循环水系统调试措施

1、.华能沁北电厂一期工程一号机组汽机专业调试方案 HNQB-TSFA-QJ06NEPRI编 号：QB-TSFA-QJ06 密 级： 华能沁北电厂一期工程2×600MW汽轮发电机组一号机组调试方案 汽机专业循环水系统调试东北电力科学研究院Northeast Electric Power Science and Research Institute2004年4月10日目 录1. 编制依据2. 试运要点3. 投运前应具备的条件4. 系统投运前应做的试验5. 循环水泵试转6. 检查及注意事项1. 编制依据1.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）电力部电建1996159号

2、1.2 火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质199640号1.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质1996111号1.4 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL 5011-921.5 火电机组达标投产考核标准（1998年版）电力工业部1.6 火电机组达标投产动态考核办法（试行） 1998国家电力公司1.7 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-92能源部能源基1992129号1.8 辽宁电力科学研究院质量管理标准1.9 华能沁北电厂一期工程一号机组调试合同1.10 西北电力设计院图纸F1831S-J1901-011.11 长沙水泵厂88

3、LKXB-27型泵安装使用说明书，长沙阀门厂2200KD741H-10Ve液控止回碟阀使用说明书2. 试运要点循环水泵为立式混流泵。一台机组冷却水通过两根DN2220×14的循环水管先进入低背压凝汽器，再流经高背压凝汽器后排回冷却塔。一期工程建一座循环水泵房，设计安装四台循环水泵，两台机组各配备两台循环水泵、一座冷却水塔，循环水泵房位于主厂房外冷却塔附近。两台机组之间的循环水泵的宽度12m进水流道和出水管均设有联络管，各由两个电动蝶阀控制。泵的三个轴承采用高温耐磨轴承，启动时无需外供润滑水，正常运行由泵本身的水润滑。泵电机轴承需外供润滑油，外供电机冷却水，冷却水来自公用水系统（工业水

4、），每台泵出口设置2200KD741H-10Ve型液控止回蝶阀。循环水系统还向开式冷却水及汽轮机润滑油冷却器提供冷却水。一台机组循环水系统主要包括：一座自然通风冷却水塔、2台各为50%容量的循环水泵、循环水管道及一台凝汽器等，配有凝汽器胶球清洗系统。调试过程中主要注意启动前循环水管的注水，启动时泵出口门的开启动作，防止泵的损坏以及凝汽器受到水锤冲击。主要设备技术规范如下：2.1 循环水泵型号： 88LKXB-27 （2台）形式：立式混流泵叶轮及导叶可抽出流量： 9.410.511.1 m3/s扬程： 26.924.421.4 m转速： 370 r/min必需汽蚀余量： 8.2 m效率： 878

5、887 轴功率： 284928522677 kw 最小淹没深度： 4m2.2 循环水泵电机型号： YKSL3150型 湘潭电机厂电压： 6 KV转速： 370 r/min功率： 3150 KW2.3 冷却塔塔型： 双曲线自然通风逆流式冷却面积： 8500 m2填料型式： 塑料淋水填料配水型式： 单竖井、管槽配水除水器型式：Boa42/145型塔全高： 149.60 m水池底径： 120.956 m水池深度： 2.0 m冷却水量： 67680 m3/h（按两台循泵并联运行的实际水量）温降： 9.49 进塔水温： 41.16 出塔水温： 31.67 2.4 凝汽器型 号：N-38000-1型双壳体

6、、双背压、双进双出、双流程、横向布置结构凝汽器设计背压： 4.4/5.4 Kpa凝结汽量： 1136 t/h冷却水量： 62525 t/h水室设计压力： 0.5 Mpa(a)冷却面积： 38000 m2凝汽器水阻： 5.50 mH2O冷却水温： 20 冷却管总根数： 42508 根3. 投运前应具备的条件3.1 循环水泵房安装工作全部结束，试运现场照明充足，周围环境清扫干净；3.2 旋转滤网试运完毕可投入使用，相关系统的所有截止阀可正常操作；3.3 电机冷却水及润滑系统冲洗合格，投入使用；3.4 冷凝器管板侧水压试验完成；3.5 循环水泵电机空载试验完毕，旋转方向为从电机端往下看逆时针旋转；3

7、.6 循环水泵马达与泵体对轮联接完毕，晃动度符合要求；3.7 热工仪表接线、校验完毕可以使用，电机电源接线完毕，绝缘测试合格；3.8 凝汽器具备通水条件；3.9循环水泵吸入口、坑道及管道清扫干净；冷却水塔系统安装完毕水塔注水至正常水位； 3.10 凝汽器出入口电动蝶阀打开；3.10热控顺控系统有关循环水系统控制功能组调试完毕。4. 系统投运前应做的试验4.1 凝汽器循环水系统电动门开关试验，循环水泵出口门开关试验；4.1.1 循泵出口液控蝶阀时间检查泵出口液控蝶阀设45S二阶段开启或关闭。开启蝶阀：前15°快开，时间512S（可调）；后75°慢开，时间2040S（可调）。蝶

8、阀也可匀速开启，开启时间3045S（可调）。关闭蝶阀：前75°快关，时间512S（可调）；后15°慢关，时间2040S（可调）。4.1.2 循泵出口液控蝶阀的调试检查2200KD741H-10Ve液控出口蝶阀由自带的PLC程序控制，可实现远方及就地自动和手动开关阀门。液控原理图如下：开阀：按开阀按钮，油泵电机启动，阀门开启，全开后，油泵电机停止；延时3S，油泵电机启动补油，油压上升至高压设定值10.5Mpa，油泵停止；当系统油压降至6.5Mpa，油泵自动启动，油压继续上升至高压设定值停止。溢流阀调整值16Mpa；关阀：按关阀按钮，泵出口电磁阀、回油电磁阀带电，系统油压下降，

9、油泵自动启动，阀门关闭，全关后，延时5S，上述两个电磁阀失电； 开关阀过程中，按停止按钮，阀门可任意位置停留；调整三个节流阀，可调整阀门开启、快关、慢关时间；调整快慢关角度调节阀调整阀门快关、慢关角度（系统无压时调整）。调整符合要求的数值。控制室信号：开/关/停阀指令；全开、全关、任一角度阀位指示信号；油泵运行指示；75°阀位信号；故障信号（电机过载、全开事故掉锤等）。4.2 循环水泵静止状态下的跳、合闸试验，互为备用联动试验；4.3 循环水系统热工报警信号检查：循环水泵启停及运行状态，电机电流，水泵出口压力，电机轴瓦温度，润滑油温、油位，淸污机故障、水位差报警等。4.4 循环水泵与

10、出口门间的联动试验：按泵启动按钮时，出口门打开15°联锁启动循环水泵，出口门继续全部开启；按泵停止按钮时，出口门先关闭75°，联锁停止循环水泵运行，出口门继续关闭至全关；延时5min，联锁关闭循环水泵电机冷却水和轴承润滑阀门。事故停泵，联锁关闭出口液动阀门，延时5min，联锁关闭循环水泵电机冷却水和轴承润滑阀门。4.5 循环水泵电机润滑齿轮油泵的联锁试验：正常手动启停油泵，泵互为备用启停；高位油箱油位高，或低位油箱油位低，自动停油泵；高位油箱油位低，或低位油箱油位高，自动启动油泵。4.6 排水泵联锁试验：就地启停；排水坑水位高，启动一台水泵，水位高二值启动第二台水泵；水坑水

11、位低，排水泵自动停泵；控制室监视信号：排水泵启停、运行状态。4.7 网篦式淸污机：自动控制及手动控制；淸污机拦污栅前后水位差100mm，或停运8h，自动开启运行扒刷进行扒草，每次运行2030min（可调）；淸污机电动机启停根据前后水位差自动控制；控制室报警：淸污机网篦前后水位差300mm；水位差1000mm；就地和控制室信号及报警：淸污机电流、运行状态；故障报警；淸污机高水位差报警。5. 循环水泵试转5.1 系统注水 循环水泵启动前进行循环水泵进口坑及循环水系统注水。5.1.1 凝汽器室上的所有排气阀打开，充水时检查是否顺利排气；5.1.2 打开循环水泵出口门、冷却塔回水旁路门，向冷却塔连续补

12、水，通过进水流道、循环水泵流道向循环水泵出口至凝汽器入口侧低位安装的循环水管道、循环水回水管道自流充水；5.2 检查润滑水压及流量正常，在泵启动之前，轴承润滑油、冷却水系统应至少运行30分钟；5.3 启动循环水泵关闭循环水回水至冷却塔旁路电动门；首次启动采用手动开出口门，手动启泵：出口电动蝶阀开度15°，启动循环水泵运行，此状态运行，凝汽器所有排空气门见水后关闭，冷却塔淋水，则系统水已注满，全开出口蝶阀；另一台循泵试运可采用自动启泵；3、4循泵试运，如二号机组凝汽器不具备通水条件，可通过循泵出口联络管通过一号机组凝汽器通水试运。5.6 正常停泵先关闭出口门至开度15°，自动

13、停泵，出口门继续全关。5.7 循泵试运期间，检查冷却塔淋水情况。6. 检查及注意事项6.1 检查系统是否漏泄；泵的轴封密封为填料密封，泵启动后，调整填料压盖调节泄漏量，以使密封填料水润滑；6.2 记录轴承振动，轴承温度，泵出口水压及凝汽器出入口水压；6.3 注意泵不可大于20的额定转速反转下启动；6.4 在泵启动及运行时，注意检查冷却水及电机润滑油压；6.5 监视泵出口压力及电机电流，防止电机过载；6.6 事故停泵，立即关闭出口阀门；出口蝶阀关闭不得启泵；6.7 事故时水泵的允许反转转速为额定转速的120，水泵允许在反转转速为额定转速的1520条件下启动。反转时间不能超过5min；6.8 两台循泵启动间隔时间至少1min；6.9 每台循泵启动失败后，不可立即再启动；待出口阀关闭30S后才能启动，即管道内水流稳定后再启动；6.10 机组正常运行，两台循泵运行情况下，不允许其中一台水泵在出口门全开时停泵，避免凝