最新压铸复习题答案资料

1、精品文档压铸模练习题答案一 专业术语解释1 压铸合金 用于压铸生产的合金，主要有铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。2 充填速度 液态金属在压力作用下通过内浇道进入型腔时的线速度。3 胀型力 压铸时液态金属充满型腔后对型腔所产生的反压力。4 模具预热温度 为使压铸模能正常工作而在压铸前将压铸模预先加热到一定的温度。5、模具工作温度 模具连续工作时需要保持的温度。6、 合金浇注温度 金属液自压室进入型腔的平均温度。7 持压时间 液态金属充满型腔到完全凝固，在压射冲头压力作用下持续的时间。8 活动型芯 抽芯机构中的成型零件，成型压铸件上与开模方向不一致的侧凹或侧孔。9 环型浇道 内浇道呈环型的适用于圆

2、筒类或中间带孔压铸件的浇注系统。10 实际收缩率 室温下模具成型尺寸与压铸件实际尺寸的差值与模具成型尺寸之比。11复位杆 控制推出机构，使之在合模时回到准确位置的杆件。12 。 . 压射力 压铸机压射机构推动压射活塞的力。13 冷压室压铸机 压铸机的压室与保温炉（或熔炼炉）分开的压铸机。14 浸渗处理 压铸件内部缺陷如：气孔、针孔或疏松等，可压入密封剂使其具有耐压性的方法。15、锌合金老化现象一温度低于0C时，冲击韧性急剧下降，温度升高时，力学性能下降的现象。16、铸件 A 类尺寸 指压铸件上不受分型面及活动型芯影响的尺寸。17、铸件 B 类尺寸 指压铸件上受分型面及活动型芯影响的尺寸。18、

3、冷校正 把变形的铸件在室温下用专用工具进行手工或机械校正。19脱模斜度一一为了便于压铸件脱出模具的型腔和型芯，而在压铸件上设的斜度。20 分型面 压铸模动模与定模部分的结合面。22.真空压铸 在压铸过程中应用真空技术，在压铸模中建立真空的特殊压铸工艺。24.导柱、导套 模具中的导向零件，确保动、定模在安装和合模时精确定位，防止动、定模错位。精品文档精品文档25.推出机构压铸件成型后，将压铸件从压铸模型腔中推出的机构。20.计算收缩率包括了压铸件收缩值及模具成型零件在工作温度时的膨胀值，计算成型零件成型尺寸所采用的收缩率。26. 压铸模CAD 利用计算机技术完成压铸工艺和压铸模设计过程中的信息检

4、索、方案构思、分析计算、工程绘图和文件编制等工作。、单项选择题1、合金浇注温度应结合铸件的、铸件的结构复杂程度和壁厚查表确定。【A】A、合金种类B、表面粗糙度C、形位精度D、尺寸精度2、点浇口铝合金压铸件常采用压铸机成型【C】A、卧式热压室B、全立式立式冷压室C、立式冷压室D、卧式冷压室3、卧式冷压室压铸机浇注系统由横浇道、浇口及余料组成。【B】A、排气槽B、直浇道C、溢流槽D、水孔4熔点较低，一般采用热压室压铸机来成型。【D】A、铜合金B、镁合金C、铝合金D、锌合金5.同一压铸件，各部位的尺寸收缩率不同，有阻碍收缩、自由收缩和。【C】A、横向收缩B、纵向收缩C、混合收缩D、同向收缩6、J11

5、63A的锁模力为KN。【C】A、300B、630C、 6300D、307、目前高熔点的黑色金属难以压铸，原因之一是受到压铸模的限制。【A】A、型腔材料B、型芯材料C、模板材料D、推杆材料8、横浇道截面形状使用最多的是。【A】A、倒梯形B、矩形C、圆形D、半圆形9、目前最先进的铸造工艺方法之 疋。【DA、砂型铸造B、低压铸造C、熔模铸造D、压力铸造10. 压射冲头推动金属液移动的速度称为 。【 C 】A、充填速度B、内浇口速度C、压射速度D、冲头速度11、不同类型压铸机用压铸模其 结构形式要求不同。A、横浇道B、直浇道C、内浇口D、余料精品文档A、持压时间B、充填时间C、建压时间D、留模时间13

6、、压铸孔对孔的要求。【 A】A、最小直径、最大深度B、最小直径、最小深度C、最大直径、最大深度D、最大直径、最小深度14、设置分型面上的溢流槽截面形状为。【 B】12、金属液开始压射入模具型腔直至充型结束所需时间称为【 D 】A、圆形B、梯形C、正方形D、矩形15推杆直径d v 5mm时，推杆与孔的导滑封闭段长为 。【 A 】A、15mmB、（2.53）dC、3dD、（2 2.5）d16、压铸用低熔点合金有锌合金、锡合金和 。【 D 】A、钨合金B、镁合金C、钛合金D、铅合金17、推杆与模板孔配合部分的配合类型为。间隙配合 无配合【B 】A、过渡配合C、过盈配合B、D、18、卧式冷压室压铸机用

7、压铸模，其结构特点之一是。【 C】A、直浇道位于型腔左方B、直浇道位于型腔上方C、直浇道位于型腔下方D、直浇道位于型腔右方20、横浇道作用之一是【 A】A、将金属液引入内浇道B、将金属液引入模具C、传递压力D、增加金属液流动速度21.直浇道作用之一是【 A】A、将金属液引入内浇道B、将金属液引入模具C、传递静压力D、改变金属液方向22、J1125B型压铸机为压铸机。【 C】A、卧式热压室B、立式热压室C、卧式冷压室D、全立式冷压室23、 JZ213 为压铸机。【 A】A、卧式热压室B、立式热压室C、卧式冷压室D、全立式冷压室24、在溥壁到厚壁变化部位,金属液会又一次离开型腔壁形成喷射状态，这种

8、状态称之为。【C】A、喷射流B、压力流C、再喷射D、补缩金属流25、模具成型零件公差值与压铸件相应尺寸公差值成，具体与压铸件相应的尺寸精度【A】A、正比，有关B、反比，有关C、正比，无关D、反比，无关26、横浇道的横截面面积Ar与内浇口的横截面面积Ag与压铸机类型有关，对热压室压铸机而言【B】A、Ar=(1 2)B、Ar= (23)AgC、 Ar= ( 0.1 0.2) AgD、Ar= (3 4)Ag27、热压室压铸机用压铸模与压铸机之间通过方式定位。【A】A、浇口套外径与压铸机座板孔配合B、模具定模座板孔与压室配合精品文档D、不需要定位金属可以得到改善28、29、30、31、32、33、34

9、、35、36、37、38、39、40、41、B、模具定模座板孔与喷嘴配合 铝合金压铸容易发生粘模现象，加入A、CuB、Zn精品文档C、SiD、Mg卧式压室压铸机用压铸模与压铸机之间通过A、浇口套外径与压铸机座板孔配合B、模具定模座板孔与喷嘴配合来确定模具在压铸机位置。B、模具定模座板设沉孔与压室法兰处外径配合D、不需要定位实际生产中，卧式冷压室压铸机压室充满度一般A、30%B、50%C、60%D、70%压铸锌合金时，圆形推杆与孔的配合公差带是A、H7/e8B、H7/f7C、H7/d8D、H8/f8由于锌合金易产生“老化”现象，故不用于A、装饰扣B、C、抽屉拉手纪念章 汽车轮毂的制作。以上。主胀

10、型力与合金液浇注时压射比压和铸件有关。A、在分型面上投影面积活动型芯成型端面投影面积C、铸件包紧型芯的侧面积摩擦系数横浇道的深度应大于或等于铸件平均壁厚的倍。B、 1.5 2A、 1 1.5C、2 3卧式热压室压铸机用模具的直浇道由模具浇口套和A、定模座板B、压室C、分流锥D、分流器卧式冷压室压铸机用模具的直浇道由模具浇口套和A、定模座板C、分流锥校核压铸机压室容量的目的是A、确保铸件能够填满C、确保铸件无气孔B、喷嘴D、分流器B、确保铸件无裂纹D、确保铸件表面光亮组成。组成。动模套板一般选用材料。C、H21J1513型压铸机为A、卧式热压室C、卧式冷压室B、 T10AA、3Cr2W8VD、4

11、5压铸机。B、立式热压室D、全立式冷压室压铸件有内部缺陷（如气孔、针孔）时需浸渗处理，目的是B、提高其强度D、提高其耐酸性推出机构。B、推件板A、使其具有耐压性C、提高其刚度当铸件形状为园筒形，应选择A、推杆C、推管D、推块42、圆形压铸件内浇口宽度一般取直径的 倍。A、 0.30.4B、0.40.6C、0.60.8D、0.81.043. 斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位，则抽芯机构与推杆推出机有干涉现象的是A、推杆设在活动型芯投影范围内B、复位杆设在活动型芯投影范围内C、推杆设在活动型芯投影范围外D、复位杆设在活动型芯投影范围外44、 铝、镁合金所允许的挤压应力是 。A、68MPaB、10

12、12MPaC、12 16MPaD、16 18MPa45、内浇口长度一般取mmA、1 1.5B、1.5 2C、2 3D、3446、镁合金比强度高，密度小，流动性好，其最大缺点是 A、金属液易氧化，熔炼、成型时爆炸B、熔点高C、易腐蚀模具D、易粘模47、压铸合金选用应考虑铸件 及工作环境状态，A、酸碱B、压力C、密闭性D、受力状态48.压铸模长、宽受到压铸机 尺寸的限制。A、拉杠内间距B、开模行程C、定模座板D、顶出行程49、摄像机要求强度好，重量最轻，应采用 作压铸材料。A、锌合金B、铜合金C、铝合金D、镁合金50、 压铸模闭合总厚度受到压铸机 尺寸的限制。A、允许的最大、最小模具厚度B、动模板

13、行程C、拉杠内间距D、顶出行程51、 卧式冷压室压铸机用模具的浇口套长度受到压铸机 的限制。A、冲头跟踪距离B、固定板厚度C、压室长度D、动模板行程52、 压铸模的直浇道粗糙度为 。A、Raw 1.6mB、Raw0.8 卩 mC、Raw 0.4mD、Raw0.2 卩 m53、压铸模浇口套和分流锥（器）材料为 。【 B 】。【 A 】【 B 】【C】【A】【D】【A】【D】【A】【A】【 D 】【 A 】A、3Cr2W8VC、 40CrB、 T10AD、45三、判断题1、压铸成型工艺适宜大批生产。2、压铸生产中常用的铜合金是锡青铜。精品文档( x )(V )( x)8600mm2，( x)( V

14、)(V)(x)(x)( V )(x)( V )(V)( x )(V)(V)( x )( x )( x )(V)(V)(V)( V)(x)( V)(x)(V)(x)(V)(x)(V)(V)(V)(x)( V)3、 使用最广泛的压铸合金是铜合金。(x )4、 涂料所必须具备的性能之一是挥发性好。(V )5、 每台压铸机都有各自的特性曲线指的是压力-压射速度曲线。( x )6、 模具装配图技术要求中应标明模具最大外形尺寸( V )7、压射速度属于压铸工艺参数8、金属液填充型腔期间，动模支承板易产生弯曲变形9、航空发动机气缸要求强度高、比重小；耐磨、耐蚀性好，需用铜合金作压铸材料10、 压铸某合金的计

15、算压射比压为50MPa,铸件、浇注、排溢系统在分型面上投影面积为 不考虑压力损失，则胀模力为 300KN11、 确保模具安装和合模时动模运动方向准确,引导动模按规定方向移动的是导向机构12、 简单模具和小批量生产的模具，采用B 型导柱导向13、金属液自压室进入型腔的平均温度称为工作温度14、 查某不加工压铸件孔类尺寸d 的公差值是 0.2mm，d 的偏差带应标注为 d0-0.215、为减少铸件与成型表面摩擦，压铸前在成型零件表面喷涂涂料以避免金属液粘模16、J1116 型压铸机的合模力 160KN17、 抽芯结束后，滑块留在导板导滑槽内的长度是滑块长的2/3倍18、为保证模具热平衡，厚壁铸件连

16、续大批大量生产时，冷却模具需用水冷19、压铸件工艺不适宜的大批量生产20、对带嵌件压铸件来说，应避免淬火处理21、 压铸模水冷却通道的孔直径范围是$ 8$ 1622、常用横浇道截面形状一般为矩形。23、推杆热处理硬度为 HRC40 4524、压铸合金中密度最小的合金是铝合金25、复位杆可以确保推出机构推出铸件后，回到起始位置26、对抽芯距离长抽芯力大的侧型芯，需用液压抽芯机构抽芯机构27、高硅铝合金中硅为粗针状组织，导致铝合金力学性能下降，需要采用变质处理28、压铸件校正后一般要进行退火处理29、压铸工艺特点之一是：铸件组织致密，具有较高的强度和刚度30、压铸件一般不能进行的后处理是淬火处理3

17、1、JZ21 13型号压铸机为热压室压铸机，其锁模力大小为 300KN32、热压室压铸机生产率很高，适合生产的低熔点合金是锌合金33、压铸件内部会有气孔存在，适合高温工作环境34、对低熔点合金，采用低熔点合金加热模具，其特点是用金属液作热源加热模具35、锌合金熔点较低，采用立式冷压室压铸机来成型36、J1116型压铸机为卧式冷压室压铸机37、压铸模成型零件在淬火处理后，还需进行液氮处理38、镶块、型芯的止转除销钉止转外，还可采用平键止转39、 镁合金密度为铝合金密度的5/3 左右40、由于铸件冷却收缩后包紧在型芯上，内孔脱模斜度外壁的脱模斜度。41、笔记本电脑外壳有轻重量、高强度要求，较合适的

18、压铸成型合金是镁合金 精品文档( V)精品文档(v )(X )( v )(v)(X)(X)(X)( v )(X)(v)(v)(v)(X)(X)( X )( X )( v )( X )( X )( X )( X )( X )( X )( X )( X )( v )( v )( v)( v )( v )( v )(v)(X)( X)(X)42、 当铸件表面粗糙度为 Ra1.6卩m,模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4卩m,43、通常的推杆推出端表面形状是矩形截面平面形44、 压铸件文字凸出高度一般大于03mm45、 压铸铝合金时,圆形截面推杆与模板孔配合公差带为H7/e846、要求耐压的压铸件内部有

19、气孔、针孔,需要采用淬火处理47、 压铸件文字线条宽度一般取0.1mm48、金属液压铸模内浇口处的流动速度乘以内浇口截面积等于流量系数49、 压铸模成型零件淬火处理后，再液氮处理，其氮化层深度为0.080.15mm50、采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模51 、在不增加壁厚情况下,为保证薄壁铸件的强度和刚度,通常需要设置加强筋52、卧式冷压室压铸机其压室和压射机构都处于水平位置53、 导套导向段长度取导向孔直径的1.5 2倍。54、内浇口长度一般取 0.5 1 mm55、 压铸件的壁厚应尽量均匀一致,最大与最小壁厚比小于5:156、 镁合金能保持良好力学性能的最低温度是-100

20、C57、侧浇口一般开在模具的分型面上,位置一定是铸件的内侧58、浸渍处理所用密封剂是聚酯树脂59、压室充满度过小,会增加铸件裂纹。60、 导套内、外径同轴度公差等级是8 9 级61、模具的浇注温度 Tj 与工作温度 Tm 的关系是 ;Tm = 1/4 Tj ±2562、 压铸模点浇口直径一般为1 2mm63、 预留铰孔的单面加工余量应小于0.4mm64、采用加强筋来保证薄壁铸件强度时,加强筋应布置在铸件铸件最薄处65、J1512 型压铸机为卧式冷压室压铸机66、溢流槽可以防止压铸件产生冷隔、气孔外,还可防止裂纹。67、 抽芯结束后,抽出的型芯端面与铸件上相对应孔端面距离大于2mm68

21、、 金属液的浇注温度一般超过液相线温度2030 C69、压铸件上圆角作用是避免压铸件急剧变化部位应力集中而产生气孔70、分型面上的排气槽可与型腔连接,还可在溢流槽的尾部71 、一般情况下,铝合金压铸件壁厚应在 1 6mm 。72、 铝合金铸件压铸螺纹的最小螺距是1mm。73、铬酸盐化学处理是锌合金压铸件表面处理方法之一74、 冷却水道孔壁距浇口或型腔的壁面一般是510mm75、 压铸模非圆截面推杆与模板孔配合精度为H7/d876、 复位杆复位后应与分型面齐平,允许低于分型面的最大值为0.2 mm77、压铸电动机用转子用的原材料是铝镁合金(XI)精品文档精品文档(X)(X)(X)(X )X)78

22、、合金牌号ZZnAI4代表铝合金79、全立式冷压室压铸机压室与压射机构都处于垂直位置。80、为防止推出部位留下推痕，铸件基准面不能布置推出机构。81、 压铸模点浇口进口角度范围是75°90°82、 压铸模点浇口出口角度范围是0。30°83、 导柱固定部分与模板孔的配合公差带形式为H7/f684、型芯通常采用水井式冷却。85、采用水冷时，要特别注意水道的密封四、填空题1、 卧式冷压室压铸机工作原理是： 冲头右移，金属液从压室加料口进入压室，然后，压室冲头向前运动，金 属液通过浇注系统压入模具型腔，保压冷却凝固后开模，同时，冲头将浇注系统凝料推出，最后，推出机构开始

23、工作，将压铸件推出模外，与此同时，冲头复位，完成一个压铸周期。2、 热压室压铸机工作原理是：_冲头上移，金属液从熔化保温炉斜孔进入坩锅环形槽，接着进入压室的进料孔， 进入压室的底部，这时，冲头下移，金属液进入鹅颈通道，又由喷嘴进入模具浇口套，最后，进入模具型腔，金属液冷却凝固后，打开模具，经推出机构推出压铸件。冲头回位。3、压室充满度定义为： 4、 J116A最大锁模力为 630 KN,为_卧式冷压室 _ 类型压铸机，进行第 _1_ 次重大结构改进。5、 J2113B最大锁模力为 1250 KN，为 热压室类型压铸机，进行第 2 次重大结构改进。6、 铸件的结构工艺性指的是 铸件结构加工的难易

24、程度 _ ，结构工艺性好，说明容易 加工。7、 在压铸成型前，在压铸模的 有相互运动的零件和成型表面部位要喷射涂料。8、 在压铸成型后，要进行压铸件的清理_、浸渗_和_整形和修补。9、压铸件后处理的目的是：消除 去内应力、稳定压铸件的形状和尺寸。10、 压铸件的清理包括：取出浇口 、排气槽_、_溢流槽和飞边及毛刺11、 锁模力的作用是为了克服压铸时的_高温高压液态金属对模具的胀型力_，锁紧模具的_分型面_。12、 锁模力的大小与 _压射比压_和铸件、浇注系统及排溢系统在分型面的投影面积有关。13、 从安全性出发，锁模力需在胀型力的基础上，增加一个安全 系数。14、 压室的容量与 直径 和压室_

25、长度 有关。15、 压铸模分型面指的是：动模 和 定模 的接触面。16、 压铸模的浇注系统包括浇口 、 横浇道 和 直浇道 。17、 压铸模横浇道的作用是把金属液引入 型腔改变金属液的流动方向。18、 卧式冷压室压铸机浇口套的内孔应与压铸机的 压室内孔 直径相同。19、 卧式冷压室压铸机压铸模的定模座板上的沉孔应与压铸机的 压室大端直径相同。20、 热压室压铸机浇口套需凸出压铸模的定模座板外，凸出长度_1015mm_，浇口套凸出段直径与压铸机上的固定板孔径相同。21、 热压室压铸机用模具特点为浇口套可以偏离模具中心或与模具中心重合 _浇口套凸出模具座板外 _直浇道为锥孔加分流锥 。22、 卧式

26、冷压室压铸机压铸模的特点为浇口套在型腔及模具的下方 定模座板（浇口套）上设沉孔、直浇道对面设。23、 在型号初步选择后，压铸机要进行压室容量_和_开模行程_、_定位安装尺寸、顶出力及顶出行程 等方面的校核。24、侧浇口一般开在 分型面上，设置在压铸件最大轮廓的 尺寸处，其特点是去除浇口 方便25、环形浇口用于 园筒形铸件，去除浇口 困难。精品文档精品文档26、 薄壁复杂的压铸件宜采用 薄尺寸浇口，较厚结构的压铸件宜采用_厚_尺寸浇口27、 对精度、粗糙度要求高的表面， 不宜设置内浇口。28、 压铸模由定模 和 动模两部分组成。29、 热压室压铸模直浇道为锥孔，为了稳定料流，压实压铸件，压铸模上

27、一般带有_分流锥零件30溢流槽作用之一是提高压铸件的 质量 _，消除型腔中 _气体 _储存前端的 冷污_金属液。31、 在金属液流入型腔后最先冲击的部位和金属液最后填充的部位，一般设置_溢流槽_。32、 成型零件在结构上可分为：_整体式 _和_组合（镶拼）式 式两种。33、 成型零件整体式结构一般用于_形状简单、精度要求低或型腔浅的小型单腔_ 模具；镶拼式结构一般用于_形状复杂简单、精度要求高低或型腔深的多型腔_ 模具。34、 小型芯一般采用 _台阶式_ 式固定方法，也可采用 _螺钉式式、_螺塞式式、_销钉式式固定方法。35、 镶块、型芯的止转一般采用 销钉止转和平键_止转。36、成型零件的基

28、本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需_增加 _0.7倍，而型腔需 减少_ 7 倍（为铸件尺寸公差），中心距则不予考虑。37、 成型零件的尺寸公差值大小与铸件_尺寸公差_值有关，一般成型零件尺寸公差值取铸件的_1/41/5。38、 型芯对压铸件的包紧力与铸件包紧型芯的 侧面积有关，还与浇注合金的 _种类有关。39、 一般模具的预热采用 煤气及天然气 和电加热 及 _低熔点合金加热 。40、 模具的冷却主要采用 水冷却和空气冷却两种方法41、 压铸是 压力铸造_ 的简称，其实质是在高压_作用下，使液态或半液态金属以高速_充填压铸模型腔，并在 高压 成形

29、和凝固而获得铸件的方法。42、薄壁压铸件的致密度高， 可相对提高压铸件的 _强度_和_耐磨性_。压铸件壁厚增加，内部气孔_和_缩孔_也 随之增加，故在保证压铸件有足够的强度和刚度的前提下应尽量减少压铸件的_壁厚_并保持各截面厚薄 相同 。43、普通压铸件因有 _砂孔_和_气孔缺陷，故不能进行热处理。44、 浇注系统主要由 _直浇道_、_横浇道_、_浇口 _和_余料_ 组成，卧式冷压室压铸机浇注系统的 _直 浇道和余料合为一体。45、 常用的压铸合金有 锌合金_、_铝合金、镁合金_、_铜合金铜合金的熔点太高不适合压铸生产。46、 在压铸模中 _型芯 _、_ 活动型芯_、_定模镶块 、_动模镶块

30、_称为成型零件。一般情况下，、也加工在成型零件上。47、 压铸模具的材料选择一般可分为三大类，与金属液接触的零件如浇口套、型芯可选用3Cr2W8V _;滑动配合零件如 _推杆_、导柱 可选用T10A_ ;模架结构零件如 _推杆固定板_、支承板 可选用 45。48、 压铸模是用于 成型压铸件 的模具。49、 压射比压指的是在 充模刚结束时，压射冲头作用于压室中的_金属液 的单位面积上的力。50、 压铸模用于有色金属成型_的成型。51、 一般采用较高的充填速度，压铸件的 表面 质量更好。52、 压射速度指的是冲头_的运动速度。充填速度一般通过压射速度的调整来改变其大小。53、 压铸模内浇口截面积的

31、计算有两种方法，一种是流量计算法，另外一种是采用经验法 。54、 金属液从压室至填充型腔时的平均温度，称为浇注温度。55、 模具的工作温度是连续工作时模具、需要保持的 温度。而模具预热温度指的是压铸 开始前，模具加热的温度。56、 持压时间指的是金属液充满型腔后，在液态金属充填型腔 到内浇口 完全凝固为止所需时间。57、 充填速度指的是金属液在 压力作用下通过 内浇口进入型腔时的 线速度。58、 对卧式冷压室压铸机来说，横浇道应处于_直浇道的上方，以防止压室中_金属液_过早流入横浇道。59、 斜滑块抽芯用于同时抽出 多个型芯且铸件侧面成型深度浅、面积大的凸凹表面。五、应用题1、右图所示压铸模推

32、出机构，回答以下问题(1) 指出该推出机构的类型：推杆推出机构 。(2) 指出下列几个零件的名称零件2 支承钉; 零件3 推杆 ;零件4 导套 ； 零件5推板导柱(3) 指出下面零件所起的作用。零件1的作用 合模时保证整个推出机构回复到起始位置零件6的作用推出浇注系统余料。零件7的作用-用来固定推杆(4) 简述这种推出机构推出过程。开模一定距离后，压铸机的顶杆顶住推板8,继续开模时则推动整个推出机构前移，推杆3和6将压铸件及浇注系统推离模具，完成脱模动作。合模时，复位杆1先接触定模板，继续合模则推动整个推出机构回复到起始位置。2、右图所示压铸模抽芯机构，回答以下问题(1) 指出该抽芯机构的类型

33、：斜导柱抽芯机构(2) 指出下列几个零件的名称。零件2 楔紧块 ；零件3斜导柱零件4 滑块; 零件8限位块 ；(3) 指出下面零件所起的作用。零件2的作用 合模后压紧滑块，防止压射时滑块产生位移零件8的作用抽芯结束后使滑块停留在正确位置上零件10的作用 成形压铸件上的侧孔(4) 阐述这种抽芯机构的抽芯过程开模时，动模、定模分开，滑块随动模作水平运动，同时，滑块沿斜导柱向上运动，带动侧型芯抽芯，将型芯从铸件孔中抽出。当滑块脱出斜导柱后，抽芯动作完成，滑块留在限位块位置。合模时，斜导柱插入滑块的导滑孔中，强制滑块在合模过程中向下运动。精品文档精品文档动模、定模合拢时，滑块和侧型芯回到起始位置。2、

34、右图所示压铸模推出机构，回答以下问题（1） 指出该推出机构的类型：推管推出机构（2）指出下列几个零件的名称零件2推管型芯压板； 零件7推管 ；零件8推管型芯； 零件10动模镶块；（3）指出下面零件所起的作用。零件2的作用-压铸时，压紧推管型芯 8,使其位置正确 。 零件7的作用-铸件成型冷却凝固后，推出铸件。零件8的作用 成型铸件内孔。（4）简述这种推出机构推出过程。压铸模动定模打开后，压铸机顶杆顶住压铸模推板3,将动力传给推杆固定板，再把动力传给推管，将铸件推出压铸模外。3、看懂右图压铸模装配图，回答以下问题（1） 该压铸模类型是：卧式热室压铸模（2）指出下列几个零件的名称零件9推杆；零件1

35、0 分流锥 ；零件15 浇口套； 零件18型芯（3）指出下面零件所起的作用。零件9的作用-顶出浇注系统余料。零件15的作用-将金属液引入横浇道。零件18的作用成型铸件内孔。（4）简述这种压铸模结构特点 浇口套15中心偏离压铸模中心；但压铸模中心与压铸机中心重合。 压铸模浇口套15中心与压铸机喷嘴始终重合。精品文档 压铸模定位：通过浇口套15端面凸出压铸模定模座板面，与压铸机座板孔间隙配合。 直浇道由两个零件组成，浇口套15和分流锥10，形状为锥形，在动模镶块上设分流锥10，其作用是：a易于将直浇道中的余料从定模中脱出，b稳定料流减少合金液的流动阻力；c、分流增压，便于将铸件压密、压实。4、看懂

36、下图压铸模装配图，回答以下问题（1） 该压铸模类型是：卧式冷室压铸模（2）指出下列几个零件的名称零件13定模镶块； 零件14 侧型芯；零件15 型芯； 零件19 浇口套 ；（3）指出下面零件所起的作用。零件2的作用-支撑支承板3,提供推出机构运动空间。 精品文档精品文档零件21的作用导流块零件22的作用 动模镶块。(4) 简述这种压铸模结构特点 压室中心线与浇口套(直浇道)中心线同轴；模具中心与压铸机座板中心重合。 浇口套(直浇道)向下偏离模具中心，偏心距大小与压铸机座板联系图有关； 型腔位于浇口套(直浇道)上方，可保证金属液在压射前不会流入型腔。 安装浇口套的定模座板外侧有一沉孔，用以与压铸

37、机压室法兰面配合。直径大小及深度找压铸机座板联系图。六、计算题已知下图锌合金(密度 p =6.7g/cm3),内浇口厚度经验数据表如下:Ml|-P.1、一丄一1-4(1)确定内浇口厚度h。(2)确定内浇口宽度b。(3)确定内浇口长度L。合金种类压铸件壁厚(mm)0.61.5> 1.5 3> 36> 6复杂件简单件复杂件简单件复杂件简单件为铸件壁厚 的百分数锌合金0.4 0.80.4 1.00.6 1.20.8 1.51.0 2.01.5 2.020 40内浇口厚度h经验数据表答：(1) 内浇口厚度h铸件为锌合金材料，从铸件图知，浇口处壁厚为2mm，简单件，查表得到，内浇口厚度h=0.81.5mm，取中间值，h=1.2mm，进料口处铸件形状为矩形，(2) 内浇口宽度 b= (0.60.8)铸件边长=0.6*60=36(3) 内浇口长度 L 一般为23mm，取2.5mm。七、分析题1、分析压铸模上浇口套偏离模具中心的距离应与压铸机上喷嘴(压室)偏离压铸机中心的距离一致精品文档精品文档的原因。答：一方面：模具浇口套的直浇道与压铸机的喷嘴连接后，才能使金属液顺利进入模具型腔。另一方面：从锁 模力大小看，模具中心偏离压铸机的压力中心时，