综掘采区变电所

1、第一章 概 况施工名称：采区变电所用 途：放电器设备。长 度：15m+60m +15m=90m。开口位置：开口处距胶带大巷落平处200m坡 度：0°。方 位：180°0000270°0000180°0000 第二章 编制依据1、巷道布置依据：山西中远设计工程有限公司设计的山西黄土坡鑫运煤业有限公司矿井轨道大巷、运输大巷、回风大巷图纸。2、巷道布置依据：山西中远设计工程有限公司设计的山西黄土坡鑫运煤业有限公司矿井采区变电所图纸。3、矿山井巷工程施工及验收规范。4、采矿工程设计手册。 第三章 支护设计 一、采区变电所巷道支护设计 为便于三条大巷的用电需要，经

2、建设单位、监理单位、施工单位协商决定开拓采区变电所。采区变电所断面矩形，净宽×净高=4000×2500mm，支护采用锚网索喷 ；喷射厚度150mm， 强度为 C25；地坪厚度100mm，强度C20；电缆沟尺寸：宽×深为700mm×700mm，壁厚100mm，盖板厚度50mm。变电所通路断面矩形，净宽×净高=4000×2500mm，支护采用锚锚网索喷 ，喷射厚度150mm， 强度为 C25，地坪厚度100mm，强度C20。附巷道平面图附巷道断面支护图二、支护1、锚杆支护采用直径20×2000的螺纹钢锚杆并挂网, 锚杆托板选用1

3、50×150×10钢板钟形托板，进行临时支护，间排距为800×800mm。锚固剂选用树脂锚固剂；规格为MSCK2335一只，MSZ2350一只。锚杆锚固力为80KN，金属网为钢筋网，由直径6.5的钢筋冷拉后焊接而成；网片规格2000×1000，网格为100×100。遇断层或顶板来压时，增加锚索支护；锚索采用直径15.24的低松弛钢绞线，长度为6m ，间距为2000，排距为2400，每排二根，距巷道中线1m布置。锚索托板选用300×300×20钢板托板。锚固剂选用树脂锚固剂；规格为MSCK2335一只，MSZ2360两只；每孔

4、三卷。锚索锚固力为250KN；预紧力为100KN。当地质条件变化时，应根据顶板条件调整支护参数。2、锚杆安装工艺：A.打锚杆眼：打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外往里、先顶后帮的顺序检查顶帮，处理掉悬矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。打眼及安装锚杆时应按照由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。B.安装锚杆：a.安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。b.顶部锚杆安装时，先把2卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，

5、用锚杆顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，注意不要用力过猛或反复抽拉锚杆，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量，锚杆外端头套上托盘、螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度。c.帮部锚杆安装时，先把1卷树脂锚固剂放入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，装上铁托盘，外端头套上螺帽，用转换套将锚杆拧紧上牢后，插在手持式风动钻机输出轴上，然后开始搅拌，直至锚杆达到设计深度。d.搅拌时间为1015s，搅拌的圈数不得少于50圈，搅拌过程中不能停顿，要一次性搅拌完毕，停止搅拌后，要继续保持锚杆机或人推

6、式风动钻机推力2min。e.锚杆打注5min后，用紧固扳手紧至新位置，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，使锚杆锚固力不低于80KN。C.质量要求：锚杆应垂直于巷道轮廓线，与巷壁间的夹角不得小于75°。锚杆必须横成排、纵成线。锚杆托盘必须将锚梁压紧、压平，螺帽拧紧，严禁松动。 3、锚索安装工艺 A.安装方法：当巷道断面规格符合设计要求后，用锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和直径25mm双翼钻头湿式打眼，眼深5m，并用压风将眼内残渣吹净。两人配合用锚索顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，注意不要用力过猛或反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚索下端装上专用搅拌器，再将搅拌器尾部六方头

7、插入锚杆钻机上。一人扶住机头，一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌。前半程用慢速搅拌，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在1015s，确保搅拌均匀。停止搅拌后，必须继续保持锚杆钻机的推力延时约3min，然后撤去锚杆钻机，等5min后先卸下搅拌器，装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板的位置，用张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。卸下张拉千斤顶（注意用手接住拿稳，避免坠落），完成锚索安装。张拉千斤顶正下方严禁站人。 B.质量要求：锚索应在施工时与锚杆同时安装。锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次张拉。锚索眼深误差控制在

8、0100mm，锚索外露长度200mm。锚索搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，不能反复搅拌，以免破坏已开始聚合反应的树脂分子链，导致锚固失败。锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补打。5、 金属网支护：在巷道两帮及顶板与锚杆挂金属网，网边搭接部分为0.2m，搭接部分用14#铅丝双股按每0.2m进行一次扭接牢固。第四章 施工工艺第一节 施工方式 一、施工准备：雁达公司综掘三队 掘进工作面作业规程施工前按规定安装好局部通风机，检查好运输设备是否合格、敷设好各种管道，各方面都准备完毕后，方可正式施工。二、施工方法：巷道掘进时采用EBZ-132S型综掘机沿煤层顶板掘进施工。三、掘进工艺流

9、程1、掘进机的截割顺序应自下而上，自左帮而右帮呈“S”型切割，每次循环进尺为0.8m。2、工艺流程交接班安全检查校对中线洒水防尘、掘进机割煤出煤（岩）敲帮问顶临时支护校对中线永久支护清理出煤洒水防尘掘进机割煤（岩）进入下一个循环。迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和分工，合理安排工序，工序之间衔接紧密、不窝工，尽量做到平行作业、交叉进行。四、掘进机司机正规操作程序1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵轨道转载机中间输送机（装载机）截割部。2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部

10、开始切割；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始切割。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先割煤，后割岩石，即按先软后硬的程序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）截割必须考虑煤（岩）的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（4）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。4、截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机，并采取放炮措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进进度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理，

11、严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（3）截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。（6）煤岩块度超过机器卸载的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）机后配套运输设施不准超负荷运转。（10）

12、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（14）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头放在底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。（15）清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。（16）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。（17）将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源，关好供水开关。（18）全

13、面检查掘进机各部位及各种安全保护装置，有问题时应先处理并记录好。第二节 施工技术规格及 质量标准一、技术要求1.巷道严格按设计方位和坡度施工，每班开工前，必须调校一次巷道中线，保证巷道规格质量符合要求。2.巷道断面严格按设计断面图及第三章技术规定执行。 3.断面允许误差：中线至任何一帮间距不小于设计值50mm，不大于设计值100mm，净高不小于设计值30mm，不大于设计值100mm。 4.锚杆间排距：800mm×800mm，交错排列；允许误差：±100mm。5.电缆沟尺寸：宽×深为700mm×700mm；允许误差：±50mm。6、巷道安装激光指

14、向仪光斑变大或出现其它问题及时重新调校仪器。7、锚杆外露长度50mm；锚索外露长度200mm。8、喷射混凝土厚度100mm，喷浆表面平整度（限度），每平米最大偏差50mm；基础深度为150mm，允许偏差10；钢筋网喷射混凝土中的位置：钢筋网到岩面间喷射不小于30mm，钢筋网外保护层喷射厚度不小于20mm，不大于40mm。9、锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层面）角度不小于75°。10、所喷射混凝土的强度不低于C25，喷射混凝土的配合比为：水泥：水：砂：石子1：0.42：2：2（重量），水灰比为0.4，速凝剂掺量占水泥重的4。 二、质量标准 1.中腰线用白灰画至迎头不少于20m处。2. 风

15、水管路、风筒、电缆应严格按设计要求布置，做到整齐成线。3.巷道保持整洁、无积水、无淤泥、无浮矸，材料、工具分类码放整齐。4.作业场所设有施工断面图、切割示意图、避灾路线图。5.掘进工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，保护齐全，电器设备严禁失爆。6.工作面支护最小控顶距0.4米，最大空顶距不超过1.6m，严禁空顶作业。7.作业场所必须实行综合防尘。8.局部通风合理，风筒口距离迎头不超过5m。风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地。 第三节 运输一、采区变电所1、 排矸系统排矸使用综掘机胶带大巷井底煤仓转载巷主斜井地面。2、运料系统材料及设备由矿车装好副斜井轨道大巷（南北段）胶

16、带大巷工作面。 第四节 通风采区变电所通风系统采用胶带大巷综掘通风系统：新鲜风：风机胶带大巷采区变电所工作面乏风：工作面采区变电所胶带大巷回胶2#联巷回风大巷回风大巷（南北段）总回风井地面第五章 灾害预防与避灾路线第一节 灾害预防 一、防治瓦斯的措施 1、严格执行瓦斯检查制度，跟面瓦斯检查员严格执行“一班三检”并做好记录，班组长、安全员利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，做到瓦斯超限不作业。2、 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

17、掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。 3、对发生高冒地点，要及时采取导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。 4、掘进头供电采用专线供电，并使用风电、瓦斯电闭锁装置。 5、严禁无计划停风，避免瓦斯积聚。 6、临时停风时，在恢复通风前，首先检查瓦斯浓度，局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5% ，确认停风区域内瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%, 且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可开动局扇供风；当停风区域瓦斯浓度超过1%和局扇及其开关附近10

18、m范围内的瓦斯浓度超过0.5% 时，立即向指挥中心汇报，由专职人员负责，按照瓦斯排放措施进行瓦斯排放。 防止火灾的措施 1、井下使用过的棉纱、布头和纸，都必须放在盖严的铁桶内，有专人定期送到地面处理。 2、严禁电器设备超负荷运行，杜绝电器设备失爆，避免因机电设备运转不良产生火花及高温热源。 3、井下所有人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉自己工作区域内的灭火器材的存放地点。 4、当掘进头发生火灾时，班组长必须迅速组织人员灭火。若火势无法控制时，受火灾威胁区域内的人员立即戴好自救器，沿避灾路线撤离，并切断电源，并及时向指挥中心汇报。 防治顶板淋水的措施1、 每班加强顶板涌水量的观察，发现涌水量

19、增大时，应撤出人员到安全地点，并向指挥中心汇报。2、 由专人负责监测顶板淋水，根据顶板淋水的水压、水量、水色等来判断水源，做到准确分析、准确预报。3、 搞好日常的排水工作，除保证排水设施正常运行外，必须备有备用排水设施，排水设施的排水能力应满足现场排水要求，排水人员做到现场交接班，认真检查排水设备的运行情况、疏通排水渠，保证不出现影响正常排水现象。4、 探放水队按规定进行探放水，一旦发现钻孔流水增大时，必须按探放水安全措施的有关规定执行，并及时汇报安指中心。5、 顶板的淋水采用顶板铺阻燃风筒或铁皮的办法，把淋水引到巷道边缘的临时水仓内，严禁淋到机电设备上，施工人员必须穿雨衣防止淋湿衣服。 6、

20、班长、安全员应时刻注意淋水地段的顶板变化情况，发现顶板裂隙变大或岩层变化时，应按特殊破碎地段顶板管理方法进行管理。 防止片帮、冒顶的措施 1、严格顶板安全检查制度。巷道掘进施工的全过程要严格执行煤矿安全规程和作业规程，坚持进行敲帮问顶，发现活帮和伞檐要及时处理。 2、加强支护质量管理。选择合理的支护技术，严格按操作规程施工。 及时支护。根据作业循环和围岩条件，尽可能及时支护，缩小空顶面积与空顶时间。 加强锚杆、锚索、喷浆支护的质量检查。锚杆参数需适应顶板岩层条件；及时上紧锚杆托板或托梁，使锚杆具有一定的初期张力；严格对顶板离层仪进行顶板离层观测制度；按规定进行锚固力、拨拉力测试等。 第二节 避

21、灾路线若掘进头发生水、火、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟知。瓦斯、煤尘、火灾、顶板避灾路线：工作面采区变电所轨胶4#联巷轨道大巷轨道大巷（南北段）副斜井地面工作面采区变电所胶带大巷轨道大巷（南北段）副斜井地面水灾避灾路线：工作面采区变电所胶带大巷轨道大巷（南北段）副斜井地面工作面采区变电所轨胶4#联巷轨道大巷轨道大巷（南北段）副斜井地面工作面采区变电所回胶2#联巷回风大巷回风大巷（南北段）回风井地面第六章 安全技术措施第一节 施工准备 1、施工前，由跟班队长负责组织，由技术科负责传达批准的作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须

22、补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。2、施工期间，必须由安全员负责现场的安全管理工作。 3、施工前，地测科必须提前标定好施工中线、腰线，施工单位严格按线施工。 4、施工前，必须对施工地点10m范围内的巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。5、施工前，应提前按设计要求准备好各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、局部通风机根据现场采用吊挂或上架安装，距回风口大于10m处，离地高度不得低于0.3m，使用与风筒同等直径的分风器（使用铁质分风器时，与风机连接要加胶垫），分风器必须固定牢固，不漏风，不串风。2、局部通风机因

23、停电停止运转，当电源恢复时，局部通风机和备用风机均不得自行启动，必须由本掘进工作面风机兼职司机人工操作开启。3、安全监测监控人员每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，并做好记录；每天应由机电维修工、风机司机进行一次风机与备用风机自动切换试验，并填写风机切换记录，试验期间不得影响工作面通风，试验记录要每月一整理存档备查。4、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员（本掘进工作面局部通风机兼

24、职司机）开启局部通风机。5、加强通风管理，局部通风机必须有（专）兼职司机留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意开停。局部通风机兼职司机必须是在现场的当班班组长。6、加强风筒管理，风筒要用抗静电、阻燃风筒，风筒环环吊挂、达到平直，无脱节、无破口，无接头漏风，巷道拐弯处设置弯头、无死弯，异径风筒必须使用过渡节。矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒要编号管理，风筒出风口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。7、管理好本工作面范围内的通风设施，不准随意破坏，并保护好瓦斯、防尘等通防管理牌板。8、使用局部通风机的掘进工作面，不得随意停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进

25、入，并向矿调度室汇报。9、局部通风机供电必须与掘进工作面实行分开供电。10、巷道贯通预透必须遵守下列规定：（1）掘进巷道（综掘50m，炮掘20m）贯通预透前，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作，相向掘进的工作面贯通前必须停止一个工作面作业。（2）贯通预透时，必须有一名通防管理干部在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒的完好状况和工作面及其胶带流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人与瓦斯检查工共同到停掘的工作面及其胶带流检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的施工，只有在两个工

26、作面及其胶带流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。（3）贯通后必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后方可恢复工作。11、掘进工作面必须安装两台同等能力的局部通风机，一台正常工作，一台备用，风机能自动切换，风筒能自动分风。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。12、掘进工作面必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局

27、部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 二、瓦斯管理措施1、局部通风机因故停止运转在恢复通风前，必须先检查瓦斯。只有确定停风区内瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过0.5%时，局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区内瓦斯和二氧化碳浓度超限时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第100条的规定，必须编制专门排放措施，经有关部门审批后报矿总工程师批准

28、，由矿山救护队进行排放工作。2、掘进工作面瓦斯和二氧化碳浓度应每班至少检查二次，本班未进行掘进的工作面，应至少检查一次；可能涌出或积聚瓦斯和二氧化碳的硐室和巷道的浓度应每班至少检查一次，特殊情况变更瓦斯检查次数由通风科长决定，并在检查记录中注明理由。3、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，做到“三对口”，要做到内容齐全、字迹清楚，不得涂改，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过煤矿安全规程及本作业规程的有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。检查中发现问题及时向通风区和调度室汇报处理。4、当班队长必须了解掌握本工作面瓦斯涌出情况，并在瓦斯

29、检查手册上签字。三、防尘管理1、采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于一次定炮所需用的已灌好的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、所有卸载点和转载点安装喷雾设施，运输时开启；扒装前对岩堆洒水。4、工作面胶带水幕要常开，爆破工在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮后待炮烟散净后关闭喷雾。5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。6、防尘管路必须接至距迎头不小于30m处，每50m设一个三通，以便及时降尘。7、维修防尘供水管路时，严禁带压作业。四、防治发火措施本工作面掘进施工，防火的重点是防设备、缆线和人为及自燃火灾。1、因机械摩擦

30、生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件或水管直接灭火。2、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸张必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期运到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃和无毒性洗涤剂。4、掘进工作面应备有灭火器材，其数量、规格、存放地点符合灾害预防和处理计划中的规定，井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。5、掘进迎头严禁裸露爆破，无封泥、封泥不实或不足的炮眼严禁爆破，封炮眼应

31、用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，严禁反向爆破。6、所有的电气设备应保持良好的防爆性能，杜绝失爆。7、严禁明线接头和破皮漏电，达到“三无、四有”要求。8、各种机械设备的轴承转动灵活，严禁滑动摩擦。五、安全监测监控管理1、掘进工作面安设KJ95N安全监测监控系统，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。2、为防止因甲烷超限断电，而切断监测监控系统的供电电源，安设安全监测监控系统的供电电源必须使用矿用直流多路不间断电源，且交流输入必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。3、为保证安全监测监控系统的供电可靠性，必须使用

32、专用电缆供电。4、在安装安全监测监控系统设备时，使用单位或机电部门必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通电源及控制线，在连接时必须有安全检测人员在场监护。 5、与安全监测监控系统关联的电气设备、电源线及控制线在拆除或改线时，必须报矿调度室，制定安全措施后方可进行。6、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道的非风筒侧，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，甲烷传感器必须悬挂在顶板完好、无淋水的地点。7、甲烷传感器及电缆由当班班组长负责按规定移动，即放炮时挪出放炮地点不小于20m，放炮后及时拉到规定位置。8、由于甲烷传感器在电缆及传感器损坏时，都执行断电功能，因此必须管好分站到甲烷传感器之

33、间的电缆，保护好甲烷传感器，防止放炮打坏、砸坏传感器。9、严禁擅自停用安全监测监控系统，若出现第（8）条情况，必须立即停止施工，切断电源，撤出人员，汇报调度室，待专业人员处理好后，方可恢复施工。10、每天由瓦斯检查员检查安全检测设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将检查结果报检测值班员。当光学甲烷测定器瓦斯读数大于瓦斯传感器读数0.05%或瓦斯传感器读数大于光学瓦斯测定器0.1%时，必须在8小时内对两种仪器进行调校。11、便携式瓦斯监测报警仪和瓦斯传感器每隔7天必须调校一次，开停传感器每月至少调校一次。第三节 机电管理一、掘进机掘进安全技术

34、措施1、施工人员进入工作面交接班后，首先敲帮问顶进行安全检查，检查巷道的支护及瓦斯情况，摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后，方可施工。2、掘进机司机必须进行设备交接、检查，保证设备完好。3、掘进机司机和维修人员必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗，并能熟练掌握设备的操作和维修方法。4、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。在距离掘进机后50m范围内保证有两支备用灭火器。5、要定期对掘进机进行检查、维修，发现问题及时处理，禁止野蛮操作和带病作业。6、掘进机启动前，必须提前发出启动警报，只有在掘进机铲板前方和

35、截割臂附近无人时，方可开动掘进机；在掘进机运行范围内，严禁无关人员逗留和进行其他作业。7、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责指挥、监护，司机必须集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作；掘进机工作时，副司机只能站在非操作侧的铲板后方进行指挥；掘进机在未切断电源前，司机不得擅自离开掘进机。8、掘进机后退时，必须有专人观察机尾跑道，以免转载机掉道或挤电缆。9、掘进机的非操作侧，必须设有紧急停止掘进机运转的按纽。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。10、掘进机作业时，必须正常使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 Mpa，

36、内喷雾装置的使用水压小于Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。11、掘进机在运转过程中，出现原因不明的声响时，应立即停机，查明原因处理后，方可继续作业。12、掘进机停止工作、检修以及迎头打设锚杆或者交接班期间，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。13、掘进机作业期间，严禁进行维修作业。14、在掘进机检修期间，必须将掘进机停电并挂上停电牌。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业，检修掘进机必须在顶板完整支护完好的安全地点。15、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制开关。16、掘进机实行风电、瓦斯电闭锁，严禁失爆。17、遇断层等地质构造掘进

37、机截割能力达不到时，采用放震动炮的方式松动岩石。18、掘进机维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术，并持证上岗。19、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。20、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源、将开关闭锁并挂停电牌。21、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。22、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。23、掘进机司机及维修工必须严格按照煤矿安全技术操作规程中的有关规

38、定执行。二、机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传

39、动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并

40、能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过m。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.m以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补

41、。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6mm2、厚度不小于mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于5mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.7

42、5m。10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水、耐压试验，合格后方可

43、下井。15、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。17、机械部分的

44、主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（

45、孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。22、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。23、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。24、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。25、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。26、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，不得使用明火明电照明。27、井下所有机电设备必须标

46、有“MA”标志。28、每班施工前，机电维修工要对风电闭锁、照明信号综保每班试验一次，试验不合格必须停止运行汇报处理。29、掘进机的使用维护严格按照掘进机使用管理规定执行。1、对掘进设备要执行强制性检修制度，每天必须有不少于两小时的检修时间，并认真做好检修记录。2、加强掘进机润滑油脂的管理，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，并做好相应的换油记录。3、掘进设备司机必须经过培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制，交接班制和操作规程，其它无证人员不准操作掘进机械。当班工作结束后，必须将控制开关手把扳到停电位置，拧紧闭锁螺栓。第四节 顶板管理 1、必须坚持先检查后工作原则。每次

47、开工前，当班安全员和班组长都必须先从外往里对掘进头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里严禁有人。确认无危险后，方准人员进入工作面作业。 2、施工中必须坚持进行不间断的“敲帮问顶”工作,及时处理活石，确认安全后方可施工。“敲帮问顶”工作必须遵守下列规定： 2.1“敲帮问顶”工作应由2名有经验的人员担任，一人敲顶、一人观察顶板和退路。“敲帮问顶”人应站在安全地点，观察人应站在“敲帮问顶”人的侧后面，并保证退路畅通。 2.1“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁其他人员进入。 2.3“

48、敲帮问顶”工作人员应戴手套，用长把工具“敲帮问顶”时，应防止矸石顺杆而下伤人。 2.4顶帮遇有大块断裂煤矸或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地滑下，不得硬刨强挖。3、生产时必须要在锚杆支护的掩护下作业，严禁空顶作业，在达到最大空顶距后必须及时进行支护。 4、顶板压力较大、节理发育、顶板破碎或出现高顶时，必须缩小循环进尺为0.61米，短掘短进，一次成巷。5、遇破碎顶板地段时采取临时支护形式：缩小锚杆间排距为600×600mm，同时增打锚索支护，必须保证支护质量，确保安全，永久支护采用喷浆的方法进行。6、工作面必须有足够的备用临时支护材料，当巷道遇顶板破碎时

49、应急使用。 7、遇断层、顶板淋水、顶板压力增大，无法进行临时锚网支护时，现场安全员、班长应立即停止作业，采取以下措施：7.1 立即撤出所有人员到安全地点待命。7.2 安全员、班长详细观察顶板，发现压力继续增大，必须禁止强行支护，采取放顶措施后方可支护。7.3 放顶完毕，待稳定，确认无危险后，必须由外向里，进行锚杆支护。7.4 支护前要坚持敲帮问顶，用金属长把工具排除隐患后方可进行相关作业。7.5 班组长必须现场指挥，详细观察顶板变化，发现问题立即停止作业，待判明原因，顶板稳定无危险后方可进行相关作业。8、锚杆支护必须严格按标准进行打设，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 9

50、、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。 10、安装的托盘要与围岩、岩帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴石等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不大于50mm。 11、安装顶部锚杆使用锚杆钻机进行安注，安装帮部锚杆时使用手持式风动钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。 12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。 13、使用液压锚杆钻机时必须遵守以下规定： 13.1钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业，伸、降钻机时必须由两人配合操作。13.2在锚

51、杆支护期间，耙装机司机必须坚守岗位，使耙装机处于停电闭锁状态。13.3禁止钻机平置于地面。 13.4钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。 13.5开眼位时，应扶稳钻机，先升液压腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。开钻时操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。开始钻眼时用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适钻速。13.6钻孔时，不要一味加压，以免降造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。 13.7钻机回落时，手不要扶在液腿上，以防伤手。 13.8钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把好摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。 13.9锚杆钻机打眼时，要注

52、意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。 14、操作手持式风动钻机的要求： 14.1护帮移动钻具时，要一手提钻把、一手提管线，不得用管线拖拉钻，不准将钻杆插在钻上移动；风管与风管扎接、风管与风钻扎接必须牢固，两扎箍之间必须用铁丝连接好，防止风管开扣伤人。 14.2钻眼前，必须将衣服袖口、领口、衣角、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好纽扣。 14.3钻眼时，打眼工要站稳，并握紧钻把，切忌左右晃动。14.4开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的岩粉。15、巷道护帮的安全注意事项：15.1打帮眼前，必须先敲帮问顶，处理活帮，在

53、确保安全的条件下，方可作业。15.2打眼前必须把所需的管路准备到位，摆放整齐，不得影响作业人员的行走。15.3运料时严禁护帮作业，护帮时严禁运料作业。必须运料时，运输人员要提前指派专人通知巷道护帮人员，待人员与设备撤离到安全地点后，方可运输。15.4在岩帮皮带护帮时必须执行皮带运行时严禁护帮，护帮时严禁皮带运行，根据实际情况应安排检修班不开皮带的时候对皮带侧进行护帮。15.5人员到皮带侧护帮时，必须从行人过桥上通过，所需材料也必须由桥上运过，严禁往皮带上放置材料、设备及工具，使用剩余的材料必须整齐放靠帮存放，不得影响皮带运行。15.6要专门设置台架，台架必须扎牢、扎稳，在确保安全的条件下，方可上去作业。第五节 运输管