持续改进KVP青岛认证检测行业协会实用教案

1、 目目 录录 质量的定义质量的定义 检验的定义及分类检验的定义及分类 质量策划质量策划 进货检验进货检验(IQC)(IQC) 过程检验过程检验(IPQC)(IPQC) 最终检验最终检验(FQC)(FQC) 出货出货(ch hu)(ch hu)检验检验(OQC)-(OQC)-产品审核产品审核 不合格品控制不合格品控制 质量分析质量分析 附录附录第1页/共58页第一页，共59页。一、质量一、质量(zhling)(zhling)的定义的定义n 狭义的定义：狭义的定义：n 质量质量(zhling)(zhling)（QualityQuality）-产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要产

2、品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。求的能力。n 注：注：“质量质量(zhling)”(zhling)”可使用形容词如差、好或优秀来形容。可使用形容词如差、好或优秀来形容。n 广义的定义：广义的定义：n 质量质量(zhling)(zhling)（QualityQuality）-公司全面管理目标的实现。公司全面管理目标的实现。n 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。第2页/共58页第二页，共59页。特性特性(txng)(txng)的分类的分类。第3页/共5

3、8页第三页，共59页。第4页/共58页第四页，共59页。二、检验二、检验(jinyn)(jinyn)的定义和分类的定义和分类检验的定义检验的定义: :检验（检验（InspectionInspection）-采用某种方法（技术、手段）测量、检查、采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量试验和计量产品的一种或多种质量(zhling)(zhling)特性并将测定结果特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的判定标准如：常用的判定标准如：国家或行业标准国家或行业标准检验规范（质量

4、检验规范（质量(zhling)(zhling)计划、作业指导书等）计划、作业指导书等）技艺评定（限度样本、图片等）技艺评定（限度样本、图片等）第5页/共58页第五页，共59页。几个相关的概念几个相关的概念单位产品单位产品(unit product):(unit product):为了实施检验的需要而划分的基本为了实施检验的需要而划分的基本(jbn)(jbn)单元。单元。检验批（检验批（Inspection lotInspection lot）: :需要进行检验的一批单位产品，简称批。需要进行检验的一批单位产品，简称批。缺陷（缺陷（DefectDefect）：产品质量特性不满足预定使用要求。）：

5、产品质量特性不满足预定使用要求。第6页/共58页第六页，共59页。检验检验(jinyn)(jinyn)的分类的分类 按检验数量分：按检验数量分：全数检验、抽样检验；全数检验、抽样检验； 按流程分：按流程分：进货进货(jn hu)(jn hu)检验、过程检验、最终检验、检验、过程检验、最终检验、 出货检验；出货检验； 按判别方法分：按判别方法分：计数检验、计量检验；计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、 非破坏性检验。非破坏性检验。第7页/共58页第七页，共59页。三、质量三、质量(zhling)(zhling)策划策划

6、 9494版版ISO9000ISO9000族标准中，对质量策划的定义是：族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”.”. 可以看出可以看出: 94: 94版对版对“要求要求”较为笼统，而新版标准明确提出该较为笼统，而新版标准明确提出该“要要求求”为为“规定必要作业过程和相关资源规定必要作业过程和相关资源(zyun)(zyun)以实现其质量目标以实现其质量目标”，使其，使其更明确和可操作。但从新旧版本的内涵上看是一致的，更明确和可操作。但从新旧版本的内涵上看是一致的，9494版标准提出的产品版标准提出的产品策划

7、、管理与作业策划和质量改进等都是适用于新版标准的。策划、管理与作业策划和质量改进等都是适用于新版标准的。第8页/共58页第八页，共59页。20002000版版ISO9000ISO9000族标准中，对质量族标准中，对质量(zhling)(zhling)策划的定义策划的定义是：是： “ “质量质量(zhling)(zhling)管理的一部分管理的一部分, ,致力于设定质量致力于设定质量(zhling)(zhling)目标并规定必要的作业过程和相关资源以实目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量现其质量(zhling)(zhling)目标目标.”.”注注: :编制质量编制质量(zhling)(

8、zhling)计划可以是质量计划可以是质量(zhling)(zhling)策划策划的一部分的一部分. .第9页/共58页第九页，共59页。 可以看出可以看出: : 1 1 、新标准明确了、新标准明确了“质量策划质量策划”的范畴的范畴; ; 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组织需根据现有例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、的设计、制造能力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展设备改造、人员培训等），为此开展(kizhn)(ki

9、zhn)的一系列筹划和组织活动，都属于的一系列筹划和组织活动，都属于“质量策划质量策划”的范畴。的范畴。 2 2 、质量策划强调的是一系列活动，而、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划质量计划”是质量策划的结果。是质量策划的结果。第10页/共58页第十页，共59页。质量质量(zhling)(zhling)计划计划产品名称:零件名称:编制:日期:审批:日期:修订:日期:特 性方 法抽样过程名称/操作描述生产设备产品过程规范/公差评价/测量技术容量频次控制方法异常处理第11页/共58页第十一页，共59页。质量计划质量计划(jhu)(jhu)(示例示例) )产品名称:零件名称:编制:日期:审批:

10、日期:修订:日期:特 性方 法抽样过程名称/操作描述生产设备产品过程规范/公差评价/测量技术容量频次控制方法异常处理外观无伤痕目测/限度样本100%连续首件/过程检验记录/缺陷收集卡返工膜厚测厚仪5 件一次/2H首件/过程检验记录/缺陷收集卡返工压力见目测一次每班过程监控表 调整温度见目测一次每班过程监控表 调整喷塑喷塑机喷速见目测一次每班过程监控表 调整第12页/共58页第十二页，共59页。抽样抽样(chu yn)(chu yn)计划计划1 1 、全数检验和抽样检验、全数检验和抽样检验全数检验适用于：全数检验适用于：检验是非破坏性的；检验是非破坏性的；检验数量和项目较少；检验数量和项目较少；

11、检验费用少；检验费用少；影响产品质量的重要特性项目影响产品质量的重要特性项目生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；单件、小批生产的产品；单件、小批生产的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；能够能够(nnggu)(nnggu)应用自动化检验方法的产品。应用自动化检验方法的产品。第13页/共58页第十三页，共59页。2.2.抽样检验适用于：抽样检验适用于：检验是破坏性的；检验是破坏性的；被检对象是连续批被检对象是连续批（如钢卷、胶片、纸张等卷状物（如钢卷、胶片、纸张等卷状物(zhun w)(zhun w)或流程性材料）或流程性材料）产

12、品数量多；产品数量多；检验项目多；检验项目多；希望检验费用少。希望检验费用少。第14页/共58页第十四页，共59页。2.2.关于抽样检验关于抽样检验抽样检验是利用样本进行的检验抽样检验是利用样本进行的检验, ,所抽取的样本只占批中的一小部分所抽取的样本只占批中的一小部分, ,样本的质样本的质量特性结果只能量特性结果只能(zh nn)(zh nn)相对地反映整批产品的质量相对地反映整批产品的质量, ,不能把样本的不合不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来格率与整批产品的不合格率等同起来; ;但是但是, ,我们所讲的抽样检验我们所讲的抽样检验, ,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整

13、批产是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。量和降低成本。第15页/共58页第十五页，共59页。3.3.如何如何(rh)(rh)确定抽样容量确定抽样容量? ?进货检验、最终检验及出货检验可选用进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828.1GB2828.1或其它抽样标准或其它抽样标准. .对过程检验对过程检验, ,由质量策划人员根据产

14、品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次及频次. .注注: :关于关于GB2828.1GB2828.1的使用方法请详见的使用方法请详见 .1.第16页/共58页第十六页，共59页。4.4.如何抽取样本？如何抽取样本？人工挑选取样法人工挑选取样法由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态布状态(zhungti)(zhungti)；随机抽样随机抽样使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。 随机抽样也可以

15、在生产流程中进行。随机抽样也可以在生产流程中进行。第17页/共58页第十七页，共59页。5.5.随机抽样方法随机抽样方法1 1、简单随机抽样、简单随机抽样 常用的简单工具：常用的简单工具：随机数表法（乱数表法）随机数表法（乱数表法）掷骰法（适用于生产现场）掷骰法（适用于生产现场）2 2、周期系统抽样、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定时抽样），可采用一定(ydng)(ydng)间隔进行抽取的抽样方法。间隔进行抽取的抽样方法。3 3、分层抽样、分层抽样 从一个可

16、以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。中抽取样本。Eg:Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。第18页/共58页第十八页，共59页。四、进货四、进货(jn hu)(jn hu)检验检验(IQC)(IQC)1 、主要职责:按质量策划(chu)的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准

17、等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.第19页/共58页第十九页，共59页。2、检验(jinyn)方法:验证质保书;进货检验(jinyn)和试验;在供方处的验证;委外检验(jinyn)和试验.第20页/共58页第二十页，共59页。五、过程五、过程(guchng)(guchng)检验检验(IPQC)(IPQC)1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、作业(zuy)指导书等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.第21页/共58页第二十一页，共59页。2 2、过程检验的分类、过程

18、检验的分类: :首首/ /末件检验末件检验; ;作业员自检作业员自检; ;检验员巡检检验员巡检; ;转序检验转序检验. .注注: :企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行(jnxng)(jnxng)选择使用选择使用. .第22页/共58页第二十二页，共59页。3 3、三、三“不不” ” 原则原则: :不接受不合格品不接受不合格品; ;不生产不生产(shngchn)(shngchn)不合格品不合格品; ;不流转不合格品不流转不合格品. .第23页/共58页第二十三页，共59页。六、最终六、最终(zu zhn)(zu zhn)检验检验(FQC)

19、(FQC)1 、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.注:只有质量计划中规定(gudng)的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库.第24页/共58页第二十四页，共59页。七、出货七、出货(ch hu)(ch hu)检验检验(OQC)(OQC)1 、主要职责:按质量策划(chu)的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;对不合格品进行登记、隔离并采取措施;对采取措施的结果进行验证;异常信息反馈.第25页/共

20、58页第二十五页，共59页。2 、主要内容(nirng):产品;标识;包装.第26页/共58页第二十六页，共59页。八、不合格品的控制八、不合格品的控制(kngzh)(kngzh)1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯(xgun)上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.2、不合格品的控制要求标识记录评审隔离处置第27页/共58页第二十七页，共59页。3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修;让步(rng b)接受;降级或改做它用;拒收或报废.第28页/共58页第二十八页，共59页。九、质量九、质量(zhling)(zhling)分析分析1、主要任务:纠正和预防措施;持续改进(KVP);优先降低

21、不合格品的计划;质量成本分析测量系统分析(MSA);过程能力分析(SPC);产品(chnpn)功能展开(QFD);实验设计(DOE);测量误差和数据处理;可靠性分析.第29页/共58页第二十九页，共59页。2、纠正和预防措施;不合格(hg)描述;不合格(hg)原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等);纠正措施;预防措施;对采取措施的验证.第30页/共58页第三十页，共59页。3、持续改进(KVP) 3.1 持续改进是企业永恒的目标;3.2 持续改进的主要内容有:质量价格服务(fw)供货信誉第31页/共58页第三十一页，共59页。3.3 持续(chx)改进的项目可以是:减少返工/返修和报废;简化流

22、程/优化加工方法;减少故障停机时间;缩短工装/模具的更换时间;延长设备/模具的使用寿命;降低能源消耗;优化生产节拍;减少物料搬运时间;- - -第32页/共58页第三十二页，共59页。4 、优先降低不合格品的计划4.1方法:不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡);分类及排序(排列图);主要缺陷原因(yunyn)分析(因果图);识别缺陷主要原因(yunyn)(因果图);采取纠正预防措施.第33页/共58页第三十三页，共59页。GB2828.1逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）检验程序：于连续批的检查）检验程序：。规定单位产品的质量特性

23、（技术性能。规定单位产品的质量特性（技术性能(xngnng)、技术指标、外观等）技术指标、外观等）附录附录(fl)1第34页/共58页第三十四页，共59页。不合格的分类不合格的分类 按照实际需要，将不合格区分为按照实际需要，将不合格区分为A A、B B、C C三三类。类。A A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；或单位产品的质量特性极严重不符合规定；B B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；或单位产品的质量特性严重不符合规定；C C类：单

24、位产品的一般质量特性不符合规定，类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微或单位产品的质量特性轻微(qngwi)(qngwi)不符合不符合规定。规定。NOTENOTE：如有必要，可区分为多于：如有必要，可区分为多于3 3种类别的不种类别的不合格；合格； 如如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的的 不合不合 格，甚至不区分类别。格，甚至不区分类别。第35页/共58页第三十五页，共59页。规定合格质量水平（规定合格质量水平（AQL）（即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限（即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值）值）规

25、定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的等级。）的等级。）通常采用一般检查水平通常采用一般检查水平II；特殊检查水平（特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较）仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许小样本，而且能够或必须允许(ynx)较大的误判风险较大的误判风险时。时。原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致。注意检查水平与合格质量水平协调一致。第36页/共58页第三十六页，共59页。.检查批的形成与提出检查批的形成与提出检查批可以和投产批、销售批

26、、运输批相同或不相检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同；同；通常通常(tngchng)每个检查批应由同型号、同等级、每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生产同种类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成；时间基本相同的单位产品所组成；批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确定。（订）货双方协商确定。第37页/共58页第三十七页，共59页。规定规定 检查检查(jinch)(jinch)严格度（宽严程度）严格度（宽严程度）本标准规定有正常检查本标准规定有正常检查(ji

27、nch)(jinch)、加严检查、加严检查(jinch)(jinch)和放宽检查和放宽检查(jinch)(jinch)三种不同程度的三种不同程度的检查检查(jinch)(jinch)严格度；严格度；除非另有规定，在检查除非另有规定，在检查(jinch)(jinch)开始时，应使用开始时，应使用正常检查正常检查(jinch)(jinch)；检查检查(jinch)(jinch)严格度的调整按转移规则进行。严格度的调整按转移规则进行。第38页/共58页第三十八页，共59页。选择选择 抽样方案类型抽样方案类型根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平

28、均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种(y zhn)(y zhn)；只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用哪只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用哪一种一种(y zhn)(y zhn)类型所对应的抽样方案进行检查，其对类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。批质量的判别力基本相同。第39页/共58页第三十九页，共59页。检索抽样方案检索抽样方案根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案；检索抽样方案；查表时应注意查表时应注意(zh y)(z

29、h y)：当遇到当遇到时，应使用箭头下面的第一个抽样方案；时，应使用箭头下面的第一个抽样方案；当遇到当遇到时，应使用箭头上面的第一个抽样方案；时，应使用箭头上面的第一个抽样方案；当样本大于或等于批量时，应整批当样本大于或等于批量时，应整批100%100%检查。检查。第40页/共58页第四十页，共59页。抽取样本抽取样本用能代表用能代表(dibio)批质量的方法抽取样本；批质量的方法抽取样本；当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本；当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本；抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后

30、。后。检查样本检查样本根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目，根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数；逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数；当不合格分类时应分别累计当不合格分类时应分别累计第41页/共58页第四十一页，共59页。逐批检查（不）合格的判断逐批检查（不）合格的判断 根据根据AQLAQL和检查水平所确定和检查水平所确定(qudng)(qudng)的抽样的抽样方案，由样品检查的结果：方案，由样品检查的结果：若在样本中发现的不合格品数若在样本中发现的不合格品数合格判定数，则判该批合格判定数，则判该批是合格批

31、；是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合格批；批是不合格批；逐批检查后的处置逐批检查后的处置判为合格则整批接受；判为合格则整批接受；判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理. . 第42页/共58页第四十二页，共59页。附录附录2:2:常用质量常用质量(zhling)(zhling)管理图表管理图表( (示意图示意图) )-直方图 排列图 因果(yngu)图 散布图 流程图 趋势图 控制图 第43页/共58页第四十三页，共59页。柱状图（直方图）柱状图（直方图）

32、.第44页/共58页第四十四页，共59页。排列排列(pili)图图(柏拉图）柏拉图）第45页/共58页第四十五页，共59页。因果因果(yngu)图图Diagram of the Incorrect Deliveries Example:第46页/共58页第四十六页，共59页。散布散布(snb)图图 .第47页/共58页第四十七页，共59页。流程图流程图 .第48页/共58页第四十八页，共59页。趋势趋势(qsh)图图 .第49页/共58页第四十九页，共59页。控制控制(kngzh)图图 .第50页/共58页第五十页，共59页。附录附录(fl)3:(fl)3:常用质量管理工具常用质量管理工具(

33、(简介简介) )-5S TPM SPC QFD FMEA DOE 第51页/共58页第五十一页，共59页。5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公司。Sort 清理 ：即清除不需要的物品Straighten 整顿：即合理布置留下的物品Shine 清洁：即经常打扫，保持干净Standardize 规范：（也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁的成效。Sustain 坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。 良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提高员工的士气(shq)。位居世界600强的联信公司将5S活动称为“新5S

34、”，就是赋予S新的含义，即“SPIRIT”士气(shq)。 “高涨的心情和情绪产生高质量的产品”，这就是员工和团队的士气(shq)。通过眼睛我们看到的新5S是一个“大扫除”，但其对工作环境和产品质量的影响将是非常广泛的。 现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe ）意识，即6S。5S 5S “我们没有第二次机会我们没有第二次机会(j hu)(j hu)再建立第一印象再建立第一印象”第52页/共58页第五十二页，共59页。全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素： 以将设备的生产能力提到最高水平(shupng)为目标； 以设备的全寿命为对象； 涉及设备的使

35、用部门、维修部门、计划部门等所有部门； 从最高领导到操作员，全员参加； 通过小组的自主活动，推进生产维护。 与一般意义的生产维护相比，TPM突出了全员的参与。它转变了以往“我使用，你维修；我修理，你设计；我设计，你使用”的传统思想，从“要我对设备负责”到“我们都对我们的设备负责”。TPM的基本方针和目标是： 通过全体员工的参与，最大限度地发挥设备的有效性； 改进设备的可靠性和可维修性，以提高质量和生产力； 在设备的整个寿命期内，最大限度地发挥设备的经济性； 提高操作者和维修人员的技能； 创立一个生气勃勃、积极向上的工作环境。TPMTPM（全面生产维护（全面生产维护(wih)(wih)） “ “

36、设备是企业的核心之一设备是企业的核心之一”第53页/共58页第五十三页，共59页。 统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务(fw)稳定地满足顾客的要求。 SPC作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业过程，也适用于服务(fw)等一切过程性的领域。在过程质量改进的初期，SP