屋面及防水工程施工方案

1、太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程 屋面、防水工程施工方案本章节阐述了本工程防水工程和屋面工程做法的各项工序的施工工艺和流程。1 防水工程施工方案1.1 防水工程概况1.1.1 工程概况本工程防水有地下室防水、室内防水和屋面防水三部分。防水做法主要有外防水层和结构自防水。具体详见表1-1防水工程施工部分及做法表。表1-1 防水工程施工部位及做法序号部位防水做法备注1地下室底板1） 地下室底板下铺设防水胶纸；2） 1000厚底板砼自防水，防水等级1.2MPa；3） 在底板上铺设MiraDrain排水板；4） 在疏水层上铺设2环氧树脂涂料。2地下室外墙外墙内侧刷1.5厚聚合物水泥防水涂料3地下

2、室顶板内侧20厚1：2掺3防水剂的水泥防水砂浆4 地下室顶板外侧（屋面）园路屋面1） 隔热板上满铺聚酯无纺布隔离层，以铺20厚1：2掺3防水剂的水泥防水砂浆；2） 1.5厚聚合物水泥防水涂料。塔楼和酒店屋面上为桁架，具体施工见钢结构施工方案绿化屋面1） 铺20厚1：2掺3防水剂的水泥防水砂浆；2） 1.5厚聚合物水泥防水涂料；3） PVC排水板于防水涂料上的聚酯无纺布隔离层上；排水板上铺聚酯无纺布过滤层。玻璃天窗反梁上屋面1） 1.5厚聚合物水泥防水涂料；2） 聚酯无纺布防水加强层。顶板（室外）1） 20厚1：2掺3防水剂的水泥防水砂浆找平层；2） 1.5厚水泥基防水涂料。室外种植部分1） 隔

3、热板上满铺聚酯无纺布隔离层，以铺20厚；2） 1：2掺3防水剂的水泥防水砂浆；3） 1.5厚聚合物水泥防水涂料；4） PVC排水板于防水涂料上的聚酯无纺布隔离层上；排水板上铺聚酯无纺布过滤层。5文化中心屋面和塔楼、酒店地下室部分顶板（室外）1） 20厚1：2掺3防水剂的水泥防水砂浆找平层；2） 1.5厚水泥基防水涂料；室外种植部分1） 隔热板上满铺聚酯无纺布隔离层，以铺20厚1：2掺3防水剂的水泥防水砂浆；2） 1.5厚聚合物水泥防水涂料；3） PVC排水板于防水涂料上的聚酯无纺布隔离层上；排水板上铺聚酯无纺布过滤层。6卫生间及厨房1） 20厚1：2掺3防水剂的水泥防水砂浆找平层2） 1.5厚

4、水泥基防水涂料地下室及塔楼7消防水池饮用水池20厚1：2掺3防水剂的水泥防水砂浆找平层地下室及文化中心1.1.2 防水工程施工总体要求1 防水材料应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告，并有专人负责材料进场验收和材料报验，填写材料进场验收记录和材料报验单。2 防水材料进场后应存放在规定库房，防止雨淋日晒，并远离火源。库房应设立防火标志并配备足够的消防器材。3 防水材料使用前必须按规定分批进行复试，复试合格方可使用。4 材料复试应有100%以上为见证取样试验，以保证试验结果的可信度。5 防水操作员必须经过专业培训，持证上岗。防水施工队伍必须是具有防水施工资质的专业施工队伍。6 防

5、水施工队入场后由专业工程师对其进行施工技术交底、安全文明施工教育。7 防水施工前单独编制详细的防水施工方案，报业主、监理审批。8 防水施工前应由专业防水施工队、项目部、监理单位对基层进行验收，验收合格方可进行防水施工。9 坚持样板引路。正式防水施工前必须先作样板，待样板验收通过方可大面施工。10 强化过程控制。施工过程中应有专人旁站监督检查，每道工序完成后必须经检查合格方可进行下道工序，严格进行过程控制，做到每步必检。11 特殊过程控制。特殊过程应严格按程序文件中关于特殊过程质量控制的有关规定进行施工和验收，并做好有关书面记录。12 防水验收。屋面防水应做淋水试验，雨季可做雨水观察记录。室内楼

6、地面防水必须进行二次试水检查，以防面层装修破坏基层防水。注意成品保护。防水施工完成后，应认真作好成品保护工作和工序交接检，防止其它作业破坏防水层。 1.2 防水工程施工流程1.2.1 2环氧树脂涂料施工流程图1-1 2环氧树脂涂料施工流程1.2.2 水泥基渗透结晶型防水涂料施工流程图1-2 水泥基渗透结晶型防水涂料施工流程1.2.3 聚合物水泥防水涂料施工流程图1-3 聚合物水泥防水涂料施工流程1.2.4 PVC排水板施工流程图1-4 PVC排水板施工流程1.3 防水工程施工工艺1.3.1 结构自防水工程施工工艺表1-2 结构自防水工程施工工艺序号防止钢筋混凝土裂缝的总体设想控制要点施工要点1

7、严格控制混凝土的配合比配合比控制1） 防水混凝土的施工，尽可能一次浇注完成；2） 混凝土浇注期间应作好基坑自身的防水工作，严防地下水及地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性的降低；3） 外墙模板的对拉螺栓应采用止水环，止水环满焊；4） 钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，采用细石混凝土或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于35mm；不允许出现负误差；5） 模板表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净；6） 防水混凝土的配合比应通过多组试验选定，报监理审批后方可施工；7） 混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失

8、及漏浆现象。运输后若出现离析现象，必须进行二次搅拌；当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥砂浆；8） 防水混凝土必须振捣密实，采用插入式振捣器，快插慢拔，其插入间距不应超过有效半径的1.5倍；9） 混凝土进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14d。2按设计要求在混凝土中掺加多膨胀源膨胀剂，补偿混凝土的收缩；掺加聚丙烯防裂纤维，以提高混凝土的抗裂能力。掺入外加剂3原材料选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热；在混凝土拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善混凝土和易性。降低水化热4底板砼同时浇筑，先将地梁砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土

9、一起浇筑；为防止出现裂缝，先用插入式振动棒振动然后用平板器振动，直到表面出浆为止。合理的浇筑方法5底板后浇带处用密孔钢丝网封堵。在浇筑后浇带混凝土时，混凝土提高一个等级并在混凝土中掺加12%的膨胀剂及防裂纤维，可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝。后浇带增强6安排专人加强底板结构的混凝土养护，楼板必须浇水覆盖塑料薄膜或麻袋养护，养护时间不少于28天。混凝土养护1.3.2 2环氧树脂涂料施工流程表1-3 2环氧树脂涂料施工流程序号工艺步骤施工内容备注1基层清理1） 所有不规则表面事先修整妥当；所有孔、洞、裂缝、蜂窝状物等，应用经总承包商批准的水泥砂浆或

10、水泥薄浆填塞，随后把表面敲击至平滑。绑扎用铁线或其他会暴露的金属物料应被切短或改变位置使其距表面最小6mm，凹位用经批准的水泥砂浆或水泥薄浆填塞，最后要求表面平整。2） 基层必须清洁、均匀及不含松散颗粒、尘埃、浮浆皮、油、污渍或其它杂质。3） 基层必须养护一定的时间才能进行防水层的施工。混凝土基层需28日，水泥砂浆找平层需14日。4） 基层应干爽，含水率应小于9%。在雨后，确定表面已干爽后再继续防水工作。 5） 阴阳角处均应做成圆弧或钝角。 6） 防水基层表面要求平整。用2m直尺检查，基层与直尺间最大空隙不超过3mm，且每米长度内不得多于一处，空隙只容许有平缓变化。2涂刷底胶将配置好的底胶料，

11、用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷4小时后手感不粘时，即可进行下道工序施工。3涂膜防水层施工材料按照规定的比例配置，并用电动搅拌器搅拌35min，至充分拌和均匀即可使用。配好的混合料2h之内用完，时间不能过长。附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位，应在涂膜大面积施工之前，做好增加涂层。附加层的做法：在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操做时用板刷刮涂驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：附加层的涂膜干燥之后，检查附加层是否有气泡。如果没有可进行第一道涂膜；如果有气泡，用刮板将

12、混合料用力压入气泡，局部再刮涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刷第二道涂膜；第一道涂膜固化后，即可在其上均匀的涂刷第二道涂膜，涂刷的方向应与第一道相垂直。4质量标准涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧型，底层涂胶应均匀，无漏涂。附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘接必须牢固，接逢封闭严密，无损伤、空鼓等现象。涂膜层厚度均匀，粘接牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷 。涂膜防水无积水和渗水的现象。 1.3.3 水泥基渗透结晶型防水涂料施工流程表1-4 水泥基渗透结晶型防水涂料施工流程序号工艺步骤施工内容备注1基层清理1） 基层要求坚固、平整光滑，表

13、面无起砂、疏松、蜂窝麻面等现象，如有上述现象存在时，应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥腻子填补刮平。2） 遇有穿墙管或预埋件时，穿墙管或预埋件应按规定安装牢固、收头圆滑。3） 基层表面的泥土、浮尘、油污、砂粒疙瘩等必须清除干净。2材料要求抗拉强度（无裂纹）（Mpa）1.4延伸率%200低温柔性（无裂纹）-10潮湿基面粘结强度，（Mpa）0.5不透水性（0.3Mpa，30min）不透水涂膜表干时间（不粘手）4（h）涂膜实干时间（无粘手）8 (h)固体含量70%3涂刷底层处理剂用长柄滚刷蘸满基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜，涂后应干燥5h以上

14、，方可进行下一工序施工。4增强涂布或增补涂布1） 涂布顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部节点、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。增强涂布或增补涂布可在涂刷基层处理剂后进行；也可以在涂布第一遍涂膜防水层以后进行。还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。以最终深化节点设计为准。2） 在阴阳角、穿墙管周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布是在涂布增强涂膜中铺设聚酯纤维无纺布，做成“一布二涂”或“二布三涂”，用板刷涂刮驱除气泡，将聚酯纤维无纺布紧密地粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上，不得出现空鼓或折皱。这种做法一般为条形。增补涂布为块状，

15、做法同增强涂布，但可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层处理剂是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边、露白等缺陷，聚酯纤维无纺布应按设计规定搭接。5涂布涂膜防水层防水涂膜涂布时，用长柄滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以34遍为宜，每遍涂刷量为0.60.8kg/m2；对立面基层以涂刷45遍为宜，每遍涂刷量为0.50.6kg/m2。防水涂膜总厚度以不小于2mm为合格。1） 涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，以指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第

16、二遍涂层直至满足厚度要求。对平面基层，应将搅拌均匀的混合料分开倒于基面上，用刮板将涂料均匀地刮开摊平；对立面基层，一般采用塑料畚箕刮涂，畚箕口倾斜与墙面成60°夹角，自下而上用橡皮刮板刮涂。2） 每遍涂层涂刷时，应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm。3） 每遍涂层宜一次连续涂刷完毕，如需留设施工缝时，对施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将施工缝处表面处理干净。4） 待每遍涂层固化干燥后，应进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后方可涂布下一层。5） 当防水层中需铺设胎体增强材料时，一般应在第二遍涂层

17、刮涂后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘贴在涂膜上，长短边搭接宽度均应大于100mm，在无纺布上再滚涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓、翘边现象，经5h以上固化后，方可涂刷第三遍涂层。如有二层或二层以上胎体增强材料时，上下层接缝应错开1/3幅宽。6保护层施工1） 当最后一遍涂料涂刷后，表面尚未固化而仍发粘时，在其上抹一层1:2水泥砂浆保护层。由于该防水涂料具有憎水性，因此抹砂浆保护层时，其砂浆的稠度应小于一般砂浆，并注意压实抹光，以保证砂浆与防水层有良好的粘结，同时水泥砂浆中要清除小石子及尖锐颗粒，以免在抹压时损伤防水涂膜。2） 当采用外防内涂法施工时，则可在第四遍涂膜防水层上做

18、10厚白灰砂浆隔离层，这一隔离层就可作为立墙的内模板，但在绑扎钢筋、浇筑主体结构混凝土时，应注意防止损坏隔离层和涂膜防水层。1 施工注意事项1) 防水层施工不得在雨天、大风天进行。2) 施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。3) 施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水，主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密，或伸缩缝处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作，加强责任心

19、和检查。2 成品保护1) 操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的涂膜层上走动，同时工人不得穿带钉子鞋操作。2) 穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应防止碰损、变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。3) 涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。4) 涂膜防水层施工时，应注意保护门窗、墙壁等成品，防止污染。5) 严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。3 安全、环保措施1) 防水材料易燃口应专库贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。 2) 施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。 3) 施工现场应通风排气

20、，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息10-15min，施工过程中操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应及明往医院检查。 1.3.4 MiraDrain排水板施工表1-5 MiraDrain排水板施工流程序号工艺步骤施工内容备注1技术参数名称物力性质技术数据平均值聚苯乙烯粒状底板厚度/，长期抗压强度/(KN/)10.161125聚丙稀单丝土工织布孔隙口径/透水性/（L/(.min)）抗拉强度/(KN/m)抗击穿力/N开孔面积率（最小）/%0.30407441径向，30纬向270010排水组合卷材排水性，正向压力/400KP/L/（m(宽)min）3022

21、基层处理混凝土底板面基层清理按常规操作，采用1：2水泥砂浆找坡，坡度i=0.3% ，最薄处控制在20左右。找坡层要求平整、光滑，坡度必须严格控制，不得局部积水或倒返水。施工12h后，洒水养护，达到一定强度后方可施工下道工序大面积找坡层必须按要求设分格缝。3弹铺贴控制线顺流水方向弹铺贴控制线使排水板长边平行流水方向。4排水组合卷材铺贴根据所弹控制线，拉直整幅卷材，土工织布面朝向基层，依次平铺，使其无皱折、波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝,以专用双面胶带点粘法固定铺设好的位置。每粘结不少于6处，每处面积为150×150卷材相接部位排水板以边叠边形式搭接，将土工织布互相覆盖约75

22、。非整幅部位的排水组合卷材可用刀切割、裁剪。5接头粘贴固定排水组合卷材铺贴好后，水板顺水流方向边叠边形式搭接，用专用胶带整条粘贴固定，宽度为，150土工织布互相覆盖。6细部处理在墙体和排水沟收口处，将土工织布上翻包裹排水板且用配套粘贴带整条粘贴固定。7保护层施工排水组合卷材施工结束，验收合格后即进行细石混凝土保护层施工。在卷材上绑扎钢筋网片及浇筑混凝土时，应注意保护，防止产品特别是接头部位损坏。1.3.4 聚合物水泥防水涂料施工流程表1-5 聚合物水泥防水涂料施工流程序号工艺步骤施工内容1基层清理1） 结构表面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏。2） 低凹破损处及裂缝处的砼修补砂浆，保证基层

23、面平整 , 并达到一定的强度。3） 阴阳角应做成圆弧角。2涂料拌和1） 打底层涂料的重量比为液料粉料水=1 1 或 1. 2 0 1. 5 ; 下层、中层和面层涂料的重量比为液料粉料水 = 1 0 0. 2 ; 面层涂料可根据需要加颜料以形成彩色层 , 彩色层涂料的重量配比为液料粉料颜料水 = 1 1 或 1. 2 0. 05 1 或 1. 2 0. 1 0 0. 2 。2） 配料时, 应先在液料中加水 , 用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料 , 然后充分搅拌均匀直至料中不含粉团 ( 搅拌时间约 5min , 最好不用手工搅拌 , 可用手提电钻等进行搅拌 ) 。在规定的加水范围内 , 斜面、顶面或立

24、面施工应不加或少加些水 , 平面施工应多加些水。3涂覆用涂覆工具滚子 ( 用于涂覆较稀的料和大面积平面施工 ) 或刮板、刷子 ( 用于涂覆较稠的料及小面积局部施工 ),按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。在温度为 20 的露天条件下 , 不上人施工约需 3 h , 上人施工约需 5h 。若现场温度低、湿度大、通风差 , 干固时间应长些 , 反之短些。对 S5 工法 , 其下层、无纺布和中层须连续施工 , 不能间隔。4施工注意事项1） 涂料 ( 尤其是打底料 ) 有沉淀应随时搅拌均匀 , 每次蘸料时 , 先在料桶底部搅拌几下 , 以免沉淀。2） 施工时应尽量均匀 , 不要

25、有局部沉积 , 要多滚刷几次 , 使涂料与基层之间不留气泡 , 粘结严实。3） 每层涂覆必须按规定用量取料 , 不能过厚或过薄 , 若最后防水层厚度不够 , 可加涂一层或数层。4） 应避免在 0 以下或雨中施工 , 否则影响成膜。5质量检查防水层施工完毕后 , 应认真检验整个工程的各个部分 , 特别是一些薄弱环节 , 发现问题 , 查明原因并及时修复 , 涂层不应有裂纹 , 翘边、流淌、鼓泡、分层等现象 , 涂层厚度应符合设计要求。 ( 可从现场割取 30mm × 30mm 的实样 , 用测厚仪测定 ) 。1.3.5 PVC排水板施工流程表1-6 PVC排水板施工流程序号工艺步骤施工

26、内容备注1基层处理1） 防水板铺设基面保持平整，基面上的阴阳角均做成45°圆弧。2） 铺设防水层前，外露钢筋头、钢管等尖锐物要从根部挫平、割除，并用水泥砂浆覆盖处理。清除垫层上的浮土、泥浆、油污等物。对渗漏水地方进行注浆堵漏，防水砂浆找平，必要时埋设透水盲管，保证防水层铺设前基面平整无渗漏。2防水板铺贴防水板采用热熔法粘贴固定于基面的圆垫圈上，固定点保证牢靠，以免浇注混凝土时发生脱落。3防水板接缝焊接防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用ZPR-210型爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度，短边不小于150mm，长边不小于100

27、mm，单条焊缝的有效焊接宽度不小于10mm，且焊接严密，不焊焦焊穿。由于防水层在加工时，边缘处的塑料板与土工布没有复合，施工焊接时比较方便，水平焊接按“下压上”处理竖向焊缝与水平焊缝成十字相交时（十字形焊缝），在焊接第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面，并熔平，修整长度12mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过防水层的接头处擦试干净，去除表面油物、灰尘，以保证焊接质量。1） 在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于600mm。2） 焊接温度与电压及环境有密切关系，施焊前必须进行测试，点画出电压-温度关系曲线，供查用。3） 防水层一次铺设长度根据混凝土循环灌筑

28、长度确定，铺设前先行试铺，并加以调整。4防水板的固定防水板采用无钉铺设热熔粘贴技术，即将金属垫圈用射钉固定在基面上（垫圈间距为1.5m×1.5m，呈梅花型布设），再将防水板与热塑性圆垫圈焊接牢固。5注意事项防水板铺设完毕，底板及时铺设砼保护层，防止钢筋运输、绑扎可能对防水板产生的损伤。对局部钢筋接头进行焊接时，要用石棉板隔挡进行保护，发现防水层有损坏时及时进行修补。2 屋面工程施工方案2.1 屋面工程概况本工程的屋面有园路屋面、绿化屋面、玻璃天窗反梁上屋面、种植屋面和不上人屋面(地下室顶板室外局部)。屋面做法具体详见表2-1屋面工程施工做法表（其中防水做法详见6.1节内容）。表2-1

29、 屋面工程施工做法表序号部位屋面做法备注1地下室顶板外侧（屋面）园路屋面1） 屋面砼结构层；2） 纵横水泥浆扫面；3） 泡沫隔热板找坡层；4） 隔热板上满铺聚酯无纺布隔离层，以铺20厚1：2掺3防水剂的水泥防水砂浆；5） 1.5厚聚合物水泥防水涂料。6） 铺无纺布满铺隔离保护层（100g/）；7） 铺1：2.5水泥砂浆保护层，分格缝小于或等于6m×6m，油膏填缝；塔楼和酒店屋面上为桁架，具体施工见钢结构施工方案2绿化屋面1） 屋面砼结构层；2） 浓泥浆纵横扫面；3） 铺20厚1：2掺3防水剂的水泥防水砂浆；4） 1.5厚聚合物水泥防水涂料；5） 聚酯无纺布满铺隔离层（100g/）；6

30、） PVC排水板于防水涂料上的聚酯无纺布隔离层上；排水板上铺聚酯无纺布过滤层。3玻璃天窗反梁上屋面1） 屋面砼结构层；2） 1：2.5水泥砂浆找平层；3） 1.5厚聚合物水泥防水涂料；4） 聚酯无纺布防水加强层；5） 20厚1:2.5水泥砂浆找平层20厚，包括2000设缝及防水油膏嵌缝；6） 100厚保温隔热层。4顶板（室外）1） 屋面砼结构层；2） 浓泥浆纵横扫面；3） 20厚1：2掺3防水剂的水泥防水砂浆找平层；4） 1.5厚水泥基防水涂料；5） 聚酯无纺布满铺隔离层（100g/）；6） 20厚1：2.5水泥砂浆保护层。5室外种植部分1） 屋面砼结构层；2） 浓泥浆纵横扫面；3） 铺20厚

31、1：2掺3防水剂的水泥防水砂浆；4） 1.5厚聚合物水泥防水涂料；5） 聚酯无纺布满铺隔离层（100g/）；6） 20厚1：2.5水泥砂浆保护层；7） PVC排水板于防水涂料上的聚酯无纺布隔离层上；排水板上铺聚酯无纺布过滤层。6文化中心屋面和塔楼、酒店地下室部分顶板（室外）1） 屋面砼结构层；2） 20厚1：2掺3防水剂的水泥防水砂浆找平层；3） 1.5厚聚合物水泥防水涂料；4） 隔热板上满铺聚酯无纺布隔离层。室外种植部分1） 屋面砼结构层；2） 20厚1：2掺3防水剂的水泥防水砂浆找平层；3） 1.5厚聚合物水泥防水涂料；4） 隔热板上满铺聚酯无纺布隔离层；5） 20厚1：2.5水泥砂浆保护

32、层；6） PVC排水板满铺；7） 铺聚酯无纺布过滤层；2.2 屋面工程施工工艺表2-2 屋面工程施工工艺序号工序名称工序施工方法备注1找平层施工1） 将屋面保温层上面的杂物清除干净，用水冲洗干净。2） 根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行找平层施工。 3） 砂浆抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使其均匀密实；当砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实，将抹纹压平，使砂浆找平层更加密实

33、。4） 沟边、女儿墙拐角等根部抹成R150圆角。5） 养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后即可进行防水层施工。6） 找平层达到一定的强度后，用切割机按6m×6m的间距切割分格缝，分格缝宽20mm，防水油膏填缝分格缝。2泡沫隔热板施工材料要求1） 表观密度X：X32（kg/m3）；2） 导热系数X:OW/(m.K)；3） 在10%形变下的压缩应力X：X0.15（MPa）；4） 70,48h后尺寸变化率X：0%X2.0%；5） 吸水率X:0(v/v,%)X1.5(v/v,%)；6） 板的外形平整偏差X: 0%X3mm；7） 厚度允许偏差X:-5

34、%hX+5%h(h:挤塑聚苯乙烯板板厚)；铺贴方法保温层的基层应平整、干净、干燥。干铺保温板，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝严密。由落水口处向泡沫找坡最高点铺设。由低处向高处铺设，整个屋面由结构反梁分成独立的区域，将具备条件的先铺。3细石砼施工施工工艺支设分格条 绑扎钢筋网片（钢筋网片设在保护层偏上部位） 浇细石砼 取出分格条 养护（不少于7天） 清理分格条缝 嵌填密封材料施工要求1) 必须严格保证钢筋网片间距及位置准确，钢筋在分格缝处需断开，绑扎的搭接接头不小于250mm，同一网格内同一断面的钢筋网片接头面积不超过钢丝断面的1/4。2) 根据广州市建设工程质量通病防治手册规定，细石混凝土分格缝宽20mm，防水油膏填缝，按9m2面积分块，纵横向长度3m。3