雨润路站西侧地连墙施工方案-20180206

1、目录1.工程概况11.1设计概况11.2主要工程数量21.3自然条件21.3.1地质情况21.3.2水文51.4施工条件51.4.1交通51.4.2地表构（建）筑物61.4.3管线情况及处理措施61.4.4通讯水电62.编制依据、原则及范围72.1编制依据72.2编制原则72.3编制范围83.施工计划83.1单幅槽段施工进度83.2施工进度计划83.3机械设备及仪器配置94.劳动力投入计划95施工工艺105.1施工准备105.2 施工工艺105.2.1测量放样125.2.2导墙施工125.2.3地下连续墙成槽施工155.2.4泥浆池的容量确定215.2.5槽段开挖验收标准225.2.6钢筋笼制

2、作及吊装225.2.7地下连续墙混凝土灌注285.3渣土外运315.4地下连续墙结构工程质量控制要点326地下连续墙施工技术保证措施346.1成槽作业技术保证措施346.2钢筋笼制安技术保证措施356.3灌注混凝土施工技术保证措施356.4冬季施工质量保证措施357.地下连续墙施工遇到问题的预防与处理措施367.1槽壁坍方预防及处理措施367.2成槽垂直度控制措施377.3地下连续墙渗漏水预防及处理措施387.4地下墙露筋现象的预防措施397.5成槽漏浆现象的预防及处理措施397.6对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施397.7对预埋件标高控制措施408.安全管理体系及措施408.1安全目标

3、408.2安全管理组织机构408.3主要项目安全技术保证措施418.3.1安全保证措施418.3.2确保环境安全和施工安全的监控量测保证措施438.3.3认真实施标准化作业，确保安全448.3.4吊装施工安全技术措施458.3.5槽段周边安全措施479.文明施工、环境保护体系及措施479.1文明施工479.1.1文明施工目标479.1.2文明施工管理体系479.1.3文明施工管理制度489.1.4文明施工保证措施489.2环境保护519.2.1环境保护目标519.2.2环境保护措施5110.生产安全事故应急预案及保障5410.1应急预案的方针和目标5410.2应急策划5410.2.1现场安全生

4、产评估5410.2.2应急预案工作流程图5510.2.3抢险组织及报告处理程序5610.2.4突发事件风险分析和预防5710.3应急准备5810.3.1成立抢险领导小组，明确责任分工5810.3.2应急资源5810.3.3组建抢险队，进行应急知识教育培训5910.3.4进行应急演练，提高应急救援能力5910.4应急响应591.工程概况1.1设计概况雨润路站为7号线第5座车站，位于雨润大街与嘉陵江东街之间，沿泰山路呈南北向布设，车站南端头（小里程）接为盾构接收井，北端头（大里程）为盾构始发井。本站为地下两层岛式站台车站，单柱双跨箱型框架结构，局部双柱三跨，柱距9米，采用明挖法施工，站厅在地下一层

5、，站台在地下二层，中心里程YCK6+110.000；有效站台宽度11m，车站外包总长276.4m，标准段外包宽19.7m，顶板覆土厚度约1.70m。标准段底板底埋深15.161m，左右端头井底板底埋深16.34m。本站共设4个出入口、2个消防疏散口、3个风道，其中1、2号出入口为预留口。雨润路站围护结构采用地下连续墙，连续墙厚度均为800mm。地连墙基本槽段幅宽6.0m，局部和角点部位有适当的调整，幅间竖向接头采用工字钢连接方式，墙顶设钢筋混凝土冠梁。地下连续墙采用水下C35混凝土。雨润路站主体围护地连墙成槽深度为6265.6m，墙底入岩1m，地连墙共计108幅。车站主体东侧约3m左右距离有一

6、220kv架空高压线，距地面净空21-26m，受影响地连墙为52幅。表1.1-1 220kv高压线与地连墙平面位置关系示意图本站基坑开挖深度范围内主要为-1层杂填土、-2b4淤泥质粉质粘土、-4d2粉细砂层；地下水丰富，车站基坑坑壁砂层较厚；站址南侧约35m处有既有2号线区间隧道，东侧约6m处有架空高压线塔基础桩。综合考虑本站基坑采用整体刚度较大、抗渗性较好的支护结构形式800mm厚地下连续墙（+内支撑）进行基坑支护兼作止水帷幕。雨润大街路口东北象限为雨润食品加工园，西北象限为规划医疗用地，现状为空地；西南象限为双和园小区；东南象限为雨润食品公司、空地；沿泰山路东侧有沙洲东河、220kV架空高

7、压线两回；沿泰山路西侧有地下110kV供电电缆管沟、军用光缆（现场调查显示）。站位周边规划规划以居住、科研、商业用地为主。车站周边已建成及待建的建构筑物，如双和园1#楼（114.1m）、雨润大街南、北侧雨润食品公司办公楼（55.1m、89.7m）距离主体基坑均超过2H范围。1.2主要工程数量表1.2-1 地下连续墙主要工程数量表序号分项工程名称项 目 特 征计量单位工程数量1地下连续墙成槽导墙底位于地面以下2.55mm330916.7 2地连墙入岩入岩1mm3517.02 3地下连续墙混凝土浇筑800mm宽,水下C35混凝土m3320804地下连续墙钢筋HRB400级t4082.03 5地下连

8、续墙钢筋接驳器接驳器（25以上）、高压线下分节吊装个16308.6 6地连墙玻璃纤维筋25以上、盾构区间开洞处m168001.3自然条件1.3.1地质情况雨润路地连墙施工涉及到的地层、土层依次为:-1杂填土（松散）、-2素填土（软可塑）、-1c3+d4、粉土、粉砂（粉砂松散，粉土稍密）、-2b4淤泥质粉质粘土、粉质粘土（流塑，局部软塑）、-2b4粉砂（松散-稍密）、-2d3-4粉质粘土、淤泥质粉质粘土与粉砂互层（粉质粘土为软流塑状，粉砂呈稍密状态）、-4d2粉细砂（中密）、-4b3-4+d3粉质粘土夹粉砂、-5d1粉细砂、-5b3-4+d2-3粉质粘土与粉砂互层、-6d1、中砂、-4e、含卵砾

9、石中粗砂、K2p-3粉砂质泥岩、泥质粉砂岩。其中底板坐落在-3b3-4+d3粉质粘土、淤泥质粉质粘土与粉砂互层与粉砂互层及-4d2中密粉砂之上。依据勘察报告提供资料，本站勘察范围深度内各地质层评价如下：表1.3.1-1地质结构分层情况统计表层号地层名称状态强度、变形特征对工程的影响-1杂填土松散低强度，中高压缩性，密实度、均匀性差，属弱透水地层。工程性质差，开挖易涌水、坍塌。-2素填土软可塑强度低，中高压缩性，均匀性较差，属弱透水地层。工程性质不良，开挖易渗水、坍塌。-1c3+d4粉土、粉砂粉砂松散，粉土稍密强度低，中等压缩性，属弱透水地层工程性质不良，开挖易产生流砂和涌水。-2b4淤泥质粉质

10、粘土、粉质粘土流塑，局部软塑强度低，高压缩性，属微-弱透水地层。工程性质极差，开挖易产生流动。-2d3-4粉砂松散-稍密强度低，中等压缩性，属中等透水地层工程性质不良，开挖易产生流砂和涌水。-3b3-4+d3粉质粘土、淤泥质粉质粘土与粉砂互层粉质粘土为软流塑状，粉砂呈稍密状态强度较低，中高压缩性，属弱透水地层。工程性质不良，开挖易产生流砂和涌水。-4d2粉细砂中密中等强度，中等偏低压缩性，属中等透水地层。工程性质一般，开挖易产生流砂和涌水。-4b3-4+d3粉质粘土夹粉砂粉质粘土为软流塑状，粉砂呈稍密状态强度较低，中高压缩性，属弱透水地层。工程性质较差，属天然地基的软弱下卧层，会产生工后沉降。

11、-5d1粉细砂密实中等强度，中等偏低压缩性，属中等透水地层。工程性质一般，较高的承压水头对基底稳定性有影响。-5d1-2粉细砂中-密实中等强度，中等偏低压缩性，属中等透水地层。工程性质一般，较高的承压水头对基底稳定性有影响。-5b3-4+d2-3粉质粘土与粉砂互层粉质粘土为软流塑状，粉砂呈稍密中密状态强度较低，中高压缩性，属弱透水地层。工程性质较差，属天然地基的软弱下卧层，会产生工后沉降。-6d1中砂密实中等强度，中等偏低压缩性，属强透水地层。工程性质一般，较高的承压水头对基底稳定性有影响。-4e含卵砾石中粗砂中密密实中等强度，中等偏低压缩性，属强透水地层。工程性质一般，较高的承压水头对基底稳

12、定性有影响，连续墙施工时易坍塌。K2p-2泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩强风化强度较高，低压缩性，属弱透水地地层。工程性质较好，遇水易软化。K2p-3粉砂质泥岩、泥质粉砂岩中风化强度高，岩体较完整，属微透水层。工程性质好，为良好的桩基础持力层。地质横剖图如下：图1.3.1-1 地质横剖图1.3.2水文根据勘察揭示的地层结构和地下水的赋存条件，本场地地下水分为孔隙潜水、孔隙承压水和基岩裂隙水。1.潜水潜水含水层包括层人工填土、-1c3+d4层粉土、粉砂，-2b4层淤泥质粉质粘土、粉质粘土，-2d3-4层粉砂。潜水含水层主要分布于长江漫滩中上部，对本工程施工有一定影响。2.承压水承压水含水层由-3b

13、3-4+d3层粉质粘土、淤泥质粉质粘土与粉砂互层、-4b3-4+d3粉质粘土夹粉砂、-5b3-4+d2-3层粉质粘土与粉砂互层、-4d2层粉细砂、-5d1、-5d1-2层粉细砂、-6d1层中砂以及-4e层含卵砾石中粗砂组成含水层。隔水顶板为-2b4层淤泥质粉质粘土、粉质粘土，隔水底板为下伏基岩。承压水含水层主要分布于长江漫滩的中下部，厚度大，对本工程施工影响大。3.基岩裂隙水场地下伏基岩为白垩系浦口组（K2p）泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩强风化层和中风化岩体裂隙处有少量地下水分布。基岩裂隙水对本工程施工影响较小。4.含水层之间的水力联系本场地潜水含水层与承压水含水层之间水力联系，承压水与基岩裂

14、隙水水力联系密切。1.4施工条件1.4.1交通施工场所位于泰山路上，施工是所处泰山路全部封闭，工地大门设置于嘉陵江东街上，车流量较小，出入便利。1.4.2地表构（建）筑物表1.4.2-1雨润路站周边建筑物情况统计表名称层数基础型式与基坑距离2号线区间隧道单洞单线350mm管片，隧道底位于-4d2细粉砂层，累计沉降值39mm，基本稳定。56.057.3m油坊桥单跨上部结构采用单跨19.96m预应力钢筋混凝土空心板梁，下部结构采用钻孔灌注桩基础，桩径1000，桩长32m，桩间距3.75m。桩底位于-5b3-4+d2-3软流塑粉质粘土与稍密中密粉砂互层。32.235.8m莫双4547线35号、莫双4

15、548线35号塔基础架空高压线桩基础，采用直径1000、桩长18m的钻孔桩，桩端持力层为-4d2细粉砂层。13.21m沙洲东河浆砌块石挡墙地基采用木桩处理，木桩为梢径150杉木，桩距550，处理深度6m。河底标高3.614.039m。1220m莫双4547线34号、莫双4548线34号塔基础架空高压线桩基础，采用直径1000、桩长18m的钻孔桩，桩端持力层为-4d2细粉砂层。6.44m110kV地下供电电缆管沟地下一层箱涵电缆井为钢筋混凝土结构，井之间为埋管段，采用素砼包封。基底埋深约为地下2m。3.659.19m1.4.3管线情况及处理措施本站范围管线众多，管线类型及处理措施如下：1.地埋1

16、0KV电缆和220KV架空高压线位于车站东侧，施工期间10KV高压线临时迁移出施工范围，完工后恢复；220KV架空高压线不做迁改，采取保护方案，主要影响东侧地连墙和东侧附属施工；2.地埋110KV电缆、地埋10KV电缆、通讯电缆和军缆位于车站西侧，施工期间军缆临时迁改出施工范围，完工后恢复；地埋110KV电缆和10KV电缆距主体结构3.659.19m，主体施工时无影响不做处理，横穿附属出入口通道，附属施工时采取悬吊保护方案；通讯电缆部分施工期间迁改出施工范围，其余部分施工时采取悬吊保护方案。1.4.4通讯水电车站接入一直径110mm自来水管和2台500KVA变压器，均能满足车站施工；项目部管理

17、人员均配置移动电话，满足施工通讯要求。2.编制依据、原则及范围2.1编制依据1）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003版）；2）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；3）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）；4）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；5）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）；6）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；7）建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）；8）建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；9）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；10）建筑施

18、工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201211）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）12）钢结构设计规范（GB50017-2017）13）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）14）地下连续墙施工规程DG/TJ08-2073-2016;15）江苏省钻孔灌注桩、地下连续墙成槽质量检测技术规程DGJ/32/T117-2011。16）雨润路站车站主体围护结构施工图17）南京地铁D7-TA02标三工区土建施工总体施工组织设计18）南京市、地铁公司的相关技术文件。2.2编制原则1.全面兑现合同的原则。2.坚持科学性、先进性、经济性、合理性及实用性相结合的原则。3.坚

19、持高起点规划、高标准要求、高质量落实，全面实现质量目标的原则。4.保证工期的原则。5.资源优化配置的原则。6.坚持以人为本，安全生产的原则。7.坚持文明施工，保护环境的原则。2.3编制范围南京地铁七号线D7-TA02标土建3工区主体围护结构地下连续墙。3.施工计划3.1单幅槽段施工进度以幅宽为6m的连接幅为例，单幅槽段完成时间计划为48个小时，具体施工进度见“单幅槽段施工横道图”。表3.1-1 单幅槽段施工横道图工序名称工作时间（h）（h）51015202530354045505560挖槽30刷壁2清槽4钢筋笼加工24吊装钢筋笼6灌注水下砼63.2施工进度计划本项工程施工工期为2018年2月2

20、5日至2018年9月25日，总计7个月。3.3机械设备及仪器配置表3.2-1主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1成槽机金泰SG60/SG501台2成槽机金泰SG60/SG50、高13m2台3履带吊250T2台4履带吊135T1台5全站仪徕卡TS091台6水准仪DSZ21台7挖掘机200型2台8渣土车15m32台4.劳动力投入计划本工程地下连续墙拟投入3台成槽机同时作业，采用2班制作业。（1）安全员2人；（2）技术员4人；（3）测量人员共2人；（4）试验人员共2人；（5）钢筋班2组共36人；（6）电焊工2组共30人；（7）电工2人；（8）吊装指挥员2人；（9）挂钩司索工4人；（10）

21、挖掘机司机4人；（11）成槽机司机6人；（12）杂工12人；（13）吊车司机4人合计：施工高峰期110人。5施工工艺5.1施工准备1、技术准备施工前项目完成施工图纸审核，完成导线网及水准点的布设，完成测量放样数据计算及复核工作，设计单位完成设计交底及图纸会审，完成施工方案报审及评审，完成施工参数编制及工程量计算，完成对所有人员进行技术交底、安全交底。施工前检查进场材料是否具有出厂合格证和产品说明书，送检合格并向监理工程师报验。2、场地准备对施工周围环境进行详细调查，查明施工区(高空、地面、地下)妨碍施工的电缆、管线等障碍物，并对受到施工影响的管线进行迁改或采取防护处理措施。围挡封闭完成场地内地

22、面附着物迁移完成，场地内水、电接通且能满足施工需求，施工便道完成硬化，满足大型机械行走要求。5.2 施工工艺施工工艺见“地下连续墙施工工艺流程图”。平整场地测量放线槽壁加固、导墙施工、槽段划分施工成槽渣土外运构筑泥浆站制备新泥浆终孔 槽深、垂直度检查验收泥浆性能检测接头清理泥浆回收池清孔换浆、检测泥浆指标及槽底沉渣回收净化处理吊装安置钢筋笼废浆渣排放灌注至最后2米的泥浆灌注混凝土砼供料落实提出清洗灌注导管整理汇总资料、提交报告吊装安置灌注导管制作钢筋笼图6.1-1 地下连续墙施工工艺流程图5.2.1测量放样根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，报测量监

23、理工程师复核。根据计算成果，采用地面导线控制点，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并立即作好护桩。由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形及受施工精度影响，为确保后期基坑结构的净空符合要求，中心线外放12厘米距离。5.2.2导墙施工本工程采用倒L形钢筋混凝土导墙，两导墙之间净空为800mm，导墙深度为2.2m，且必须入原状土，导墙翻遍1.5m，厚200mm，双向C14配筋混凝土采用C30。图5.2.2-1 导墙截面图1.导墙沟槽开挖导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在3050m。导墙开挖前根据测量放样成果，地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。导墙

24、沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做120砖墙外模。为及时排除坑底积水，在坑底中央设置排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。为了保证工期，使白天和雨天挖槽不能外运时也可进行挖槽作业，在施工现场布设一个集土坑，供白天和雨天临时堆放挖槽湿土，晚上集中装土外运。2.导墙钢筋导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底模放入槽内并调整至设计位置，再用自拌低标号混凝土固定。底模施工结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋用C1

25、4螺纹钢，施工时单层双向布置，钢筋间距按200×200mm排列，水平钢筋置于内侧，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理工程师验收，经验收合格后进行下道工序施工。3.导墙模板导墙模板采用木模版，模板加固采用钢管支撑加固，支撑的间距不大于1米，模板加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”后报监理工程师检查，合格后方可进行混凝土浇注。4.导墙混凝土混凝土浇注采用人工与反铲配合，混凝土浇注时两边对称交替进行，严防走模。如发生走模，立即停止混凝土的浇注，重新加固模板，并校正到设计位置后，方可继续进行浇

26、注。混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣间距根据振捣器的有效范围确定，防止振捣不均，同时也防止在一处过振而发生走模现象。5.模板拆除混凝土达到设计强度80%后方可拆除模板。拆模后立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙混凝土的浇筑质量；模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距2m。经检查合格后报监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆做好分幅线并标上幅号。导墙达到设计强度前严禁大型机械在其周边行走。6.导墙回填导墙拆除模板后用渣土进行回填，回填要分层夯实与路面齐平。西侧导墙约有60米范围有250T履带吊通过，为保证导墙的稳定性和履带吊安全通过，导

27、墙拆模后向导墙内回填土方并夯实，至导墙顶30cm高度范围内浇筑C30砼并使用双层土工布与导墙隔离，避免后期破除回填砼时对导墙造成破坏。履带吊通过范围内铺设20mm厚钢板（2m*9m），钢板铺设时保证基底平整无托空。图5.2.2-2 履带吊通过导墙范围处理示意图5.2.3地下连续墙成槽施工成槽是地下连续墙施工中的关键工序，挖槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高挖槽的效率是缩短工期的关键。同时槽壁形状基本上决定了墙体外形，所以成槽的精度和质量是保证地下连续墙质量的关键之一。1）单元槽段分幅根据设计文件，本工程地下连续墙槽段宽度6m、5.5m居多，对拐角等特殊地段，满足成槽机最小施工宽度的要求。2）

28、成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放200mm，则先施工幅的开挖宽度为b+400mm。这样以保证成槽结束后钢筋笼能顺利下放到位。同时尽量避免单元槽段之间的接头位置设在转角处。3）单元槽段开挖顺序槽段开挖整体施工原则为跳幅施工，即一半槽段为首开幅，一半槽段为闭合幅，整个施工过程中不出现连接幅。槽段划分：本工程根据设计图纸地下连续墙划分为108幅进行施工4）泥浆配制和管理在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在混凝土灌注时保证混凝土的质量起着极其重要的作用。本工程地

29、连墙施工泥浆配制采用膨润土、纯碱、CMC按一定比例配制成，拌浆采用泵拌和气拌相结合。泥浆配合比根据地质条件等因素选定并进行室内试验，泥浆主要成分为：膨润土、纯碱、CMC和水。根据计算和以往经验，初定配合比为：膨润土：8%10 纯碱：0.1% CMC：0.25%具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况进行调整。在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整，新拌泥浆贮存24小时充分膨化后方可使用。泥浆指标详见下图：表5.2.3-1 泥浆主要性能指标泥浆性能新制备浆循环浆废弃浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm³）1.041.051.061

30、.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度(s)20242530<25<35>50>60漏斗粘度计含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗沙瓶PH值89814试纸成槽过程中采用直立式泥浆泵向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收。泥浆循环与再生：成槽施工时，泥浆受到土体、混凝土和地面杂质等污染，其技术指标将发生变化，因此，从槽段内抽出的泥浆依据现场实验数据，将泥浆分别回送至循环浆池和废浆池内。混凝土浇注过程中采用直立式泥浆泵进行回

31、收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入循环池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输外运至规定的泥浆排放点弃浆。技术要点：依据施工配比，先将膨润土泡在搅拌桶内，按规定数量加水，开动搅拌机搅拌，然后按规定数量加入纯碱搅拌约5分钟，再加入CMC溶液继续搅拌5分钟后即完成泥浆制备工作。为使泥浆熟化，新搅拌泥浆贮存24小时后方可使用。在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁稳定，对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。对严重污染及超比重的

32、泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位1.0米以上，并不低于导墙顶面以下0.5米，液位下落及时补浆，以防坍塌。5）成槽开挖（1）在成槽开始前，对槽段进行编号并标记在导墙上。在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。b、第一抓成槽a、准备开挖的地下连续墙c、第二抓成槽d、第三抓成槽图5.2.3-2地连墙三抓成槽示意图（2）根据规范规定连续墙施工采用间隔式开挖即跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出先行幅和闭合幅，保

33、证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。（3）单元槽段成槽时先挖槽段两端的孔，后挖两个孔之间留下未被挖掘过的隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，这样可将因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓斗两侧受力均匀时，根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。（4）成槽开挖时

34、抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔混凝土未灌注之前重型机械严禁在槽孔附近行走。在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，确保垂直度1/300。（6）选择标准幅段作为成槽工艺试验槽段，以核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺及技术措施的合理性，取得成槽、泥浆护壁、混凝土灌注等第一手资料。6）成槽时泥浆面控制成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位1.0m以上，同时也不能低于导墙顶面0.5m，杜绝泥浆供应不足的情况

35、发生。7）异型地下连续墙成槽施工本工程异型连续墙为“L”型槽段4个，“Z”型槽段5个，严格控制异型连续墙施工质量是主体围护结构施工的关键之一，具体施工要点如下:（1）抓斗安装后，应检查抓斗本体悬吊后的垂直性，禁止使用不垂直的导板抓斗挖槽施工。检查仪表是否正常，液压系统是否渗漏等。（2）挖槽机就位：挖槽机停靠在异型导墙内侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土。（3）必须慢降、慢升。装满土的抓斗提升到导墙顶后应将泥浆沥去，防止泥浆污染场地。（4）挖槽时，应及时拦截施工过程中发现的通至槽内的地下

36、水流，应有专人负责随时加入合格泥浆，要专人监测泥浆变化情况；（5）根据拟定的槽段施工顺序开挖。开挖时先两端后中间，使抓斗两端的阻力平衡。（6）成槽后，应检查槽位、槽深等，合格后进行抓斗清槽。（7）异型地连墙在成槽过程中，因其阳角土体呈两面腾空状态，易坍塌，力争快速施工完成，重型机械设备不宜靠近作业。（8）成槽施工注意事项确保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底大致平整。抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时，下钻要稳要慢以防抓偏。当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面溢出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填，待槽壁稳定

37、后重新进行挖槽。加强观测，若发生异常情况，要及时妥善处理并通知设计、监理和业主。8）刷壁由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能。这些土渣的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将土渣推挤到单元槽段接头处，另一方面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土渣。因此用刷子刷除或用水枪喷射高压水流进行冲洗等方法进行刷壁。刷壁是地下连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏直接影响到连续墙围护防水的效果。后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数不少于20次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老混凝土接合紧密。盾构洞门处接头根据

38、接头形式特制匹配钢刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果。9）清底换浆成槽完成后，采用反循环置换法及撩抓清底。槽底沉渣清除干净后换浆，清槽后测定槽底以上0.2-1.0m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于8%，粘度不大于28s，保证槽底沉渣不大于100mm，沉渣厚度用斯托克斯公式计算如下：v=（rs-rm）gd3/（18×）式中v-土渣的沉降速度（cm/s）rs-土渣的比重rm-泥浆的比重g-重力加速度（cm/s2）d-土渣的粒径（cm）-泥浆的粘滞系数（g.cm/s）根据土渣的沉降速度和挖槽深度，可以计算挖槽结束后开始清底的时间：T=H/v式中T-槽结束后开始清底的时

39、间（s）H-挖槽深度（cm）。根据施工经验，一般挖槽结束后静置2h，悬浮在泥浆中沉降的土渣约80可以沉底，4h左右沉淀完毕。清底结束后达到如下要求：槽深：不小于设计深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥浆比重：不大于1.15g/cm³5.2.4泥浆池的容量确定为保证存放泥浆的泥浆池容量能满足成槽施工时的泥浆用量，对泥浆需求量进行计算：Qmaxn×V×KQmax：泥浆池最大容量n：同时成槽的单元槽段V：单元槽段的最大挖土量，本工程按V300m³K：泥浆富余系数，本工程取K1.2本工程2台成槽机同时作业同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放，本工程地下连续墙施工期间

40、泥浆的最大需求量约720m³，分设3个池子，分别为1个新拌泥浆池、1个循环池，1个废浆池，其中废浆池容量为70m³，新拌泥浆池容量为140m³，挖槽循环池容积为630m³，新拌泥浆主要流向挖槽循环池。泥浆池均采用钢制泥浆箱拼装而成，每个泥浆箱容积大约为70m³，现场总计摆放12个泥浆箱。当进行挖槽作业时，需要大量循环泥浆，主要由挖槽循环池供给；槽段开挖完成后，开始进行清底，循环池的泥浆进行循环，不断向槽内注入新液，置换出沉渣悬浮液，在废浆池内静置，沉淀后再投入使用。附：“泥浆池平面布置示意图”。图5.2.3-1泥浆系统示意图5.2.5槽段开挖验

41、收标准施工现场配置超声波检测仪对槽段进行垂直度检查，全面了解孔壁完整情况，以便控制槽段砼充盈系数。成槽质量标准：（1）墙面垂直度应控制在1/300以内，墙面局部突出不宜大于100mm；（2）槽深允许误差：+100mm-200mm；（3）槽宽允许误差：0±10mm；（4）槽段长度（沿轴线方向）允许偏差：0±50mm；（5）墙顶中心线容许偏差：30mm。5.2.6钢筋笼制作及吊装1）型钢接头制作型钢接头采用10mm厚钢板现场加工制作，采取工厂集中定制生产；每段型钢长度根据钢板原材确定，每段型钢之间采用焊接连接，型钢加工完成后技术人员进行焊接质量、加工尺寸检查。图5.2.7-1

42、型钢接头2）钢筋笼制作（1）钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼均采用整体制作成型，所有纵横向钢筋相交部位点焊，增加钢筋笼的整体刚度。图5.2.7-2 一字型幅配配筋面图（2）为了保证钢筋笼在吊装过程的稳定，在每幅钢筋笼竖向设置34榀加强桁架，桁架方向同钢筋笼主筋方向，桁架主筋利用钢筋笼主筋，横向每5米设置一道横向桁架，并按照3米间距布置剪刀筋。钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用平台

43、上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。图5.2.7-3 纵向桁架示意图钢筋笼制作前先拼接接头型钢，在加工平台上设置一道直线并做标记，型钢拼装时比照直线拼接确保拼装后型钢的垂直度，垂直度要求与钢筋笼一致。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋并与型钢接头翼板焊接，下层分布筋安放好后再放置下层主筋，然后按设计位置安放桁架和上层钢筋。（3）钢筋笼定位垫块采用t5mm钢板加工的垫块,在钢筋笼外侧按水平间距1m，竖向间距5m布置。钢板与钢筋笼主筋焊接牢固。图5.2.7-4 定位垫块（4）本工程地连墙预埋件包括声测管、监测元件（测斜管等）、PVC渗流检测管、防扰流铁皮等声测管应进行槽

44、壁垂直度检测，检测数量不得小于同条件下总槽段数的20%，且不应小于10幅。应采用声波透射法检测墙体混凝土质量，检测槽段数不应少于同条件下总槽段数的20%，且不应少于3个槽段。预埋声测管采用DN50、壁厚3.0mm的钢管，声测管的布置方式按照江苏省地基基础监测规程（DGJ32/TJ142-2012）执行，宜布置在截面的四边中点处。当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证。纵向钢筋的底端50cm范围内稍向内侧弯折以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不影响浇灌混凝土的导管插入。PVC渗流检测管渗流检测管选用内径50mm，外径60mm，PVC管壁厚度5mm的正规合格生产厂

45、家生产的产品。渗流检测管底宜与钢筋笼底部持平或略高于钢筋笼底部，管顶高出表层支护面200mm，在渗流管管口段用混凝土墩子固定，保证管口段的稳定性。渗流管的接头应对接良好，无缝隙，接头牢固固定、密封、无破损，保证施工后的渗流检测管充满水后，无漏水现象。渗流管与支护结构的钢筋笼用铁丝绑扎埋设时，原则是管子不移动、不松动、渗流管绑扎在接缝的迎土面一侧。封好底部和顶部，保持渗流管通畅、垂直（垂直度小于2度）、干净。 PVC管埋设完成，待浇筑的混凝土凝固后，充满水的渗流检测管，不得发生渗漏现象。在外径60mm渗流检测管的外面安放100mm直径的PVC套管穿过地上混凝土冠梁，用于在破除冠梁，做表层基坑支护

46、时，保护渗流检测管不被破坏。做好清晰的孔号与标高，并将基坑内的地下水位降到开挖底板以下2-3m。 采用声纳法进行渗流检测，在埋设好的止水结构渗流检测窗口，测量墙体渗漏缺陷对应的渗漏流场数值。图5.2.7-5 接缝及拐角处渗流管布置图（5）在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于灌注水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧，槽段的每幅预留两个混凝土浇注的导管通道口，两根导管相距23米，导管距两边11.5米，每个导管口设4根通长的16导向筋，以利于混凝土灌注时导管上下顺利。钢筋笼的主筋采用机械连接接头方式，

47、主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50交错点焊。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。支撑用预埋钢板的设计与安装控制。为了给基坑开挖时支撑的架设提供受力点，需在地下连续墙施工中预埋件，直撑预埋钢板大小为800mm×800mm×10mm，由16根C16锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成；斜撑预埋钢板大小为1000mm×1300mm×20mm，由30根C32锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成。3）钢筋笼吊装设计钢筋笼长度在61.5-65.1范围内，上部28.8m（31.8m）为受力钢筋，

48、其余下部钢筋为构造钢筋不参与受力计算，钢筋笼从受力钢筋和构造钢筋分界处分为两节，采取分节吊装，分节钢筋接头采用机械接头连接方式。钢筋笼起吊采用250T履带吊作为主吊，135T履带吊作为副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由250T履带吊吊装钢筋笼入槽。地下连续墙钢筋笼起吊采用钢扁担16点起吊法，详见下图所示。起吊时两台吊机同时平行起吊，然后缓慢起主吊，放副吊，直至钢筋笼吊竖直。吊点设于桁架筋上，施工时根据每种墙型及其重量以及吊装等情况确定吊点位置，以保证钢筋笼在起吊过程中的变形控制在允许的范围内。吊点布置详见“雨润路站西侧地连墙钢筋笼吊装安全专项施工方案”。钢筋笼在起吊及行走过程中小心

49、、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止钢筋笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形，钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，不得放空档冲放，遇障碍物不能下放时，重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制笼顶标高来确保预埋件的位置准确。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，影响钢筋笼的标高。为确保预埋件的标高，立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图5.2.7-6 钢筋笼吊装示意图钢筋笼安装过程中

50、事故的预防与处理措施所有起吊用机械、机具、设备使用前进行检修，保证完好率100%；严格按照钢筋笼质量标准加工制作，并增加足够的加强筋，加强撑，保证吊装过程中钢筋笼不变形。起吊时，主副钩均衡起吊，缓慢行进，减少冲击力。钢筋笼入槽困难时，分析原因，采取相应措施：如果由于槽壁偏斜、壁面不平或槽底沉渣太厚而引起，立即进行修壁清孔，恢复槽壁垂直精度和槽底设计标高；如果由于钢筋笼自身变形而引起，立即进行整修、加固，恢复其设计几何尺寸。钢筋笼的吊放、安装工作一气呵成，尽量减少在泥浆中的浸泡时间，尽早开始灌注墙体混凝土，以保证钢筋的握固力。钢筋笼沉放就位至开始灌注水下混凝土的间隔时间控制在4小时之内。5.2.

51、7地下连续墙混凝土灌注为保证水下灌注混凝土的质量，选定配合比时除了满足结构强度要求外，还考虑坍落度指标，保证混凝土具有良好的和易性和流动性。水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并根据设计规定掺加定量外加剂；混凝土的和易性符合导管法灌注的要求指标，抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量指标均满足设计要求。采用商品混凝土进行灌注，定时检测商品混凝土各项指标以保证达到上述各项要求。连续墙混凝土设计强度等级、混凝土的坍落度符合规范及水下混凝土要求。采用导管法灌注水下混凝土。混凝土浇灌采用吊机配合混凝土导管完成，导管采用法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。混凝土开始灌注前保证现场至少有6辆罐车

52、（15m3），每次两辆车同时浇筑，首次浇筑前导管内放置隔水球，保证混凝土与泥浆有效分离，同时首次浇筑砼方量保证导管埋深不小于2m。浇筑过程中随浇筑深度增大，对导管进行拆除，拆除前必须对混凝土面进行有效测量，保证导管埋深在2-6m之间，导管拆除做详细记录，严禁出现导管拔空现象。浇筑后期随着导管内砼与墙内砼高差缩小，浇筑较困难，必要时使用棒式振捣器对砼进行振捣，能有效缓解浇筑困难现象。为保证墙顶砼质量，每幅墙顶超灌0.5m。导管法灌注混凝土工况见：“连续墙槽段混凝土浇筑工况示意图”。图5.2.8-1 连续墙槽段混凝土浇筑工况示意图（1）混凝土浇注前的准备机具与商品混凝土：吊车、混凝土导管、漏斗、隔

53、水塞、测绳等准备就绪；落实商品混凝土供应计划以保证灌注连续进行。在灌注前，根据槽深对混凝土导管的节长搭配及组装进行计算，确定合理的长度搭配，以利混凝土灌注和导管的拆卸；导管使用前进行水密试验。清底换浆后，会同监理对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后安装钢筋笼灌注混凝土，灌注前复测沉渣厚度。钢筋笼安装就位后，按照设计位置吊放导管。导管水平距离不大于3m，导管距槽段端部不大于1.5m，每一槽段混凝土浇注时布置两个导管。导管底至槽底距离0.5m。检测混凝土坍落度，其检查结果符合设计要求后开始灌注混凝土。（2）混凝土灌注工艺和主要技术措施钢筋笼安放就位后，立即开始灌注混凝土，间隔不超过4小时。混凝土开始灌

54、注时，两个导管同时灌注，每个导管储料斗的容量满足将导管下口全部埋入混凝土内的要求。混凝土面均匀上升， 两导管混凝土面的高差不大于0.5m。导管随混凝土灌注逐步提升，保持其埋入深度在2-6m，混凝土灌注速度不低于2m/h。保持连续灌注，因故中断时，及时采取措施，保证间歇时间不超过30分钟。中断期间，经常提动导管，防止导管被凝结、被堵塞。在灌注过程中，随时测量导管埋深和管外混凝土面高度，每30分钟测一次导管内混凝土面高度，决定提升及拆除导管的长度；混凝土灌到顶部时，由于落差小，混凝土流动困难，导管埋深可适当减小至1.5m。当导管内混凝土下落不畅时，用起落架卷扬机将导管吊起上下串动， 上下串动高差不超过50cm；发生堵管时，分段拆下导管，清出混凝土，弃于槽外，安装好导管后按重新灌注的规定办理。在灌注混凝土时，每个槽段留两组抗压强度试件，每5个槽段留一组抗渗试块，每组3块，认真做好试验记录。灌注混凝土时，随时观察泥浆面的变化，及时排除置换泥浆。如发现混凝土内混入泥浆时，立即处理。在浇注过程中，导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中。同时不能使混凝土溢出料斗流入导沟。置换出的泥浆及时处理，不得溢出地面。在浇注过程中随时量测混凝土面的高程，混凝土浇注面高出设计标高3050cm。对混凝土浇注过程作好详细记录，并填写报验单报送监理。5.3渣土外运1）渣土坑建设为