N4004工作面作业规程修订版

1、 N4004工作面作业规程 目 录 第一章概 况- 1 -第一节工作面位置及井上下关系- 1 -第二节煤层- 1 -第三节 煤层顶底板- 2 -第四节地质构造- 4 -第五节水文地质- 5 -第六节影响回采的其他因素- 5 -第七节储量及服务年限- 7 -第二章 采煤方法- 8 -第一节巷道布置- 8 -第二节采煤工艺- 9 -第三节设备配置- 14 -第三章顶板控制- 20 -第一节支护设计- 20 -第二节工作面顶板控制- 21 -第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制- 24 -第四节 矿压观测- 28 -第四章生产系统- 30 -第一节运输- 30 -第二节“一通三防”与安全监控- 31

2、-第三节排水、压风- 59 -第四节供电- 60 -第五节通信照明- 60 -第五章劳动组织及主要技术参数- 61 -第一节劳动组织- 61 -第二节 作业循环图表- 63 -第三节主要技术经济指标- 64 -第六章 煤质管理- 65 -第七章安全技术措施- 68 -第一节一般规定- 68 -第二节顶板- 69 -第三节防治水- 80 -第四节 “一通三防”与安全监控- 82 -第五节运输- 85 -第六节机电- 93 -第八章避灾路线- 108 -砂墩子煤矿第一章概 况第一节工作面位置及井上下关系 表1-1 工作面位置及井上下关系表 水平名称+750采 区 名 称北翼采区地面标高（）+104

3、0+1108.4工作面标高（）+635.4+733.8回采对地面设施影响地面无建筑物及公路、水体等设施井下位置及四邻采掘情况 东临N4003设计工作面，西面为实体煤，北部为DF11逆断层，南部为已形成的北翼采区回风大巷，其次为北翼采区胶带输送机大巷、北翼采区辅助运输大巷 。走向长度 （）2161倾斜长（）215面积（2）464615第二节煤层表1-2 煤层情况表煤层厚度（）6.16-19.82煤层结构简单煤层倾角6.50平均煤厚10.97夹矸层12开采煤层4#硬度系数1.57煤 种不粘煤稳定程度稳定煤层情况描述 本工作面所采煤层西山窑组地层4#煤，颜色呈黑色,块状，沥青光泽，参差状断口或平坦状

4、断口，条带状或均一结构，层状构造，有分层，煤层中夹有1-2层泥岩、细砂岩或粉砂岩，以半亮型煤为主，煤层产状为走向南北，倾向西南，倾角5°-8°，平均6.5°。煤层平均厚10.97米,煤厚呈由南向北增厚的趋势，煤层结构较简单，赋存较稳定。第三节 煤层顶底板表13 煤层情况表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称平均厚度（m）岩石描述老 顶粉粗粒砂岩6.2( 2.69.8 )灰色，中厚层状，钙质胶结，粗粒砂状结构，以石英、长石为主。直接顶泥岩粉砂质泥岩3.27( 2.853.68 )深灰色至黑色，薄层状，参差状断口，条带状结构，含有炭质碎屑。伪 顶泥岩0.23( 00.45

5、 )灰黑色，层状结构，条痕深，为灰色，有滑感。直接底砂质泥岩细粒砂岩2.7( 1.24.2 )灰色至深灰色，钙质胶结，细砂状结构层状构造，泥岩为泥质胶结块状构造，平坦断口。老 底细砂岩砾岩3.5( 2.854.24 )灰白灰色，层状构造，细砂状结构，钙质胶结，胶结致密，砾岩为钙质胶结，成分以石英，长石为主，含少量变质岩屑及暗色矿物。表1-4 N4004工作面4号煤综合柱状图第四节地质构造 N4004工作面整体为由北东向南西方向倾斜的单斜构造，平均坡度2.47°。 1、根据三维地震资料及实际揭露巷道情况，整个工作面回采区内不存在落差大于5m的断层。整个工作面共发育1个构造，发育于DF3

6、9逆断层。2、巷道在掘进过程中高顶、破岩的地方比较多，对回采有较大影响。 表1-5 N4004工作面断层表断层名称走向倾向倾角性 质落差（）对回采影响DF39112°25°65°逆0-3帮顶破碎，断层延伸至工作面（延伸范围长度不大于100m）第五节水文地质1、涌水量：N4004工作面正常涌水量515m3/h，最大涌水量1018m3/h；结合地质报告水文资料显示，本工作面水文地质条件简单。根据瞬变电磁发勘探成果显示煤层顶板有大量的异常区域覆盖。 N4004工作面防治水重点是对4#煤层上20米、40米、60米，第三系底界面附近、底界面上20米、40米、60米处，上述区

7、域都存在水体异常现象。2、回采工作面内4#煤层顶板以上二级异常区2个；第三系底界面以上一级异常区一个，二级异常区4个，具体情况分述如下：二级异常区对回采影响区间：4#煤层顶板上20米、40米附近有两个，开口向北87米至340米，开口向北1028米至1136米,60米附近有一个，开口至1340米，第三系底界面附近、20米附近、40米附近、60米附近都存在异常区，范围都在开口向北1268米范围内。一级异常区对回采影响区间：第三系底界面附近有一个，开口向北26米至1192米之间。3、 地表情况：地表为上覆少量植被的戈壁滩，周围没有地表河流。第六节影响回采的其他因素瓦斯：煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯

8、煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。纵观全区4号煤层瓦斯含量中甲烷含量一般为04.186 ml/g.可燃质， 二氧化碳含量为0.0240.305 ml/g.可燃质，煤层瓦斯成分中甲烷在093.56%之间，平均为11.09%，二氧化碳气体在0.10%26.71%之间，依照规范本区属二氧化碳氮气带。根据地质报告提供数据资料，本矿的瓦斯梯度平均为74.4。根据中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司编制5.0Mt/a初步设计中瓦斯的分源预测，回采工作面相对瓦斯涌出量为1.85m³/t。根据上述分析，依照矿井瓦斯等级鉴定暂行办法（162号文）规定矿井属于瓦斯矿井。煤尘具有爆炸性。

9、煤的自燃倾向：有自燃发火倾向。发火等级为二级，一般发火期为2-3个月。岩性：顶、底板岩石质量等级为易软化的较软岩极软岩，围岩稳固性差。其围岩多为细粒相，结构面多为层理面，次为局部地段的节理及裂隙。因而N4004工作面回采时易发生底鼓，片帮等工程地质问题。地测科建议：1、在工作面回采过程中，请生产部门根据本说明书所预测的涌水量并结合工作面煤层的赋存情况合理设计排水系统及排水方式。2、工作面回采过程遇DF39断层，受断层影响范围内4#煤层及其顶底板较破碎、有淋水，回采前须对断层附近顶底板进行提前加固，回采至该处时注意工作面底板发生变化，做好过断层措施，具体参数如下：（1）胶带顺槽侧距切眼204m处

10、发育DF39断层，落差为03m。（2）本工作面煤层局部破碎，节理发育，回采中要加强支护管理和安全管理，防止发生片帮、冒顶伤人等事故。（3）煤层自燃发火期短，在回采过程中通风科重点做好防灭火、有害气体的监测及排放等工作。第七节储量及服务年限 N4004工作面至停采线平均走向长度2061m，工作面斜长215m，煤层平均厚度10.97m，煤层视密度1.31t/m³。一、储量工业储量：工业储量2061×215×10.97×1.31=636.79万吨可采储量：根据采煤工作面回采率有关规定，本工作面回采率确定为85。故设计采出煤量636.79×85%=54

11、1.27万吨二、采煤工作面服务年限工作面作业形式采用三个生产班“三八”制作业制度，每天9个循环，进尺7.2，月工作27天，有效截深0.8米，正规循环率按90计算。循环产量0.8×215×10.97×1.31×85%=2100.996吨日产量2100.996×9=18908.97吨月产量18908.97×27×90%=45.95万吨 年产量=45.95×12=551.4万吨月推进度7.2×27×90%=174.96m工作面可采期2061÷174.9612个月第二章 采煤方法北翼N4004

12、工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部垮落综采放顶采煤法。附图：N4004工作面采煤方法示意图。第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况本工作面巷道布置方式为走向长壁煤巷平行布置。该面上下顺槽、切眼总工程量为4537，其中上顺槽2161，下顺槽2161，切眼斜长为215。工作面呈伪斜布置，机头超前机尾视工作面三机搭接情况而定。上述巷道用途为安装、运输、通风、回采、行人用。二、北翼N4004工作面上顺槽顺槽为实体煤沿煤层底板走向掘进，留0.5m底煤。巷道全长2161。巷道断面规格：矩形断面：净宽×高4.5×3.4（×）。采用锚网索支护，顶锚杆间排距为800

13、15;800mm,锚杆采用22×2400mm高强左旋螺纹钢锚杆，锚固力不小于105KN；帮锚杆间排距为850×800mm,锚杆采用20×2000mm圆钢锚杆，锚固力不小于50KN；锚索间排距为1600×2400mm（顶板2根，局部破碎区域可增加锚索），采用Ø18.96×8300mm高强度低松驰钢绞线制作。锚索托盘采用20×300×300mm钢板，锚索预紧力250KN；上顺槽铺设铁轨，安设无极绳绞车。作为回风、行人及材料运输。三、北翼N4004工作面下顺槽顺槽为实体煤沿煤层底板走向掘进，留1.5m底煤。巷道全长216

14、1。巷道断面规格：矩形断面：净宽×高5.4×3.3（×）,采用锚网索支护，顶锚杆间排距为950×800mm,锚杆采用22×2400mm高强左旋螺纹钢锚杆，锚固力不小于105KN；帮锚杆间排距为850×800mm,锚杆采用20×2000mm圆钢锚杆，锚固力不小于50KN；锚索间排距为1600×2400mm（顶板3根，局部破碎区域可增加锚索），采用Ø18.96×8300mm高强度低松驰钢绞线制作。锚索托盘采用20×300×300mm钢板，锚索预紧力250KN；下顺槽作为煤炭运输及

15、进风。四、北翼N4004工作面开切眼开切眼沿煤层倾斜方向布置，开切眼以机掘为主，采用二次成巷方式，首先采用掘进机掘进成宽5.5断面，二次掘进时扩帮4.5，最终形成净宽10的断面。开切眼斜长为215m，矩形断面，净宽10m，净高3.4m，采用锚网索及ZF15000/25/45支架支护。附图：N4004工作面巷道支护图第二节采煤工艺根据煤层开采技术条件，结合国内外采煤技术的发展，针对本矿井各可采煤层的特点，采用综合机械化放顶煤工艺。放煤步距根据集团公司已采工作面积累的经验，采取割煤与放煤同步作业，即割煤与放煤步距均为0.8。一、采放工艺：上行上端头割三角煤斜切进刀下行割煤追机移架放顶煤推前部刮板输

16、送机拉后部刮板输送机下行下端头割三角煤斜切进刀上行割煤追机移架放顶煤推前部刮板输送机拉后部刮板输送机进行下一循环。附图：N4004工作面端部斜切进刀示意图 二、工艺说明：(1)割煤方式：割煤方法为双滚筒采煤机双向割煤，工作面割一刀截深0.8米，在上、下端头割三角煤斜切进刀。采煤机割、装煤、工作面前部刮板运输机前移配合装煤和后部刮板运输机配合放煤，运到桥式转载机和皮带输送机上运出。要求：割煤时必须保证顶、底板平整，煤壁齐直，不得出现啃底或留伞檐现象。工作面采高控制在4.1±100。为防止支架超高重心偏移容易出现倒架，规定采高不得超过4.2。上、下端头应使工作面顶、底板与巷道顶、底板顺平

17、。特殊情况下应采取相应措施。(2)移架：跟机移架支护方式，本架操作，步距为0.8，移架采取滞后后滚筒3-5部支架追机作业。移架时利用侧护调斜装置调整好每一部支架的间距和状态。当工作面片帮严重或出现冒顶、抽条现象，可超前移架。要求：操作移架要做到少降快移、防止出现漏顶现象。移架时降柱不宜过多，一般在50100之间。降架时先降后柱50100后，再降前柱（小于后柱量）使支架不完全与顶板分离，仍处于承压状态。此时随即缩回推溜缸移架；升架时，先升前柱，再升后柱，最后再调整前柱。注意移架前要将邻架操作阀手把置于推溜位置，防止爬移支架将溜子拉回影响移架步距和循环进度。移架时要找好基准参考点或拉线快速移架，一

18、次到位，移架后支架、溜子要成一直线，并及时调整支架，使支架垂直于顶底板且顶梁与顶板呈面接触，支架不得歪斜，并保证支架间距基本一致和有100±50的间隙，避免出现挤架现象。支架直线度偏差不超过±50,支架顶梁要与顶板平行，其最大仰俯角小于°，相邻支架错差高度不得超过侧护板高度的2/3，并确保达到初撑力。其初撑力不小于泵站压力的80%。(3)推前部刮板输送机：前部刮板输送机滞后机组15-20顺序推移，使其弯曲长度不小于15，推移步距0.8。要求：推前部刮板输送机时应在运输机运转时推移，移机头机尾时可停运输机，移前刮板运输机后，前刮板运输机必须保证平直。 (4)放煤步距

19、：根据顶煤厚度，为使顶煤能够充分破碎和松散，提高采出率，降低含矸率，采用随采随放。(5)放煤方式：放煤方式不仅对工作面煤炭采出率、含矸率影响较大，还会影响到后部刮板输送机的放煤速度，以及能否实现高产。针对工作面矿压显现明显的特点，采用的液压支架工作阻力较大，因此可利用矿山压力和高阻力液压支架的相互作用来实施顶煤破碎，通过支架的反复升降来达到顶煤破碎的目的。放煤方式采取为多轮、顺序、等量放煤。每次1/2-1/3放出，按顺序循环放煤。要求：每组支架以放净为原则。放煤必须保证煤质的前提下，提高煤炭回采率，在放煤过程中必须做到见矸关门。两架同时放煤时应控制放煤量以防止压死刮板运输机。加强放煤过程中的煤

20、质管理，禁止大量矸石混入煤中。（6）拉后部刮板运输机：后部刮板运输机的拉移应按顺序拉移，拉移步距为0.8。要求：拉后部刮板运输机顺序与推前部刮板运输机顺序相同。拉后部刮板运输机前必须将后溜机头、机尾前面的浮煤清理干净，确保拉移到位。拉刮板运输机时应在运输机运转时拉移，拉机头、机尾时可停运输机，拉刮板运输机后，刮板运输机必须保证平直。三机搭接必须班班控制，并汇报队领导。（7）上、下口支护移设：上端头125#架距上帮空顶距为0.5-0.8m时，采用DW4.0单体柱加“一”字铰接梁支护，空顶距大于0.8m时，采用一排或两排单体柱加“十”字铰接梁或“一”字铰接梁支护；或采用一排“一”字铰接梁加一排“十

21、”字铰接梁混合支护。上隅角采用两根单体柱加两根“一”字铰接梁做切顶支护。每次移设步距0.8m。下端头采用ZT23800/25/40 端头支架支护，利用支架自身爬移装置前移。端头支架必须与1支架保持合适的间隙，重点控制好1支架的状态位置，以防止因支架下窜将端头支架挤死。（8）移转载机和破碎机：转载机为自移式，利用转载机自移装置拖动转载机和固定在转载机上的破碎机前移。要求：a、移前应首先清除机道上的浮煤和浮矸等杂物，保持机道畅通。吊挂好水管电缆，同时认真检查自移装置情况。b、转载机爬移应坚持平、直、稳的原则，机头与皮带机尾搭接适当。（9）缩机尾：皮带输送机随工作面的推进，转载机沿着皮带输送机自移机

22、尾导轨逐渐前移，当转载机前进到极限位置时，操作操作阀将调平油缸收缩使滑撬抬起，如果底板局部不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证机尾水平，然后将推移缸活塞杆伸出，这样本机以转载机为支点前进一个行程。同时安装在机架上的皮带机机尾滚筒随之前移，皮带松弛，此时带式输送机应随着张紧皮带。在推移自移机尾前先将靠近皮带机尾处的中间架拆除，以便空出本机的行走空间。正常情况下，工作面每推进2.4m，皮带机中间架拆除一次，将多余的皮带存入皮带机头段的贮带仓中，当贮带仓中的皮带长度达100m左右时，掐带回收一次。依次往复进行，直至采完北翼N4004工作面。要求：a、转载机机头与皮带机尾承载段搭接平稳，卸载点适中

23、。b、试运行时，皮带张紧要适中，皮带无跑偏现象。c、每天检查各油缸间连接的定位销是否坚固定好。d、定期检查清扫器及缓冲架是否正常、有无损坏，并及时更换橡胶板。e、定期检查滚筒、压带托棍内油脂情况，当油面低于显示位置时，应及时加油。（10）移设备列车：利用上顺槽内安设的绞车移动设备列车。依靠电缆行车自移缸依次向前爬移。设备列车每节固定一处。第三节设备配置一、设备配备1、液压支架（1）支架选型：根据煤炭产量的需求，我矿选用的综采支架，确定为ZF15000/25/45型和ZFG15000/25/40型支撑掩护式放顶煤支架及过度架。过渡架ZFG15000/25/40 7架基本架ZF15000/25/4

24、5 118架胶带顺槽端头支架：ZT23800/25/40 1组回风顺槽超前支架：ZT35700/25/40 3组 共计125架、1组、3组 其主要技术参数见表2-1：表2-1型号ZFG15000-25/40 过渡支架7架ZF15000/25/45 中间支架118架ZT23800/25/40端头液压支架 1组 ZT35700/25/40 超前支架 3组支撑高度2500-4000mm2500-4500mm2500-4000mm2500-4000mm支撑宽度 1750-1950mm1650-1850mm3564mm2240mm初撑力12825 kN12825 kN20250kN30384kN工作阻力

25、15000KN15000KN23800kN35700kN支护强度1.2Pa1.18-1.35Pa0.44MPa0.45MPa 工作面条件与支架适应条件对照表见表2-2： 表2-2 条 件 项 目工作面条件支架适应条件采 高()4.04.22.54.5倾 角(°)5°-8°12°可采煤厚（）10.97620煤层硬度（f）1.571.02.5（最大4.0）支护强度（pa）0.851.18-1.35Pa（2）支架布置：根据该工作面的长度，开切眼设计共安装125部支架。2、采煤机 采用MG750/1940-WD 双滚筒采煤机，其主要技术参数见表2-3：表2-3截

26、深0.8装机功率1940KW采高2.5-4.5外型尺寸5.1*1.9*1.7牵引速度01024m/min摇臂长2.51滚筒直径2.5总重102适应煤层硬度f6适应煤层倾角16°采煤机上配备一台机载式断电仪。3、工作面刮板输送机前部刮板输送机为SGZ1000/2×855型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ1200/2×855型中双链刮板输送机。它们的技术参数见表2-4：表2-4型号前刮板输送机SGZ1000/2×855后刮板运输机SGZ1200/2×855链速1.35/s1.35/s中部槽尺寸1750×1000(槽内宽)×

27、;370mm1750×1200(槽内宽)×365mm电机型号YBSD-855/428-4/8GYBSD-855/428-4/8G电机功率2*855KW2*855KW运输能力2500/2600/4、皮带输送机采用DSJ140/230/2*315型皮带输送机，其主要技术参数见表2-5： 表2-5型号DSJ140/230/2*315带宽1400输送机长度2120 电机功率2*315KW带速4.0/s运输能力2300/5、转载机、破碎机采用SZZ1350/700 型中双链刮板转载机及PL-4500型连续破碎机，其主要技术参数见表2-6：表2-6转载机破碎机型号SZZ1350/700

28、型号PLM4500 型连续破碎机链速1.92/s破碎粒度300以下电机功率700KW电机功率525KW电机型号YBSD-700/350-4/8G电机型号YBSS-525G(西北骏马)运输能力4000/破碎能力4500/中部槽尺寸1350mm(内宽)外型尺寸转载机布置：其中心线与顺槽皮带输送机中心线重合。6、液压泵站乳化液泵：采用南京六合厂生产的BRW500/31.5型五柱塞乳化液泵四台,并配备RX500/25泵箱二个。其主要技术参数见表2-7：表2-7型号BRW500/31.5载阀卸调定压力值31.5Pa公称压力31.5Pa电机功率315KW公称流量500L/in外型尺寸3210*1235*1

29、270附图：N4004工作面设备布置图（二）设备管理1、严格按班检、日检、旬检、月检的四检内容对设备进行检修，认真执行机电设备事故分析制度，不断完善管理制度，认真填写设备运转记录和检修记录。2、设备管理实行包机制，明确到人，包机到人。设备包机要将设备检修、保养和使用职责落实到岗位和个人。3、在生产过程中不准使设备带病强行运转。4、各岗位工要严格按照设备说明书的要求、日检检修程序、操作规程及有关安全技术规定进行设备检修、维护保养和操作使用。5、机电设备的各种保护、控制监测装置和安全设施不能甩掉不用，必须保证完好，不得损坏或拆除，检漏继电器要每天试验一次。6、采煤机上安装的停止工作面刮板输送机运行

30、的闭锁装置必须完好可靠，在采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其组合开关的隔离手把。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可送电开机。7、电气设备必须执行停电挂牌、谁停电谁送电制度，严禁带电检修作业。8、各种电缆管线分类挂好，吊挂整齐，易磨损部位要用皮子包好。9、工作面电气设备要达到井下供电标准，杜绝出现电气失爆现象，检修班每天要检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能，确保供电系统安全运行。10、液压系统完好，泵压不低于30Pa。11、工作面供液系统为四泵两箱，在生产过程中，实行两泵一箱供液，另两泵一箱备用。12、井下

31、应备有设备常用配件，并分类码放整齐。第三章顶板控制第一节支护设计一、支护方法：液压支架支护。二、选择的支架型号：本工作面液压支架型号及数量为：过渡架ZFG15000/25/40 7架基本架ZF15000/25/45118架（共计125架）支护强度验算：采用经验公式计算：9.81hk k：工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48. h：工作面采高:4.1：顶板岩石容重，最大取2.65t/39.81*4.1*2.65*8852.7/20.85Pa1.18Pa（支架最小支护强度）即支架能够满足支护强度的要求。第二节工作面顶板控制一、顶板管理：本工作面采用液压支架支护顶板。最大控顶距与最

32、小控顶距如下图：最小控顶距最大控顶距二、正常生产时期顶板支护方式：采用割煤追机移架方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机。每次移架步距为0.8。正常移架要滞后采煤机后滚筒3-5部支架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或超前移架。移架顺序为：1、采煤机正常割煤时,滞后采煤机后滚筒3-5架移架(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架或超前移架)。2、采煤机割煤并移架后，及时将支架的伸缩梁、护帮板打出。3、在采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒2架将伸缩梁、护帮板收回，并滞后采煤机前滚筒2架,顺序将伸缩梁、护帮板打出。支护要求：1、抓好工作面工程质量是控制工作面顶板的根本途径，工作面应达到动态的质量达

33、标要求，确保“三直、两平、两畅通”。 2、为加强工作面顶板管理，要求严格控制采高，不准任意加大或降低采高，尤其不得超高；要求认真掌握割煤工艺，顶底板要割平，保证支架接顶接底状况良好。架间距不得大于200，相邻支架间错差不超过侧护板的2/3。3、采煤机割煤后距采煤机后滚筒35部支架开始移架，并及时将伸缩梁、护帮板打出。顶板破碎时要紧跟采煤机前滚筒移架或超前移架，做到少降快移。4、确保支架支护强度，提高支护质量，支架升架时必须保持足够供液时间，支架立柱初撑力不得小于规定值的80%。5、保持支架与泵站液压系统的完好，加强支架及泵站的维修，严禁设备带病运转，杜绝系统的窜、跑、冒、滴、漏液现象，及时处理

34、支架突降和更换折损支架或支柱，禁止支架带“病”工作。系统压力不足时要及时停机检查处理，处理好后方可开机。6、加强工作面设备上窜下滑的控制，防止因频繁调整支架影响顶板状况。7、工作面因受煤层结构影响而顶板破碎时，应及时采取有效支护措施，防止冒顶事故发生。三、特殊时期顶板管理：1、初次放顶及放煤（1）初次放顶： 4#煤层由于煤质较硬，工作面初采时为使顶板及时垮落，充分填充支架尾梁后部的空间，减少顶板垮落时给工作面带来大的冲击，同时有利于工作面气体治理工作，在顶板初次垮落前严禁放煤作业，顶板初次放顶实行自然垮落。（2）放煤：工作面在初次放顶后就开始放煤，在10内正常放煤。在10以后逐渐减少放煤量，以

35、放30%40%的煤量为宜，剩余的煤量将充分充填采空区，形成一个缓冲带，在推进过程中随时进行矿压观测，如发现压力异常或有来压征兆时，则工作面停止放煤，快速推进，以躲避初次来压，保证工作面的稳定性，减小初次来压对工作面造成的损害。2、周期来压及停产前的顶板管理（1）工作面初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作。（2）加强液压支架的初撑力和工作状态管理，确保整体支护强度，防止冒顶。特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支护状态。（3）工作面停采时要编制停采措施,加强顶板管理。3、过断层带及顶板破碎带时的顶板控制必须加强过断层回采时的顶板控制工作，要控制好采高，断层处的支架要确保达到初撑力

36、，当工作面局部地段片帮严重时，可采取超前移架方式，及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架，并可采取前梁穿单体柱和注马丽散的方式来防止冒顶。第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制一、 工作面上、下顺槽的超前支护：N4004工作面运输顺槽、回风顺槽均采用锚网索支护。1、上顺槽超前支护方式：上顺槽超前支护距离50，前20米采用超前支架支护，后30米采用4箱型梁沿倾斜方向布置，配合DW4.0单体支柱支护，一梁三柱，梁排距0.8。2、下顺槽超前支护方式：下顺槽超前支护距离30，支护形式采用5.0箱型梁沿工作面倾斜方向布置，一梁三柱，梁排距为0.8。二、端头支护方式：

37、上端头：125#架距上帮空顶距为0.5-0.8m时，采用DW4.0单体柱加“一”字铰接梁支护，空顶距大于0.8m时，采用一排或两排单体柱加“十”字铰接梁或“一”字铰接梁支护；或采用一排“一”字铰接梁加一排“十”字铰接梁混合支护。上隅角采用两根单体柱加两根“一”字铰接梁做切顶支护。下端头：采用ZT23800/25/40端头支架支护.如因前、后溜及支架出现上窜下滑造成三机无法正常搭接，适当对采面伪斜调整，使三机尽快搭接合理。备用材料的存放地点应设置在上、下顺槽超前支护之外，材料分类码放整齐，并悬挂标志牌，材料存放地点必须保证有0.8以上宽度的人行通道和运输通道。附图：N4004工作面支护平面示意图

38、三、支护安全及质量控制标准1、支柱纵横成线,偏差小于±50。柱距偏差不大于±l00, （局部变化地段可加柱）2、支柱应支到实底,为防止支柱钻底可采取穿柱鞋，钻底100mm。并做到迎山有力。超前支护及上端头单体液压支柱初撑力不小于90KN；3、使用支柱必须规范，同一地点使用初撑力相同的单体柱；4、所有单体柱必须采用永久编号管理，并且编号规范、清晰；5、超前支护的三用阀必须上紧拧实，卸载口方向一致统一朝向老塘侧，并不得对准行人方向，严防压力过大将三用阀崩出造成伤人事故；6、移设箱型梁支护时，移设步距为0.8，至少要由3人协同作业；7、单体液压支柱在使用前必须检查其是否漏液，缺牙

39、和其它不完好情况，不完好的单体支柱严禁使用。使用时间超过8个月后，必须进行检修，检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用；8、单体液压支柱注液前必须仔细检查注液枪、枪管、密封圈以及枪卡子的完好状况，发现问题及时处理；9、升柱时，枪与三用阀必须连接牢固，并调整好三用阀方向进行注液；10、支柱升紧后，必须挂好防倒钩，柱爪必须卡住梁牙；11、在运输单体液压支柱时，必须两人配合好，轻拿轻放。闲置柱子必须竖立存放，并挂好防倒钩；12、顶板金属网出现破损时，必须用网片及时补上，防止漏煤矸；13、上口老塘切顶柱必须保证初撑力，并迎山有力。14、巷道顶板不平整时，必须用道木背顶，保证梁与顶板接顶严实；

40、15、与液压支架支护处的间距不大于1，降架前必须加强前后方的支护强度。4、 各类支护材料及备用支护材料材料名称规格数量备用数量备用材料存放地点单体支柱DW4.040040上下顺槽料场一字铰接梁1.2米122上顺槽料场防倒钩1米40040上顺槽料场柱鞋300*300*1640040上下顺槽料场箱型梁4米10010上顺槽料场箱型梁5.05010下顺槽料场坑木150*200*1200100根20上下顺槽料场 五、支护材料管理办法 1、备用支护材料要存放在上、下顺槽顶板完好，无淋水的地方，各种物料分类码放整齐，并放置稳固。2、折损的梁柱当班必须及时返出至指定地点，不得在工作面内及超前支护区内放置。3、

41、单体柱不得受侧压，发现有弯曲变形、漏液、缺柱盘、柱牙的要及时更换，存放时要降完活柱。4、工作面要备用10%的支护材料。其中DW4.0型单体液压支柱不小于30根，4箱型梁不少于8根，5.0箱型梁不少于4根，1.2金属一字铰接顶梁不少于2根，道木不少于20根。5、材料员负责备用支护材料的计划和日常管理工作。第四节 矿压观测N4004工作面的矿压监测由综采队全面负责1、矿压观测的目的和任务：依据工作面地质及围岩状况，其它综放工作面的矿压显现与来压规律，掌握直接顶初次垮落步距、老顶初次来压步距和老顶周期来压的规律，为工作面的顶板控制和支架支护状态、强度及安全提供合理的支护参数。2、矿压观测的方法和内容

42、：（1）液压支架压力监测 在N4004工作面共布置1个主站、7个分站，平均每隔15个液压支架布置一个分站。每个分站有6个通道，分别监测3个支架、6个立柱的压力。将主站布置在上顺槽，将1号分站放在105号液压支架下面，2号分站布置在90号支架下面，3号分站布置在76号支架下面，4号分站布置在60号支架下面，5号分站布置在44号支架下面，6号分站布置在30号支架下面，7号分站布置在14号支架下面。矿压监测记录仪监测工作面内的压力分布、支架的工作性能及工作面顶板的来压情况，以便及时采取措施，保证工作面的正常生产。（2）顶板离层仪监测 上、下顺槽顶板每隔30左右安设一台顶板离层仪，用于实时监测顶板离层

43、情况，为上、下顺槽顶板支护提供实时、准确科学的依据。（3）巷道表面位移监测 在上、下顺槽每隔50米设立一个测站，对巷道两帮移近量及顶底板下沉量进行定时监测。（4）超前支护监测 对上、下顺槽超前支护单体柱初撑力及超前支架和端头支架初撑力进行监测。3、工作面支护质量与顶板动态监测：成立工作面支护质量小组与矿压监测小组，队长为组长，队其他管理人员为成员。支护质量与动态监测小组负责现场支护质量与顶板动态监测。技术员负责对矿压监测数据的收集与统计及分析工作，对异常情况制定措施，并在规定时间内将报表报送业务科室。为工作面的安全生产，为领导和有关部门指导生产提供可靠的依据。第四章生产系统第一节运输 一、运煤

44、系统：采煤机落煤工作面前、后部刮板输送机 转载机破碎机N4004工作面顺槽皮带输送机北翼胶带输送机北翼采区煤仓主井胶带输送机地面。 二、辅助运输系统路线：上、下顺槽的材料运输采用无极绳绞车牵引矿车运输。 1、工作面生产期间材料运输线路： 下顺槽：地面副井井底车场轨道下山4#中部车场下顺槽工作面 上顺槽：地面副井井底车场轨道下山3#中部车场上顺槽工作面 2、工作面材料回收线路： 下顺槽：工作面下顺槽4#中部车场轨道下山井底车场副井地面 上顺槽：工作面上顺槽3#中部车场轨道下山井底车场副井地面附图：N4004工作面运输系统示意图第二节“一通三防”与安全监控一、通风系统：（一）通风方式：本工作面采用

45、上行式通风。（二）通风路线：主、副井井底车场轨道下山（胶带下山）N4004下顺槽N4004工作面(乏风)N4004上顺槽北翼总回风巷风井地面。附图：砂墩子矿井通风系统示意图。（三）风量选择计算N4004工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1、N4004综采放顶煤工作面需风量计算：、低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温度式中：Q采采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本不同采煤方式工作

46、面所需的基本风量，m3/min；Q基本工作面的控顶距（L控顶距）×工作面的实际采高×70%（工作面有效断面）×适宜风速(不小于 1.0/s)，m3/min；L控顶距（LmaxLmin）/2LmaxL1 L2S移架步距6.84LminL1 L26.04Lmax最大控顶距Lmin最小控顶距L1液压支架的顶梁和前梁长度之和，5.518m（ZF15000/25/45型支撑掩护式液压支架顶梁长3.755m，前梁长1.763m）L2端面距（ZF15000/25/45型支撑掩护式液压支架端面距为0.522m）。S移架步距移架步距（与采煤机截深相同），0.8mL控顶距（6.846

47、.04）/26.44mK采高回采工作面采高调整系数(见表3-1)N4004回采工作面的控顶距取6.44m（按ZF15000/25/45型支撑掩护式液压支架选取）；N4004回采工作面实际采高取4.1m；工作面适宜风速取1m/s；则Q基本=6.44×4.1×70%×1.0=18.4828m3/ s=1108.968 m3/minK采高回采工作面采高调整系数(见表3-1) N4004工作面采高为4.1m，取K采高=1.5K采面长回采工作面长度调整系数(见表3-2)N4004工作面长度为215m，可取K采面长=1.3K温回采工作面温度调整系数(见表3-3) 根据表3-3，砂墩子矿N4004放顶煤工作面空气温度正常在2326之间，因此可选取 K温=1.1表3-1 回采工作面采高调整系数采高<2.02.02.52.55.0及放顶煤采面系数（