热电联产装置输煤系统安装、调试总结

1、 热电联产装置输煤系统安装、调试总结一. 1工程概况：1.1 输煤系统概况施工范围(土建)：202号输煤道、输煤栈桥、输煤转运站、碎煤机室、推煤机库、输煤综合楼、煤场工程、煤水处理间、雨水调节池、输煤低压配电室等十个单位工程的土建项目，包括土方开挖、换填、回填、混凝土结构、砌体、彩钢板安装、建筑装修、屋面工程、水暖、电气、通风制作安装等。本工程输煤系统，设计有两台圆型堆取料机，一台翻车机。输煤系统设一级筛分、二级破碎。系统一路运行，一路备用。 输煤系统设计六级除铁。在1号带式输送机头部，2号带式输送机头部，分别设置电磁带式除铁器；，3号A、B带式输送机中部，8号A、B带式输送机中部，设置盘式除

2、铁器。输煤系统分别设置入厂煤采样装置及入炉煤采样装置。输煤系统带式输送机设置拉线开关、速度信号、跑偏开关；在落煤管适当位置设置堵煤信号；在主厂房原煤斗设置高、低煤位信号装置；在各转运站及碎煤机室、煤仓间老虎头落煤管侧壁设置仓壁振打器。所有保护设施均与输煤系统连锁或能解除连锁。输煤系统碎煤机室、各转运站、煤仓间落煤点均设有除尘设备。在带式输送机头、尾落煤点均设有喷淋装置。输煤系统栈桥(或地下隧道)、碎煤机室、各转运站、煤仓间皮带层及老虎头地面均设计水力清扫系统。1.2 安装、调试概况2012年07月2日至2012年07月30日，在输煤设备安装完毕后，进入调试阶段。由调试、建设、监理、生产等单位及

3、厂家大力配合下，先后完成#C2#10皮带、碎煤机、除铁器、犁煤器、滚轴筛、缓冲滚筒，三通挡板，除尘器，1台圆形堆取料机等系统分部试运等试验调试工作，各系统均顺利投运，正常运行。2.输煤系统安装施工及其管理根据投标时对业主的承诺和双方合同要求，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。本工程结构质量、工期目标要求高；且单位工程场地被占用、打桩滞后、部分单位图纸到位较晚等，工期相互制约。为了保证土建项目保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因

4、素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。为此根据监理、业主批准后的施工组织设计由项目生产部合理编制季、月、周进度计划，由项目经理调整、批准后报监理、业主审核。根据现场突发的实际情况随时调整施工计划并向监理、业主汇报并说明原因。为保证施工计划顺利的进行，以奖罚制度的办法来对计划实行情况的控制。在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑：如圆形堆取料机基础、如C9等各输煤栈、T4转运站、C10皮带机、碎煤机室、各施工单位及土建、设备安装、生活管网及消防管网等势必形成立体交叉作业，为了保证充分利用空间并连续施工，均衡协调形成施工节奏，在计划安排上本着既充分考虑又留有余地的原则进行。必须全力将人

5、员集中在不受影响的项目上，后在进行根据不断移出场地的项目上突击，如栈桥必须按时完成地基与基础分部工程；在等煤仓间施工时，钢结构现场分段组装，在煤仓间施工至达到栈桥施工条件时，要及时组织人力、资源，按时完成栈桥吊装及后续施工。在资源上的部署原则机械设备的投入：根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。安排QY-50汽车吊4台、QY-25汽车吊2台、QY-16汽车吊2台，机动灵活，不固定布置，负责工程范围内的吊装、装卸车、运输、部分设备组合等； 在保证工程本体施工质量和效益方面的部署原则技术力量的投入：根据本工程的特点，项目部要加强质量保证体系内的管理制度的全面落实并提高工程管理的科学性，充分发挥

6、现代化管理在施工过程中无可比拟的优越性，提高整体管理水平。科技进步：任何施工方案的编制、执行均应经过质量小组的充分讨论、论证，经过技术质量分析会等方法的再三分析，保证施工方案的可行性、科学性、预见性。加大技术力量的投入，保证工程施工的全过程均处于强有力的技术保证之下。提高项目管理的硬件设施，提高工作效率。大胆改良不符合现阶段质量要求的旧的施工工艺，大力推广施工新技术、新材料、新工艺，并及时总结施工经验，促进科技成果在工程本体的深入转化。经济、社会效益：提高项目管理各部门的成本意识，并大力推广计算机技术在成本控制方面的应用，使施工成本始终处于有效的受控状态。提高质量管理水平，加强对外宣传力度，维

7、护企业形象，创造良好的社会效益。华电重工武汉乙烯输煤系统项目部，健全了组织机构，配备了专业人员，制定并完善了质量管理程序、技术管理文件。项目部围绕电厂“高水平达标投产，创国家级优质工程”，参照国内同类型机组火电建设工程各项先进的技术经济指标，确立输煤系统工程的综合创优目标。成立了以项目经理为组长的输煤系统项目部创优小组、编制了工程创优规划和创优实施细则，结合公司“提高工程质量和服务水平”的双提活动，围绕目标、规划展开工作。在施工过程中，加强质量过程管理，严格实行班组自检，作业队复检，项目质量专工监督检查及监理、业主验收检查的四级质量检查验收制度，施工中全过程跟踪控制，确保质量始终受控；并定期参

8、加业主、监理每周四组织的专项联合质量检查、月度综合质量大检查。强化管理，严格监督程序和过程控制，工程质量达到了较高的水平。安全方面：项目部建立了以项目经理为首，施工经理和安全工程师为主的安全管理网络，编制了本工程安全管理制度，并对危险源和环境因素进行了辩识。安全管理方面：借鉴西塞山项目的管理经验，在工程施工全过程中坚持“一制、二会、三控”的管理预控措施；坚持以“三铁”反“三违”，建立了隐患排查长效机制；我们每周组织召开工程协调会议，对分公司下发的文件进行学习和传达，对施工情况进行总结与分析，做出阶段性规划与部署。同时，对作业班组的班前会进行不定期监督、对班前交底记录进行抽查、每周对现场安全、文

9、明施工情况进行大检查等等，坚持将上述各项工作纳入我们的日常安全管理工作中。同时，重点就日常安全巡查、专项安全检查和定期安全大检查中出现的各项问题予以及时纠正，并举一反三，使工程的安全管理工作始终处于可控、在控状态。施工前，严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。按照公司要求建立质量管理体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织

10、施工。每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。管理人员加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，避免返工损失。施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工人员自检，施工班组互检，工序交接前，由专职质检员进行交接检，检查人填写分项工程验收记录。对于隐蔽验收工程，项目专职质检员检合格后，报现场监理工程师终检，检验合格后，方可进行下道工序。 各种材料、各分项、分部工程和单位工程的检验和试验，按照公司过程检验和试验工作程序及最终检验和试验工作程序进行；对不合格品按照公司不合格品的控制工作程序及纠正和预防措施工作程序处置。 对影响工程质量的关键部位、重点工

11、序设立质量管理点，并成立技术攻关小组，提前编制施工方案和质量控制计划，严格控制原材料质量，精心组织施工，管理人员加强指导、监督，确保关键部位和重点工序优质高效地完成。 每星期开一次质量例会，找出本周施工过程中出现的质量问题，分析原因，提出处理方案，展望下周施工质量趋势，对容易产生质量问题的部位，制定预防措施。实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，

12、不得擅自进行处理，必须及时汇报，由项目技术室会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报项目技术室复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由责任方自负。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报项目技术室。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。工程质量检验评定规定分项工程质量评定按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目质

13、量部进行核定，主要分部由公司质量部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。3.3.5质量保证资料管理规定质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报项目质量部，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。项目总工定期对各专业进行资料查验。项目质检员必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建

14、筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。3.3.6工程质量奖罚规定施工队或分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。详细内容详见项目编制的质量管理办法实施细则。3.3.7质量保修服务 在工程交付使用后的一年内，由工程负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。 如由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修；由于其他原因

15、造成的质量问题，协助建设单位妥善解决 在每个创优项目开工前都要组织其相关的施工人员进行认真、细致的技术交底。明确该项目施工的技术要求、工艺和质量要求，使作业人员在思想上都有一个高度的认识，在施工时认真作好每一个环节，一丝不苟、精益求精。各级管理人员在施工过程中作到严格监督和把关，对施工工艺和质量达不到标准的，责令立即整改决不姑息迁就。严格执行三级检查、四级验收制度。电动三通挡板传动试验1）所有电动三通挡板能切换到位；2）切换方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致；3）动作灵活可靠。4.1.2电动犁煤器传动试验1）电动犁煤器抬起、落下灵活可靠；2）落下后与胶带距离符合设计要求。电滋除铁器试验1

16、）各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。；2）检查电滋铁绝缘电阻应不小于1兆欧，如因受潮低于1兆欧时应烘干后使用，烘干方式可采用本厂配套电源，向电磁线圈通入1/2-1/3的额定直流电压，连续通电三小时，量其绝缘电阻，若仍低于规定值，可连续通电，直至达到规定为止；3）磁铁分离器安装完检查正常后人为在皮带上放上不同规格、长度、重量的铁丝、焊条、钢筋之类的铁件，合上电磁铁电源，投入运行，观察电磁铁吸铁情况，并记录结果，整理其吸铁率；滚轴筛传动试验1）手动盘车，使筛转动，检查各转动部件不能有卡涩现象；2） 准备工作完成后，可接通电源点动一次，确定筛轴转向是否正确，

17、各轴转向一致，即筛面上的物料应向出料口方向运动。如不正确应立即改变电动机接线使之正确；3）点动几次电源，如运转正常可连续运转；4） 给料并逐渐加大给料量，直至达到额定处理能力；5） 正常停机时应先停止给料，并待筛机内物料全部排除后方可停机。碎煤机传动试验1）空转电机，明确电机转向正确；2） 空载试运时，机体应无明显振动，各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。运转8小时后轴承温升一般不得大于40，轴承温度不得超过80。无异常声音，电流值较平稳；碎煤机应考虑破碎煤中含有少量处理不干净的铁块,木块和石块,并应有防堵措施。3）碎煤机转子在组装前作静平衡试验，组装后

18、整机在试验台上进行动平衡试验，保证空载运行时振动不大于0.03mm，额定负荷运行时振动不大于0.06mm。空转若无异常，可负载运转，开始给煤时要少量，然后慢慢增加供给量。在入料口全长上应均匀给料，处理条件应稳定，观察电流值，有无异常振动；4）停机时应先停给煤，确认机内没有残留破碎处理物后（即没有破碎声音1-2分钟后）再停机。输煤系统联锁试验皮带事故拉绳试验、联锁试验试验目的：输煤系统启动上煤前，应做各皮带的事故拉绳和系统各设备的联锁试验，保证发生故障异常时，输煤系统能迅速处理，不致造成严重后果。试验方法： 事故拉绳试验：按规定对各条皮带和输煤设备进行有关检查，具备启动条件后送电，启动后立即用事

19、故拉绳停止条皮带和输煤设备，确认方向正确，事故拉绳可靠无误。 联锁试验：按规定进行检查并顺序启动输煤系统，运转正常后，投入连锁开关，停止最后一皮带或任一皮带和设备，停止皮带和设备前的其他皮带和设备按次序停止运转。输煤程控系统传动试验本工程输煤系统采用可编程控制器（PLC）与上位管理机组成的控制系统，运行人员在集中控制室内以操作员站的CRT和操作键盘作为主要监视和控制手段，并配以必要的后备操作设备；对输煤系统主设备进行正常运行的监视、控制，以及对异常工况进行报警；实现对主设备的启停和紧急事故处理与联锁保护。1） 控制原则正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。事故停机时，应从事故设备起逆煤流方向立即停机。2） 控制方式程控自动 程控自动是在控制室上位机工作台站上，根据运行需要选择一条完整的流程。自检合格后，上位机提示流程选择有效，然后进行启