延迟焦化装置节能降耗浅析与实践

1、       延迟焦化装置节能降耗浅析与实践                     摘要：现阶段，在重质油加工过程中，对延迟焦化工艺的应用比较普遍。而当前对生态环境保护工作越来越关注，为了能够提高延迟焦化装置的节能降耗水平，需要加强延迟焦化装置能耗原因分析工作，并利用有效的节能降耗策略，降低延迟焦化装置的能源消耗量。关键词：延迟焦化装置；节能降耗；应用措施1. 延迟

2、焦化装置能耗原因在延迟焦化装置运行过程中，其能耗较高的主要原因包括以下几个：第一，装置生产的负荷相对较低。对延迟焦化装置的具体运行情况进行调查，可以发现在延迟焦化装置运行过程中，尽可能确保装置运行负荷、原料材质以及操作条件等与实际装置的设计条件相符合，能够在最大程度上降低延迟焦化装置的能耗。但是在实际运行过程中很多企业因为装置规模、原料材质、产品分布等环节存在较大变化，导致延迟焦化装置的实际运行能耗远远高于设计。这主要是因为装置生产的负荷相对较低，会导致装置能耗增加。第二，加热炉的效率比较低。在延迟焦化装置运行过程中，加热炉的热效率比设计值更低，会导致加热炉的换热效率相对较差，从而使排烟温度不

3、断增加。在这种情况下，加热炉的效率会进一步下降，导致燃料消耗速度加快。第三，延迟焦化装置的蒸汽消耗相对较高。在1.0mpa到3.5mpa条件下，对延迟焦化装置的蒸汽量进行分析可以发现在这一运行环境中，延迟焦化炉与设计的蒸汽量相比最少下降18%左右，最多下降33.4%左右。但是在实际运行时，其压力环境更大，这意味着在实际生产过程中，其蒸汽量消耗比设计值更大。第四，电能消耗水平高。延迟焦化装置在运行过程中需要使用大功率设备，很多设备会处于超负荷运行的状态，这就导致实际的电负荷相对较高。还有一些转动设备在运行过程中管理工作不到位，导致设备耗电量会不断增加，整套装置中变频设备的使用率相对较低，也会导致

4、电能消耗相对较高。第五，冷焦水以及软化水的消耗量相对较高。在延迟焦化装置运行过程中，水利除焦装置消耗的水量相对较大，并且系统的水循环技术不完善会导致水资源浪费。除此之外，在加热炉辐射炉注水过程中，因为辐射入口的注水压力控制工作存在问题，导致软化水消耗量增加1。2. 延迟焦化装置节能降耗实践策略1. 生产工艺节能为了提高延迟焦化装置的节能降耗水平，需要对生产工艺进行优化。生产工艺节能可以从以下方面出发：第一，对装置生产进行优化。在延迟焦化装置运行过程中，保证其在最优化的情况下运行，能够有效降低其能源消耗量，可以调整分馏塔取热，提高高温位蜡油，对中段回流去热比例进行调整。从而提高其自产蒸汽量。对装

5、置的低温位余热进行有效回收，达到节能降耗的目的。此外，根据气温的具体变化对运行情况进行调整，可以适时停用一些冷换设备。在夏天循环水的水温相对较高，当水温在30左右的情况下，汽油后冷化热，汽油气入口温度也为30左右，换热器作用比较差。而冬季气温比较低，汽油空冷降温效果相对较好。出空冷油器温度在1520摄氏度时停用冷换热器后能够降低循环水的消耗量。在技术调整之后，将汽油后冷循环水改为入顶循换热器内，在夏季生产时可以降低顶循入塔温度，同时可以多级利用循环水，提高水的综合利用效率。第二，需要降低循环比。在延迟焦化装置运行过程中，降低循环比能够大大降低其能耗情况。在分支量稳定的情况下，循环比越小，新鲜原

6、料量会越大，装置的能耗会大大降低。一般情况下，装置循环比为0.36，比设计值0.40更低。而将现有的操作流程作为基础，进一步对循环比进行降低难度相对较大，可以对其进行改造，使其成为可调循环比流程，其装置操作的灵活性会大大提高，可以根据装置的具体应用情况对循环比进行适当调整，有利于降低延迟焦化装置的能耗。第三，需要节约蒸汽。通常情况下，蒸汽伴热管线会出现砂眼以及漏洞等问题，一旦发现问题必须及时进行处理，保证蒸汽热伴热管线的完整性。此外，在确保产品质量的基础上，需要尽可能提高中段回流的循环量，多产蒸汽有利于降低延迟焦化装置的整体能耗。还可以降低加热炉内的注水量，以降低软化水消耗量达到节能降耗的目的

7、2。2. 加热炉节能对延迟焦化装置的加热炉进行优化也能够达到节能降耗的目的。在加热炉节能管理过程中，需要从以下方面出发：第一，需要对加热炉炉设备进行有效管理。在加热炉的日常运行过程中，需要加强检修工作，天狗检修工作质量，防止加热炉密封效果不良而导致部分烟气外漏影响加热炉的运行效率。在对新更换的燃烧器进行检查时，如果火嘴孔径变小，在使用过程中很容易出现堵塞现象，需要及时清理。此外，烟气中冷凝水积聚在吹灰器管线内，导致流室冬季不能正常使用，空气预热器的吹灰系统应用效果不佳。随着使用时间不断延长，其换热效果会大大降低。因此，需要对流室和空气预热器的吹灰工作进行有效管理，防止空气预热器以及流室运行状态

8、受到不良影响。第二，确保加热炉能够完全燃烧。在加热炉正常运行情况下要保持多火嘴、短火苗的情况才能够使燃烧均匀。要做到火焰明亮，不飘不散，火焰呈浅蓝色。这样能够保证瓦斯充分燃烧。在加热炉内所使用的燃料气是以高压瓦斯为主，成分比较复杂，热质变化成也相对较大。因此，需要定期对燃料气进行分析，方便操作人员根据分析结果进行有效调整，确保加热炉能够完全燃烧，降低能耗。第三，需要降低过剩空气系数。过剩空气系数可以对加热炉效率进行评价，是加热炉效率的主要指标体现。过剩空气系数的大小主要由燃料气以及空气混合程度决定的。如果加热炉内总烟道挡板卡死，密封性受到影响，炉膛内负压显示不准确，可能会导致过剩空气系数加大，影响加热炉的整体运营效率。因此，需要利用有效措施尽可能降低过剩空气系数。3. 结语总而言之，在延迟焦化装置运行过程中，很多因素会对其运行的效果产生影响，导致其能耗增加。为了提高延迟焦化装置在运行过程中的节能降耗水平，需要改善其装置能耗结构，对延迟焦化装置进行优化，才能