量管理和安全隐患排查治理力度，确保关闭阶段安全管理工作正常运作。机电矿长*负责矿井回撤、关闭阶段的机电设备拆除、搬运、升井工作。为回撤工作所需的回柱绞车、调度绞车、小型水泵等设备物资提前做好调拨、准备。同时，负责做好矿井回撤、关闭阶段的安全供电、及其在用

17、设备正常运转工作。生产矿长*负责矿井回撤、关闭工作的全部生产安排、劳动组织和协调。在确保安全前提下抓好工程质量。按照回撤、关闭计划安排抓回撤进度，确保关闭工作如期完成。矿井财务总监*提前与*矿业集团财经部协调，准备资金*元，作为矿井回撤、关闭工作专用资金，以备急用。同时做好清产核资、债务清偿、财务结算等全部财务工作。 第三节 劳动组织（一）、根据回撤工程先后顺序，井下回撤第一阶段分为四个队（具体工作安排见表一“第一阶段回撤工作计划接续表”）。四个队分布地点从通风、运输、放炮管理来看互不影响，可同时平行作业。第一阶段井下人员组织、配备情况见表四。第一阶段井下人员组织、配备情况表 表四序号队 别

18、及 工 种人 数 备 注1*9“三八”制2 二队 采掘及回撤9“三八”制3 三队 采掘及回撤9“三八”制4 四队 采掘及回撤9“三八”制5 井下运搬及信号把钩工 10“三八”制6 井下机电维修 5/3早班5、其余37 瓦斯检查工 2“三八”制8 井泵工、火药库管理工 3“三八”制9 技术人员 3早班10 管理人员 4“三八”制11 物料转运 6早班12 合 计 60/49早班60、其余49四个采掘回撤队每班*人，其中必须安排班长*人、安全员1人（二）、井下回撤第二阶段主要以回撤机电设备为主。机电队每班安排技工*人，采掘区队每班安排*人协同对大型设备拆除、装运。每天分两班作业，每天所需人工*人。

19、（三）、地面回撤及其井筒回填人员组织按长白班安排。主提升绞车、提风机拆除与井筒回填、井架拆除在人员充足时可平行作业。第四章 其他工作 第一节 技术管理作为技术管理，矿井回撤阶段关键做好两件事。（一）、在矿井总工程师领导下，技术科负责井巷回撤过程的顶板管理、“一通三防”、提升运输、防治水等现场技术管理工作。必须做到一工程一规程、措施，严禁无规程、无措施施工。机电技术人员要根据机电回撤任务安排，提前将规程、措施编制传达，同样做到一工程一规程、措施。（二）、根据关闭矿井技术管理工作要求，注意技术资料搜集、整理、上报、归档工作。矿井关闭后将全部技术资料交由*矿业集团档案室。（三）、井下所有回撤工程未完

20、成或矿总工程师未下达命令之前，主扇风机不得停止运转。第二节 财务管理*年*月*日，各类证件到期，财务工作分以下步骤进行。（一）在回撤期间，首先对历史遗留问题进行清理，核对相关账目。（二）、保证回撤期间的资金需求，根据回撤情况，及时向集团申请资金，保障工作的顺利进行。（三）、成立清算组。（四）、登记债权。债权人申报债权，说明债权的有关事项，并提供证明材料。清算组对债权进行登记。（五）、通知或公告债权人，清算组在成立之日起10日内通知债权人，并于60日内在报纸上至少公告3次。（六）、确定并实施清算方案。清算组制定的清算方案，应报股东会或有关主管机关确认。确认后，清算组即可按清算方案执行。（七）、制

21、定清算方案，财产处理依下列顺序安排：第一顺序，支付清算费用、职工工资和劳动保险费用，缴纳所欠税款，清偿公司债务;第二顺序，按第一顺序清偿后的剩余财产，有限责任公司按照股东的出资比例分配。公司财产在未按第一顺序清偿前，不得分配给股东。（八）、制作清算报告。公司清算结束后，清算组应制作清算报告，公司解散原因及日期;清算组的组成;清算的形式;清算的步骤与安排;公司债权债务的确认和处理;清算方案;清算方案的执行情况;清算组成员履行职责情况;其他有必要说明的内容。（九）、注销登记并公告。清算结束，应将经股东会或有关主管机关确认的清算报告及确认文件报送公司登记机关，申请注销公司登记，公告公司终止。第三节

22、后勤及职工队伍管理矿井回撤阶段充分做好后勤保障及职工队伍管理工作非常重要。（一）、矿井回撤期间继续抓好职工食堂、澡堂和职工宿舍管理工作。提前考虑矿区冬季供暖和冬季“四防”。（二）、职工分流及队伍稳定工作要进一步加强。职工愿意去贵州的及时为他们办理手续、提供方便；愿意辞职的按照相关规定予以办理。（三）、矿井关闭之前必须一如既往的继续做好“三项岗位”人员培训工作。保证在岗人员全部持证上岗。（四）、加强治安保卫工作；24小时有人巡逻，保证企业资产的安全。（五）、搞好村、企关系，力争当地政府、公安、村委对矿井关闭工作的支持，使关闭工作有一个好的外部环境。 第四节 存在的问题及对策矿井回撤关闭工作是一项

23、极其复杂的工程，以前无这方面的经验可借鉴。我们多次开会分析，提出以下问题请领导帮助解决办法；1、回撤工期在本方案未提及，这方面相关因素太多。如上级检查、上级命令停产或其他因素等。但是，年底关闭目标是唯一目标。 2、现有矿井还有一定可采储量，假如采煤与回撤在经济效益上发生矛盾我们是否可以放弃回撤，先出煤？当然，大型设备绝对不能丢弃。3、回撤期间用工方面支付将比较以往大。为回撤工作顺利进行集团应充分考虑。总之，矿井回撤、闭坑工作时间紧、任务重、头绪多，许多工作危险性大，做好安全是第一位的。各级管理干部必须分清轻重缓急、合理安排，遇到危急问题要紧盯现场，在保证安全前提下抓进度。以保证矿井关闭工作安安

24、全全如期完成。第五章 安全技术措施第一章 斜巷运输安全技术措施 1、*主巷运送物料的最大长度为*米，最大宽度为*米，最大高度（装车后距轨面的最大距离）为*米，最大重量不得超过*吨。对于超过上述要求的物料需要运送，必须拆解达到上述要求方可运送。但是运送长料、宽料、重料时必须严格按照规程要求运送。2、运送过程中，由运搬当班班长担任兼职安全员，负责本项目运送的安全工作。所有参与人员必须听从统一指挥，严禁私自行动，工作时要相互监督，相互配合。3、当物料到达*主巷上车场后，要仔细检查物料装车情况，物料必须捆扎结实，重心稳定，防止滑脱，装车不好不得运送。4、物料装好车之后，挂好钩头及安全绳，对于有些物料车

25、原有主绳安全绳如果不够长，必须使用合适长度的钢丝绳套子并用象鼻同原有安全绳连接起来作为安全绳使用，严禁不适用安全绳提升。5、开始提升时，通知绞车司机要把车速放慢一点，并要稳，把钩人员要密切注视物料情况，手不能离开信号按钮，有情况马上发出停车信号，绞车司机及时停车。对于物料刚运送开始出现的问题必须及时解决。6、正常运送时绞车运行速度必须匀速慢行，并时刻注意电流的变化及钢丝绳的抖动情况，发现情况异常马上停车，派人到主巷检查，问题解决后方可继续提升。7、运送物料快到下部把钩地点时，必须及时发出信号，提醒把钩人员做好准备，并注意观察物料情况，及时同绞车司机保持联系，保证物料的下放安全。 第二节 装运材

26、料或设备升井安全技术措施1、运送过程中，由本项目负责人担任兼职安全员，负责本项目运送的安全工作。所有参与人员必须听从统一指挥，严禁私自行动，工作时要相互监督，相互配合。2、当材料或设备到达*主巷下车场后，要仔细校对材料或设备的长、宽、高、重量等，长度不超过8米，宽度不大于5米，高度（装车后距轨面的最大距离）不大于1.8米，最大重量不超过4吨。3、要仔细检查装车情况，材料或设备必须捆扎结实，重心稳定，防止滑脱，装车不好不得运送。4、材料或设备装好车之后，挂好钩头及安全绳，对于有些材料或设备车原有主绳安全绳如果不够长，必须使用合适长度的钢丝绳套子并用象鼻同原有安全绳连接起来作为安全绳使用，严禁不适

27、用安全绳提升。5、开始提升时，通知绞车司机要把车速放慢一点，一般为0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s，并要稳，把钩人员要密切注视设备情况，手不能离开信号按钮，有情况马上发出停车信号，绞车司机及时停车。如果设备刚运送就开始出现的问题时必须及时解决。6、正常运送时绞车运行速度必须匀速慢行，并时刻注意电流的变化及钢丝绳的抖动情况，发现情况异常马上停车，派人到主巷检查，问题解决后方可继续提升。7、运送的材料或设备快到上部把钩地点时，必须及时发出信号，提醒把钩人员做好准备，并注意观察材料或设备情况，并及时同绞车司机保持联系，保证材料或设备运送的安全。8、当材料或设备运到上部车场后，检查材料或设备的

28、捆绑情况，无异常后放到下井口罐笼处准备升井。9、首先将罐笼能装上的材料或设备进行升井，超长的材料或设备挂在罐笼底部升井。10、升井材料或设备时，井上下信号工和绞车房必须电话联系，做好准备，集中精力，如信号不清不明严禁提升，上材料或设备期间严禁脱岗。11、材料或设备升井时，地面主井绞车的提升速度必须使用检修速度，速度为0.3m/s-0.5m/s，最大不超过2m/s。12、升井材料或设备时，绞车维修工必须在绞车房全程负责调控，严禁脱岗，及时调整电控有关参数，达到上料要求。但是上料结束后，必须及时对电控各参数进行恢复，严禁拖延。13、升井超长材料或设备时，下井口负责运送的人员及井口把钩人员必须仔细检

29、查象鼻、钢丝绳绳套子等连接装置的安全，确认无问题后方可通知信号工发出信号，在提升过程中必须密切观察，发现问题及时停车。14、上下井口严禁同时作业，严禁升井材料或设备部件时下人。15、升井超长材料或设备时，上井口将东罐安全门摘下，必须把西罐用4寸钢管托平，上完材料或设备后及时把管子抽出。16、升井超长材料或设备时，井口把钩工及信号工注意井口附近的安全，防止绊倒、碰撞、滑倒，及时观察上材料或设备的情况，发现问题及时停钩处理。17、升井超长材料或设备期间，绞车司机必须精力集中，一人操作，一人监护，时刻注意罐笼深度的变化，发现问题及时停止，及时同井口信号工进行联系。18、结束后，上井口及时把安全门及其

30、他安全设施复位，上料后第一钩必须试钩，严禁提人。19、下井口发现紧急情况及时向绞车房发送紧急停车信号。20、在升超长材料或设备时，运搬地面副班长担任安全监督员对地面人员及提升安全负责。严禁闲杂人员进入井口10米范围之内。第三节 排水安全技术措施1、水仓看泵人员必须严格执行交接班制度，现场做好开、停泵时间记录，交接双方必须对设备状况、环境卫生、拦淤坝内的淤泥进行全面检查，发现问题共同处理，不能处理的问题要及时向队值班室进行汇报。2、水仓看泵人员必须每班清理拦淤坝内的淤煤，确保水仓的容量。清理出的淤泥要装入编织袋内，待水份减少后装入皮带运输上井。3、开泵前要检查吸水管是否正常，闸阀是否开启灵活，底

31、阀是否位于水位以下。4、每天接班后必须对所有水泵进行试运转5分钟，当水泵不能正常运转时，要及时向队值班室进行汇报。5、开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止运转，切断电源撤离人员，进行处理。6、跟班队长每班重点检查工作面切眼及两巷的水量涌出情况，发现有异常情况时，必须立即采取措施，迅速通知水泵司机，开启备用水泵，增大各排水点的排水能力。7、发生透水事故时，必须迅速撤出人员，进行处理后方可继续进行施工作业8、严格按设备回撤顺序矿井下的水泵、开关及电缆进行回撤。水泵回撤前要将水仓内的积水排干净。第四节 机电设备回撤安全技术措施1、电钳工必须是经过专门技术培训，并取得井下电钳工安全操作

32、证的人员，非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。2、井下不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。工作面停送电严格执行“停送电制度”。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“停电牌”，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。3、电工作业严格执行停电、验电、放电(验电之前要检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时严禁验放电)等保护措施。4、电气设备各项保护要齐全，并保证设备完好使用。5、所有机电作业人员必须熟悉回撤设备

33、的性能、构造、结构原理。6、机电设备进出电缆拆除后，用挡板挡好接线嘴，上紧上全盖板螺丝，确保设备完好。7、使用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、运输、检修的要求。8、设备拆卸的小件，集中装袋包装好后，安排专人负责运输。9、设备拆卸后的各种管口必须使用棉纱或油布进行封堵，避免煤矸等脏物进入设备内损坏设备。10、设备拆卸后的接触面使用麻袋等物品进行包裹严密并捆扎。106、拆卸设备时，严禁锤砸硬撬损坏设备。第五节 物件装卸车及绑车安全技术措施1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。2、设备装卸车过程中，作业现场必须指定专人监

34、护，统一指挥。3、矿车在装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向上好阻车器。4、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆倾翻。5、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡侧停留。6、易损物件装车后，前后要用圆木挡住(以防损坏设备)，裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。7、物件装车后，使用花蓝螺丝配合30型大链进行绑车，绑车前根据装车物件的外形尺寸确定绑车位置。8、绑车前，仔细检查物件重心是否与车辆载重重心一致，发现问题及时进行调整后再进行绑车固定。9、对易滑落的部件装车前必须在平板车上垫上背板或皮带。第六节 停送电安全技术措施1、停电前，通知调度室，要求

35、所有用电设备停止运转，工作面停风前撤出所有人员。 2、停电工作前，必须检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1.0时方可停电。 3、停电后，打开闭锁，用与电源电压相适应的验电笔检验，确定停电后，方可进行导体的对地放电。 4、所有的开关把手在切断电源时必须闭锁，防止擅自送电，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。 5、工作完毕后，工作负责人必须按规程检查一遍，同时清理工作现场，拆除接地线和警示牌。 6、送电前，通知调度室，要求工作面开风机通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机通风，并允许人员进入工作。第七节 大型设备起吊安全技术措施1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择吊链吨位和起吊位置，吊链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不