#1炉1-1空预器隔离安全技术组织措施

1、山东宏桥新型材料有限公司魏桥一电#1炉空 预器隔离、冲洗的安全技术组织措施热电公司： 安全生产办： 分 公 司：批 准： 安技处： 设备科： 分 厂：厂 长： 安技科： 车 间： 运行车间： 编 写： 山东宏桥新型材料有限公司魏桥一电2015年01月15日#1炉单侧空预器隔离的安全技术组织措施一、工作目的：为解决#1炉空预器堵塞严重的情况，计划于2015年01月16日对#1机组进行空预器隔离检查及在线冲洗，为防止#1炉空预器隔离检查及冲洗作业期间出现不安全情况，特制定以下安全技术措施。二、组织机构：现场总指挥：吴登云 现场监护：王福刚 马小军 于洪涛 韦航 位精涛操作人员：当班运行人员及相关检

2、修人员 三、工作时间：计划工作时间：2015年01月16日08：00-01月19日24:00 四、空预器隔离操作前的准备工作：1、 针对我厂送风机旋转油封调节拉叉设计缺陷可能存在松脱问题，锅炉车间于1月15日开票对其进行检查，确保旋转油封及两侧调节拉叉正常。2、 针对我厂引、送风机轴承加油后，轴承温度经常性出现升高情况，为确保空预器隔离后，单侧引送风机的安全运行，锅炉车间根据实际情况于1月15日上午08:00分对引、送风机轴承进行加油。3、 为确保空预器隔离后高压水冲洗系统能够正常安全投用，运行车间应按规定对#1空预器高压水冲洗电机进行摇测绝缘，确保绝缘合格，锅炉车间应对#1高压冲洗水泵润滑油

3、系统进行检查并更换，确保油质、油位合格，对安全阀、调压截止阀等设备系统进行检查，确保正常备用；热工车间对#1高压冲洗控制系统进行检查，确保控制系统正常；以上检查正常后，运行及检修车间共同对#1高压冲洗水泵进行点动试转，确保高压泵能够正常启动及转向正确。4、 运行车间应提前制定#1高压水冲洗系统投、退操作票，确保空预器隔离后冲洗时操作的安全性。5、 为确保空预器隔离操作期间，油枪投用可靠，锅炉车间于01月15日下午17:00分前对#1炉AA、CD层大油枪、各角小油枪进行清理；隔离前，运行人员检查就地AA、CD层大油枪及各角小油枪手动门开启，小油枪吹扫、雾化手动门开启，各角小油枪助燃风手动门开关灵

4、活，油枪控制柜电源、油枪、点火枪投退正常，并对#1炉小油枪进行试投正常。6、 热工车间于01月15日提前对锅炉总风量、热二次风流量、炉膛负压取样测点进行吹扫，避免测点堵塞导致保护误动。7、 运行车间于01月15日早班对引风机轴冷风机、送风机油泵进行联锁切换试验正常，确保可靠备用。8、 01月16日夜班对锅炉进行一次全面吹灰（所有短吹、长吹均进行一次吹灰）。9、 01月15日早班对#1电泵进行摇测绝缘，并进行电泵试转，确保电泵能够正常备用。以便于操作过程中汽包水位出现异常波动时,运行人员根据情况启动电泵并入给水系统,退出1-2汽泵运行。10、 将#1机控制方式由顺序阀切至单阀运行。11、 值长通

5、知脱硫运行人员做好#1机组降负荷期间的安全运行工作。12、 由于空预器堵灰半侧隔离后，会造成锅炉总风量降低且大幅变化，需要解除#1炉FSSS“总风量低于30%”保护。13、 #1机组投供热时，先解除#1机组供热。14、 操作前对汽包事故放水门进行一次开关试验，确保开关正常。15、 针对我厂机组在重大操作时，汽包水位难调的特性，操作前需打开一到两个定排手动门协助调整汽包水位，确保汽包水位正常。16、 操作前联系热工人员强制小油枪火检信号。17、 值长提前与调度沟通，做好#1机组带150-200MW左右负荷的准备工作。18、 值长根据实际情况做好厂用电切换的准备。19、 检查#1机组各运行设备，均

6、运行正常，无重要设备缺陷。五、空预器停运操作步骤：计划先隔离1-1空预器,隔离后最终维持1-1、1-2两台磨煤机运行,停运1-3磨煤机、1-1引风机、送风机、一次风机。具体步骤如下:1、降负荷停运前，先将引风机入口联络门、送风机出口冷二次风联络门缓慢关小至50%左右，因此门为截门，为防止操作幅度过大，采用点动挂牌的方式进行操作，每次操作幅度在1%2%开度。2、负荷降至250MW时，重新改变二次风配风方式，将上、下两级四个燃尽风关小至全关，C-OFA2关至5%，并根据实际情况适当调整其它各二次风门开度，确保燃烧稳定。3、解除机组CCS、RB、一次调频，降低1-3磨煤机出力，降低机组负荷至200M

7、W左右，停运1-3磨煤机，操作时严格按照操作票要求执行。 4、降负荷过程中，联系热工强制小油枪火检有火信号、解除锅炉FSSS“总风量3O%”保护；视燃烧情况投入#1炉四支小油枪运行。 5、解除引、送、一次风机自动，进行1-1一次风机停运操作，停运前先将1-1热风再循环风机停运，并关闭1-1热风再循环风机出、入口风门，停运时严格按照操作票要求执行。 6、降低1-1一次风机出力,保证1-1空预器出口一次风温稳定,同时提高1-2一次风机出力,维持一次风母管压力不低于10KPa。逐渐关小1-1空预器出口冷、热一次风门挡板（通过微机内摘牌、挂牌方式控制），1-1空预器出口冷热一次风门全关后，关闭1-1一

8、次风机出口电动门、入口电动门。降低一次风机变频器出力，停止1-1一次风机运行。 7.缓慢关闭送风机出口联络门,注意通过调整两侧送风机动叶保证两台送风机出力基本一致,直至全关送风机出口联络门,注意炉膛负压变化。 8.缓慢关闭引风机入口联络门,注意通过调整两侧引风机静叶保证两台引风机出力基本一致,直至全关引风机入口联络门,注意炉膛负压变化。 9.缓慢增加1-2引风机出力,降低1-1引风机出力(注意若1-2引风机动叶开度开至90%时1-1引风机出力仍不能降至0,应停止增加1-2引风机出力,降低#1机组负荷)直至1-1引风机出力降至0,停1-1引风机。 10.降低1-1送风机出力,提高1-2送风机出力

9、,通过关小1-1空预器入口烟气挡板门控制1-1空预器出口烟气温度稳定(关小1-1空预器入口烟气挡板门一定要缓慢,每次操作电动门不要超过5个开度,并稳定无异常方后可继续操作)。 11.若1-2送风机动叶开度开至90%,应适当降低机组负荷,当1-1送风机出力降至0后,关闭1-1空预器热二次风门及送风机出口门,停止1-1送风机运行。 12.确认1-1空预器入口烟气挡板门全关后,1-1引、送风机停运时，调整引、送风机出力应交替进行，注意空预器出口排烟温度的变化。 13.1-2空预器吹灰器疏水,具备投运条件，保持1-2空预器连续吹灰。 14.操作完毕无异常后，1-1空预器侧对应的引风机、送风机、一次风机

10、及相关风门挡板微机内挂牌。确保燃烧稳定后逐步撤油枪。 15、以上所有操作结束后，1-1空预器隔离完成，为防止勿动将该侧的所有风门挡板进行微机内挂牌并停电。16、为快速降低空预器内温度,联系检修车间打开空预器烟气侧、空气侧人孔门进行通风冷却。17、注意在降负荷、隔离、倒风等整个操作过程中，必须缓慢进行，维持炉膛负压波动不超过±150Pa，为保证调节余量，利于异常情况的调整，维持1-2侧引、送、一次风机动静叶开度、变频反馈均不超过90%，并注意运行电流情况，防止过流。18、如因空预器堵塞严重，单侧隔离后负荷无法维持200MW左右，保证不了上水压差及影响汽温调整时，应及时将主给水切换至副给

11、水运行，视情况并入电泵，退出一台汽泵运行，以确保水位及汽温调整的稳定性。 六、 空预器水冲洗结束后恢复操作步骤：1. 检查所有工作已结束，所有工作人员已撤离工作现场，就地检查空预器所有人孔已严密关闭，空预器底部放水完毕，关闭空预器底部放水门，1-1空预器底部吹灰器高压水冲洗管路已隔离。2. 检查机组负荷稳定，投入四只小油枪运行（或AA层两支大油），准备开始恢复操作。3. 启动1-1空预器运行，检查1-1空预器运行正常，启动前将空预器入口烟气门及出口热二次风门挂检修牌，防止空预器启动后延时120秒联开，影响燃烧的稳定性。4. 对1-1空预器吹灰器进行疏水,具备投运条件。5. 开启#1炉送风机出口

12、联络门至10-20%，对1-1空预器进行通风干燥。根据二次风压及时调整1-2送风机出力。6. 1-1空预器通风干燥后，联系热工强制引风机启动条件内1-1“空预器烟气侧入口挡板开启和空预器二次风挡板开启”信号,开启引风机出口挡板门,启动1-1引风机,检查1-1引风机入口门联开,将1-1引风机静叶开度开至5%,缓慢开启空预器入口烟气挡板门,开启时严密监视炉膛负压变化(空预器入口烟气挡板可能存在积灰导致炉膛负压波动的情况),观察空预器出口烟气温度变化,开启空预器入口烟气挡板,保证空预器出口烟气温度温升率在5 /min,同时投入1-1侧空预器蒸汽吹灰。在1-1送风机未启动前，禁止调整两台引风机出力平衡

13、运行，防止热一、二次风温大幅降低。7. 检查1-1送风机具各启动条件后启动1-1送风机,启动后检查1-1送风机出口门联开,缓慢提升1-1送风机出力,当1-1送风机出口风压略高于1-2侧送风机出口风压后，缓慢开启1-1空预器出口热二次风门,严密监视炉膛二次风压与氧量变化,同时逐步提高1-1送风机出力。8. 1-1送风机启动后立即安排人员检查1-1热风再循环风机,启动1-1热风再循环风机,将1-1热风再循环风机出入口电动门全开。9. 待1-1空预器出口烟气温度上升至100左右,启动1-1一次风机，提高1-1一次风机转速，开启1-1一次风机出、入口电动门，缓慢开启1-1空预器出口冷、热一次风挡板门,

14、开启过程中严密监视热一次风压变化,1-1空预器出口挡板全开后,在开启过程中严密监视热一次风温及磨煤机出口温度变化,如磨煤机出口温度下降(1-1侧空预器投运时应特别关注磨煤机热风温度及出口风温的变化),及时调整冷热风门开度,保证磨煤机出口风温在80左右。10. 逐步提高1-1、1-2磨煤机出力,联系汽机逐步开大调门,将负荷升至22OMW以上且燃烧稳定,撤出所有小油枪,开始暖1-3磨煤机,准各启动1-3磨煤机。11. 当1-1空预器出口烟气温度升至与1-2空预器大致相同时,逐渐将1-1空预器烟气入口挡板、出口二次风挡板全开。12. 检查1-3磨煤机启动条件满足，启动1-3磨煤机，机组负荷升至250

15、MW左右时,逐步将两侧引风机出力、送风机出力、一次风机出力调平。13. 机组负荷稳定后,检查两侧风机出力基本相同,缓慢将引风机入口联络挡板和送风机出口挡板全开。14. 根据需要按照空预器隔离操作步骤对1-2空预器进行隔离。15. 空预器冲洗完毕后按照空预器恢复操作步骤恢复机组正常运行。16. 根据需要恢复机组负荷。七、 空预器停运期间存在的危险因素：1. #1炉低负荷时1-2侧二次风流量波动大导致锅炉总风量容易波动大，在降负荷期间可能会因锅炉总风量波动较大,致使锅炉总风量低导致锅炉灭火，故申请空预器隔离冲洗期间解除#1炉FSSS“总风量小于30%”保护。2. 停运期间单引、送风机运行，一旦出现

16、故障无法维持运行或风机跳闸，机组将全停。3. 单侧空预器解列后，由于机组负荷较低，汽包水位波动较大，可能造成水位保护动作；必须安排运行操作经验丰富人员专人监视调整汽包水位。八、 空预器停运期间安全注意事项及检修作业安全措施： 1.1-2空预器单侧运行期间,注意监视运行侧空预器入口烟温,禁止空预器入口烟温高于390.7 (最高不超过400 ),若高于以上温度,及时降负荷调整烟气温度。 2.1-2空预器单侧运行期间,严密监视空预器烟气侧及空气侧压差情况,发现有升高的情况,立即汇报,并适当降低机组负荷运行。 3.运行车间提前安排对锅炉进行彻底吹灰、除焦,空预器水冲洗期间停止吹灰;期间停止锅炉长吹、短

17、吹吹灰;空预器停运期间,#1炉氧量控制在3.0%左右。期间操作风门调整必须小幅度进行,开度调整严禁连续大于5%,做好风量增减的协调,防止出现大幅波动。 4.空预器隔离后,运行人员对运行引、送风机拉警界绳,就地一直对运行风机监视,禁止无关人员靠近现场设备,同时各运行风机严禁超出力运行。 5.空预器隔离后,#1炉停止任何检修工作和定期工作,如特殊情况需要进行检修工作时必须经过分厂厂长同意后方可执行,并要求相关车间主任、管理员进行监护,各值值长严格做好管控。 6.操作过程中若因一次风压过低导致出现锅炉灭火,按锅炉灭火处理。 7.磨煤机在停运前需将煤粉抽净。 8.操作前对汽包事故放水门进行一次开关试验

18、,确保正常备用,操作过程中严密监视汽包水位,主、再热汽温度发生变化并及时调整、防止主、再热汽温过低或发生受热面壁温超温越限；如温度过低，应及时开启相关疏水；如温度过高，减温水调门已全开,主、再热汽温仍上升时将主给水切至副给水,切换过程中注意汽包水位变化。 9.由于此次空预器隔离时间较长,可能存在受热面积灰和锅炉结焦的情况,如炉膛温度升高,汽温上升无法控制时,可申请进行短吹,短吹前根据燃烧情况投入小油枪稳燃。 10.空预器隔离后,严密监视空预器电流变化及现场有无异音,防止出现动静摩擦的情况,发现异常及时汇报。 11.待1-1空预器内部温度降至50以下时,缓慢打开烟气侧人孔门,操作前人员必须穿防烫

19、伤高温工作服,站在侧面缓慢开启,防止空预器内部正压喷出烟气。 12人孔门打开如确认烟气侧不严密无法隔离,应尽快恢复正常运行,在空预器投运中注意缓慢通入烟气及送风,防止空预器受热不均出现动静摩擦的情况。 13.如确认烟气侧能够严密隔离,应保持人孔门打开进行通风,确认空预器内温度低于50 ,受热面无大的收缩余量的情况下方可停止空预器电机运行,执行工作票的安全措施,检修人员需佩戴防毒面罩进入工作。 14.为确保工作安全,进入空预器工作人员需使用安全带、安全绳进入,首次进入先佩戴防毒面罩检查空预器内二氧化硫含量,如空预器内二氧化硫含量较大,工作期间必须佩戴防毒面罩,工作期间空预器外必须安排固定人员全程不间断监护。 15.工作期间锅炉车间主任、锅炉管理员等相关管理人员,进行全程监护作业,提前准备好工作所需工器具,尽量缩短作业时间。 16.1-1空预器冲洗完毕后,计划隔离、冲洗1-2空预器,措施参照1-1空预器进行。九、 危险点分析及防范措施。