混凝土工程交底

1、内 容：1. 进入现场操作人员必须戴好安全帽。脚手架，工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑好搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。2. 井架上附设的上料平台必须搭设牢固，并应加设护栏杆，在雷雨天施工时，还应设置避雷装置。3. 高空作业必须设有供操作人员上下的走道。浇筑基础混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等痕迹。4. 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。严禁混凝土工自行拆动电气设备，如须修理应由专业电工进行修理。5. 搅拌机应设在平坦的地面，用方木垫起前后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生移动。电动机应有开关箱，停机不用时，应拉闸断电并并上锁。6. 临时搭设的

2、运输道应牢固、接头平顺，并保证浇捣过程中不使钢筋受伤、变形、移位。临时跳板和走道应搭设牢固，走道的宽度应在700以上。7. 用手推车运材料及混凝土时应依次行走，不得拥挤，抢行，向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆拖把。8. 用手推车运送混凝土，在下坡道或跨越坑槽的走道上必须缓慢，防止碰伤人和翻车。空车返回时，不得将车拖在身后奔跑，以防滑倒和翻车。在上料平台上的卸料人员不得将头、手、脚伸入井架内。9. 使用振捣器的人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。10. 浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。11. 灌浆人员应穿戴防护服、防护眼睛和手套。12. 在大风、雷雨天不得在露天

3、进行高空作业。酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。13. 在浇筑混凝土前应先验收模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。模板的紧密程度，模板的缝隙应嵌严。14. 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等应清理干净。15. 混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看护模板和钢筋，以保证模板、钢筋不变形、变位。16. 机电设备应有专人管理，机电部件应绝缘良好、接地线接触良好。17. 混凝土配料时严禁任意加水来增加坍落度，严格控制水灰比。18. 混凝土原材料称量的允许偏差：材料名称允许偏差（%）水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂

4、77;119. 各种材料的用量，必须符合配合比的要求，不得任意增减。每次搅拌用量不得超过搅拌机标准容量的10%。20. 搅拌机试运转正常后，在搅拌第一罐混凝土前，应先加水空转润湿搅拌筒后再加料搅拌。在搅拌第一罐混凝土时，通常是比配合比少加一半石子，以后则按配合比规定下料。21. 自全部材料装入搅拌筒起，至混凝土开始出料止，连续搅拌最短时间不应小于下列表内规定：混凝土坍落度（）搅拌机机型搅拌机出料量（l）25025050050030强制式自落式60909012012015030强制式自落式609060909012022. 加料顺序：先加1/3的水再进料，其余随搅拌陆续加入。23. 投料顺序：砂子

5、水泥（掺合料、粉状外加剂）石子。24. 搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转，在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内上一次搅好的混凝土出完后，方可再次投料。突然停电，应采取措施将搅拌机中的料清除，以免粘罐。25. 搅拌站前、后台及出料口散落的混凝土、砂、石、水泥、外加剂、掺合料应经常清洗。每班搅拌完毕应用清水清理搅拌机内余料并清理工具。26. 当混凝土量不大时，亦可采用人工搅拌。人工搅拌用的铁板应用马凳架设牢固，严禁将铁板直接架设在钢筋或模板上操作。在搅拌板上按配合比先铺好砂子，再撒上水泥。干拌三次后，中间扒一凹槽加入石子，边加水边湿拌，直到拌均匀颜色一致。拌制过程中，应按配合比控制加水量

6、，避免水泥浆的流失。27. 混凝土运输应减少转载次数，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕为止时间，不宜超过下表的规定值。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（分钟）混凝土强度等级气 温（）不高于25高于25不高于C30高于C3012090906028. 混凝土运输工具应内壁光滑，弯折处应成弧形，防止粘结，不漏浆，不吸水，使用前应用水冲洗。使用混凝土中的水分不被吸走。29. 混凝土在运输过程中，应保持平稳、不颠簸、不振动，做到不分层，不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。30. 若混凝土运至浇筑地点出现离析现象，应进行二次搅拌后方可入模。31. 运输道路应经常清理保持平坦、顺直、使运输机具能在

7、良好的状态下工作。每班收工前或搅拌中断时间较长时，必须将搅拌机、运输设备及其它振捣工具，防护用具先清洗干净，妥善维护。32. 当采用运输车运送时，供应的混凝土等级、数量、外加剂掺量、出车时间先后应做好记录。供应的最后几车应估算准确。33. 采用手推车运送时，混凝土的装入量应低于车邦50100。并应将跳板架设在马凳或脚手架上，不准跳板和马凳搭压、碰撞钢筋。运送中掉落的混凝土应经常清扫，被清扫的混凝土不得掉入浇筑的模板内。34. 采用塔吊和井架等工具垂直运输混凝土时，应设专人指挥，采用其它设备或机具运送混凝土时，应按该设备或机具的说明办理。35. 混凝土运至施工现场，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑

8、完毕（当模板为木模时，混凝土入模前应浇水湿润，但不得有积水。对钢筋保护层的厚度，一般可垫预制砂浆块、扁平石子等）。钢筋保护层的厚度应符合设计要求及下表规定。 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（）环境类别板、墙、壳梁柱C20C20C45C50C20C20C45C50C20C20C45C50一类201515302525303030二类a202030303030b252035303530三类302540354035注：1.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40，当无垫层时不应小于70； 2.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10，且不应小于10；梁、柱中箍筋和构造钢筋

9、的保护层厚度不应小于15； 3.本表中的一类环境指室内正常环境，二类环境a为室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；b为严寒和寒冷地区的露天环境与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境，三类环境指使用除冰盐的环境、严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境、滨海室外环境。36. 在地基或基础上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应做好排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。37. 浇筑混凝土过程中，应严格保持钢筋平直，位置和保护层厚度正确。并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。38. 浇筑过程中，操作人员严禁在模板，支撑和钢筋上行走，应随时将模内的钢筋的临时木支撑和

10、混凝土厚度木标志抽出，不得埋入混凝土内。39. 分层浇筑混凝土，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。40. 浇筑混凝土应连续进行。浇筑混凝土过程中若有间歇，应在前层混凝土超过初凝时间前将次层混凝土浇筑完毕，如前层混凝土超过初凝时间，按施工缝处理后进行次层混凝土浇筑。浇筑混凝土顺序应从远到近，以免浇筑完的混凝土受到振动。浇筑用的马道应随时清理。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分钟）混凝土强度等级 气 温（）2525C30210180C3018015041. 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇使混凝土初步沉实，再继续浇筑。42. 若浇筑混凝土的间歇时间超过

11、上表的规定，混凝土已开始凝结，则应等混凝土的强度达到1.2N/2以上时，才允许继续浇筑。混凝土的抗压强度达1.2N/2所用的时间应根据下表确定。 混凝土达到1.2N/2强度所需参考龄期外界温度（）水泥品种及等级混凝土强度等级期限（h）外界温度（）水泥品种及等级混凝土强度等级期限（h）15普通42.5C15481015普通42.5C1524C2044C2020矿渣32.5C1560矿渣32.5C1532C2050C2024510普通42.5C153215以上普通42.5C1520以下C2028C2020以下矿渣32.5C1540矿渣32.5C1520C2032C202043. 振捣棒的振动器应安

12、放在牢固的脚手板上，不得放在模板支撑或钢筋上。44. 使用振动器，宜采用垂直振捣和斜向振捣，振捣器斜向插入，与混凝土表面成45º夹角。45. 使用振动器应自然沉入做到“快插慢拔”，当振捣棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。46. 每插一点振捣时应掌握好振捣时间，每点振捣时间宜为2030秒，使用高频振动器时，最短时间不应少于10秒。应以混凝土表面不再沉落和不再出现气泡和表面不再呈现浮浆为度。47. 振捣时不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，振捣棒不得碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等。48. 振捣时每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径

13、（R）的1.5倍，振动棒的作用半径一般为300400。49. 混凝土分层浇筑时，每层的厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层混凝土时，要将振动棒插入下一层混凝土中约50左右，使上下层混凝土结合成一整体。振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。50. 钢筋过密处，可采用局部拆除钢筋和用钢钎捣固配合振动器振捣。51. 垫层的混凝土浇筑：在浇筑前，基层土应夯实达到要求后，打好水平标高桩，土壤过于干燥时应洒水湿润，按设计要求留变形缝，每段不宜超过6米，模板高度应与混凝土表面标高相等。52. 地面的混凝土浇筑：用平板振动器振捣密实，并刮平。53. 条形基础应分段分层浇筑，每段长度宜控制在2米3米

14、距离，各层各段应互相衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑。不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上层。连续的条形基础，宜一次浇筑完毕，不留施工缝。54. 柱子分段浇筑，边长大于400×400且无交叉箍筋时，每段的高度不应超过3.5米，当其高度超过3.5米时，柱子应分段浇筑。55. 柱子断面在400×400以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面设不小于300高的下料孔，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2米。56. 当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆逐步上浮影响强度，应掏出水泥砂浆后继续浇筑混凝土，直至浇筑到柱顶设计标高为止。57. 浇筑梁时，在同一位置上，侧模板两

15、边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。梁的高度超过400时应分层浇筑。58. 当浇筑斜梁时，应从低处开始向上浇筑，并应注意保持混凝土斜面，防止鼓出。坡度大于45º时，应随浇随钉档板。59. 浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度，并应随浇筑、随振捣、随摊平。60. 墙体应分段浇筑，每段高度不应大于3米。当墙体高度大于2米，厚度小于250，而又不能采用串筒下料时，应分层浇筑，每层高度不宜超过墙厚的5倍，模板应留活动下料孔。61. 浇筑剪力墙等窄深结构时，先浇捣3050厚与混凝土中砂浆相同的水泥砂浆。62. 在浇筑门窗洞口部位时应两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移位。宜

16、先浇窗台下部，然后浇窗间墙。63. 施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱面留水平缝，梁、板留垂直缝。64. 浇筑新混凝土前，应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净、充分湿润混凝土表层，但不得有积水。65. 梁板混凝土继续浇筑时，为使新旧混凝土紧密结合，应避免直接靠近缝边下料，混凝土应捣实，并注意不要碰撞钢筋。66. 在混凝土浇筑完毕后的12小时内，或当混凝土表面收水即开始加以覆盖和浇水。67. 混凝土自然养护的时间应为7天。最初3天内，每隔23小时浇水一次，让混凝土保持足够湿润状态。以后每日浇水次数详见下表，气温低于5不得浇水。露天自然养

17、护制品浇水次数气温10203040每日洒水次数阴影下阳光下阴影下阳光下阴影下阳光下阴影下阳光下234669812 注：气温指当日中午的标准气温。68. 常温浇筑混凝土12小时后可覆盖黑色塑料布，塑料布与混凝土应稍有距离，不得粘靠在混凝土表面上。塑料布周围及底边应用砂袋压严，不得透风，并应保持塑料布内有凝结水。69. 塑料布覆盖的混凝土，一般可不再浇水，但因覆盖不严而透风使混凝土表面缺水时，应及时补浇水分。70. 不得使用有孔洞，撕裂的塑料布。如发现应及时更换新塑料布。71. 在混凝土未达到设计强度以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。72. 混凝土拆模时，应根据混凝土强度确定。现浇整体式结构模

18、板拆除需要强度及期限表结 构 类 别砼达到设计等级的百分率水泥硬化时昼夜的平均温度（）品种强度等级51015202530模板拆除期限（天）跨度在2m及2m以下的板及拱的模板50%普通水泥32.542.552.562.51298675.564.55443火山灰质及矿渣水泥32.542.552.52115131098766554跨度在2m3m的板入拱；跨度在8m以下的梁底模；跨度在2m及2m以下的悬臂梁和板75%普通水泥32.542.552.524201612129107.59786火山灰质及矿渣水泥32.542.552.5302820181513131111998跨度在8以上的承重结构模板，跨度

19、在2以上的悬臂梁和板100%普通水泥32.542.552.5404535403033282820221618火山灰质及矿渣水泥32.542.552.5605550454037282825232119 注：1、本表温度系指20±3下经过28天硬化后达到设计等级的混凝土；2、包括普通水泥中的32.5R、42.5R、52.5R级水泥。73. 构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土配比相同的水泥砂浆，厚度为50100，振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。74. 面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，先用钢丝刷清洗混凝土基层，再用1：2水泥砂浆抹平。75. 较大面积的