生活污水处理站作业指导书

1、山西右玉2×300MW煤矸石发电工程 山西电建四公司京玉项目部生活污水处理站施工作业指导书一、工程概况：山西右玉2×300MW煤矸石发电工程，生活污水处理站位于主厂房固定端北侧，化学处理室与工业废水处理站之间；生活污水处理站包含：生活污水调节池、生活污水处理站设备基础、生活污水提升泵井、清水池；±0.000相对于绝对标高1399.65m。钢筋采用HPB235、HRB335两种规格；基础混凝土强度为C30抗渗标号W6，抗冻标号为F200，垫层为C15；钢筋保护层：底板底层为40mm，顶板为25mm，其余为35mm。二、 编制依据：2.1 生活污水处理站土建施工图F6

2、28S-S54062.2 生活污水调节池土建施工图F628S-S54112.3 清水池土建施工图 F628S-S54122.4 生活污水升压泵房安装图 F628S-S08022.5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.6 工程建设强制性条文 （电力工程部分2006版）2.7 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.8 钢筋机械连接通用技术规范 JGJ107-20032.9 钢筋闪光对焊工艺标准 GY414-19962.10混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.11地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-20022.12电力建

3、设安全健康与环境管理工作规定 国电公司2002-012.13电力建设安全工作规程 DL5009.1-20022.14建筑施工手册 第四版2.15电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇） DL/T5210.1-2005 2.16 施工图纸会审纪要三、施工准备：3.1 人员配备：施工队伍已全部经过安全培训，考试合格且持证上岗。人员配备见下表：施工员1名技术员1名安全员1名质量员1名木工18名钢筋工20名混凝土工10名力工8名电工1名3.2 施工机具准备（见下表）：施工机具一览表序号名 称规格单位数量序号名 称规格单位数量1水准仪DS3台18套丝机JB5334-91台12经纬仪JD6台19氧焊工

4、具套13电焊机BX3500-4台110振动棒50个84圆盘锯M1Y-160台111振动器台65三轮车辆112打 夯 机蛙式台26小 推 车辆313打 夯 机立式台7钢 卷 尺50m把1小机运拖拉车辆13.3技术准备3.3.1 施工前应将作业指导书编制并审核完毕。3.3.2 施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。3.3.3 施工前图纸会审完毕。3.4现场准备3.4.1施工电源引到施工区域内,按照要求设置二级和三级电闸箱。3.4.2施工水源引到施工区域内，并根据现场情况设置水阀。3.4.3现场施工照明充足,照度满足工程施工要求。3.4.4现场消防设施齐全。四、主要工序施工方案4.1 施工作业流程基础

5、定位放线土方开挖垫层支模板垫层砼浇筑底板及侧壁定位放线底板及侧壁钢筋绑扎底板及侧壁300mm高度模板支设底板及侧壁300mm砼浇筑养护支撑体系及施工脚手架搭设侧壁钢筋绑扎预埋件安装侧壁及顶板梁底和板底底模支设顶板梁及板钢筋绑扎预埋件及预留孔安装侧壁及顶板混凝土浇筑养护模板拆除基础回填4.2、定位放线:由测量人员放出中心线和标高控制点，放线完毕通知质量员、监理验收，验收合格后方可进行下一步施工。4.3、土方开挖土方开挖采用机械大开挖，人工配合清底修坡的方案。开挖前，用白灰放出上边开挖线，经监理现场核验灰线后方可开始开挖。土方放坡开挖、入口坡道角度等根据本期工程的岩土工程勘测报告中的土类和场地使用

6、情况确定放坡系数为1:0.75。开挖过程中定时用水准仪进行标高控制，在挖至高于设计标高200mm处时，在基坑边做上标高控制桩，以利于标高控制监测，剩余土方采用人工进行开挖。在挖方边坡上如发现有滑坡等土体，向挖方一侧滑移和软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防崩塌与下滑。4.3.1修理边坡在机械挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡。 开挖至设计标高并人工清底自检合格后，会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计人员进行验槽。4.3.2设挡水堰沿基坑开挖边线1000mm外设挡水堰，上宽400，底宽700，高400，整齐拍实。4.3.3搭设安全防护栏基坑周边挡水堰外设置高1.2m、间距3m的安

7、全围栏，待搭设完成后刷涂红白相间的警戒漆（长度为300mm）。架管在搭设前应先除锈，反弯曲、压扁、腐蚀的不得使用。4.4级配砂石地基处理4.4.1回填范围:用于生活污水提升泵井与生活污水处理装置基础间超挖部分回填，压实系数要求不小于0.97。4.4.2材料要求：用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。4.4.3由于基坑底面高低不平，故需先将低洼处回填至与较高处同一标高，再进行上层回填，此过程也必须分层回填夯实，经土建试验室做干容重试验合格后，项目部质保部组织分层验收，并有监理现场见证认可后，方可进行上一

8、层的回填。4.4.4分层铺设过程中，每层填土的接头应做成阶梯形并错开0.51.0m,以保证回填质量。4.4.5回填土前必须在生活污水提升泵井侧壁上抄标高后弹出水平墨线以保证每层虚铺厚度准确，要求每层回填虚铺高度不得大于250mm； 4.4.6回填要求采用人工进行回填，以人工用手推车送土，铁锹、锄等工具摊土，用蛙式打夯机或立式打夯机进行夯实。打夯机打夯时，按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。每一层回填夯实完毕，及时通知土建试验室作干容重试验，干容重符合现行施工规范要求后，项目部质保部组织分层验收，并有监理现场见证认可后，方可进行上一层的回填。4.4.7每层虚

9、铺厚度及压实遍数，应严格按照附表一执行。 填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数蛙式打夯机20025034立式打夯机不大于150344.5 钢筋工程4.5.1进场钢筋必须有出厂合格证，且须经试验室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。 4.5.2钢筋加工集中下料、统一配制。钢筋加工集中管理，根据委托单位进行生产，焊工、直螺纹操作工必须持证上岗，对焊接头需按规范进行检验，箍筋必须放大样配制。4.5.3成品及半成品钢筋要码放整齐，并挂标识牌标明产地、品种及规格，下部垫方木以防止腐蚀。暂时不用时要覆盖塑料布进行保护，不允许有油渍、漆污和颗粒状的铁锈。4.5.4在

10、垫层浇筑24小时后即可进行放线，在垫层上将底板及侧壁弹出墨线，四角及中心线均用红油漆标明，以确保模板支设及钢筋插筋位置的准确。钢筋绑扎前用石笔标出底板筋位置，以保证钢筋分布均匀、位置准确。4.5.5钢筋制作前由技术人员填好料表，经审核后再施工，施工前应有钢筋的出厂合格证及复试报告，合格后方可下料。钢筋表面有老锈,必须除锈后再制作，钢筋表面不得有损伤；钢筋表面不得粘有泥、油污等杂物，若有必须在绑扎钢筋前清理干净。使用箍筋必须现场放样，符合图纸要求方可大量制作，配制好的钢筋，由小四轮拖拉机运输到现场。钢筋直径25的接头采用闪光对焊接头和绑扎接头，钢筋直径25的接头采用钢筋滚轧剥肋直螺纹接头。基础钢

11、筋尽量不采用接头，根据钢筋实际下料情况，本着节约钢筋的原则，必须接头时应采用闪光对焊接头，闪光对焊接头设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯折点不应小于钢筋直径的10倍。同一构件内的闪光对焊接头应相互错开，在纵向受力钢筋直径35倍的区段范围内（且不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的比例不宜超过50%。闪光对焊必须进行班前试焊合格后方可进行正式焊接，在生产过程中需按规范要求，进行成品取样，合格后方可进行钢筋的绑扎。基础温度钢筋接头采用绑扎接头，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于2

12、5mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13LL（LL为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分比为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不应大于25。钢筋在配制和绑扎过程中应先核对钢筋的钢号、直径、外形尺寸和数量是否与图纸及料表相符，否则不得使用。柱竖向钢筋接头采用钢筋滚轧剥肋直螺纹接头，设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段（且不小于500mm）范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢

13、筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。接头钢筋端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。4.5.6钢筋保护层厚度：底板底层为40mm，顶板为25mm，其余为35mm，为保证混凝土的保护层厚度，需准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，基础侧面和柱、梁保护层垫块采用M10水泥砂浆制做，垫块做成50 mm×50 mm厚度同设计的保护层厚度，上插双股22#镀锌铁丝L=150mm，要求每1m2不少于1块。4.5.7、框架柱与构造柱与墙体拉结筋按照28500，距内外侧墙皮35mm，伸入墙内1m。4.5.8、钢筋的绑扎均采用22#镀锌铁丝，钢筋绑扎前应在垫层上划线，以保证绑扎

14、出来的钢筋横平竖直，符合规范要求。钢筋接头的位置应按要求相互错开，为保证钢筋的位置，钢筋应全数绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点应绑扎成“八”字形，以防止钢筋骨架变形，绑扎时，应综合考虑钢筋穿插就位顺序，并与模板工联系讨论，支模绑扎钢筋的先后顺序，尽量减少绑扎困难。钢筋绑扎完毕，经四级验收，请监理验收，合格即可浇筑混凝土。4.5.13强制性条文：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025.2.1条钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.2.2条对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度，应满

15、足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.6 模板工程：4.6.1所有模板全部采用胶合板，模板进场后应覆盖塑料布进行保护,防止因下雨而产生锈蚀或变形，影响混凝土外观质量。4.6.2模板在安装时，不得动用撬棍、大锤等工具进行模板校正。4.6.3模板与砼接触面须涂隔离剂。4.6.4模板安装前必须弹出控制模板定位的基准线，以便于模板的安装和校正。4.6.5在进行模

16、板对拉螺栓加固时，为防止对拉螺杆滑脱，所有对拉螺杆两端均带双螺帽以保证其稳固性，浇筑过程中设专职看模人员，检查模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞以及模板接缝的密合情况,如果发现变形、移位、局部鼓胀时,应立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.6.6配制木模板时必须保证龙骨的高度一致，以保证混凝土面的平整，模板拼装前将接缝处用木工刨刨平，再刷白乳胶粘平，以防止水泥浆从板缝中流出，并保证接缝的平整度和减少混凝土上留下模板接缝的痕迹。4.6.7模板拆除后割除两头螺杆，在钢筋头处刷防腐漆。要求在支设模板前先对施工缝进行处理工作(凿毛清理)，保证接缝严密。4.6.8模板的加固:板墙施工模板采

17、用15mm厚胶合板，龙骨采用50×100方木，模板外侧即棱角两边必须设龙骨，龙骨净距不大于200mm；模板的加固，内钢楞采用单根48×3.5的钢管，外钢楞采用双根48×3.5的钢管，内钢楞间距为500mm，外钢楞间距为600mm，选用14对拉螺栓间距500mm×600mm，对拉螺栓需焊止水钢板，止水钢板为外形尺寸为-50×50×3。水池侧壁施工缝处需埋设3厚200mm宽钢板止水带。梁底支撑脚手架采用48×3.5的钢管，立杆间距为1.2m，大横杆间距1.5m，梁底小横杆采用单根48×3.0钢管间距0.3m，方木为50

18、×100方木净距不大于100mm。梁侧模加固内钢楞采用单根48×3.5的钢管间距0.6m，外钢楞采用双根48×3.5钢管间距0.6m，选用12对拉螺栓间距600mm×600mm。水池分两次浇筑完成，第一次为水池底板及侧壁500mm范围，第二次为侧壁500mm以上部分及顶板，在底板上侧壁500mm高施工缝处留设200mm宽，2mm厚刚性止水板，确保施工缝无渗水。4.6.9模板支撑体系模板支撑体系采用普通架管搭设，架管钢管采用48×3.5钢管，扣件采用可锻铸铁制作的扣件，大横杆步距均为1500mm，脚手架单元尺寸为1200×1200mm。

19、搭设时脚手架应设扫地杆，扫地杆距地面200 mm，立杆的垂直偏差应不大于架管的1/300，随时控制其绝对偏差不大于50mm，脚手架按规范要求加设剪力撑和斜拉杆，脚手架的作业面设护栏，护栏高1.2m，脚手板要满铺，铺平、铺稳，不得有探头板。脚手板与架管用8#铁丝绑牢，搭设完毕后，要组织检查验收，合格后方可挂牌使用。支架四边需设置通长剪力撑，每道剪刀撑的设置应符合如下规定： 每道剪刀撑跨越立杆根数按下表规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不宜小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°60°之间。剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的

20、最多根数n765 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。脚手架钢管接头型式及方法：横杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，也可以采用搭接。对接搭接应符合下列规定：大横杆的对接扣件应交错布置：两根相邻大横杆的接头不应设置同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 钢管搭接应符合下列规定：搭接长度不应小于1m，应等间距设置3

21、个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接钢管杆端的距离不应小于100 mm。4.6.10模板拆除4.6.10.1模板拆除时，待已浇筑的混凝土同条件试块强度必须达到下表规定强度，待监理同意后方可拆除。模板的拆除顺序一般是先支的后拆，后支的先拆。拆除时先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开混凝土面，即可把模板搬运走。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。现浇混凝土结构的拆模期限结构部位设计强度等级的百分率板及拱跨度为2m及小于2m50跨度为大于2m至8m75梁（跨度为8m及小于8m）7

22、5承重结构（跨度大于8m）1004.6.10.2模板拆除后割除两头螺杆，在钢筋头处刷防腐漆。4.6.10.3要求在支设模板前先对施工缝进行处理工作(凿毛清理)，模板安装前要求模板底部与混凝土接触部位粘贴海绵条，防止出现漏浆现象。4.6.11模板的运输、维修、保管。4.6.11.1运输：不同规格的模板不得混装混运，运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。装卸模板时，应轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞损坏，严禁木模板做其它非模板用途。4.6.11.2维修保养：模板和配件拆除以后，应及时清除粘结于表面的砂浆。对表面进行处理，并清理刷油，然后再分类堆放。强制性条文：混凝土结构工程施工质量验收规范GB

23、50204-20024.1.1条模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设计和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.3条模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.7 砼工程4.7.1生产要求：砼配合比由土建试验室提供。砼由搅拌站集中搅拌，采用罐车运输，泵车布料。 4.7.2技术要求：4.7.2.1砼浇筑时使用插入式振捣棒振捣，振捣时要作到“快插慢拔”，在振捣过程中应将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍,在振捣

24、上一层时,应插入下一层5cm左右,以消除两层之间的接缝；振捣棒呈梅花状分布，插入点间距一般为400mm左右。每一插点要掌握好振捣时间,一般为2030s，以不出现气泡，表面泛出灰浆为准，防止漏振、过振现象的发生；振捣棒不得紧靠模板振动,且应尽量避开钢筋及预埋件。砼浇筑前施工缝应凿毛清理并浇水湿润，接缝处底铺50100mm厚1:1水泥砂浆。砼浇筑完毕后，在表面初凝前用木抹子压实、抹平，控制表面平整度6mm，并防止产生表面裂缝。4.7.2.2混凝土浇筑应符合以下要求：混凝土运输时间即混凝土从搅拌机中卸出至入模的时间,大气温度25时不超过2小时,大气温度25时不超过1.5小时。4.7.2.3砼浇筑应精

25、心组织,精心施工。砼浇筑前,对操作人员进行技术交底和安全交底；砼浇筑时,留置砼试块,每100m3留设一组标准养护试块,一组同条件养护试块。4.7.2.4混凝土浇筑时应检查以下内容：a.检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次；b.检查混凝土塌落度，每一工作班至少一次；若配合比由于外界影响而发生变动时，应及时检查。4.7.3 砼养护要求：4.7.3.1在浇筑完12小时后，砼表面覆盖塑料薄膜加强养护，在温度较低的条件下要覆盖棉被保温，加强养护达14天以上。4.7.3.2 为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层砼的二次振捣。4.7.3.3 当表面注浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养

26、护。4.7.3.4 拆模后用塑料布覆盖包裹边角部位，延长养护时间。4.7.3.5 基础四角需设护角，保证棱角不受损坏。4.7.4季节性施工要求：4.7.4.1 因右玉当地夜间温差较大，基础施工时要注意结构施工期间的保温工作，保证混凝土施工质量。4.7.4.2在雨天不得露天浇筑砼，需搭设防护棚施工，确保砼的质量。4.7.5防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施: 4.7.5.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况。4.7.5.2浇注前清除内部垃圾和泥土。4.7.5.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或捣固不足,气泡未排出以及浇注不当而发生,所以浇注前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴。4.7.

27、5.4浇注前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m。4.7.6浇灌砼时,对意外事故的防范措施:运输车,振动器等机具按需备足,并考虑发生事故的时间,应有备用振捣器。所用机械,在浇捣前应检查并试运转,同时专职技术人员随时检查。 4.7.7保证施工用水用电的畅通,停电应提前通知,砂石料应准备充足,以防出现意外的施工缝,随时监测天气的变化情况,特别是雷雨天气。强制性条文：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027.4.1条混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: a.每拌制100盘且不超过

28、100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； d.每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数量应根据实际需要确定。8.2.1条现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。8.3.1条现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。4.6预埋件制作安装预埋件制作要求表面平整光滑无毛刺，完成后先做外观检查，要求表面无焊痕及明

29、显凹陷和损伤，外观检查合格后即进行成品模拟件取样，合格后方可使用。埋件位置调整准确并经三级验收，合格后方可固定，先用电钻在固定孔对应的模板上打眼，然后用螺栓固定在模板上，为防止埋件表面溢浆，埋件与模板接触面边缘需贴海绵条。顶面预埋件用圆12mm钢筋焊接固定在副筋上。为保证混凝土密实，顶面凡大于300×300的预埋件，需按图纸要求在预埋件钢板上开孔。预留孔洞用胶合板和板材制作，要求木盒与混凝土接触面光滑，便于拆模。木盒外用圆12mm钢筋点成井字型钢筋框来固定木盒，与周围副筋点焊。预留孔洞安装要求齐全、正确、牢固。4.7土方回填基坑回填前对地下工程进行检查，作好隐蔽工程记录，在边坡上口采

30、取挡水坎，防止地表水流入基坑，浸泡地基，回填时，先清除基坑底的杂物，回填土中不得含砖头、石块、树枝杂草等有机物，最大粒径小于50mm。原土含水率的大小，直接影响到夯填质量，用试验的方法 确定土中的含水率，根据其含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到最佳。基础密集区采用手推车运土，采用人工分层铺填。每层虚铺土厚度为250,用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交错。基础两侧要同时进行回填和夯实。机械回填时，用自卸车运土，用推土机分层铺土、摊平、碾压，每层铺土厚度不超过250。然后用25t振动碾压机来回行驶碾压，碾压方向从两边向中间进

31、行，并重叠一半，碾压时采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压遍数为68遍，压至轮底下沉量不超过1020mm。土方回填时，对每层回填土进行质量检验。用环刀法取样，每100取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，或采用核子密度仪做试验。要求压实系数严格按照图纸要求回填,下层合格后方可进行上层回填。五、质量保证措施：5.1 建立质量保证体系，设一名质量专职工程师抓质量。5.2 工长、质检员自己全面检查验收，达到优良标准再通知项目部质检部门验收，一次合格率不低于93%。达到优良标准方可浇筑，达不到的，不得浇筑。5.3 施工前，对全体施工人员进行一次安全、质量技术交底，严格实行技术交底制度,重要工序进行

32、全员交底,并全员签字，一般工序进行班组长、施工员交底。将质量落实到人。5.4严格执行质量验收制度,上道工序不合格,不进行下一道工序施工,实行质量一票否决制。5.5严格材料管理制度,原材料通过试验确定，不符合质量标准要求的材料不得使用。5.6钢筋表面有老锈的，除锈后再绑扎，焊接接头，在班前试件合格的基础上，可正式进行焊接，在焊接成品中抽取样试验，以检查焊件是否合格。5.7浇灌砼时，应有木工、钢筋工、架子工巡查，发现问题及时处理。5.8控制点设置测量放线 基土开挖 垫层模板 垫层砼 测量放线 钢筋绑扎 模板支设 砼浇筑 基土回填 六、安全环境保证措施：6.1安全文明施工总体目标：创建全国一流安全文

33、明施工现场。6.2安全施工保证措施：6.2.1施工队伍入场前进行安全知识教育、培训,经考试合格后方可上岗。严禁使用老弱病残及有职业病的工人。现场所有人员必须执行安全技术操作规程,遵守安全生产规章制度。6.2.2进入施工现场，必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带。6.2.3操作平台要求满铺架板，并用8#铅丝绑扎牢固，周围设防护栏杆，并挂安全带。6.2.4振捣器及电动冲击夯操作人员必须脚穿绝缘鞋，牢戴绝缘手套。振捣器和模板内照明须用绝缘橡胶软线，并不得有裸露之处。6.2.5现场应有足够的照明，移动作业照明采用36v低压电源，脚手架上的照明线，应用木杆隔离铁管，线路架设高度离平台2.5m以上。安排

34、专职电工现场值班，非电工不得进行电器作业。班前检查电动机具的绝缘和接零或接地是否良好。6.2.6在操作台上必须设电源箱，电源箱内设漏电保护器。6.2.7严禁攀援脚手架，上下应搭设爬梯，步距3050。6.2.8严禁向下抛掷物件，施工现场周围应设隔离栏杆，并挂牌示警。6.2.9拆模时，应从上至下，一层层拆除，并用绳系下，严禁无次序乱拆，不得抛扔。施工人员挂好安全带，杜绝野蛮施工。6.2.10施工用小型机械应有良好的接地措施，小型机械接电，应由专职电工负责，决不允许个人私拉乱接。6.2.11氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，并且要分离放置，氧气带、乙炔带不允许卷在一起。6.2.12木加工作业区，要有足够的消

35、防器材。6.2.13周转材料退库时，应堆放成垛，不要随意乱堆乱放。6.2.14施工人员要执行“工完、料尽、场地清”的安全文明施工制度，养成良好的施工习惯。6.2.15现场施工车辆启动前应先鸣声，空车时速不超过15km/h，载货时速度不超过10km/h，道路泥泞时不得急刹车，混凝土罐车驾驶员应服从现场指挥人员的指挥,需要夜间使用的车辆必须有足够的照明及警示标志。6.2.16认真执行安全交底制度，作业人员有权拒绝违章指挥。6.2.17使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电。停机时要关闭电闸。6.2.18打夯机操作人员必须戴绝缘手套，一台打夯机必须配备两人，一人拖线，一人操作。6.2.19施工

36、用电必须接漏电保护器，接线必须由专业电工进行。6.2.20装载机、汽车司机必须由专业人员操作，统一协调。6.3安全文明施工：6.3.1脚手架、模板拆除时，必须设警戒线，保证安全距离，同时设专人监护。6.3.2现场材料采用定置化管理，码放整齐，不得随意随处摆放。6.3.3木工加工场内安全消防设施必须完善。6.3.4使用钢筋加工机械及小型机械时，必须严格按操作规程执行。6.3.5混凝土运输、浇筑过程中，及时清理现场受污染的场地及道路。6.4危险点、危险源分析：危险源危险点责任人控制措施1、高空坠落2、落物打击3、触电伤亡4、机械伤害模板拆除施工员施工人员1、拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆

37、模时必须正确系挂安全带。2、拆除模板时应按顺序分别进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。3、模板拆除前，应先拟定拆除顺序及方法，应先拆非承重部分,后拆承重部分。钢筋制安施工员施工人员1、对焊机必须接地良好，碰焊时严禁带电调整电流。2、钢筋支架必须固定可靠严格措施执行。3、在平台上堆放钢筋应分散、稳妥钢筋的总量不得超过平台允许荷重。砼振捣施工员施工人员1、振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并接地良好，开关及插头完整、良好，严禁直接将电线插入插座。2、搬动振动器或暂停工作时，应将电源切断。3、砼振动人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。钢筋机械、木工机械、蛙式打夯机施工员施工人员1、接地良好，开关及插头完

38、整、良好，严禁直接将电线插入插座。2、操作人员（除转动机械操作员）必须戴绝缘手套。3、机械转动时，严禁上油润滑等违章操作。脚手架施工员施工人员1、支撑结构牢固稳定，架杆间中距不超标。2、架板满铺、固定，严禁有探头板。3、设双层栏杆，孔洞处加栏杆、盖板七、危害辩识与风险评价结果一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件风险性评价风险等级现有控制措施负责单位LECD1模板作业利用模板/支撑上下人员伤亡36712631、不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。2、支撑时所有的模板必须边施工边加固。3、应挂禁止攀登的警示标志。4、钢模板的安装应经设计和计算，模板、支撑不得和脚手架混接在一起。建筑二处2模

39、板作业模板倒塌人员伤害物资损坏36712631、支撑基础必须牢固。2、模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑，用斜支撑时角度不得小于60°。3、支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。钢管支撑每根支柱荷载不得大于2t。4、不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件。5、支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。操作时搭设临时工作台，支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。建筑二处3模板作业模板拆除时落物伤人人员伤害331513531、构件必须达到设计强度并确定拆除方案。2、高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。3、应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。4、重要结构，高

40、层建筑要办理作业票。拆出模板支撑要随拆随运不得抛掷，应用绳索吊运。建筑二处4模板作业模板拆除时落物伤人人员伤害331513535、应一块块拆模，防止大面积模板脱落。所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。6、下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。建筑二处5模板作业机械使用检查，操作不当机械伤害3635421、工作前检查机械各部位零件是否牢固，电动部分是否漏电短相。2、起动机械前将工作台清理干净。3、启动时严禁急剧推压。4、机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制动。5、刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。6、起动开关应采用单项目开关。7、加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面。8、操作圆锯时应戴防护镜

41、，用手电锯时戴绝缘手套。9、每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗。建筑二处6钢筋工作业1、防护用品不当2、加工钢筋飞溅伤害人员烫伤36712631、检查板扣、大锤是否完好。2、加工钢筋时应戴防护眼镜。3、及时清理平台上的铁屑。4、切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。建筑二处7钢筋工作业钢筋冷拉机械伤害，物体打击人员伤害3635421、预应力设备须试验合格后，方可使用。2、冷拉设备地锚应按最大工作物进行计算，悬挂牵引及冷拉钢筋的危险半径和延伸率的标志牌。3、冷拉设备布置应使司机能看到设备运行情况，卷扬机司机侧前面设防护挡板，否则应使卷扬机与冷拉

42、方向成90°布置，并用封闭式导向滑轮。4、要保证钢丝绳完好无破损，轧钳及特制夹头的焊缝合格，卷扬机制灵活，平衡架子牢固。5、夹头经常检查，有夹齿破损严重不得使用。有滑动和异常现象应先停车放松钢盘后检修。6、夹钳应有防止滑脱飞出装置，作业时不得站在正面。建筑二处8钢筋工作业预应力钢筋（钢筋冷拉）机械伤害，物体打击人员伤害3635427、冷拉预应力粗钢筋前，应复检各部零件，钢丝绳及轧钳安全系数不得小于6，地锚安全系数不得小于9。8、冷拉区两侧应设2m的特别危险区，并挂危险标志防止人员车辆通行。9、手用电热法引拉时应有防触电措施。10、凡进行冷拉操作人员均应进行培训、考证，冷拉作业前进行安

43、全技术交底。建筑二处9钢筋工作业碰焊机室起火火灾事故3635421. 室内、天棚、墙壁应设石棉瓦或其他防火材料与易燃物隔离。2. 室内电源箱应上锁。3. 碰焊机外壳应接地良好，碰焊时严禁带电调整电流。4. 室内应配备灭火设施。5. 立式碰焊机应设置稳定，3级风以上应设挡风屏。6. 碰焊机下方易燃物应及时清理，完工后确认无火灾隐患后方可离去。建筑二处10砼施工电器设备漏电防护用品不当碰撞事故触电事故36712631. 浇灌混凝土前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，道路应畅通。2. 高处浇灌混凝土时，应用灰溜子，且连接牢固。3. 振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内。4. 混凝土浇

44、灌人员应穿绝缘水靴，振捣器人员须戴绝缘手套。5. 移动振捣器时必须先切断电源。严禁将线头直接插入插座内使用。建筑二处11砼施工混凝土养护触电及烫伤1火灾事故2触电事故3635421. 浇水养护时，应注意切断电源，必要时电源箱应设有水浸措施。2. 夜间养护应有足够的照明。建筑二处12脚手架材质检验脚手架及脚手板选材不合格人员伤害脚手板断裂3635421. 钢管脚手架应用外径4851mm,壁厚33.5mm管，长度以46及2.12.8m为宜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用；扣件应有厂出合格证；凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用。2. 竹脚手板凡有裂纹、扭曲的不得使用。建筑二处13脚手架搭设

45、脚手架搭设不规范1人员伤亡2设备损坏36712631. 钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝及绳子绑扎。2. 高层钢管脚手架应安装避雷装置，附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取可靠的隔离防护措施。3. 脚手架两端、转角及每隔67根立杆应设支撑，支撑应与立杆成60°夹角。4. 脚手架超过7m高时，每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固，并增设安全爬梯及安全通道。5. 大面积搭设脚手架应先制定方案，确定施工方案，并设警戒线及监护人。建筑二处14脚手架搭设脚手架倒塌人员伤害1674221组

46、合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工带领按规程搭设。2合理使用合格的脚手架材料。3无生根脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔67根立杆应设剪刀支撑。4组合脚手架安装平杆、立杆时，应同时安装斜支撑。5严禁凭借脚手架起吊物件。6脚手架载荷应控制在270kg/m²。7搭立杆时根部应设垫木及排水沟。8斜支撑不得随便拆除，楼面上斜支撑应与扫地杆连接并与脚手架成45°60°夹角。建筑二处15脚手架搭设不慎坠落、落物伤人人员伤害331513531凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员，不得参加高空作业。2高处作业必须系好安全带，安全带挂

47、在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀爬，工作时不得骑在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网上休息。3高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。4拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递不得抛扔，扣件应放入工具袋内。拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。5多层脚手架施工时，各层面间应设安全网及隔离层。建筑二处八、环境因素识别与评价一览表序号生产过程位置环境因素环境因素评价现有控制措施负责单位abcdef得分重要1脚手架工程施工现场搭拆时产生的废铁丝木料头等固体废弃物3211119一般收入可回收垃圾箱，然后交物资部门统一处理。建筑二处2搭设

48、过程产生的噪声3111118一般1 严禁野蛮作业，随意抛掷和乱扔乱丢。2 严禁嬉戏打闹。3 按脚手架搭设规程进行作业。建筑二处3螺栓锈蚀加润滑油松动对地面产生的污染3111118一般1.螺栓加润滑油时不要涂抹过多。2.设接油盘或接油桶建筑二处4钢筋加工钢筋加工厂钢筋加工后产生的废钢筋头钢筋对接套丝产生的氧化铁、铁屑以及钢筋表面铁锈3111118一般1钢筋头收入可回收垃圾箱，然后交物资部门统一处理。2.氧化铁铁屑等收入不可回收垃圾箱然后倒在业主统一指定垃圾场。建筑二处5加工时加润滑油和机械漏油产生的油污染3111118一般1.机械加油时接口处要有接油盘或加油站专用车辆加油。2.机械检修时下部设接

49、油盘并在经过硬化的地面上进行。3.废弃机油回收统一交当地油料收购站处理。4.施工当中发生漏油及时将掉落在土地上的油渍清理干净。建筑二处6钢筋绑扎及模板作业施工现场铁丝头、胶带纸等废弃物3111118一般收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场建筑二处模板刷油时洒落地面的油渍3111118一般1.在刷油时一次不要沾过多的油2.设接油桶建筑二处模板支设时锤击产生的噪声3111118一般施工时锤击力量不宜过大，如果必须加力，则在钢模板和铁锤之间加垫软木建筑二处7砼振捣作业施 工现 场振捣棒发出的噪声3111118一般1.选用环保型振捣棒2.振捣棒与钢筋、模板保持距离，做到快插慢拔，减少空载3

50、.振捣砼时，分段浇注建筑二处8泵管输送混凝土施 工现 场泵管堵管或管内存留的残灰产生的污染3111118一般1.在泵管接口处设接灰盘2.堵管不能用管残灰做成设备垫块建筑二处9混凝土保温、养护施 工现 场（塑料布、棉毡布、草袋）掉落的废弃物，洒水养护时水流到周围土地2111117一般1. 塑料布、棉毡布、草袋收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场2.洒水养护时注意浇水量不要过多减少溢水。建筑二处10混凝土成品保护施 工现 场拆模后的废水泥块、铁丝、胶带纸2111117一般收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场。建筑二处成品保护时使用的塑料膜、胶带纸等物品2111117一般九、

51、验算梁模板支撑系统计算以调节水池L1梁为例计算，梁宽0.35m，梁高0.7m，梁净长6m。荷载标准值1 板自重标准值 0.75×0.35×0.7×6=1.47kN2 浇混凝土自重标准值24×0.35×0.7×6=35.28kN3 钢筋自重标准值 1.5×0.35×0.7×6=2.21kN4 捣混凝土产生的荷载标准值 2.0×0.35×6=4.2kN荷载设计值为 G= +×1.2×0.9+×1.4×0.9=47.37kN 梁荷载简化为 q=47.3

52、7/0.35×0.7×6=32.22KN/m3梁荷载简化为面荷载 F=32.22×0.7=22.55KN/ m2横梁底钢架管立杆布置沿横梁方向间距1200，垂直横梁方向3根，共计6×3=18根则梁底立杆每根架管承受的荷载为N=47.37KN/18=2.63KN脚手架采用48×3.0钢架管大横杆间距1.5mA=424 mm2钢管回转半径为：i=482+422 /4=15.9mm按强度计算立管的受压应力为：=N/A=2.63×103/424=6.203N/mm2=215 N/mm2按稳定性计算立管的受压应力为：长细比 =L/I=1500/

53、15.9=94.34查钢结构设计规范得=0.679=N/A=2.63×103/0.679×424=9.14N/mm2=215 N/ mm2 （满足）梁荷载简化为均布荷载q=32.22/0.35×0.7×6=21.92KN/m3梁底小横杆间距a=0.4m 采用单根48×3.0钢管梁底模板计算：木材 fc=10 Mpa fv=1.4 Mpa fm=13 Mpa 采用50×100方木 b=50mmh=100 mm梁底方木净距不大于100mm 350mm宽梁下放置3根方木则每根方木承受线荷载 q=32.22×0.35/3=3.759

54、KN/mL=0.40mMax=KmqL2=0.121×3.759×0.402=0.07kN·m按抗弯强度验算：max=Mmax/W=6Mmax/bh2=6×0.07×103/0.05×0.12=0.84N/mm2fm=13N/mm2按抗剪强度验算：V= KVqL=0.62×3.759×0.40=0.93KN剪应力=3V/2bh=3×1.02×103/2×50×100=0.279N/mm2fv=1.4 N/mm2按挠度验算：E=9×109Pa I=1/12×

55、0.05×0.18=0.42×10-5m4max=Kwq1L4/100EI=0.967×4.116×103×0.404/100×9×109×0.42×10-5=0.1mmmax L/400=400/400=1mm满足要求可以采用。梁底小楞验算：跨度L=1.2m, 梁底小横杆间距a=0.3 m 采用单根48×3.0钢管转化集中荷载P=32.22KN/m×0.3=9.666KN抗弯强度验算Mmax=0.267Pl=0.267×9.666×0.3=0.774KN.mmax=Mmax/W=0.742×103/5.08×10-6=152.36N/mm2=215 N/mm2挠度验算：E=2.1×105N/mm2 I=12.19×10-8m4=1.883×PL3/100EI =1.883