液氯包装管道安装方案

1、烟台万华搬迁一体化项目氯碱装置 液氯包装工艺管道安装施工方案编制： 审核： 批准： 中化二建集团有限公司氯碱装置区2014年1月10日目 录1工程概况1 2编制依据13施工前准备14材料检验接收15管道预制26金属管道安装27非金属管道安装58管道支架安装59管道焊接5 10管道检验 611管道水压、气密性试验及吹扫、冲洗 712绝热、防腐施工方案 813质量保证措施 914安全、文明施工保证措施 11 15施工进度计划安排及控制措施 1316劳动力安排计划1417主要施工机械141工程概况烟台万华搬迁一体化项目氯碱装置液氯包装，此单元主要原料为氯气，氢氧化钠：产品为液氯、高纯氯气，副产品为次

2、氯酸钠。根据现场实际情况和工程量清单确定其工程量约为：UPVC管120.8米，Q235B管98.1米,20#钢管224.3米，16MnDG管153.3米，焊口约3000寸 2编制依据2.1 上海华谊工程有限公司提供的图纸及万华烟台管理规定2.2工业金属管道工程施工规范GB50235-20102.3工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20112.4现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20112.5现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20112.6工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-20102.7工业设备管道防腐工程施工质量验收规范

3、GB50727-20113施工前准备3.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审。3.2施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。3.3参加管道施工的焊工必须具有相应项目合格证，并在有效期内。3.4管道焊接前，应根据相应的焊接工艺评定制定焊接工艺卡。3.5施工现场平整、水、电、气可满足施工要求，材料、劳动力、施工机具组织齐全。4材料检验接收4.1管子、管件、阀门等材料必须具有质量证明书，其材质、规格、型号必须符合设计要求。4.2管子、管件表面光滑，不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，其锈蚀和凹陷不得超过壁厚负偏差。4.3法兰密封面平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。4.4阀门安装前应进

4、行壳体强度试验和密封性试验。4.4.2设计压力大于1Mpa，阀门进行100%试验。4.4.3设计压力低于1Mpa阀门可进行10%抽查且不少于1个。如不合格则加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。4.4.4阀门强度试验压力为1.5倍公称压力，试验时间为5分钟，无渗漏为合格。密封性试验以公称压力进行，阀辩密封面不漏为合格。合格阀门应排尽积水并吹干。4.5管子、管件、阀门经检验合格后，应按材质、规格分类保管和维护，不得混淆和损坏。不锈钢管应避免与碳钢接触。4.6所有螺栓、螺母的规格材质必须符合设计要求，并有合格证，对合金钢螺栓、螺母在使用前应进行光谱检查，螺栓、螺母应无刺，无伤痕，并且配合良好。4

5、.7所有垫片的规格，材质必须符合设计要求，并有产品合格证，在安装中应根据管道输送的介质不同，合理选用垫片。4.8一般支架现场制作，所有弹簧支、吊架均以成品供应，安装前仔细核对其型号、规格，且有合格证。5管道预制5.1为缩短施工周期，管道采用现场预制。5.2管道切割、加工5.2.1金属管道的切割和坡口加工应采用机械方法，或等离子法切割，非金属管道的切割和坡口架工宜采用机械方法。5.2.2管道焊件坡口形式和尺寸应符合规范和设计文件要求。6金属管道安装6.1管道安装前，应具备下列条件6.1.1与土建相关的工程经检验合格，满足安装要求。6.1.2与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。6.1.3管子、管

6、件、阀门等经检验合格，与图纸复核无误。6.1.4管子、管件等内部已清理干净，无砂子、铁屑等杂物。6.2管道安装时，应严格按照图纸施工。配管时宜先大管后小管，先碳钢管、不锈钢管再有色金属管、合金钢管，最后非金属管。6.3管道的坡度，坡向应符合设计要求。6.4管道连接时，不得采用强力对口来消除端面倾斜、错口、不同心等缺陷。6.5管道对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，全长不超过10mm。6.6管道穿越楼板或构筑物时，应加套管。穿墙套管长度不得小于墙厚度，穿楼板套管应露出楼面50mm。6.7在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。6.8埋地管道安装6.8.1埋地管道防

7、腐应在安装前做好，管口连接部位未经试压合格不得防腐。6.8.2承插铸铁管对口的最小轴向间隙，如下表所示：承插铸铁管对口最小轴向间隙（mm）公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙<75460070071002505800900830050061000120096.8.3沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。6.8.4在昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧应填上夯实，顶部应填土覆盖。6.8.5搬运、安装铸铁时应轻放。6.9伴热管安装6.9.1伴热管与主管平行安装，间距正确，能自行排水。6.9.2伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设可拆卸的连接件。6.9.3水平伴热管宜安装在主管下方，铅

8、垂伴热管应均匀分布在主管周围。6.9.4伴热管不得点焊在主管上。6.10法兰安装：6.10.1法兰安装时，应对密封面及垫片进行外观检查，不得有影响密封的缺陷存在。6.10.2法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入。6.10.3法兰连接时应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。6.11阀门安装6.11.1阀门安装前应按设计复核型号，并按介质流向确定其安装方向。6.11.2法兰阀门应在关闭状态下安装，阀杆转动灵活。6.11.3安全阀安装时，应按下列规定进行：a.检查其垂直度，应在系统投入运行时及时进行。b.安全阀调校，应在系统投入运行时及时进行。c.安全阀调校后，在工作压力下不得泄漏。d.安全阀调校合

9、格应进行铅封，并填写安全阀调整记录。6.12管道安装允许偏差应符合下表规定管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN>1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距206.13管道静电接地6.13.1有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，每对法兰间电阻值超过0.03时，应设导线跨接。6.13.2管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线。6.13.3有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地

10、引线应采用不锈钢板过渡。6.13.4静电接地材料，安装前不得涂漆。6.13.5静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。7非金属管道安装7.1非金属管道安装时，其连接点只允许在直管部分，对焊接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm，承插连接处与管道支座边缘的距离应不大于150mm。7.2非金属管道吊装时，禁止钢丝绳与管壁直接接触局部受力，必须采取保护措施方可吊装。8管道支架安装8.1支架应牢固可靠，位置正确。8.2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有位移的管道。吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。8.3吊架的焊接应由合格焊工施焊，

11、并不得有漏焊，久焊或焊接裂纹等缺陷。8.4固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。8.5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整不得有歪斜和卡涩现象。8.6弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做好记录。8.7大口径管道的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。8.8有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。9管道焊接9.1通用规定9.1.1焊接材料必须具有质量证明书，并应符合现行国家标准，焊材的选用应符合设计和规范的要求。9.1.2施工现场的焊接材料放置在干燥处,并应建立保管、烘干，清洗、发放制度。9.1.3工程焊接前应对被焊接

12、材料进行焊接考试工艺评定。9.1.4进行施焊的焊工必须参加相应项目的焊接考试，合格后方可上岗施焊。9.1.5焊接时的风速不应超过下列规定，否则应有防风设施。a.手工电弧焊、氧乙炔焊：8m/s。b.氩弧焊：2m/s。9.1.6焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。9.1.7当施焊温度低于-5度及焊件表面潮湿，或在下雨下雪刮风期间施焊时，应有保护措施。9.1.8不宜在焊缝及其边缘上开孔。9.1.9管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规定。9.2焊接9.2.1焊接方法：主要介质及有探伤要求的管道采用氩电联焊，一般介质管道采用手工电弧焊。9.2.2焊材选用：碳钢管道 焊条： J422

13、 氩弧焊丝： H08Mn2Si 不锈钢管道 焊条： A132 氩弧焊丝 H0Cr20Ni10Ti9.2.3焊条焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除表面的油污，锈蚀等。9.2.4对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。9.2.5当焊件温度低于0。C时，应将焊缝始焊处100mm范围内预热到15。C以上。9.2.6严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。9.2.7焊接时应防止管内穿堂风。施焊过程 应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。9.2.8在保证焊缝质量的条件下，尽量采用小电流，短电弧，快焊速。10管道检验

14、10.1管道施工完毕，应对其进行外观检验及射线照相检验。10.2管道焊完应立即除去渣皮、飞溅，并将表面清理干净，焊缝的外观质量应符合要求。10.3非可燃流体管道、无毒流体管道，其外观质量按IV考虑，其余管道按III级考虑，其射线照相抽检比例为5%。10.4当焊缝经射线照相检验发现缺陷时，除对该焊缝进行返修外，还应按下列规定逐步检验：10.4.1每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。10.4.2当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。10.4.3当这两道焊缝又不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。10.4.4当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验

15、所代表的这一批焊缝合格。10.4.5当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。11管道水压、气密性试验及吹扫、冲洗11.1管道水压试验应具备条件：11.1.1管道施工完毕并符合设计、规范要求。11.1.2管道支吊架安装完，并紧固可靠。11.1.3试验用的压力表经检验合格并在周检范围内精度等级不低于1.5级，并不少于2块。11.1.4与试压无关的设备仪表及附件应加以隔离加置肓板的部位应有明显的标记和记录。11.1.5待检部位未涂漆和绝热、试压用水已备齐。11.1.6试压方案已批准，并对全体施工人员进行技术交底。11.2液压试验11.2.1试验时应用洁净水进行，系统注水时，

16、应将管道高处的放空阀打开，将管道内的空气排尽后关闭。11.2.2对不锈钢管道试压用水，水氯离子的含量不得超过25PPm。11.2.3管道试验时，环境温度不宜低于5。C，当环境温度低于5。C时，应采取防冻措施。11.2.4对于位差较大的管道系统，应考虑试验用水的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀件的最高承受压力。11.2.5液压试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏目测无变形为合格，强度试验压力为设计压力的1.5倍。11.2.6液压严密性试验在强度试验合格后进行，在设计压力稳压30分钟，以全面检查管道无泄漏为合格。11.2.7对承受内压的

17、埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5Mpa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5Mpa时，应为设计压力。11.3气压试验11.3.1气压强度试验为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2Mpa。严密性试验压力按设计压力进行。11.3.2气压强度试验，升压应逐级缓慢升压，首先升至试验压力50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压10min，以无泄漏、无变形为合格。11.3.3强度试验合格后，降至设计压力用涂刷皂水的方法检查，如无泄漏，稳压半小时压力不降，则严密性试验为合格。11.4对有毒流体、可燃流体的管道必须进行

18、泄漏性试验，试验介质宜采用空气，泄漏性试验压力为设计压力并可结合试车工作一并进行。11.5试压通用规定11.5.1试压过程中如有泄漏，不得带压处理，缺陷消除后方可重新试验。11.5.2系统试验用水不得随地排放，宜排在地沟里。11.5.3试验合格后，应拆除所有的临时盲板，并核对记录，一次部件应复位。11.5.4管道试验合格后管道恢复正常状态，建设单位（包括监理单位）应和施工单位一同填定“管道系统压力试验记录”并签字认可。11.6管道水冲洗11.6.1水冲洗应在试压合格后进行。11.6.2冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不超过25ppm。11.6.3宜采用最大流量，流速不低

19、于1.5m/s。11.6.4排水时，不得形成负压。11.6.5水冲洗应连续进行以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。11.6.6管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。11.7蒸汽吹扫11.7.1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。11.7.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。11.7.3蒸汽吹扫前应先缓慢升温暖管及时排水，并检查管道热位移。11.7.4蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。12管道绝热、防腐12.1材料的选用，保温及保冷材料的主料、防潮层、保护层材料及防腐涂料应执行施

20、工图纸的规定；12.2绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格性能应符合设计文件的规定。12.3涂料应有制造厂的质量证明书。12.4管道绝热12.4.1绝热工程施工应在管道试压除锈、刷底漆等验收合格后方可进行。12.4.2垂直管道绝热施工时，应自下而上进行。12.4.3绝热管道上的阀门、法兰、管件等均应进行保温。12.4.4对于法兰、阀门等需拆卸、维修处，应采用特殊的可拆卸保温结构。12.4.5管道上不要求保温的支管及其它从保温层内伸出的金属附件都要有一段距离的隔保温层，其长度规定为保温层厚度的3倍。12.4.6保护层安装12.4.6.1绝热保护层的选用按设计规定。12.4

21、.6.2金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝，纵缝搭接时缝口应朝下，搭接量不少于25mm。螺钉间距不应小于200mm，保护层端头应封闭。12.5防腐施工12.5.1管道安装完毕，经系统试验合格后，应按设计要求进行刷油防腐。12.5.2管道刷油前，管道表面进行机械除锈，将铁锈、焊渣、油污等清除干净。12.5.3涂漆可采用刷涂法，具体规定按设计要求。12.5.4刷油防腐施工宜在15。C30。C的环境温度下进行，多层涂漆时，应保证上一道漆膜干燥后，方可进行下一工序施工。12.5.5对埋地管道必须进行防腐,防腐层结构采用:沥清底漆-沥清-玻璃布-沥清-玻璃布-沥清-玻璃布-沥清-聚氯乙

22、烯工业塑料.12.5.6涂层质量应符合下下列要求：12.5.6.1涂层应均匀，颜色一致。12.5.6.2涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。12.5.6.3涂层完整，无损坏，无漏涂。13质量保证措施13.1本工程质量等级：优良。13.2保证工程质量的主要技术措施：13.2.1我单位是获得ISO9002质量标准认证的国有大型企业，几年来体系运转正常，连年内审、外审均获好评。13.2.2建立项目部工程质量保证体系，做到质保体系运转正常，施工全过程按ISO9002进行质量保证控制。13.2.3人员落实，思想落实。贯彻各级技术责任制和质量责任制，各专业均配备专业职技术人员和质量检查员，做到项目、人

23、员、目标、奖罚、措施五对口五落实。让质量是信誉，质量是生命的要领贯穿整个施工过程。13.2.4根据工程特点，进行措施落实。围绕施工关键，编制质量管理计划，以优质高效为目标，组织全体人员按施工组织程序层层把关。13.2.5认真掌握设计文件、图纸，做好图纸自审、会审、综合会审工作。13.2.6认真学习有关施工规范、规程，质量检验评标准及有关技术文件，以及有关部门下发的各种质量管理规定。13.2.7做好现场施工调查研究，认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底，使全体施工人员明确实施步骤、操作方法、技术标准、工艺要求。13.2.8备齐各种计量检测器具，完善质量检测手段：加强计量管理，使计量检测器

24、具合法有效。13.2.9充分集中性能优良的各种施工机具，发挥施工机具可靠性能，创造优良的施工环境。13.2.10加强材料质量控制，严格按材料质量控制流程图要求及材料的各项管理制度，对材料的入库验收保管发放材料使用全过程进行控制。13.2.11严格加强材料现场管理，现场材质标识清晰，堆放保管整齐，认真做好“三防”管理。13.2.12上岗焊工必须持有国家颁发的焊接合格证，所焊部位与证件合格项目相一致，且在有效期内。13.2.13严格执行焊接工艺评定规定参数，使焊接工程完全符合焊接工艺卡的要求。13.2.14所有焊接材料应有出厂合格证。焊材的保管、烘干、发放严格按相应规定执行，实行专人烘干、专人发放

25、、专人审批，严禁发生用错或使用过期不合格焊条。13.2.15强化焊接环境，严格执行冬雨季施工方案，认真采取有效的焊接保证措施，全面提高焊接一次合格率。13.2.16强化施工过程的质量控制，原材料做到“三验一合”即化验、试验、检验和合格证。13.2.17所有成品、半成品都有质量指标的鉴定与合格证。13.2.18充分发挥专职质量检查员的把关作用，质量检查员要负责，严格实行ABC三级质量控制，上道工序对下道工序负责，上道工序不合格，不能进入下道工序，切实执行好“三检一评”制度。13.2.19重点工程关键部位的质量控制点要制定专门技术措施。13.2.20按照交工验收规定项目，认真做好施工全过程的原始记

26、录、技术文件、施工日记、各项检验技术资料。13.2.21通过对工程项目“三查四定”组织好扫尾项目的施工，力争做到一次交工，用户满意。13.2.22依靠科技进步，克服质量通病，推广新技术、新工艺、新材料，以先进的施工技术保证施工质量。14安全、文明施工保证措施14.1安全管理措施14.1.1项目部领导要强化“安全第一，预防为主”的意识，始终把安全工作放在第一位。14.1.2项目部及各施工单位专职安全检查人员，做到有职有权，认真负责。14.1.3建立健全安全监督网。自上而下严格按照安全操作规程要求进行施工，严格执行安全施工奖罚条例。让安全与经济责任制挂钩，坚持安全否决制。14.1.4坚持每周安全例

27、会制度，搞好安全教育，做到安全预防常抓不懈。14.1.5配备必要的安全防护用品，做好各种劳保用品的使用工作。14.1.6各单项施工方案、技术交底必须编制切实可行的安全措施，并经总工程师或项目经理和施工现场安全负责人批准后，方可执行。14.1.7严格执行厂方安全规章制度和对本工程特殊安全要求，用电、用火、动土等均与厂方协商同意。14.2高空作业14.2.1脚手架的架板必须铺满，不得搭设探头板。14.2.2不适合高空作业人员不得从事高空作业。14.2.3高空作业人员必须系安全带，在悬空面上施工应设防护栏或安全网。14.2.4高空、多层作业，交叉施工时，注意上下配合协调，防止坠物伤人。14.3起重运

28、输14.3.1起吊必须严格按吊装方案执行，无关人员不得靠近，统一指挥。14.3.2起重设备操作人员应熟知机械性能及操作规程，操作时精力要集中，防止误操作。14.3.3起重运输设备及吊运工具必须进行经常性检查，吊运必须仔细检查；损坏的要及时维修或更换，确认无误后方可使用。14.3.4严禁任何人在起吊物下及起重机臂回转区内行走或停留。14.3.5严禁使用无国家安全部门认可的安全器材与设备14.4安全用电14.4.1施工现场供电按照建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-94执行。14.4.2所有电源必须装漏电保护器，各种电器设备必须做金属外壳接地和接零措施，所有工具房、活动焊接机房全部进行可靠

29、接地。14.4.3电焊机、氩弧焊机若室外设置时，必须搭设临时防护棚，以防雨淋受潮。14.4.4所有临时施工用电电缆尽可能埋地敷设，地坪加标识桩，不得在钢脚手架上搭设临时照明。14.4.5非电工人员不得随意进行电气操作，不得在配电箱上乱接电源。14.5安全防火14.5.1所有机电设备工作场所配置足够的消防器材、器具。14.5.2场地内点明火要看护，移动火源不得走出生产区域同时要及时备案申请。14.5.3易燃工程材料要与施焊作业隔离开来，在没有可靠措施的情况下，严禁在易燃物品区动火、施焊。14.5.4加强施工人员思想教育，班后专人检查、看护。14.5.5氧、乙炔气瓶使用应分别保管，距离应在10米以

30、上，存放时搭设临时棚，防日晒雨淋。14.5.6其他一般安全措施，执行国家有关规定。14.6文明施工保证措施14.6.1材料进入现场，做到堆放整齐，严禁随意堆放，标识牌清晰，且标注准确，易损件以及阀门、调节阀组入库保管，严防雨雪侵蚀。14.6.2建筑工程坑基开挖后要及时进行砼的浇注，且及时进行坑基回填。14.6.3管沟开挖后，要及时下管组焊，及时试压、防腐、检查、隐蔽、回填、余土外运、场地整平。14.6.4施工垃圾和生活垃圾及时清理，在施工现场指定几个垃圾堆放场，并增加垃圾设施，定期拉到厂外垃圾倾倒点。14.6.5加强专业之间的协调，注意成果保护，对砼基、厂房、地脚处增设钢制角膜，严防碰坏棱角。

31、14.6.6所有预埋地脚螺栓，预埋完毕后，涂油脂保护外设钢制保护帽。14.6.7所有施工空洞增设安全防护栏，涂上安全色，挂上安全警示牌。14.6.8所有施工机械、车辆停放时，要整齐停放到指定停车场，标识停放区指示牌。14.6.9严禁占用消防通道进行施工作业，若不得已情况下向上级主管部门申请，且批准后，定期使用清道。14.6.10工程涂料定期回收到材料库，整理区分，便于利用。作业面每天班后清扫，回收焊条头集中处理。14.6.11施工现场、作业面挂各种安全警示牌与安全标语，做警鸣。14.6.12施工现场临设，要严格按施工平面图的布置搭设，现场办公室、工具房。要排列整齐、美观。15施工进度计划安排及控制措施15.1施工进度计划安排15.1.1制定施工项目中各个单位工程或各分项工程的施工顺序以及相互衔接关系，施工进度计划满足建设单位总体进度。15.2施工进度控制措施15.2.1组建强有力的项目经理部，建立各系统的方针、目标管理，从开工到竣工实行全过程、全方位的项目承包。保证领导的权威性、统一性及实现工程进度目标的统一性。15.2.2制定合理的施工部署，调集精兵强将，配合性能良好的机具。15.2