灵东井下压缩空气管路安装工程措施

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：灵东煤矿井下压缩空气管路安装工程致：煤碳济南设计研究院工程建设监理公司灵东监理部（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了灵东煤矿井下压缩空气管路安装工程措施的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附：灵东煤矿井下压缩空气管路安装工程措施承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 施工组织设计（方案）报审表工程名称：灵东煤矿井下压缩空气管路安装工程 编号：矿审批意见： 审批签字：措施编制人：施工单位安全负责人：施工单位工程负责人：灵东矿工程设计

2、单位：灵东矿工程监理单位：灵东矿项目部机电科：灵东矿项目部安全科：灵东矿建设单位：机电安装工程施工技术组织设计（措施）单项工程名称：扎赉诺尔煤业有限责任公司灵东煤矿单位工程名称：井下压缩空气管路安装工程施工项目部：中煤三建机电安装处第八项目部中 煤 三 建 机 电 安 装 工 程 处二零零九年十月编制单位部门签 章日 期负责人技术负责人安全质量部门复核人编制人目 录一、 工程概况二、 主要运输工作量：三、 施工前的准备工作四、 施工步骤 五、 施工方法 六、安装质量标准七、安全注意事项及安全保证措施八、劳动力安排九、工期安排十、主要施工工具十一、项目部安全管理体系十二、项目部质量管理体系十三、

3、项目部机构组织管理体系一、 工程概述：灵东矿井隶属于扎赉诺尔煤业有限责任公司，由中煤国际工程集团沈阳设计研究院设计。矿井位于满洲里市扎赉诺尔屯区境内，西北距满洲里市约30km，交通便利。灵东煤矿井下压缩空气管路安装主要工作量为轨道运输大巷压缩空气管路安装，准备工作面运输顺槽压缩空气管路安装，工作面运输顺槽压缩空气管路安装，工作面回风顺槽压缩空气管路安装，准备工作面回风顺槽压缩空气管路安装以及掘进工作面压缩空气管路安装。管路施工总长度约为15190米，为保证井下压风管路安装工程正常进行，确保施工的安全及质量，特编制本施工措施。二、 主要运输工作量：压风管 无缝钢管 194 60m压风管 无缝钢管

4、 159 880m压风管 无缝钢管 108 1150m压风管 无缝钢管 89 13100m闸阀(PN1.6mpa） DN175 1个/DN150 2个/DN125 1个/DN100 2个/ DN80 4个/ DN50 79个发兰(PN1.6mpa）DN175 26个/DN150 360个/DN125 6个/DN100 570个/ DN80 5240个/ DN50 79个三、 施工前的准备工作1、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程，质量标准及本措施。熟悉井下的施工环境及管路敷设路线。2、备齐施工机具、材料，做好施工机具的检修、检查。3、在地面提前把管子安装用的托架制作加工、

5、防腐好。4、在地面提前把所有无缝钢管按最长5.5米/根截好，焊好法兰盘，以方便井下运输和安装。焊接时分好管路所用法兰，不同管路公称压力不同，所用法兰不同，注意法兰不要用错管路。5、组织人员勘察相应运输巷道、坡道、叉道、弯道等，同时与矿建单位协调好运输时间，以免运输过程中存在挡碍，管子运输不到位。四、主要施工方法及步骤：1、在地面把管子用5吨自吊车倒运到副井东面进车轨道旁，并把管子整齐的摆放在平板车上并捆绑牢固。管子吊装至平板车上时，应不超高、超长，重心与车重心相重合，两头伸长相同，前后车相碰时不应碰到所装管子。2、按照矿建运输部给定的时间，把已经装车的管子从副井运至井底，并拖运到施工地点，将管

6、子在巷道内管道安装沿途摆放。3、安装管子托架锚喷巷道内，根据图纸设计采用M20*450的锚杆螺丝将托架固定在巷道壁邦上，煤岩巷道内，因巷道壁无法固定，采用“h”型支架固定，根据管道安装要求，布置“h”型支架。4、管道安装（1）按照设计图纸要求的标高进行托架调整，按设计要求的间距设置管路托架，管子与托架采用镀锌U型卡固定。（2）按照设计图纸要求的标高上进行管路安装，管子之间采用法兰连接。管子法兰的安装位置符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架。法兰螺栓禁锢牢靠，受力均匀。五、施工方法1、管子，管件及闸门的检验管子、管件、闸门及支吊架的材质，规格，型号必须符合设计要求和规范规定。管子及管件安装前必须以

7、1.5倍的工作压力进行空气压缩试验，持续5min无漏气现象。阀门的严密性试验结果必须符合设计要求。安全阀在安装前必须铅封良好，标牌上的技术参数符合规定且阀门经调试符合设计要求。2、管道法兰焊接焊条，焊丝，焊剂等焊接材料的牌号，规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。焊缝无损探伤必须符合设计要求。对接焊缝咬边应符合下列规定：焊接咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且不大于100mm。3、管道安装（1）按照设计图纸要求的标高进行托架调整，按设计要求的间距设置管路托架，管子与托架采用镀锌U型卡固定。（2）按照设计图纸要求的标高上进行管路安装，管子之间采用法兰连接

8、。管子法兰的安装位置符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架。法兰螺栓紧固牢靠，受力均匀。4、管道系统试验及涂漆 煤矿专用管路安装后，必须进行风压、水压试验，并在试验时达到不漏风，不漏水，必须作灌水试验。管道涂料的品种，牌号与质量必须符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明书，过期的涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。六、安装质量标准1、管子，管件及闸门的检验 管子，管件，阀门及支吊架弹簧的表面质量必须符合下列规定：无裂纹，缩孔，夹渣，折迭，重皮，砂眼，针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑，碰伤。阀门的传动装置应符合下列规定：启闭灵活可靠，开度指示器指示正确。石棉橡胶，橡胶，塑料等非金属垫片的质量应符合下

9、列规定：质地柔韧，无老经变质，表面无分层和折损。金属垫片的质量应符合下列规定：材质符合要求，加工尺寸，精度，粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹，毛刺，凹槽，径向划痕等缺陷。2、管道焊接 对接焊缝咬边应符合下列规定：焊接咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且不大于100mm。角焊缝外观质量应符合下列规定：焊角高度符合设计规定，表面无裂纹，气孔，夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。管道法兰焊缝及其他联接件的安装位置符合设计要求，管道安装时管子的标高允许误差在15之内，水平管道弯曲度为3/1000最大弯曲度不超过80，立管垂直度为5/1000最大弯曲度不超过30。3

10、、管道安装 管道法兰，焊缝及其他连接件的安装位置符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架。管道安装的坡向符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。管道穿越墙壁，楼板，屋面，道路时穿越位置及保护措施符合设计要求。两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。每对法兰使用相同规格，型号的螺栓，螺栓的穿向一致，露出螺母24个螺距，紧固匀称，松紧适度。承压铸铁管承插接口结构形式，使用的填料符合设计要求和下列规定：沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角为：公称直径小于或等于500mm为2°；公称直径大于500mm为1°。阀门的型号符合设计要求，安装位置，进出口方向正确，连接牢固，紧

11、密，启闭灵活。4、管道的涂漆符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、色泽一致、无流淌及污染现象。5、管道托架安装位置正确固定牢固，排列整齐，标高正确并且防腐良好，无脱皮、起泡、色泽一致、无流淌及污染现象。七、安全注意事项及安全保证措施（一）安全注意事项（1）参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业。（2）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，同时井下人员必须戴矿灯、自救器、持入井证下井，严禁携带烟和火种，电气焊人员用火种要专人保管。（3）各电动闸阀安装均采用螺栓固定，严禁焊接。（4）所有施工的设备，在施工前做一次全面的检查，严禁带病运行。（5）现场按消防要求，布置好消防器材。（6

12、）现场要打扫干净，做到文明施工。（7）遵守劳动纪律，不迟到，不早退。（8）特殊工种要持证上岗，并严格遵守特种作业规程进行施工。（9）各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦、行车等在起吊前要进行仔细检查，施工中严禁以小代大使用，严禁用棕绳起吊设备或管件。（10）起吊运输中使用的吊车、货车、钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦、行车等起吊索具要仔细检查，合格后再投入使用。使用的各起吊机索具额定起吊重量应不小于设备的重量。（11）严禁所有施工人员班前喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场进行教育学习。（12）各电气设备和电气工具在下井前必须进行防爆检查，达不到防爆标准的设备严禁下井。（13）安排专人做好井下现场的设

13、备、材料、工具看护工作，进行在井下交接班制度。（14）现场要有烧焊措施，烧焊时，要有测气员检测气体瓦斯浓度不超过0.5%后方可烧焊。（15）下井人员除遵守煤矿安全规章制度和措施要求外，还必须遵守矿方的安全管理制度。（16）下井人员严禁穿化纤衣服下井作业。（17）严禁下井人员在井下睡觉。（18）设备运输时，要注意来往的矿车和电机车。（19）特殊工种要持上岗证上岗，严禁无证上岗。（20）明确各班班长为班组兼职安全员和班组第一安全负责人。（21）施工过程中严格执行领导跟班制度。（22）本措施安全未尽部分详见«煤矿安全规程»和相关安全规范。（二）安全保证措施（1）目标：杜绝 重大伤亡事故。（2）管理体系：实行工程处、项目部、施工班组三级安全管理体系。（3）针对现场实际：即每一阶段施工特点，制定详细措施以便确保安全生产的顺利进行。八、劳动力安排： 管子运输设一个综合班，人员组成如下：机修工：8人 起重工：3人 电焊工：1人 电工： 2人 另外，每班配技术员1人，安检员1人。九、工期安排压缩空气管路总长15190米 工期110日十、主要施工工具1、自吊车 5T 1台2、行车 20T 1台3、电焊机 交流 4台4、合像水平仪 1台5、铁水平尺 6把6、水准仪