火电机组A级检修金属监督标准化项目表(宏观检查)

1、附表I（宏观检查部分） 火电机组A级检修金属监督标准化项目表序号部件名称依据标准宏观检查内容备注1高、中压转子1、JB/T1265-20022、DL/T438-20003、21项反措转子外表面，重点检查转子轴颈、调速级变截面处、汽封槽、叶轮平衡孔部位、轮缘小角等部位；投运后第一次大修时检查，以后检查周期为5万小时。2低压转子同上同上同上3发电机转子1、JB/T1267-20022、DL/T438-2000转子外表面、轴颈；投运后第一次大修时检查，运行10万小时时进行第二次检查，以后检查周期为5万小时。4叶片及其连接件DL/T438-20001、叶片表面应无裂纹、严重划痕、碰撞痕印；2、叶片拉筋

2、、拉筋孔和围带等部位；投运后第一次大修时检查，以后检查周期为5万小时。末级叶片检查周期为每次大修。5隔板、隔板套、喷嘴DL/T438-20001、宏观检查：表面应无裂纹、严重划痕、碰撞痕印；6护环DL/T438-20007发电机风冷扇叶DL/T438-20001、宏观检查：表面应无裂纹、严重划痕、碰撞痕印；8高温（400以上）螺栓（32mm）DL/T43920069靠背轮螺栓DL/T439200610大型铸件（汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、堵阀）DL/T438-2000铸件表面有无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、铸砂、损伤缺陷等；运行至5万小时第一次检查，以后检查周期为5万小时。11受热面管DL/T

3、939一2005能源电1991069号DL612-1996DL647-2004JB/T1611一93防磨防爆专项内容（含蠕胀测量、测厚）依据标准：1、DL/T939一2005火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则；2、能源电1991069号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则；3、DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程；4、DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程；锅炉定期检验项目属于锅炉安全性能法定检验内容。1、省煤器：重点检查进口段与水平管下部氧腐蚀、结垢情况；2、过热器：外壁氧化皮厚度超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒应进行更换；3、再热器：外壁氧化皮厚度超过0.6mm

4、且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒应进行更换；12高温联箱（工作温度450的过热器联箱、集汽联箱、减温器联箱等）DL/T438-2000JBT47302005DL/T 6521998DL/T 7862001DL/T 7732001DL/T 7872001DL 6472004锅炉定期检验规则1.机组第一次大修时对联箱进行第一次检查，以后检查周期一般为两个大修期。检查内容如下：1 ）筒体表面表面不允许有裂纹、折叠、重皮、结疤及尖锐划痕，管座角焊缝圆滑过渡到母材，不允许存在裂纹、未熔合、气孔和夹渣，咬边、根部凸出和内凹的评判按照DL/T 869执行；2 ）对上述表面缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁

5、厚的负偏差，清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值3 ）筒体表面凹陷深度不得超过 1 . 5mm ，凹陷最大长度不应大于周长的 5 % ，且不大于 40mm。4 ）对与联箱相联的疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、排气阀、充氮、取样、传压等小口径管等管座角焊缝进行100外观检查，必要时增加表面探伤抽查；重点检查其与母管连接的开孔的内孔周围是否有裂纹，若有裂纹，应视其严重程度、部件运行时间进行挖补处理或更换。5 ）检查无弹性弯管子的管座角焊缝，焊缝管侧熔合线应无裂纹及大于05mm的咬边等缺陷，必要时增加表面探伤；6 ）检查联箱支座和位移指示器的工作状况，特别要注意机组启停前后的检查

6、，发现松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，及时调整修复并做好记录。7 ）环形联箱弯头外观应无裂纹、重皮和损伤，外形尺寸符合设计要求；焊缝应100%外观检查并作25超声波探伤抽查8 ）筒体的蠕胀测量；9 ）顶棚过热器管发生下陷时，应检查下垂部位联箱的弯曲度及其连接管道的位移情况；10 ）抽查表面有无严重氧化、腐蚀情况；11 ）环焊缝是否有裂纹等缺陷12 ）吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹13 ）与集箱连接的大直径管等焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；14 ）集箱筒体是否能自由膨胀；2. 机组每次检修，在具备条件的情况下，对减温器联箱进行下列检查：1 ）对混合式减温器联箱用内窥镜检查内

7、壁、内衬套、喷嘴，应无裂纹、磨损、腐蚀等情况，对安装内套管的管段进行胀粗检查。2 ）面式减温器运行约2万h3万h后进行抽芯，检查管板变形、内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况，以后每隔约5万h检查一次；3 ）筒体表面有无严重氧化、腐蚀情况，必要时应进行测厚、硬度和金相检查；4 ）筒体环焊缝、封头焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；5 ）吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；6 ）筒体是否能自由膨胀；13低温联箱（工作温度400的水冷壁联箱，省煤器联箱，顶棚、包墙过热器入口联箱等）DL/T438-2000DL 6472004锅炉定期检验规则机组投运后，每2个大

8、修期，对联箱焊缝及应力集中部位按20进行宏观检查；发现问题，加倍复查。水冷壁上下集箱的检验重点： 1、 抽查集箱内外表面有无严重腐蚀，必要时应测厚； 2、 管座角焊缝有无超标缺陷、裂纹，必要时应进行表面探伤；3、 对于内部有挡板的集箱，应用内窥镜检查挡板是否完好、有无开裂，连通管是否被堵，水冷壁入口节流圈有无脱落、结垢、磨损； 4、集箱支座接触是否良好，吊耳与集箱焊缝有无裂纹，必要时应进行表面探伤；省煤器进出口集箱的检验重点： 1、抽查集箱内部是否有腐蚀和水渣、泥垢； 2、检查省煤器入口集箱内部的氧腐蚀情况； 3、集箱短管角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤； 4、集箱支座接触是否良好，吊耳

9、或吊挂管与集箱焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；14阀门JB/T5263-2005JB/I' 3595-200215汽包筒体1、锅规2、DL/T44020043、JB473020054 DL612-19965 DL/T 647-20046 JB/T1609-19937 DL/T734-20001、对筒体和封头内表面（尤其是水线附近和底部）、100 地进行宏观检查，表面质量和外形尺寸符合设计和技术标准要求，应无裂纹等外观缺陷； 2、筒体和封头内表面主焊缝、封头过渡区及其他接管座角焊缝表面除锈后，进行 100 的宏观检查，焊缝应无裂纹及其他等外观缺陷；3、检查一次门内外壁腐蚀情况。不允

10、许有裂纹、重皮等缺陷，深度为34毫米的疤痕、凹坑、麻坑应修磨圆滑，大于4毫米的应补焊修磨，其他缺陷符合JB/T1609规定；外观检查有怀疑时进行无损探伤复查。16集中下降管1、管座角焊缝进行外观检查；应无裂纹及其他等外观缺陷；2、给水管及集中下降管管孔周围和孔内壁（尤其是拐角处）等可见部位100 地进行宏观检查，有无裂纹、腐蚀、冲刷情况；17人孔加强圈人孔密封面应无明显伤痕及腐蚀斑点，人孔铰链座连接焊缝应无裂纹等外观缺陷，无腐蚀，活动自如；18吊杆检查汽包与吊杆接触，90°圆弧应吻合，接触间隙不大于2mm；吊挂装置牢固，受力均匀；支座的预留膨胀间隙足够，方向正确；19汽水连接管，安全

11、阀，仪表管等管座焊缝、管孔1、安全阀、向空排汽阀管座角焊缝进行外观检查，应无裂纹及其他超标外观缺陷；2、检查进水管孔、加药管孔、再循环管孔等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况；管内无堵塞，疏通良好；3、检查水位计的汽水连通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管的加强型管座，应无裂纹及其他超标外观缺陷；20内部装置检查汽水分离装置、给水清洗装置，应无脱落，开焊现象；宏观检查预埋件焊缝；应无裂纹及其他超标外观缺陷；内部装置安装正确、牢固，焊缝无裂纹和漏焊，内部无杂物；21除氧器1原能源部机电部能源安保（1991）709号 电站压力式除氧器安全技术规定3、JB473020054 DL612-19

12、965 DL/T 647-20046 TSG 7001-20041、 压力容器外壁保温层应完整，无开裂和脱落，容器无变形，铭牌完好。2、 人孔和接管座的加强板检漏孔应无汽水泄漏。3 、各接管座的角焊缝，法兰和其他可拆件结合处无渗水、漏汽、壳体外壁无严重锈蚀。4、 支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移不受阻。5 、与压力容器相连的管道无异常振动和响声。6、 压力式除氧器的压力调节和保护，以及水位调节和保护应符合原能源部、机电部能源安保1991709 号电站压力式除氧器安全技术规定中第5节和第6节的要求，高压加热器的保护装置应符合电力部（83）水电电生字47号火力发电厂高压加热器运

13、行维护守则的有关要求。投入运行时，该保护装置应保持完好；7、 压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求；8、 安全阀应严密无泄漏、排汽管完好、支吊正常、疏水管路畅通，安全阀有铅封且在校验有效期内；9、 同一系统的各压力表读数应一致，量程和精度符合有关规程要求，压力表在校验有效期内使用；10、 水位计，液位波动正常，指示清晰，有最高最低液位指示，水位计无破损无泄漏；11、运行参数是否控制在设计规定值。照明是否符合运行要求。12、壳体表面和开孔接管处有无介质腐蚀或应力腐蚀、冲蚀和过热。若有腐蚀，应视性质和情况测定壁厚及进行处理。13、除氧头内部装置和不锈钢复合层是否有开裂和变形等其它损坏现象。14、

14、所有焊接接头、封头过渡区、加强圈与给水箱连接处和马鞍形焊接接头处等应力集中的部位有无断裂或裂纹。对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、渗透探伤检验。15、壳体内壁若由于温度、压力和介质腐蚀作用引起金属材料金相组织或连续性破坏（如应力腐蚀和疲劳裂纹等），必要时应进行金相检验和表面硬度测定。22主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道DL/T438-2000管子外观检查：a ）管子和管件表面不允许有裂纹、折叠、轧折、重皮、结疤、离层及尖锐划痕；阀壳内外表面应光洁，不应有裂纹、缩孔、粘砂、冷隔、漏焊、沙眼、疏松及尖锐划痕等缺陷； b ）对上述表面缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值c ）管子和管件的表面凹陷深度不得超过 1 . 5mm ，凹缺最大尺寸不应大于周长的 5 % ，且不大于 40mm。焊缝进行外观检查：弯管外观检查：弯管表面不允许有裂纹、折叠、重皮、凹陷和尖锐划痕等缺陷。表面发现有裂纹、重皮等缺陷，应逐步修磨至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚不得小于管系