人工挖孔桩施工方案

1、S231线黄草坝至南伞（龙镇桥至南伞段）公路K21+735大桥人工挖孔桩施工技术方案2015年11月1日目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、主材要求 2四、施工组织 3五、工艺流程 4六、施工方法1、技术交底 42、场地平整、清表 43、准备工作 54、施工放样 55、人工挖孔 56、排水及降水施工措施 67、护壁施工 68、土石提升 69、挖孔桩封底 610、钢筋笼制作及安装 711、桩身混凝土浇筑 812、成桩验收及质量检测 9七、工程质量保证措施 1、护壁工程质量保证措施 9 2、模板安装工程质量保证措施 10 3、钢筋制作及安装工程保证措施 11 4、混凝土工程保证措施 115、安

2、全保证措施 12 6、施工用电安全技术措施 13 7、坠落事故预防措施 13 8、井下流砂、流泥及土方坍塌事故预防措施 14 9、窒息、中毒事故预防措施 14一、工程概况本项目全线共设大桥3245.94m/19座，中桥1249.27m/25座，涵洞224道。拟建下南喷大桥位于勐捧镇大寨村西北约0.5公里，为线路跨越一北西向冲沟而建设。S231省道从桥下穿插而过，交通便利。下南喷大桥中心桩号为K21+735，起讫桩号为K21+651.31K21+818.69，桥梁全长167.38m，桥宽9.7m。上部结构采用8×20m预应力砼T梁，先简支后桥面连续体系，全桥共两联，下部构造采用双圆柱墩

3、，桩基础；U型桥台，桩基础。桥址区属侵蚀构造中山山地地貌区，微地貌为陡坡冲沟地貌。场区地形起伏变化大，山间冲沟宽约70m，地形较平缓。两侧山体地形坡度较陡，斜坡坡角2540°。坡面植被发育，多为灌木丛，冲沟内种植甘蔗等经济作物，水土保持较好。根据工程地质调绘、钻探揭露及室内岩土试验结果，桥址区范围内上覆地层主要为第四系冲洪积粉质粘土和残坡积粉质粘土。下伏基岩由石炭系上统丁家寨组页岩、粉砂岩和灰岩组成。二、编制依据1、省道S231线黄草坝至南伞公路（龙桥镇至南伞段）工程设计图纸；3、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；4、公路桥梁施工技术规范（JTG/T F50-2

4、011）；三、主材要求 1、混凝土（1）水泥：应采用高品质的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通水泥，不得采用复合水泥或变质水泥。（2）粗骨料：应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。2、钢材（1）普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋。 四、施工组织1、人员配备项目负责人王德华，技术管理姜楠，质量检查控制赵雪刚，安全管理李成魁，另外配备现场技术人员3人、现场安全管理2人、挖孔组长6人、挖孔操作48人、钢筋工8人、混凝土工5人、电工1人、普工8人。2、施工机械设备配备序号名称数量序号名称数量19m³/min空气压缩机

5、10台8泥浆泵2台20311风镐10台9电焊机1台3LZ350混凝土搅拌机1台10潜水泵5台4钢筋切断机1台11鼓风机10台5钢筋弯曲机1台12人力手推车10辆6插入式振捣器10台13钢模10套7风动凿岩机4台143、测量仪器中海达GPS 1套 南方全站仪 1套水准仪 1台 混凝土坍落度测试仪 2套测绳 20根 探孔器 2个五、工艺流程技术交底场地平整、清表准备工作测量放线、确定桩位架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等开挖第一节桩内土石方绑扎护壁钢筋模板安装浇筑第一节护壁混凝土在护壁上设置标高及桩位十字轴线安装活动井盖及垂直运输机安装照明、通风设施开挖第二节桩内土石方清理桩孔四壁，校核

6、桩孔垂直度和直径拆除上段模板绑扎第二节钢筋安装第二节模板浇筑第二节护壁混凝土重复第二节的挖土、支模、浇筑混凝土等工作，循环作业至到挖到设计桩底标高验收挖孔桩直径、深度、持力层等地质情况清理虚土排除积水钢筋笼制作与安装浇筑桩身混凝土养护。六、 施工方法1、技术交底灌注桩分项工程开工前，由项目经理部组织全体施工人员进行技术交底，熟悉设计图纸，学习有关技术规范，包括施工方案、技术措施、质量要求及其他需要说明的事项。2、场地平整、清表地面上桩基清去表面腐殖土，整理平整。3、准备工作、组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区内工程水文地质条件，熟悉施工验收规程及主要施工规程，并对施工管理和操作人员作详细技术交

7、底。、修建排水沟集水井。、根据桩径，需选用合适的配套设施。施工前做好垂直吊机的准备检修工作。、做好砼级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。、准备相应数量的粘性土及施工必须部分物资。、打桩脚手、工作平台搭设地面上打桩为保证垂直吊机机身就位稳定，必须平整场地清除杂物，夯填密实，严禁直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。4、施工放样挖孔桩测量采用GPS粗测、在用全站仪、水准仪对所提供的坐标严格进行复核，并对提供的水准点进行引测，经复核无误后,用大地坐标法进行桩位放样，在已测设的桩位四周各1.5m左右处沿墩台轴线钉四根保护桩，用于检查孔位及钢筋笼对中。 孔底标高的控制方法是在吊机就位精平后测出

8、转盘顶标高，复核无误后计算出孔底到钻盘的距离，作为控制孔底标高的依据，挖至标高后，转盘顶标高要复测，再使用测量绳测出准确的孔底标高。5、人工挖孔 （1）、垂直吊机就位，吊机用枕木作机座，要使枕木平稳、坚实，在运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将吊机底盘调成水平状态。（2）、开始挖孔，人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工手持铁锹、十字镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。（3）、挖孔过程中，经常检查成孔情况，用测锤检测成孔深度。挖孔过程要注意地质情况，并时刻注意挖出的泥浆的颜色、气味、比重、含砂率的变化，如发现与地质资料不符的异常变化时，通知现场监理，由监理反映到

9、业主、设计部门。（4）、挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（5）、挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇混凝土护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁混凝土。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。（6）、第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁混凝土凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出桩桩身凿毛，并清洗干净，在绑扎护壁钢筋、模板安装、浇筑护壁混凝土。（7）、为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，在将相邻桩的咬合面清理干

10、净，并涂刷界面剂。（8）、开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。6、排水及降水施工措施 根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用高压泵抽出，然后排入附近沟道内。为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，如渗水量少的话，可在孔桩内挖小集水坑，随挖土用吊桶吊出。7、护壁施工护壁采用C25现浇混凝土，厚度15cm，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用钢模，模板间用扣件连接。为保证桩孔及

11、人员安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根直径22mm的铁环吊钩。8、土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃渣装入吊桶，用电动绞盘或人力绞盘提升至地面，倒入手推车运到临时存渣场，采用自卸车集中统一运走。9、挖孔桩封底孔桩开挖至设计基底标高后，经监理工程师会同设计及相关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用混凝土进行封底。10、钢筋笼制作及安装 （1）、钢筋笼制作钢筋笼制作标准表项 目纵向钢筋间距箍筋间距骨架长度骨架宽度、高或直径保护层厚度允许偏差 mm±20±10±10±5±10钢筋笼在钢筋加工场制作，制作顺序为：先将主筋距布置好，待固定

12、住加强筋后，再按规定的间距焊接箍筋。主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，主筋与加强筋固定采用点焊，点焊时，电流不能过大，以免减小主筋截面积；与螺旋箍筋采用呈梅花型点焊，焊接工艺必须符合规范要求。根据业主及监理组要求，每根桩钢筋笼制作分四段制作。钢筋笼制作过程中，主筋间距误差控制在±20mm以内，螺旋筋螺距误差控制在±10mm以内，钢筋笼长度控制在±10mm以内。骨架外侧设置控制保护层厚度的砼垫块或在桩笼钢筋加劲箍上均匀设置定位钢筋。（2）、钢筋笼存放及运输制作好后的钢筋骨架必须平放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的木方。每

13、组骨架各节段排好次序，每节段均挂上标志牌。存放骨架要防雨、防潮，不宜过多。运输过程中，不得使骨架变形，标志牌不得刮掉，以便于校验。（3）、钢筋笼起吊和就位清孔结束后及时安装钢筋笼，利用吊车把钢筋笼吊入对准孔位，钢笼要居中，下落速度要均匀，避免碰撞孔壁。采用两点吊，第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直。钢筋笼采用逐段接长放入孔内,先将第一段钢筋笼放入孔中，用槽钢或木方穿过上部加强筋暂时固定在桩机底盘上

14、，然后吊起第二段进行焊接。检查骨架是否顺直，上下两节骨架位于同一竖线上，主筋对准位置后先顺桥方向焊接，以保证钢筋笼整体垂直。为提高施工进度保证施工质量，其接头双面焊接，焊接长度5倍主钢筋直径，钢筋接头均按规定要求错开布置，同一截面焊缝数量不超过主筋数量的50%。钢筋笼下放到位后应固定牢固，防止倾斜。钢筋笼安放完毕后，应检测确认钢筋笼顶端的高度, 根据钻机平台顶标高控制钢筋笼高程在钢筋笼顶端焊接吊环。钢筋笼下放到设计标高后，将其校正在桩中心位置，采用钢管固定在桩架上。（4）、质量要求:、钢筋的品种和质量，焊条牌号和性能、焊接质量等应符合设计及施工有关标准规定。、钢筋笼上下段应在同一直线上，下沉过

15、程中要垂直、对中，保护层厚度必须保证符合设计要求9cm。、钢筋笼底面标高允许偏差±5cm；钢筋笼安放完毕后，严格控制顶面标高和中心位置，并采取相应措施进行位置固定和防止上浮。11、桩身混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑前，再次将孔底沉渣和积水清理干净，清理后若超过4小时，则应重新清理检查，确保连续一次浇筑成桩的要求。（2）、混凝土用有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距离混凝土浇筑面不超过1m，防止产生混凝土离析现象。混凝土浇筑点固定在孔桩一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的混凝土必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时混凝土从过稀的浮浆中通过而产生离析。 （3）、采取分层震捣，震捣的

16、层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。（4） 、在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。（5)、桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。（6）、当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩

17、身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量

18、要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。 12、成桩验收及质量检测当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备

19、（验收人员上下用）移动线路。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。七、工程质量保证措施1、护壁工程质量保证措施（1）、井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。挖孔桩质量要求序

20、号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线±50mm2桩孔径±50mm指有护壁砼3桩的垂直度1/2004护壁砼厚度±30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+100（2）、浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）、上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）、桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5）、 砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震

21、动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）、护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）、每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。2、模板安装工程保证措施（1）、护壁模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板

22、上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）、精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。3、钢筋制作及安装工程保证措施（1）、进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）、钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）、钢筋接头焊接必须严格按设计要

23、求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）、竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）、加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）、同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）、吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。4、混凝土工程保证措施（1）、地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。

24、（2）、原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）、混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。（4）、砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）、下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）、对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）、捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。5、安全保证措施（1）、加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，

25、建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）、孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。（3）、挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘

26、深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（4）、现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（5）、现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（6）、坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）、挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员

27、的联系，以便发现异常情况能及时处理。（8）、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。（9）、施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（10）、现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（11）、根据本工程情况，需设置如下安全设施：每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米，每500MM距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。（12） 、大雨、大风等恶劣气候禁止施工。6、施工用电安全技术措施（1）、桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应