钳工初级题库

1、机修钳工初级理论知识复习题一、单项选择1润滑油外观鉴别的颜色鉴别从无色的O号开始，共有( C )个色号。A、10 B、12 C、16 D、202做到“三无一不落地”即无磕碰，无锈蚀（B）中小零件在生产过程中不落地，大零件堆放时要有隔垫物。A、无丢失 B、无变形 C、无损坏 D、无遗漏3M131W万能磨床常见故障，如工件表面有螺旋线，其主要原因是由于( A )。A、砂轮的母线不直 B、工作台纵向速度快 C、油压过高 D、横向进给量过大4遵守法律法规不要求( C )。A、延长劳动时间 B、遵守操作程序 C、遵守安全操作规程 D、遵守劳动纪律5符合着装整洁文明生产的是( D )。A、随便着衣 B、未

2、执行规章制度 C、在工作中吸烟 D、遵守安全技术操作规程6根据装配图确定轴的正确拆出方向，一般拆出总是从花键轴的( A )开始。A、不通端 B、小端 C、大端 D、花键端7摇臂钻床开始工作后，主轴箱应靠近立柱，摇臂应在立柱的( C )位置，均应夹紧。A、1/3处 B、1/2处 C、最低 D、最高8台虎钳的规格常以( B )表示。A、钳口开口长度 B、钳口宽度 C、虎钳高度 D、虎钳深度9砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在 （A）mm内。A、3 B、4 C、5 D、610使用电磨头前，最好进行( B )min的空运转，以检查电磨头运转是否正常。A、12 B、23 C、34 D、4511在使用扳手

3、时，不允许用套管任意加长手柄，以免( C )过大而损坏扳手或螺钉。A、拧紧力 B、拧紧强度 C、拧紧力矩 D、拧紧变形12轴的拆卸，要根据( D )来确定正确的拆卸方向。A、零件图 B、结构图 C、传动图 D、装配图13设备型号的构成有( C )项内容。A、8 B、9 C、10 D、1214主运动机构的速度试验应从最低速到最高速逐级试验，每级转速不得少于5min最高速不得少于( D )。A、5min B、10min C、15min D、 30min15设备的说明书是一种指导性的技术文件，按其要求和内容就可以完成设备的( D )。A、安装和试车 B、试车和投入生产 C、试车和维护 D、投入生产和

4、正常生产16液压传动系统反映的是从动力源到执行元件，即( C )油路中控制阀的动作。A、电动机油缸 B、电动机工作台 C、油泵油缸 D、油泵工作台17设备的电气技术，主要是将动力源通过电线与各电气元件和组件连接，以( D )来控制设备各运动件的机械运动。A、电流或电压 B、强电或弱电 C、交流电或直流电 D、通电或断电18设备修理作业计划书的最终目标是( D )。A、保证几何精度和技术要求 B、保证修理质量和降低成本 C、保证修理质量和修理周期 D、控制修理节点，确保修理周期19作业计划书的核心部分是修理过程中保证各个节点所需要的( D )。A、备件和材料 B、人工和材料 C、人工和备件 D、

5、人工和作业天数20设备维修的目的是排除临时故障，恢复设备( C )的活动。A、正常生产 B、加工性能 C、技术性能 D、工作指标21制造厂承修自产设备，其修理质量容易保证，主要在于( D )。A、人员和设备的自身优势 B、管理和技术的自身优势 C、设备和技术的自身优势 D、技术和备件的自身优势22专用修理工艺经过两、三次大修的( C )后，也可经修改、完善成为典型工艺。A、统计 B、总结 C、验证 D、工艺23设备修理工艺具体规定了设备的( B )、修理方法和技术要求。A、修理精度 B、修理程序 C、修理目标 D、修理项目24龙门刨床工作台与床身的配刮质量，关键在于( D )。A、工作台的几何

6、精度 B、床身的几何精度 C、地基的技术要求 D、床身的安装精度25设备大修后的工作精度试车，主要以( C )表示。A、几何精度 B、机床性能 C、工件精度 D、机床故障26设备复杂系数是制订设备管理和修理工作各种( B )的依据。A、标准 B、定额 C、费用 D、指标27用于螺纹密封的管螺纹RC 1/2-LH中“RC”的名称及牙型角度为( B )。A、圆锥管螺纹(60°) B、圆锥管螺纹(55°) C、圆柱管螺纹(60°) D、圆柱管螺纹(55°)28过盈连接利用的是材料的( C )在包容件和被包容件配合表面产生压力的原理。A、塑性 B、刚性 C、弹性

7、 D、韧性29片式摩擦离合器传递扭矩的大小主要与摩擦片的( B )有关。A、压力、大小和平面度 B、压力、表面粗糙度和平面度C、压力、刚性和平面度 D、压力、弹性和平面度30铆接中的热铆是将直径大于10mm的钢铆钉加热到( C )进行的。A、600800 B、8001000 C、10001100 D、1100120031铸铁的冷焊是铸铁的整体温度不大于( C )的焊接工作。A、150 B、180 C、200 D、25032焊接铸件裂缝，在施焊时要开坡口，为减少铸件残余应力，可在坡口两侧开几条与裂纹方向( B )的小槽。A、成10° B、相同 C垂直 D、相交33通常按密封部件的特点和

8、密封的( C )，把密封分为动密封和静密封两大类。A、方法 B、材料 C、机理 D、作用34应用( C )堵漏是最常见、最主要的堵漏方法之一。A、高科技密封材料 B、最佳密封方法 C、密封技术 D、疏导技术35能( B )的介质就可以作为润滑材料。A、提高耐磨性 B、降低摩擦阻力 C、降低运动机理 D、提高力学性能36采用润滑脂润滑时，由于它的转矩损失较大，所以填装量一般不超过运动体空间容积的( B )。A、1/4 B、1/3 C、1/2 D、3/537滑动轴承径向间隙在0.010.03mm时，应选用( C )号轴承油。A、3 B、5 C、7 D、1038钙基润滑脂具有良好的抗水性和胶体安定性

9、，适用于工作温度不超过( B )的一般机械设备润滑。A、55 B、60 C、70 D、8039坐标镗床是精密机床，所以它的导轨润滑常采用( C )号导轨油。A、32 B、68 C、100 D、15040开启轻油，特别是汽油桶盖时，必须使用( C )扳手。A、钢 B、铁 C、铜 D、铝41新设备或大修后的设备，第一次清洗换油应在设备开始工作后的( C )左右。A、一周 B、两周 C、一个月 D、两个月42制订的设备润滑定点检查计划一般要与设备的( B )计划合并进行。A、维修 B、点检 C、小修 D、中修43设备的润滑油需定期添加，一般单班制生产，每月添加油量应是油箱总油量的 ( C )A、35

10、 B、58 C、810 D、101544冷拔无缝钢管具有较小的外径尺寸公差，所以它是( B )式管接头的首选连接钢管。A、球头 B、卡套 C、锥度 D、螺纹45使用工业用橡胶板放置精密的零部件，可以避免零部件的磕碰伤，而且还可防止金属表面的( B )。A、氢化 B、锈蚀 C、变形 D、化学腐蚀46根据检验精度的要求，检验时应选用（A）的平板、直尺、角度尺等工具。A、相对应精度等级 B、参照精度等级 C、高一级精度等级 D、稍低精度等级47CA6140卧式车床精度检测心棒共用了( C )次。A、8 B、10 C、12 D、1448用于地脚灌注的混凝土，其标号与基础混凝土的标号相比要( C )。A

11、、低一个标号 B、相同 C、高一个标号 D、高两个标号49重型机械设备在安装前都要对基础进行预压，预压重量是设备自重加允许最大工件重量和的( C )倍，压至基础不下沉为止。A、1 B、1.5 C、2 D、2.5506根绳子的三三滑轮组，提升重物为300 kg，提升重物的拉力为( D )kg。A、300 B、150 C、100 D、5051以滑轮起吊重物，钢丝绳直径按重物选定，滑轮的直径一般为钢丝绳直径的( D )倍。A、8 B、10 C、12 D、1652安装重、大型设备时，常用经( B )处理的枕木。A、烘干 B、防腐 C、加固 D、加压53钢筋在混凝土中，主要配制在受压弯曲或偏心受压时，结

12、构承受( B )的部分。A、压应力 B、拉应力 C、抗拉强度 D、抗压强度54B220龙门刨床开箱后，其金属表面的防锈油涂层的清洗，一般采用加热到( B )的碱性清洗剂。A、4060 B、6090 C、80100 D、100以上55机床安装程序中的划线定位，是在基础上划出机床的中心线，复查地脚螺栓孔的位置和各平面的( C )是否符合地基图。A、尺寸 B、位置 C、标高 D、平行56机床的安装垫铁叠加不得超过三块，一般将厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最尊的垫铁放在( C )。A、最上面 B、最下面 C、中间 D、后面57设备的灌浆一般宜用（A）混凝土。A、细碎石 B、中碎石 C、粗碎石 D、中

13、砾石58机械设备基座下面的灌浆层需要承受载荷时，其厚度不小于( B )mm，并捣实，接触面不允许有间隙。A、20 B、25 C、30 D、4059设备基础浇灌后，至少要养护( C )天才能安装设备。A、35 B、57 C、714 D、153060当设备在基础上安装完毕后，至少要经过( B )天的凝固，才能进行运转。A、714 B、1530 C、3035 D、40天以上61压配式压注油杯润滑主要压注( C )。A、气体润滑剂 B、润滑油 C、润滑脂 D、固体润滑剂62油绳润滑是利用( C )原理。A、吸油 B、顺流 C、毛细管 D、引导63C620l卧式车床主轴箱的润滑是油泵循环式，其油泵为(

14、D )。A、叶片泵 B、齿轮泵 C、螺旋泵 D、单柱塞泵64润滑脂是介于液体和固体之间的一种( C )状态的半固体物质。A、塑性 B、弹性 C、膏脂 D、半流体65静压润滑是将具有一定( B )的润滑油施加到运动摩擦副的摩擦表面间隙中的润滑方式。A、流量 B、压力 C、刚性 D、体积66弹性流体动力润滑是( C )世纪中期才发展起来的新型润滑方式。A、18 B、19 C、20 D、2167线隙式滤油器的过滤材料常用( B )。A、毛线或丝线 B、铜丝或铝丝 C、铁丝或钢丝 D、铂丝或铅丝69带有唇口密封的旋转轴密封件称为油封，它是由( A )制成的。A、耐油橡胶材料 B、石墨密封材料 C、塑料

15、密封材料 D、天然橡胶材料70( C )是指材料在高温下能保持其硬度的性能。A、硬度 B、高温硬度 C、耐热性 D、耐磨性71硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高，但刀片( C )、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。A、塑性 B、耐热性 C、强度 D、耐磨性72减速器箱体加工过程第一阶段完成( D )、连接孔、定位孔的加工。A、侧面 B、端面 C、轴承孔 D、主要平面73利用分度盘上的等分孔分头时，手柄依次转过一定的转数和孔数，使工件转过相应的( D )。A、周数 B、孔数 C、位置 D、角度74锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成( D )角。A、15°和15°

16、; B、15°和30° C、30°和45° D、30°和75°75梯形螺纹的牙型角为( A )。A、30° B、40° C、55° D、60°76车床电气控制线路不要求( B )。A、必须有过载、短路、欠压、失压保护 B、主电动机停止采用按钮操作C、具有安全的局部照明装置 D、所有电动机必须进行电气调速77使用钻床时，工件夹持必须牢固可靠，严禁带( B )操作。A、帽子 B、手套 C、眼镜 D、口罩78千斤顶根据传动原理不同，可分为螺旋千斤顶，( D )和液压千斤顶。A、齿轮千斤顶 B、叶轮千斤

17、顶 C、轮盘千斤顶 D、齿条千斤顶79数台千斤顶同时作业时，要求各千斤顶同步，保持重物平稳，并在两千斤顶之间垫上( B )。A、铁块 B、木块 C、石块 D、塑料块80操作手拉葫芦起重前，要认真检查吊钩、链条、墙板和制动器等主要( D )是否损坏，并进行润滑。A、传动件 B、基础件 C、零件 D、受力件81大型桥式起重机，起重量( A )额定吨位。A、不得超过 B、可以超过 C、可少量超过 D、其它82摇臂钻床的摇臂能饶立柱回转( D )。A、90° B、180° C、270° D、360°83使用电磨头时，砂轮的外径( B )电磨头铭牌上所规定的尺寸。

18、A、允许超过 B、不允许超过 C、不允许小于 D、不允许大于84用锤子敲击拆卸时，对严重锈蚀而难以拆卸的连接件，不要强行锤击，应加煤油浸润锈蚀部位。当( D )，再进行击卸。A、浸润1h B、浸润2h C、浸润3h D、有松动时85拉卸轴类零件时，( A )应熟悉拆卸部位的装配图和有关技术资料，了解相关部位的结构和零部件之间的配合情况。A、拆卸前 B、拆卸时 C、拆卸中 D、拆卸后86金属切削机床的分类代号中，镗床用( A )表示。A、T B、G C、Z D、B87修理技术任务书是对所修设备的( C )修理要求，以保证修理任务的完成。A、简单 B、大概 C、具体 D、重点88花键连接适用于较大

19、载荷和( B )要求较高的活动连接和固定连接。A、位置度 B、同轴度 C、垂直度 D、平行度89当油池温度超过90或轴承温度超过200时，要选用特殊的( B )。A、润滑脂 B、润滑油 C、其它 D、以上都不对90当工作载荷( C )时，选用润滑油。A、一般 B、较小 C、较大 D、很人91石棉橡胶板，如果用于油类，制冷系统的设备安装，可采用( D )石棉橡胶板。A、耐热 B、耐冷 C、耐水 D、耐油9290°角尺是用来测量两个零部件或一个零件的两个平面之间的( B )的工具。A、平面度 B、垂直度 C、平行度 D、直线度93立式钻床就位后，将倾角小于5°宽( B )的垫铁

20、垫在底座下面，用水平仪在纵横两个方向上进行校正。A、2030mm B、4060mm C、6080mm D、80100 mm94安装后的立式钻床，须将其上面的防锈物用( D )清洗，加工表面必须擦干净并涂以少量的机油。A、煤油 B、汽油 C、机油 D、煤油或汽油95在机械设备安装中，垫铁使基础能均匀的承受机械设备的质量及运行过程中产生的( D )，便于进行二次灌浆。A、振动 B、冲击 C、跳动 D、惯性96检查垫铁，用0.25kg的锤子逐组轻轻敲击垫铁听音检查时，与设备接触( B )的声音沉闷。A、较好 B、良好 C、较差 D、很差97使用可调垫铁时，两块垫铁的接触面积不小于( D )，必要时可

21、进行刮研。A、50 B、60 C、70 D、7598用一组二二滑轮组提升重物，若摩擦不计，我们只需重量的( C )力，便可把重物提升起来。A、l/2 B、1/3 C、1/4 D、1/699使用5t手拉葫芦起重5t时，可由( B )拉动。A、1人 B、2人 C、3人 D、4人100使用螺旋千斤顶时，发现螺母和丝杠有裂纹和磨损量超过( C )时，应停止使用。A、10 B、15 C、20 D、25101卧式车床润滑图中，分式的分子表示润滑剂种类，分母表示两班制生产条件下需要换油的( C )。A、分钟数 B、小时数 C、天数 D、月数102润滑剂的作用，是形成润滑油膜减摩层，能够使摩擦系数降低，动能消

22、耗( C )。A、增大 B、不变 C、减小 D、增大或减小103静压润滑是将一定压力的润滑油强压到摩擦副的摩擦表面间隙中，强制形成油膜，静压润滑多用于( C )上。A、静压轴承 B、静压导轨 C、静压轴承和静压导轨 D、其它104边界润滑是从摩擦面润滑剂分子内摩擦(即液体摩擦)过渡到摩擦面( A )之间的临界状态。A、直接接触 B、间接接触 C、保持间隙 D、保持距离105( C )是将具有润滑性能的固体润滑剂粉末，与其它固体材料混合并经压制，烧结成材，或是在多孔材料中浸入固体润滑剂，或是用固体润滑剂直接压制成材，作为摩擦表面。A、动压润滑 B、静压润滑 C、自润滑 D、固体润滑106油杯在使

23、用中残留的赃物渐渐增多，一旦这些残留物进入到设备的润滑部位，就会破坏正常的润滑功能，所以对油杯应进行( A )清洗。A、定期 B、经常 C、不定期 D、不经常107密封胶在使用时，密封胶固化时间一般为( D )小时，待同化后才能承受压力或试运行。A、24 B、48 C、812 D、824108击卸是用锤子或撞击的力量，使( D )零件产生位移的方法。A、连接 B、关联 C、接触 D、配合109加热拆卸是利用金属的热膨胀特性来拆卸零件，这种方法用于不能压卸和拉卸的零件或配合过盈量人于( A )的零件。A、0.1mm B、0.2mm C、0.3mm D、0.4mm110销连接的拆卸，带( B )的

24、销可用拔销器或螺钉拔出。A、螺纹 B、内螺纹 C、外螺纹 D、锥螺纹111拆卸实在无法旋出的螺钉，可用比螺纹( C )小0.5lmm的钻头钻除螺钉，再用丝锥取出，或用电火花去除螺钉，再用丝锥取出。A、小径 B、中径 C、大径 D、底径112对于严禁拆卸的零件、拆卸后必然降低连接质量的零件，( C )进行拆卸，以保证设备质量。A、必须 B、坚决 C、尽量不 D、尽量48部件装配时，对于( C )要进行试装，以确保间隙，活动灵活，零件位置正确。A、零件 B、分组件 C、组合件 D、部件113卧式车床丝杠装配时，要求进给箱输出端轴线与床身导轨的( B )为0.01mm100mm，径向圆跳动为0.01

25、mm，轴向窜动(包括端面圆跳动和轴向窜动)精度为0.01nun。A、垂直度 B、平行度 C、平面度 D、同轴度114卧式车床丝杠装配时，用压铅法检查溜板箱齿轮与齿条的啮合间隙。根据误差值的( C )及啮合间隙值确定调整方案。A、最大值 B、最小值 C、平均值 D、最大值或最小值115修理减速器时，箱盖与箱座结合面有变形，应用( D )结合面，达到要求。A、铣削 B、磨削 C、刨削 D、平板刮研116修理减速器时，轴承孔磨损呈椭圆状或有拉毛时，可以精刨( C )的结合面，然后用直接镗孔成型的方法修理。A、箱盖 B、箱座 C、箱盖与箱座 D、其它117减速器旋转传动件的修理，蜗杆副的蜗轮磨损严重可

26、飞刀修齿，配制蜗杆。蜗杆副( D )对研、配做接触区。A、一般采用 B、可以 C、不许 D、必须118流体作用泵是依靠流体流动的( A )来输送液体，如喷射泵、扬酸泵。A、能量 B、速度 C、加速度 D、力量119( A )是单位时间通过排出口输送的液体体积，单位为m3s。A、流量 B、压头 C、扬程 D、功率120压头是从泵进口处到出口处液体( A )的增加量。A、压力 B、压强 C、流速 D、温度121离心泵装配后的试验时，启动离心泵后，应待( C )后，方可逐渐开启排出口阀门。在泵停止时，要先关闭排出口阀门，再停机。A、转动 B、加速 C、转速正常 D、以上都不对122刮研( B )检验

27、是由25mm25 mm方框内显示的最高点的点数多少而定。A、粗糙度 B、精度 C、几何精度 D、位置精度123细刮采用细刮刮刀，刀迹宽度和长度均比( A )短些。A、粗刮 B、细刮 C、精刮 D、刮花124在细刮或精刮之后，使用点接触或导轨淬火机在平面上淬出不同的花纹，一是提高导轨的( C )，二是作为导轨表面的装饰。A、硬度 B、耐磨性 C、硬度和耐磨性 D、粗糙度125蓝油适用于有( B )的刮削显点。A、铸铁件 B、有色金属件 C、精密滑动轴承 D、其它126平板刮削精度检验时要求，( B )平板， 25mm25mm内的接触点数不少于20个。A、0级、1级 B、2级 C、3级 D、4级1

28、27刮削精度检验时，机床主要导轨刮削要求是，25mm×25mm内的接触点数不少于( D )个。A、5 B、1012 C、1218 D、2025128刮削精度检验时，轴承和轴刮削要求是，25mm×25mm内的接触点数不少于( B )个。A、5 B、1012 C、1218 D、2025129在直线度的测量方法中，平尺指示器比较法主要测量不超过( B )的导轨。A、lm B、1.5m C、2.5m D、3.5m130在直线度的测量方法中，拉钢丝检验法是在导轨两端架支架，拉紧一钢丝，该方法( A )测量水平面内的直线度。A、只能 B、不能 C、能或不能 D、以上都不对131若水平仪

29、的精度是001mm1000mm，测量垫块长200mm，测量误差为+4格，则水平度误差为( B )。A、0.004 mm B、0.008mm C、0.04 mm D、0.08 mm132测量一导轨长1.6m，水平仪精度0.01mm1000mm，垫块长200mm，测量导轨误差值为：l，1.5，2，2.5，+0.5，+2，+3.5，+5。则水平度误差为( D )。A、0.012mm B、0.022 mm C、0.024mm D、0.044mm133水平仪测量直接作图应注意，测量导轨直线度的实际误差也存在误差，因为y值不可能是( D )，而且作图也会有误差。A、0 B、小数 C、分数 D、整数134光

30、学自准直仪测量导轨直线度的测量方法与水平仪测量方法一样。只是在垫块上安置反射镜，仪器( B )。A、移动 B、固定 C、转动 D、滑动135水平仪测量平行度时，如标注为：0.02mm1 000mm，( D )全长，即任意lm长度上扭曲度不超过1格，全长不超过2格。A、0.0lmm B、0.02mm C、0.03mm D、0.04mm136每一组垫铁内，斜垫铁应放在最上面，( B )下面应有平垫铁。A、斜垫铁 B、单块斜垫铁 C、两块斜垫铁 D、平垫铁137为保证设备正常运行，避免零部件过早磨损而出现故障，( B )进行设备检查和维护工作。A、必须定期 B、必须经常 C、不必定期 D、不必经常1

31、38润滑系统的油嘴、油眼、油杯应逐个检查，齐全和作用良好，凡有3处以上漏缺或堵塞现象又不能( C )的，不算完好。A、维修 B、现场维修 C、现场整改 D、整改139精密机床( B )拉毛、拉丝现象出现，其他设备具有以下3项而又不采取措施的为不完好，即导轨研伤深0.3mm、宽1.5mm，累计长度超过导轨全长的13。A、允许 B、不允许 C、允许有轻微 D、不允许有较大140基本无漏油是指设备80以上的结合而无漏油，每一个漏油点3min内不超过一滴，表面擦净后( D )内无明显渗油。A、2min B、3min C、4 min D、5min141主运动机构的速度试验应从最低速到最高速逐级试验，每级

32、转速不得少于5min，最高速不得不于( D )。A、5min B、10 min C、15min D、30min142液压系统，液压油温一般不超过60，当环境温度大于38时，连续_工作4h不超过( C )。A 、50 B、60 C、70 D、80143Y54插齿机，交换齿轮中心距同定，两齿轮的齿数和必须为( C )。A 、82 B、85 C、89 D、95144( C )是社会道德在职业行为和职业关系中的具体体现。A、道德品质 B、道德观念 C、职业道德 D、职业守则145( B )是做人的基本道德品质，也是职业道德的基本要求。A、爱岗敬业，忠于职守 B、诚实守信，办事公道C、遵纪守法，廉洁奉公

33、 D、服务群众，奉献社会146( C )是每个从业人员都应该具备的道德品质。A、爱岗敬业，忠于职守 B、诚实守信，办事公道C、遵纪守法，廉洁奉公 D、服务群众，奉献社会147中华人民共和国劳动法于( D )全国人大常委会通过。A、1995年1月1日 B、1995年5月1日 C、1995年9月1日 D、1994年7月5日148( C )的劳动合同只规定了合同起始日期，没有终止时间。A、无固定期限和有固定期限 B、临时合同 C、无固定期限 D、有固定期限149精度为0.021000mm的水平仪，其含义是测量面与水平面倾斜角为( C )。A、2 B、3 C、4 D、5150( D )是形状公差和位置

34、公差的统称。A、形状误差 B、形位误差 C、位置误差 D、形位公差151表面粗糙度是由较小的间距和峰谷形成的( B )。A、宏观几何形状误差 B、微观几何形状误差 C、波距 D、波高152( B )是指两构件以面接触的运动副。A、高副 B、低副 C、转动副 D、移动副153带传动一般用于传动比要求不准确、( B )的场合。A、大功率 B、中小功率 C、传动效率高 D、环境较差154齿轮传动的传动比等于( A )。A、两齿轮齿数的反比 B、两齿轮转速的反比 C、两齿轮角速度的反比 D、角速度155( A )没有一定的几何形状，但却有几乎不变的体积。A、液体 B、气体 C、同体 D、空气156(

35、B )容易在较大的速度范围内实现无级变速。A、齿轮传动 B、带传动 C、螺旋传动 D、液压传动157执行元件将油液的压力能转换为带动工作机构的( C )。A、电能 B、势能 C、机械能 D、动能158常用的控制元件包括：压力控制阀、方向控制阀和( B )。A、压力控制阀 B、流量控制阀 C、方向控制阀 D、动作控制阀159蓄能器能保持( D )向系统大量供油，维持系统压力。A、随时 B、不间断 C、长时间 D、短期内160切削加工时，影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削用量和( A )。A、切削液 B、水溶液 C、乳化液 D、切削温度161铸铁牌号中，KTH表示( A )。A、灰铸铁

36、 B、可锻铸铁 C、球墨铸铁 D、蠕墨铸铁162淬火后进行( C )称为调质处理。A、低温回火 B、中温回火 C、高温回火 D、回火163钻孔时,钻头的旋转是( D )。A、切削运动 B、进给运动 C、辅助运动 D、主运动164钻头的( A )主要起切削工件的作用。A、切削部分 B、导向部分 C、工作部分 D、柄部165粗铰时，铰削余量( A )。A、大 B、小 C、越大越好 D、越小越好166套螺纹前圆杆直径应稍小于( A )。A、螺纹大径 B、螺纹小径 C、螺纹中径 D、螺纹直径167单臂式吊架起重吨位一般在( A )。A、500kg以下 B、500kg以上 C、450kg以上 D、400

37、kg以上168机床运转时，不得用( D )等触及运动部件或进行调整，必须停车后方可操作。A、手 B、工具 C、量具 D、手或工具169.采用单相电压的电钻规格有6mm、10mm、( B )、19mm和23mm共5种。A、 12mm B、13mm C、14mm D、16mm170螺钉旋具可分为一字旋具、十字旋具、( D )。A、简易旋具 B、弯头旋具 C、快速旋具 D、弯头旋具和快速旋具171机修钳工常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、( A )、温差法和破坏法。A、顶压法 B、敲击法 C、加热法 D、冷却法172拆卸( A )前，应熟悉拆卸部位的装配图和有关技术要求，了解相关部位的结构和零部件问的

38、配合情况。A、轴类零件 B、齿轮 C、轴承 D、联轴器173在拆卸轴类零件过程中，要经常检查( D )是否被卡住而影响拆卸。A、轴 B、齿轮 C、联轴器 D、轴上零件174设备机械传动系统包括( B )种。A、3 B、2 C、4 D、5175引起设备泄漏的原因包括先天性的问题和( C )。A、装配问题 B、制品质量问题 C、使用过程中的问题 D、设计问题176平板应( C )放置、支平，上面加盖防尘罩，严禁多层重叠摆放。A、垂直 B、吊挂 C、水平 D、垂直或水平177利用滚杠在斜坡上装卸立式钻床时，滚杠的直径不得大于( A )。A、60mm B、70mm C、80mm D、90mm178新机

39、床经调整安装水平后，应进行清洗、加油，并进行空运转试验、( C )。A、负荷试验 B、精度试验 C、负荷试验和精度试验 D、负荷试验和强度试验179在拧紧地脚螺母时，首先从中间开始，自内向外，( A )，这样才能使地脚螺栓和设备受力均匀。A、对称轮换和逐次拧紧 B、逐次拧紧 C、对角逐次拧紧 D、对面逐次拧紧180卷扬机前面第一个导向轮应安装在卷筒中垂线的方向上，且从卷筒中心线到导向轮的距离，至少要大于卷简直径的( B )倍。A、25 B、20 C、15 D、10181钢丝绳越软，滑轮( A )。A、直径越大 B、直径越小 C、材质越硬 D、材质越软182常用安装材料包括金属材料和( D )两

40、种。A、建筑材料 B、橡胶 C、机油 D、非金属材料183为使灌注的混凝土与基础紧密结合，应将基础表面铲出麻面，每100平方厘米的面积上应有56个直径为( B )mm的小坑。A、1015 B、1020 C、1525 D、1530184润滑的作用包括降低摩擦系数、降温冷却、减少磨损、防止腐蚀、( D )。A、降低温度 B、清洁冲洗 C、密封 D、清洁冲洗和密封185往复运动的密封有软填料密封、O型圈密封和( B )。A、毡圈密封 B、唇型圈密封 C、静密封 D、间隙密封186设备的治漏方法包括封堵、疏导、均压、阻尼、( A )。A、抛甩 B、接引 C、抛甩或接引 D、抛甩和接引187密闭式箱体应

41、在箱盖上的适当位置加( C )。A、甩油环 B、回油管 C、通气孔 D、油盒188设备的日常维护保养是当班的操作人员进行的， ( B )负责对维护保养进行指导和监督。A、修理领导 B、机修钳工 C、巡检人员 D、生产人员189设备的日常维护保养检查的主要内容中的安全是指实行( B )持证上岗和交接班记录制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心保养设备，防止事故发生。A、定人定时 B、定人定机 C、定机定时 D、定人190卧式车床日保养内容中的班厉保养是指( A )，所有的手柄归到零何。A、关闭电源 B、擦拭 C、清扫 D、润滑191卧式车床周保养内容中的电气系统是指擦拭电动机、( A )。A、电

42、柜外表面和蛇皮管内外面 B、电柜外表面和蛇皮管外表面C、电柜外表面 D、蛇皮管外表面192对于配合间隙较小的零、部件拆卸时要特别注意对称、( B )。A、方向正确 B、受力均匀 C、力量适当 D、避免损坏193无装配图的零部件的拆卸，一般要记录简单的装配顺序，或者画出( D )。A、装配图 B、部件图 C、零件图 D、装配顺序简图194C6201主轴拆卸时，在主轴向前移动过程中要注意( A )向后移动的力应对称、均匀，以免将轴颈啃毛。A、轴承 B、紧定螺钉 C、前、后盖 D、法兰195设备的基础件安装后，不但要求安装精度合格，还要( A )。A、稳定可靠 B、刚性强 C、不变形 D、耐高温19

43、6部件装配要达到装配规范和技术要求，还要达到( D )通用技术标准。A、设备运行 B、设备安装 C、设备调整 D、设备修理197部件、零件、组合件的装配原则是：设备要符合技术要求和( C )。A、装配要求 B、装配规范 C、精度标准 D、技术标准198设备电气系统、液压系统在总装前应对( A )进行调试。A、单独动作 B、联合动作 C、设备性能 D、设备精度199设备机械、电气、液压系统总装后，应对三者联合动作进行( D )。A、试车 B、调整 C、点动 D、调试200减速器是输入高转速、输出低转速，传递( D )的简单机械装置。A、运动 B、转速 C、动力 D、动力扭矩201减速器轴系的失效

44、主要包括高速轴、低速轴、中间轴的键槽、花键部分的磨损和( D )。A、剪切 B、拉伸 C、压缩 D、扭转202减速器箱体修理时，箱体和箱盖固定后应找正原孔和同轴系的两孔的同轴度在( B )mm内。A、0.001 B、0.01 C、0.02 D、0.05203若减速器轴花键磨损可采用( A )的方法，然后重新加工和铣花键。A、焊接 B、粘接 C、电镀 D、涂镀204减速器中常用的轴承有滚珠轴承、调心轴承、角接触球轴承和( B )。A、深沟球轴承 B、圆锥滚子轴承 C、滚针轴承 D、滑动轴承205离心泵既可以输送液体，又可提高液体的( A )。A、压头 B、压强 C、流量 D、功率206离心泵密封

45、的作用是防止( D )进入泵内和防止液体泄漏。A、杂质 B、润滑油 C、润滑脂 D、空气207刮削是手工操作专用刮削工具，铲去工件表面一层很薄金属的一种( B )方法。A、粗加工 B、精加工 C、半精加工 D、细加工208刮花是一种装饰性刮削，既增加了加工表面的美观义在滑动表面起( A )作用。A、存油 B、降低阻力 C、增大摩擦 D、增加刚性209刮削余量的合理确定是( C )一种手段。A、提高加工质量 B、提高加工效率 C、减小劳动强度 D、降低废品率210机修钳工进行刮削工作中，如果显示剂( D )，在推研时高点会模糊不清。A、过稀 B、过稠 C、变质 D、过稀或过稠211原始平板刮削时，平板平面度的精度标准是根据甲板的尺寸和平板的( A )而定。A、精度等级 B、加工方法 C、时效方法 D、热处理方法212一次灌浆法可增加地脚螺栓的稳定性、坚固性和( A )。A、抗振性 B、刚性 C、完整性 D、实用性213平垫铁的规格与( D )有关。A、设备重量 B、工作环境 C、地脚螺栓直径 D、设备重量和地脚螺栓直径214设备操作人员工作完毕后应清扫切屑、杂物、擦拭外表及滑动面且涂