关于一种新型刮板转载机技术性问题的研究(1)

1、 关于一种新型刮板转载机技术性问题的研究袁斌 李建（山东能源重装集团有限公司 泰安 邮编271222）Research on the technical problems of a new type of scraper transfer machine袁斌 李建Yuan Bin Li Jian（山东能源重装集团有限公司 泰安 邮编271222）(Shandong energy heavy Group Co. Ltd. Tai'an zip code 271222)【摘要】：随着煤炭开采技术的飞速发展，刮板转载机逐渐成为煤矿生产中重要的组成部分。但是刮板转载机的制造技术水平仍有很大的提

2、升空间，本文详细介绍了一种新型刮板转载机的结构改进以及创新点，介绍了再制造技术在新型刮板转载机生产中的应用，并且分析了新型刮板转载机的优势以及经济效益。关键词：刮板转载机；结构改进；再制造；优势 Abstract: with the rapid development of coal mining technology, the scraper transfer machine has gradually become an important part of the coal mine production. However, there is still a lot of room for

3、 improvement in the level of the manufacturing technology. This paper introduces a new kind of structure improvement and innovation points, and introduces the application of remanufacturing technology in the new type of scraper, and analyzes the advantages and economic benefits of the new type scrap

4、er transfer machine.Key words: scraper transfer machine; structure improvement; remanufacturing; advantage中图分类号TH2381.前言在现代煤矿开采运输中，其过程是前、后部刮板输送机通过刮板链沿工作面方向将煤运输到机头，然后将煤炭卸到转载机上，再通过刮板链沿转载机移动，穿过破碎机将煤破碎到所有要求的粒度。然后，煤又从转载机的机头转到皮带机尾上，到达带式输送系统。可见刮板转载机逐渐成为煤矿生产中重要的组成部分。它可以与工作面输送机和破碎机及皮带机配套，使用时，将转载机的机头搭接在小车上做整体

5、运动，从而使转载机随工作面输送机的推移布局做整体调整，完成煤炭的输送工作。在综采工作面上，刮板转载机发挥着重要的作用。但是刮板转载机的制造技术水平仍有很大的提升空间，为了更好地适应井下复杂的环境，需要对刮板转载机的结构以及再制造方法进行改造。以下就从几个方面论述新型刮板转载机的核心技术。2.新型刮板转载机结构的改进2.1. 转载机挡煤板连接护板的改进在煤炭的运输过程中，转载机挡煤板连接护板受到煤炭的冲击。原有转载机挡煤板连接护板由于焊接强度不够，容易造成内部焊接衬块的脱落，所以，将原来4mm坡口焊优化为8mm坡口焊，增加焊缝高度，提高焊接强度。（如图1）使转载机挡煤板连接护板的牢固性有很大提高

6、，满足了煤矿生产的需要。 图12.2一种新型可伸缩转载机抬升装置的设计刮板转载机在运行的过程中，机头以及动力部重量大，往往造成机头端支撑力不足，再者转载机伸缩机头与皮带机伸缩机尾在伸缩过程中，往往会造成相互之间刮擦，有时会出现运行故障。从而影响运输的工作效率。可伸缩转载机抬升装置主要包括托架、压板、推移缸、底座等组成。装置放置于刮板转载机悬空段下端， 装置下端为底座， 通过螺栓与推移缸相连接，托架通过螺栓与推移缸相连接，托架右侧的座板是安装液压系统的阀门用的，在与悬空段中间槽装配时，先将悬空段中间槽的一侧底板插入托架上板与底板之间，然后利用螺栓将压板与托架连接起来，这样悬空段中间槽的底板就卡在

7、了装置中，完成与悬空段中间槽的装配，推移缸通过液压系统抬升，根据现场运行情况进行微调高度，保障转载机的正常运行。转载机抬升装置自动化程度高，操作简单，降低了劳动强度。可伸缩转载机抬升装置有效解决了转载机支撑力不足的问题，在刮板转载机运行中转载机抬升装置通过推移伸缩油缸微调高度保证转载机的正常运行。从而提高了刮板转载机的运行效率。很好的满足了现场实际生产的需求，并已推广应用。图2：1托架，2压板 3推移缸 4底座2.3一种新型易拆卸活动电缆架的设计刮板转载机在使用过程中，根据井下现场的具体情况，电缆线在布置走线的过程中往往存在着走线不合理，难以安装等诸多问题，原有布置于落地段中部槽侧面的电缆钩往

8、往不能解决以上问题，从而影响运输的工作效率。易拆卸活动电缆架(如图3)主要包括下架体、上架体、螺栓、螺母等组成。装置放置于刮板转载机封顶板上端，这样电缆的重量就压在了转载机中部槽上，下架体与下架体通过通过螺栓螺母相连接。装置简单，装置分为两层，可以放置两种电缆。下架体底板有开孔，用弹簧销将转载机封顶板预留的圆柱销和活动电缆架装配在一起。上架体上面的螺栓起到压住电缆线的作用。每个封顶板上可放置两个活动电缆架。活动电缆架与放置于落地段中部槽侧面的电缆钩相配合使用，根据现场的电缆线的具体走线形式，灵活进行配置安装。这样活动电缆架安装简单，易于拆卸，降低了劳动强度。新型易拆卸活动电缆架有效解决了电缆线

9、在布置走线的过程中往往存在着走线不合理，难以安装等诸多问题，将新型活动电缆架布置于转载机落地段封顶板上面，与放置于落地段中部槽侧面的电缆钩相配合使用，根据现场的电缆线的具体走线形式，灵活进行配置安装。保证转载机的正常运行。从而提高了刮板转载机的运行效率。很好的满足了现场实际生产的需求，并已推广应用。图32.4转载机机头封底板的改进转载机在运行过程中，转载机机头链轮下方回转板处与刮板碰撞磨损严重，噪音过大，因此对机头封底板进行改进(如图4)，增加中板与封底板间距，将封底板优化为大圆弧型，这样能保证刮板在运行时的平滑过渡，减少封底板对刮板链碰卡，降低噪声，提高了封底板和刮板链的寿命。 图42.5转

10、载机悬空段中部槽的改进转载机在运行的过程中悬空段中部槽时常出现漏煤的情况，造成了煤炭的浪费。所以底护板连接处必须严密，防止漏煤。因此对转载机悬空段中部槽进行改进(如图5)，将悬空段中部槽底板优化为插接形式，并在底部增加下法兰连接板，这样就减少了漏煤情况的发生，提高了煤矿运输的效率。图52.6 转载机伸缩机头以及机头端动力部的改进转载机伸缩机头主要由机头架、链轮轴组、拨链器、挡块、联接板、连接螺栓等组成，机头架为左右对称，联接板为上下对称，机头架左边或右边均可通过联接板安装动力部，以适应不同工作面的需要。动力部是整机的驱动装置，其主要由减速器、液力偶合器、联接罩、电动机等零部件组成。由于转载机动

11、力部比较重，因此在转载机驱动部增加新型可伸缩转载机抬升装置（如图2），以应对动力部侧支撑力不足的问题。为了更好地便于伸缩机头的推移，将机头挡煤板设计成能自动调节高低的形式。具体措施如下：在驱动部联接罩下方增加2套新型可伸缩转载机抬升装置（如图6）。油缸底部连接有支撑座，加大与地面接触面积。解决了动力部支撑力不足的问题，更好地满足了煤矿运输的要求。， 图6将转载机伸缩机头挡煤板与机头挂板优化为铰接形式，通过油缸牵引调节挡板高度，以便于伸缩机头推移，提高了伸缩机头的运行效率。（如图7） 图72.7推移槽牵引耳的改进 转载机推移槽牵引耳在支架推移的过程中承受了巨大的扭曲力，因此用的时间久了，经常出现

12、弯曲变形的现象。所以要对推移槽牵引耳进行加强改进。 图8如图8所示，提高推移耳（件1）板材强度，由Q345优化为Q460，Q460材质强度高，并且增加焊缝强度，并增加件2、件3两个筋板对其进行加固，这样使推移槽牵引耳得强度得到提高，防止其发生严重变形。通过对刮板转载机结构的改进，提高了刮板转载机重要部件的耐磨性，提高了刮板转载机自动化程度，延长了刮板机的使用寿命。3.新型刮板转载机再制造技术的发展随着采煤产品生产技术的不断提高，刮板转载机维修方法也有很大改进。再制造技术作为一种新兴的技术，它利用一系列先进的制造技术，对旧的刮板转载机进行了修复和改造，使再制造后的刮板转载机的产品质量达到或超过新

13、品。这样运用再制造技术延长了刮板转载机的使用寿命，提高了转载机的性能与产品附加值。下面就详细来论述刮板转载机再制造技术的应用。3.1机头机尾熔覆技术的应用先对机头机尾进行清理、喷砂，针对转载机机机头机尾链道磨损严重的关键部位，然后采用内附耐磨板进行焊接，采用德国进口卡斯特林焊丝进行焊接熔覆，确保性能满足使用要求。耐磨填补平整后，采用国际先进的激光熔覆技术在中板上表面进行激光熔覆强化耐磨处理，确保性能满足使用要求。对于机头机尾磨损量严重超标的部位，采用直接报废更换新件的方式。3.2悬空段中部槽、落地段中部槽、卸料槽再制造修复。因为转载机中间槽的磨损严重的部位是主要集中在中板与上沿上，所以中板与上

14、沿的再制造修复就显得格外重要。对于转载机中部槽中板低于35mm的在中板上表面采用覆耐磨钢板处理的方式，耐磨钢板采用整体冲压成型结构。（如图9） 图9如图9所示，件1中板为整体冲压成型结构，焊接于中板上平面，为保证中板焊接质量，在中板多处设有圆孔，采用塞焊形式，提高焊接质量。这种方式简单易操作，成本低，焊接质量高，修复后中板耐磨性有很大提高。图10对于上沿的修复如图10所示，在上沿上焊接件2耐磨钢板，采用角焊缝，确保焊接质量。这样焊接强度高，修复后能满足生产需求。中板厚度大于35mm的中部槽，采用国际先进的激光熔覆技术，对中板上表面以及易于磨损的部位进行激光熔覆强化处理(如图11)。修复后中板耐

15、磨性有很大提高。中部槽底板往往磨损严重，底板一般情况更换新件，更换新件的同时进行网状激光熔覆强化处理以提高耐磨性，从而确保其耐磨性以及使用寿命达到要求。图1133 盖板、挡板类维修修复先对盖板、挡板等进行清理、清洗、喷砂，然后对变形处进行整形修复，损耗严重处补焊修磨修复，个别无法整形的零件，采取更换新件的方式。3.4联接件的修复首先对哑铃销进行清洗、喷砂，对其进行测量检测，拉伸量大于3%的报废新制，对小于3%的进行补焊修磨修复。其他的联接件，比如螺栓、圆柱销等，因为损耗严重，所以全部更换新制。3.5.动力部的维修动力部的维修主要包括减速器维修和电动机的维修，减速器维修首先拆解减速器，然后清洗减

16、速器内部，测量齿轮、轴承等关键件的磨损情况，更换全部密封件，齿轮、轴承磨损超标的更换，磨损量符合标准的进行维修修复，最后组装试机。电动机维修首先对电机进行检测、浸漆、烘干及更换轴承、连接螺栓，涂漆。然后打开电机箱体，检查各部件的磨损情况，清理、清洗对轮，测量内孔磨损量，修复回用。清理、清洗、喷砂联接罩，对变形处整形，补焊修磨，配齐通风盖、螺栓等零件。螺栓类连接件全部更换新件。最后组装试机。这是一种无损拆解技术，解决了拆解中的难题，提高了零部件拆解的效率，提高了旧件的利用率。对维修设备拆解下的零部件，分类存放并选择超声清洗、高压水/磨料射流清洗、超细磨料喷砂清洗等绿色方式去除零件表面氧化物、固体

17、结垢物、油污等污染物。这种去除方法与工艺保证了维修质量。3.6链轮轴组及刮板链的维修链轮轴组及刮板链由于磨损很严重，所以机头链轮轴组、机尾链轮轴组、刮板转载机链条接链环、刮板、E型螺栓、螺母等均更换新制。总之再制造技术已成为新型刮板转载机生产十分重要的技术，它提高了刮板转载机的使用寿命，降低了维修成本。4结语新型刮板转载机与旧式刮板转载机相比，它减轻了煤矿运输时转载机重要部件磨损，降低了刮板转载机使用成本，延长了刮板转载机的使用寿命，使结构更加合理，自动化程度得到提高，再制造技术在产品维修中发挥着举足轻重的作用。因此新型刮板转载机的优势十分明显。此项改造已经得到推广，其优势在煤矿生产中得到了验证。新型刮板转载机对于实现煤炭绿色化开采，实现煤炭开采智能化，自动化具有十分重要的意义。参考文献1. 成大先. 机械设计手册M. 北京. 化学工业出版社. 2002 2 范维唐等.采煤机械化设备使用与维护。D黑龙江科学技术出版社，19883 方昆凡.公差与配合技术手册.北京M：北京出版社，19834 洪晓华.矿井运输提升.徐州M：中国矿业大学出版社，20055 王启广，黄嘉兴.液压传动与采掘机械.徐州M：中国矿业大学出版社，20056.张家淳