化水专业运行规程

1、 徐州华美坑口环保热电有限公司化学运行规程编写 校核 批准 二00六年十月目录第一篇 化学炉外水处理系统运行规程第一章 设备规范及控制标准1.1概述1.2水处理设备规范1.3水处理系统水质控制标准及分析周期第二章 化学预处理系统的运行2.1机械加速澄清池运行前的检查和准备2.2机械加速澄清池的运行2.3机械加速澄清池的运行注意事项2.4澄清池的运行监督及控制指标2.5机械加速澄清池的停运2.6机械加速澄清池的水质劣化处理第三章 除盐系统运行3.1除盐系统概述3.2除盐预处理设备运行3.3超滤SFP系统运行 3.4 一级反渗透RO运行3.5 二级反渗透RO运行3.6 电除盐EDI运行3.7 除盐

2、系统的手动操作3.8 除盐系统自动控制3.9除盐系统整体运行前的检查和注意事项3.10除盐系统自动控制说明第四章 循环冷却水处理系统运行4.1循环冷却水处理的目的4.2循环冷却水水质控制标准及分析周期4.3循环冷却水加药处理4.4循环冷却水运行中的监测控制4.5循环冷却水日常分析及加药方法4.6凝汽器铜管涂膜处理第五章 水泵的运行5.1水泵启动前的检查5.2泵的启动5.3泵的运行和维护5.4泵的异常处理第二篇 水汽质量监督和炉内加药处理规程第一章 总则1.1概述1.2取样、炉内加药设备规范及水汽质量控制标准第二章 水汽系统的化学监督2.1机组启动、运行、停运时的化学监督2.2给水系统的化学监督

3、2.3锅炉炉水的化学监督第三章 炉水、给水的化学处理3.1炉水磷酸盐处理3.2给水加氨处理3.3给水加二甲基酮肟处理第四章 汽水取样装置4.1装置启动前的操作4.2装置启动4.3装置停运4.4装置运行的注意事项4.5水汽样品的采集方法4.6各取样点连接部位第五章 水汽品质劣化处理6.1水汽品质劣化处理原则6.2水汽品质异常的原因及处理第三篇 化学实验监督规程1.化学监督总则2.化学监督的任务3.化学分析常用样品的保存技术4.化学分析常用试剂干燥时间和温度5.化学试验的日常工作5.1水汽分析5.1.1水汽分析定期工作5.2油质分析5.3煤质分析6.检修和停用阶段的化学监督6.1热力设备检修时的化

4、学监督6.2锅炉检修时的化学监督6.3汽机检修时的化学监督附录：运行中的测试方法（1） 硬度的测定（EDTA滴定法）（2） 碱度的测定（容量法）（3） 酸度的测定（容量法）（4） PH的测定（比色法）（5） 钠的测定（PNa电极法）（6） 活性硅的测定（钼蓝比色法）（7） 电导率的测定（8） 磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法）（9） 溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）（10）氯化物的测定（硝酸银容量法）(11) 污染指数的测定（12）浊度的测定附录：化水系统图第一篇 化学炉外水处理系统运行规程第一章 设备规范及控制标准1.1概述1.1.1 化学预处理、锅炉补给水处理（除盐）及循环冷却水处理称为炉外水

5、处理。本篇着重叙述这三部分的水处理操作规程，简要叙述与该系统有关的操作及事故处理的方法。1.1.2 公司预处理的水源为京杭运河不牢河段运河水，加药后在管道内静态混合，然后进入两座320m3/h的机械加速澄清池絮凝、澄清后，进入1000m3工业水池，由原水泵送入除盐（UF+两级RO+EDI）系统，经处理后成为合格的除盐水作为锅炉补给水。1.1.3 公司凝汽器冷却水系统为闭式循环冷却系统，采用冷却塔机力通风冷却，补充水源为京杭运河不牢河段的运河水，加复配缓蚀阻垢剂和浓硫酸联合处理。该系统还配有凝汽器铜管镀膜设施。1.1.4 工艺流程（1）预处理系统的工艺流程： 运河来水 絮凝剂加药装置加药 机械搅

6、拌澄清池 1000m3工业水池（2）除盐系统的工艺流程： 原水 变频供水泵 自清洗过滤器 板式加热器 氧化剂加药 管道混合器 超滤装置 100m3超滤水箱 升压泵 还原剂加药 阻垢剂加药 一级5um保安过滤器 一级高压泵 一级反渗透装置 50m3中间水箱 中间水泵 氢氧化钠加药 二级5um保安过滤器 二级高压泵 二级反渗透装置 EDI装置 300m3除盐水箱 除盐水泵 主厂房（3）循环水处理系统的工艺流程：复配缓蚀阻垢剂 、浓硫酸加药装置 循环水集水井 循环水泵 凝汽器 机力冷却塔1.2水处理设备规范1.2.1 预处理系统设备规范序号设备名称型号及规范单位数量备注机械加速澄清池Q=320m3/

7、h台22.工业水池V=1000m3个23.工业水泵 FLG125-160A Q=150m3/h H=0.28MPa台34.絮凝剂加药装置二箱:V=1.0m3 DN1000三泵： JYM-40/1.4 过滤器： Y型 DN20套11.2.2除盐系统设备规范序号设备名称型号及规格单位数量一除盐预处理系统1自清洗过滤器ZX380-L Q=80T/H P=1.0MPa台22板式换热器GWHRV60 设计压力1.0MPa 台23氧化剂加药装置套1溶液箱V=500L PE个1计量泵0-3.8L/h P=0.76MPa台2计量泵0-7.6L/h P=0.35MPa台14还原剂加药装置套1溶液箱V=500L

8、PE个1计量泵0-3.8L/h P=0.76MPa台25管道混合器DN200台16超滤装置SFP-42 Q=42m3/h/套 膜孔径0.1-0.2um套6（预留2套）超滤膜组SFP2660支112超滤水箱V=100m3个17超滤反洗水泵IH80-65-160 Q=50m3/h h=32mH2O 台28压缩空气储罐V=3m3 16MnDR台1压缩空气储罐V=1m3 16MnDR台2附件:压力表0-1.0MPa个39升压泵IH100-80-160B Q=89m3/h H=25mH2O 台2二反渗透系统1一级保安过滤器型式：立式园筒Q=78T/h 过滤精度：5um台2附件:压力表0-0.6MPa个4

9、2二级保安过滤器型式：立式园筒Q=62T/h 过滤精度：5um台2附件:压力表0-0.6MPa个43一级高压泵CR90-6 A-F-A-E-HQQE Q=90T/h 台24二级高压泵CR64-7-1 A-F-A-E-EUBE Q=64T/h 台25一级反渗透装置RO-2×62 Q=124T/h 工作压力1.6MPa 套3（预留2套）6二级反渗透装置RO-2×53 Q=106T/h 工作压力1.6MPa 套3（预留2套）7一级膜元件型式：TFC涡卷式反渗透膜型号：CPA372支/套共144支8二级膜元件型式：TFC涡卷式反渗透膜型号：CPA354支/套共108支9一级压力容器

10、型号：80A30-6W 排列方式8:4支2410二级压力容器型号：80A30-6W 排列方式6:3支1811反渗透冲洗水泵IH-80-65-165 Q=50m3/h H=32mH2O 台1附件:流量表0-100m3/h 指针式台112化学清洗装置套1清洗溶液箱V=3m3 PE 个1清洗水泵Q=50m3/h H=32mH2O 台1清洗保安过滤器Q=50m3/h 精度5um 台1压力表0-1.0MPa块213阻垢剂加药装置套1溶液箱V=200L PE个1计量泵0-3.8L/H P=0.76MP台214NaOH加药装置套1溶液箱V=500L PE个1计量泵0-9.5L/h P=0-0.69MPa台2

11、15中间水箱V=50T个1中间水泵IH80-65-160 Q=50 m3/h台4三精处理系统1EDI装置Q=50m3/h套22膜元件OMEXELL-210 26支/套支52附件：浓水循环系统套2加盐系统套23除盐水泵IH80-50-200 Q=50m3/h H=50mH2O 台34除盐水箱V=300 m3个21.3水处理系统水质控制标准及分析周期序号水样名称分析项目单位水质标准周期备注1机械加速澄清池出水浊度mg/L（FTU）152小时异常时加强监督PH5.5-7第二反应室5分钟沉降比10-15%2SFP出水外状澄清每周一次污染指数SDI1533RO出水TDSmg/L<82小时SiO2m

12、g/L<0.5DDus/cm204EDI出水SiO2ug/L202小时DDus/cm0.2PH7-85除盐水碱度umol/L504小时硬度umol/L0SiO2ug/L20DDus/cm0.2第二章 化学预处理系统的运行2.1机械加速澄清池运行前的检查和准备2.1.1运行前的检查：(1)水源畅通，絮凝剂加药系统完善，动力设备处于完好、备用状态；(2)澄清池内部各部件完好，无杂物，无倾斜，倒塌，损坏松动现象；(3)刮泥机、搅拌机空池试转要灵活；(4)叶轮升降调节器上下自如无卡涩，涡轮油箱油位合适，调整好刮泥机底部轴承水润滑系统进口恒位水箱水位，保证不间断供水，调整好刮泥机过扭矩装置；(5)

13、污泥斗底阀启闭灵活且开度正确。2.1.2运行前的准备:(1)絮凝剂的配制：开启溶液箱生水进水门，向箱中放生水，当水位达1/2时，加入絮凝剂，并进行搅拌，达到所控制的浓度值，一般澄清池集水槽孔眼2/3出水时，每一池加2桶（50kg桶）配满一箱后关进水门，加药量可根据进水量、原水浊度等运行工况进行调整；(2)准备好足够的粘土（不要砂质土）。2.2机械加速澄清池的运行2.2.1在运河来水泵进水阀开启的状态下（一般为常开），启动运河来水泵，缓慢开启澄清池底部进水阀向澄清池进生水，用此门调节逐渐增加澄清池进水流量，直至额定出力，同时要逐步提高叶轮转速以加强搅拌；2.2.2开启澄清池底部加药门，开启药池的

14、出口门、加药泵的进出口门，启动计量泵向澄清池加絮凝剂，初期加药量可控制在20ppm左右，运行中清水PH7.2为宜。控制搅拌机开度以保证适当的叶轮提升水量第二反应室的计算流量（包括回流）一般为进水量的3-5倍；2.2.3根据原水浊度的大小，在澄清池启动阶段需投加适量黄泥以便尽快形成活性泥渣；2.2.4控制泥渣面高度低于清水区六角蜂窝状玻璃状斜管（斜管倾角60，高度800mm）为宜，此时第二反应室5分钟泥沙沉降比一般控制在10%左右；2.2.5当澄清池出水浊度小于15NTU时，即可向下一级预处理设备送水，否则溢流排地沟。附：澄清池的排泥操作： 当第二反应室5分钟泥沙沉降比大于15%时，澄清池应进行

15、排泥，各排泥点应逐次排放； 澄清池的排泥间隔为3-4h，排泥时间每次3分钟左右； 底部排泥周期及时间、次数应根据具体情况调整； 如排泥不畅时，应进行反冲洗操作，然后进行排泥。沉降比的测定:取第二反应室中水样100ml量筒内,摇匀静置5分钟,读出泥渣与水分界层下部的泥渣体积V泥，利用计算公式:沉降比=V泥/V×100%（其中 V泥沉降后的泥渣体积 V所取水样的体积）即可求出。2.3机械加速澄清池的运行注意事项2.3.1在进水反应器前的混合器内加次氯酸钠药液，可抑制澄清池斜管顶部藻类生成，若有藻块时，可放低水位露出斜口管，用压力水冲洗除去；2.3.2斜管若有积泥，会受进水冲击而汇起积泥，

16、将影响出水水质，需经常清除斜管上的积泥；2.3.3由于不设生水加热器，运行中要注意水温变化对水质的影响。2.4.澄清池的运行监督及控制指标运行监督:4.1澄清池出口的碱度、硬度、氯根正常情况下每周一早班分析一次，每班分析一次出口浊度（异常情况加强分析）并根据分析结果及时调整加药量；4.2发现浊度不合格时,应取样分析泥渣沉降比,控制第二反应室五分钟沉降比为10-15%,排泥斗沉降比为20-30%，否则应投加泥渣或进行排污（注意排污量不要太大，以免影响沉降效果）；4.3每月清理集水槽小孔一次。（每月1日早班进行）2.5.机械加速澄清池的停运2.5.1停絮凝泵，关计量泵出口阀门；2.5.2停运河来水

17、泵，澄清池底部进水阀门；2.5.2整理好运行记录和交接班记录；2.5.4停运不超过3小时的澄清池启动时，无须采用任何措施，停运3-24小时的澄清池，因活性泥渣沉降而呈压实状态，有的甚至老化、腐败，启动时应先将污泥排除一些，增大加药量，减少进水量，待出水水质稳定后，再逐渐调整至正常运行状态，停运二十四小时以上，特别是在夏季泥渣腐败发臭，停运时，应将泥渣排空，冲洗泥斗后，上满水备用。2.6.机械加速澄清池水质劣化处理机械加速澄清池异常现象、原因及处理: 异常现象原因处理方法澄清池出水浑浊 1.澄清池刚启动没有活性 泥渣或沉淀泥渣浓度低 2.排污量小,分离室泥渣增高.3.泥渣循环量不足4.水温变化大

18、5.超负荷1. 向反应区投加粘性泥渣2. 调整排污量3. 降低出力4. 调节水量1. 分离室清水区出现细小絮状物.2. 第一反应室取样发现矾花细小.3. 第一反应室泥渣浓度越来越低.剂量不足增大剂量分离室有大量矾花上浮,但颗粒间仍透明剂量过大减小剂量清水区有大量气泡溢出池内泥渣循环量不畅,积于池底调整并加强排污矾花上飘1. 初投运，流量太大 凝聚剂运行中负荷突增3. 温度突升 排泥不够，分离区泥渣层太高 加药量过量初投运控制出力平稳调节减少出力1-1.5h后恢复正常出力加大排污，控制正常泥水比控制加药量水发白加药过量排泥过量 调整加药量 调整排泥量翻池出力提升太快泥渣层太高原水带气水温变化较快

19、排泥门未关调节负荷升降速度 适当排泥 消除原水中带气问题 停水冲洗斜壁 关排泥门澄清池出力下降，维持不了水位进水及排污门泄漏或未关检查或关闭进水门、排污门第三章 除盐系统运行3.1系统概述3.1.1除盐系统概述 本套化学水处理系统是浙江欧美环境工程有限公司专为我公司新建项目而设计建造的。系统的产水规模为2×50m3/h。原水为运河水，采用超滤+二级返渗透+EDI除盐系统。本系统以超滤系统为预处理，保证后继系统的正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺，二级反渗透装置和EDI装置为精脱盐工艺，保障系统出水的水质指标。本系统采用PLC自动控制，超滤装置、RO装置、EDI装置以及各种工艺泵均有

20、PLC自动操作，可手动/自动切换，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停。（一）工艺流程 见1.1.4（2） （二） 系统辅助流程（1）超滤反洗、气洗系统： 超滤水箱 超滤反洗泵 （压缩空气） 超滤装置（2 ）SFP、RO清洗系统： 清洗水箱 清洗水泵 5m保安过滤器 超滤装置、RO装置 清洗水箱（3）加药系统：加药箱 加药计量泵 各种泵出口管道上（4）冲洗系统：中间水箱 冲洗泵 一级反渗透装置 3.1.2 仪表与自控系统概述 （一）工艺系统控制原则 （1）整个系统的控制可分段投入，实现全部自动或部分自动运行。 （2）系统具备集中监控、报警、连锁保护、程序操作的功能。

21、（3）完成主要工艺参数和设备状态的数据采集和实时控制。 （4）实现主要工艺参数和设备状态的动态显示。 （5）系统可进行人机对话、装置运行参数自动报表及打印输出。 （二） PLC的控制原理 本系统采用PLC进行控制。PLC既可编辑逻辑控制器，它根据编制的程序以及采得的数据信息进行逻辑运算，并将运算结果通过信号输出到执行机构来控制设备的运行。 采集的数据信号（如流量、液位、阀门和马达的反馈信号等）通过开关量输入、模拟量输入等卡件传送中央处理器CPU，CPU经过逻辑运算，将运算结果通过开关量输出，模拟量输出等卡件以及配合的外围电路驱动执行机构（如阀门、马达等），用户将编制的程序下达至CPU，CPU按

22、用户指令进行运算，实现可编辑控制。3.1.3 电气概述 （一）配电控制 （1）电压等级：电源进线：380/220V电压等级 （2）配电室： 装置设一配电室，作为装置的动力中心 （3）电机控制中心：原水泵、超滤反洗泵、升压泵、一级高压泵、中间水泵、二级高压泵、冲洗水泵、除盐水泵电动机采用自动/手动两种操作方式。 （4）电机的保护：采用自动空气开关及热继电器过热保护。 （二）接地 所有电气设备的金属外壳均可靠接地，主要包括配电装置、PLC装置、计算机系统等，接地系统的电阻不大于4欧姆，且电器接地与仪表接地分开。3.1.4 气源概述 除盐装置自动控制阀为气动阀和超滤气水反洗时皆需压缩空气。气源来自主

23、厂房：参数0.4-0.8MPa。3.2 除盐预处理设备运行3.2.1原水系统操作（1）在澄清池出水合格的条件下开启#2工业水箱进水门，向#2工业水箱进水；（2）#2工业水箱水位在2/3以上时，启动原水泵向后续设备送水；（3）启动氧化剂加药系统往原水中加药，调节其加药量使其达到标准；3.2.2自清洗过滤器操作 自清洗过滤器目的是防止水中的大颗粒物进入超滤膜，损坏超滤膜，确保超滤系统的正常运行。自清洗过滤器是立式柱状设备，单台内装不锈钢内胆，过滤精度为150m。（一）工艺原理 自清洗过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用不锈钢内胆150m的孔隙进行过滤，是一种单滤柱、压差控制内吸加刷子 ，旋转扫描

24、自动自清洗排污过滤器。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体等，被截留或吸附在滤桶表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤网因截流物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.03-0.15Mpa时，设备自动启动清洗程序，清洗滤桶表面截流物，使设备恢复过滤能力。 自清洗过滤器的主要优点是排污效率高，耗水量底，压力降小，尤其适用于处理含有粘附性的可变形颗粒物和纤维性杂质的过滤净化。（二）自清洗过滤器的运行（1） 运行： 关排水阀，开出水阀，进水阀，开排气阀至出水后关闭，设备运行。（2） 停运：关进水阀，出水阀，设备停运。（三）运行说明 本装置中的运行及清洗均可实现手、自动操作，并进入不同的工作状态，

25、过滤器有以下三种运行方式（1）.定时自动清洗 在自动运行时，过滤器按时间继电器设定的时间自动运行。自动清洗间隔时间以小时计，清洗时，清洗电机启动运行，同时打开排污阀，滤水器自动进行清洗，并输出状态信号：当冲洗设定时间到位后，关闭自清洗电机、排污阀门，清污工作结束，设备重新进入滤水正常工作状态。（2）.压差自动清洗 滤水器在自动过滤运行工况下，当其进、出口压差大于等于设定值上限时，系统进入压差自动清洗状态，即气洗电机自动运行，同时打开排污阀，滤水器开始进行自动清洗。进出口压差降到控制压差下限时，清洗电机停止运行，排污阀门关闭，自清洗过程结束，系统进入滤水正常工作状态。（3）人工手动清洗 人工手动

26、清洗状态（手动/自动选择开关打到手动位置）时，按下排污阀门开旋钮，反冲洗启动按钮，滤水器进入手动清洗状态。清洗完毕后，按反冲洗停止按钮，排污阀门关闭按钮，系统转入手动过滤状态。清洗时间：反洗时间的长短和滤桶的截物量有关。清洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。3.2.3加热器的运行（1）全开加热器出水门，进水门；（2）启动后续设备，待流量稳定后，快速开启加热器的蒸汽入口门，调整控制加热器出口温度在20-25 本系统采用的加热蒸气参数为：压力：1.0MPa 温度：150注意：1）加热器必须在有一定的水流量后，才能开蒸汽门供汽，禁止先开蒸汽阀、后开进水阀的操作方法。停运时，先关蒸汽门，后停水。 2）加热

27、器的蒸汽量利用温控阀进行自动调节，如温控阀已设定好参数，且水温变化不大时，在以后的运行过程中不需要再进行人工调节。（3）加热装置投运和隔离可根据季节的水温变化通过调节旁路阀来实现。3.2.4 加药装置的操作（一）系统加药概述系统加药包括起氧化作用的NaCLO;起还原作用的NaHSO3;调节PH的NaOH；防止RO膜浓水侧结垢的阻垢剂PTP0100，调节EDI浓水室电导率的NaCl。基本的加药装置由加药箱、计量泵组成。部分还包括搅拌装置。加药箱用于溶解和稀释药品，计量泵用于定量向水中投加药液。计量箱均设置低液位开关，在液位不多时停相应的计量泵并报警，提醒操作人员及时配药，药液配制需人工进行。操作

28、人员要定期检查各药箱的液位情况，防止加药泵不打药。（二）药液配制各加药系统基本的药液配制步骤为：向溶液箱内加入一定量的水，用量器量取定量的药品，投入溶液箱内搅拌均匀。 a.氧化剂 直接将原液加入溶液箱 b.还原剂 按1：5（重量比）进行配比c.阻垢剂 按1：72（体积比）进行配比 d.氢氧化钠 按1：10（重量比）进行配比 e.氯化钠 按1：20（重量比）进行配比(三)设计加药量（有效浓度）（1）氧化剂加药量通过烧杯试验来确定，条件如下：控制SFP膜过滤装置出口余氯0.51.0mg/L,设计加药2-4ppm; （2）还原剂加药量通过烧杯试验来确定，条件如下：反应时间20秒，设计加药6ppm;（

29、3）阻垢剂加药量， 设计加药3ppm;（4）NaOH加药量, 设计加药6ppm;药剂的具体投加量根据现场的水质灵活调整，药剂的稀释倍数根据原液浓度和加药箱的容积和计量泵的量程而定。 （5）氯化钠 设计投加药量为50ppm. 浓水电导控制在200-400s/cm3.3 超滤SFP系统运行3.3.1超滤SFP膜简述超滤SFP是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要用于溶液中物质大分子级别的分离。膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.10.6MPa，筛分孔径从0.050.1m，截留分子量为5 100万道尔顿左右。这种过滤膜对大分子溶质的分离

30、主要依赖于膜的有孔性，即膜对大分子溶质的吸附、排斥、阻塞及筛分效应，一般膜两侧压差越大，对大分子溶质的截流率越底。中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一，呈毛细管状。其内表面或外表面为致密层，或称活性层，内部为多孔支承体，致密层上密布微孔，溶液就是以其组分能否通过这些微孔来达到分离的目的。根据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。主要形式有膜表面覆盖污染和膜内阻塞污染两种。SFP在运行方式上采用全流或错流过滤，并辅以频繁反洗技术，提高了系统的水利用率和系统工作的稳定性。 3.3.2超滤膜SFP装置概述 本装置SFP有四套出力

31、为42m3/h处理膜组，分为A、B两列，包括3台原水泵（其中两台为变频），一套氧化剂加药装置。每套SFP装置有28支omex公司的SFP-2660膜组。SFP系统配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。3.3.3超滤装置基本使用条件项目名称参 数进水条件浊度50 NTUPH210余氯20 mg/l 以Cl 2计水温5-40最大进水压力6 Bar膜两侧平均压力差2 Bar（正常）3 Bar（最大）产水水质浊度1.0 NTUSDI15 3CODMn 脱除率0 30 %3.3.4超滤装置运行参数- 装置最大产水流量-70 m3/h装置最大浓水排放量-14 m3/h水的回收率-95%3.3.5

32、超滤装置反洗参数项 目 名 称参 数反洗时间15-30秒反洗水压力2 - 2.5 Bar反洗水量（单支组件计）1- 2 m3/h反洗水质SFP、RO产水或进水软化的RO浓水正洗时间15秒正洗水量同正常工作水量空气擦洗进气时间30秒进气压力1.0 Bar注：如原水为地表水，应在反洗水中加入NaClO，并控制反洗排放水余氯浓度为 3-5 mg/l.3.3.6 SFP装置的运行SFP装置首次运行或长时间停运后恢复运行前，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。最开始的启动应该为手动，一旦所有的流速、压力和时间被设置后，装置应恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足

33、，装置会自动采取保护措施。装置启动所涉及到的基本步骤如下：1. 启动供水泵；2. 装置灌满水和冲洗；3. 启动反洗水泵；4. 设置反洗压力；5. 设置浓水排放流速；6. 设置进气压力；7. 设置反洗时间间隔；8. 设置气檫洗时间间隔；9. 设置并联装置反洗顺序。（一）启动前的检查内容 1. 排水系统处于完好备用状态；2. PLC程序已输入；3. 电路系统完好；4. 管路系统连接完好无泄漏并已清洗干净；5. 所有的阀门、泵处于关闭状态。（二）SFP组件的冲洗1. 打开装置的出水排放阀和浓水阀2. 打开装置的进口阀30°左右3. 启动供水泵4. 缓慢调节SFP装置进水阀，维持较低的进水压

34、力（低于1.5Bar）。5. 连续冲洗至排放水无泡沫，至此SFP装置启运前准备完毕。（三）.启动程序根据进水确定SFP装置的允许最大产水量、工作压力、反洗时间间隔。1. 装置允许最大产水量是由进水类型及水质决定的。进水水质与组件产水量的关系见下表：进水类型浊度（NTU）CODMn组件产水量 (m3/h)地下水222.5地表水0-222.02-531.85-1551.515-5051.25深度处理废水1051.5注：装置产水量应乘装置的组件数。2. 装置浓水排放量是由进水浊度决定的。在进水浊度高的条件下，加大浓水排放量可以有效控制SFP组件浓水的淤塞速率。进水浊度与组件浓水排放量的关系见下表：进

35、水浊度（NTU）浓水排放流量（m3/h）15015-250.25250.5注：装置排放量应乘装置的组件数。3. SFP 进水压力应控制在膜两侧平均压力差2 bar 进水压力 + 浓水排放压力膜两侧平均压力差 = - 产水出口压力 2如全流过滤，则：膜两侧平均压力差 = 进水压力 产水出口压力 4. 流量和压力的调整程序如下：a) 产水的调整打开产水阀；缓慢打开进水阀门；调整进水阀门，使产水流量达到要求水量；如果同时有浓水排放，应同步调整。b) 浓水的调整（错流工作状态）缓慢打开浓水排放阀；调整浓水排放阀至需要的排放量。 c) 反洗水压力的调整全开浓水排放阀；启动反洗水泵；缓慢打开反洗阀；调整反

36、洗阀门至压力2 bar。 d) 正洗水流量的调整开启浓水排放阀15%；打开进水阀；调整浓水排放阀开度至单支排放量2-3m3/h。 e) 夹气反洗进气压力的调整进入反洗程序；缓缓开启进气阀至进气压力为1bar。5. 对以上的阀门开度进行定位。（四）自动控制 当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。1.关闭所有开关，将手动开关转为自动；2.启动SFP装置。3.调整产水压力保护开关，当产水压力高于设定值，浓水排放阀应自动开启。 自动状态下SFP系统分为：系统A列、系统B列，每列含有两套SFP装置并联运行，运行人员可根据超滤水箱液位及后继设备的运行情况采取启

37、停方式。（五）运行装置的停机操作（1）手动操作模式下的停机1. 打开浓水排放阀，关闭产水阀，冲洗15秒;2. 缓缓关闭浓水排放阀、进水阀。3. 停原水泵（2） 自动控制模式下的停机 点击系统A、B列停运按钮注意：装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会发生自动关闭或不能投入自动运行现象：1. 供水泵没接到运行指令，或者泵的手动开关没有置于自动状态；2. 产水出口压力过高。（3） 装置长时间停机1. 组件如短期停用（23天），可每天运行约3060min，以防止细菌污染；2. 组件如长期停用（7天以上），关停前对SFP装置进行一次夹气反洗；并向装置内注入保护液（1%亚硫酸氢钠溶液加10

38、%丙二醇），关闭所有的SFP装置的进出口阀门，每月检查一次，并控制环境温度在5-35以内；3. 装置长时间关停后如需重新投运，应将SFP装置进行连续冲洗至排放水无泡4. 停机期间，应使超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。注意：在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭。并且输入电源也应处于关闭状态：在任何时候都必须保持SFP膜处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不可逆损坏。3.3.7操作指导 SFP装置产出合乎要求的过滤水，必须满足三个条件：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔和及时的化学清洗。控制进水水质的目的，是为了避免杂质含量过高而对膜组件造成严重的膜污染。（

39、一）.流量1.产水流量范围是1.23.0m3/h/膜组件。SFP膜组件的产水通量，取决于进水水质，这是由于膜对不同的截留物有一个极限负荷，承受过大的负荷会造成膜通量的急剧下降。2.浓水排放流量范围在00.5m3/h一般进水条件下，SFP采用的是全流过滤运行方式，此时浓水排放量为零。当进水浊度大于15NTU，为了减轻膜表面负荷，SFP采用的是错流过滤运行方式，即部分浓水排放。 3.反洗流量反洗流量越大，对膜组件的清洗效果就越好，但是反洗流量过大，就会对中空纤维膜的内壁施以较大的水压，从而会导致中空纤维膜的破裂，故反洗流量应通过反洗水压来控制，反洗压力应控制在不大于2bar。4.正洗流量SFP的正

40、洗流量可以控制在每支组件1.5-2m3/h范围内。（二）进气量对SFP组件进行夹气反洗的目的，就是利用压缩空气在组件内纤维之间爆破所形成的震荡，使附着在膜纤维表面的污染物质得以剥落，并被冲洗水带走，从而达到强化冲洗效果和节约反洗水的目的，但气流也不可过强，否则会导致膜纤维的断裂，造成产水水质的下降。进气量的控制是通过对进气压力的控制来完成的，进气压力应控制在小于1.0bar 为宜。（三）反洗间隔时间SFP在全流过滤的运行模式下，采用了频繁冲洗技术，以使膜表面截留的污染物在形成较厚的滤饼前被清除，保证膜通量不发生大的衰减。频繁冲洗的频度取决于进水中杂质的含量和种类，一般需通过现场调试来确定，并且

41、在运行过程中根据进水的变化及时予以调整。（四）操作压力进出水压力差即作用于膜两侧的压力差，它是完成膜过滤的推动力。P = Pj Pc （全流过滤） P = （PjPn）/ 2 Pc （错流过滤）P 进出水压力差Pj 进水压力 Pc 产水压力 Pn 浓水压力P与膜产水通量在一定的范围内呈正比关系，但达到一定程度后，P对产水通量的增加作用将急剧减弱。膜对需截留物的截留率却与P呈反比关系，即随着P的加大膜截留率逐步降低。同时，膜内外压力差太大会造成中空纤维丝的受压失稳变形，发生不可逆损坏。SFP最大允许进出水压力差是3 bar。1.进水压力即SFP组件壳体所能承受的最大工作压力，SFP最大允许进水压

42、力是6 Bar。2.反洗水压力控制SFP的反洗水压力2bar。3.夹气反洗进气压力控制SFP的夹气反洗进气压力1 bar。（五）进水水温膜的产水通量与进水温度有显著的直接关系，不同水温下的产水量可通过以下公式换算：Qt = 1.03 T-25 × Q25Qt SFP 在t水温下的产水量Q25 SFP 在25水温下的产水量T SFP 进水水温（六）运行数据的记录SFP装置必要的运行记录有利于跟踪装置的运行情况，也利于帮助找出问题的所在。下面的参数必须每二小时记录一次：l 进水压力（bar）l 产水压力（bar）l 浓水排放流量（m3/h）（错流过滤时）l 淡水流量（m3/h）l 产水浊

43、度（NTU）l 进水温度（ºC）下面的的参数必须每周测定一次l 进水CODMn（O.mg/l）l 产水CODMn（O.mg/l）l 产水SDI15通过监控流量以及相应的压力降，就可以对组件污染程度作出判断。 产水流量（25）产水压力系数 = 进水侧平均压力产水压力进水侧平均压力 =（进口压力 + 浓水出口压力）÷ 2 （错流过滤）进水侧平均压力 = 进口压力 （全流过滤）每天应以时间为横坐标, 产水压力系数为纵坐标绘制曲线图，如果发现曲线较运行开始下降20%，装置运行参数需要及时做调整，并正确选择清洗配方对SFP膜组件进行清洗。3.3.8 超滤装置过程控制（一）超滤装置有手

44、动或手动/自动两种控制模式，有三种运行工况即待启动状态、工作状态和冲洗状态。1. 待启动状态：当装置被设置为待启动状态时，所有阀门均处于关闭状态。2. 工作状态：工作状态就是SFP装置制取合格产品水输送给下级水处理设备。3. 冲洗状态：冲洗状态就是SFP装置每间隔一定时间从滤膜的逆向和正向对膜面进行冲洗，以恢复膜因污堵而产生的通量衰减。当数台SFP装置并联工作时，每台进入冲洗状态的时间均保持有一定的时间差，以保证系统外供水量的稳定。（二）自动控制模式SFP装置自动控制功能由就地PLC完成。处理器对突发性断电有一定的记忆功能。SFP装置刚接通电源时，装置处于待启动状态。装置一旦断电，供水泵和计量

45、泵将停止，并且所有阀门均转入关闭状态。当电源重新接通时，装置将再一次处于待启动状态。 装置控制盘内安装的PLC如果配带有通讯接口，SFP装置可以实现上位机远程控制。（三）.装置内锁或者报警报警设置点设置在现场仪表内。仪表输出开关信号或4-20mA给PLC，通过PLC进行报警并使系统处于内锁状态。定时器的值是用PLC码预先设定的，操作者不能随意改变。SFP装置连锁1、设置点SFP装置产水出口压力过高设定值正常产水出口压力+0.3Bar连锁内容激活报警，装置转入待启动状态。连锁延时延时5秒钟激活报警，10秒钟装置转入待启动状态。2、设置点氧化剂计量箱液位过低设定值距离容器底部最小距离为7cm连锁内

46、容激活报警，关停计量泵。操作者给计量器中添加氧化剂溶液。连锁期间SFP装置处于工作状态（四）装置运行程控步序表状态运 行停机运行步骤序号12345678910步序冲洗正洗运行反洗1反洗2泄压气洗气水反洗气水正洗正洗泵阀状况表原水泵反洗泵进水阀产水阀反洗阀正洗阀冲排阀浓排阀进气阀时间2 min30S60min30S30s10s15s/320s20s30s备注5-8s气动阀完全打开或关闭注： 1.反洗水泵的开关仅代表在反洗和气擦洗时必须运行，不表示在其他步骤停运。2.表中“”符号表示泵处于运行状态，阀处于开启状态。3.表中气擦洗时间现为2小时一次，可根据SFP装置运行情况加以调整。3.3.9. 系

47、统的维护及故障分析（一）系统的日常维护1、压力表按期校准，必要时及时调整。2、离心泵定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。3、流量仪表每三个月校正一次。4、自动切换阀（选择件）每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。5、SFP装置按常规要求检查进水水质，同时检测SFP系统的产水流量和运行压力。按常规检查SFP系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。警告：有关电方面的操作，必须由经过训练并且取得资格证书的人员操作。（二） 系统的故障分析现 象原 因处理方法SFP膜两侧压力差太高SFP膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。产水流量过高根据操作指导中的要

48、求调整流量进水水温过低调整提高进水温度产水流量小SFP膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。阀门开度设置不正确检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度流量仪出问题检查流量仪，保证正确运行供水压力太低确定并且解决这一问题，提高进水压力。进水水温过低调整提高进水温度；产水水质较差进水水质超出了允许范围检查进水水质，主要是浊度、COD、总铁膜组件发生破损查找破损原因，更换膜组件在自动状态下系统不能运行供水泵不启动排除接线错误可能； 将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制；产水背压高产水出口阀门未开启；后续系统未及时启动；压力开关设置不正确。PLC程序有误

49、检查程序3.3.10 SFP装置的清洗装置在长期运行过程中，水中极少数的杂质会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，因此，在运行过程中需要定期、不定期的对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的通量和截留率。（一） 膜组件清洗前的准备清洗方案的选择清洗方案（1）： 采用酸性溶液对SFP装置进行清洗。该清洗方案适用于，由于当进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或者SFP膜组件的进水中TDS特别高，而对膜的浓水侧造成的非有机物污染。 清洗方案（2）： 采用碱性氧化剂溶液对SFP装置进行清洗。当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染，并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在SFP膜组件中产生,由此引起生物污染。警告：在进行任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。注意：1)SFP装置进行化学清洗前都必须先进行夹气反洗；2)SFP装置的整个清洗过程约需要2 - 4个小时；3)如果清洗后SFP装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。4)清洗剂在循环进膜组件前必须经过5m的滤芯过滤