NCT 刀具手册

1、NCT模具手冊侃NCT模具手册冊NWE樣品中心NCT模具開發編制核准 審核 承辦 王建剛 趙文虎 10/13/00目錄第1章 前言 3第2章 NCT模具結構與分類 412 第3章 NCT模具使用編碼原則 1317第4章 NCT模具使用原則 1718第5章 NCT模具的刃磨 1820第6章 NCT模具使用過程中經常出現的問題及解決方法 2022第7章 模具間隙的選擇 2223第8章 如何提高模具的使用壽命 23第9章 沖壓力的計算與合理使用 2325第10章 模具刃磨量的計算方法 2526第11章 沖壓非金屬材料時的注意事項 2627第12章 特殊模具注意事項 2728第13章 模具材料种类与特

2、性 2729第14章 二次逃角 2930第15章 剝脫力之計算. 3031第16章 刀具设计注意事项 3132結束語 32第一章 前 言隨著NWE的不斷成長壯大.NCT發揮著越來越重要的作用.它以經濟,快速,加工質量高,應變能力強等特點作為樣品制造的先鋒,倍受重視.但是,隨著機台數量的增加,模具使用越來越頻繁,模具的保養與維護就顯得尤為重要.俗話說:“磨刀不誤砍柴功”.所以正確合理的使用NCT模具確實有事半功倍的作用. 本書將通過對NCT模具分類,結構.使用過程中 注意事項,保養與維護等方面詳細介紹.供每個初學者或在職員工.正確使用模具,減少因工作失誤而造成不必要的損失. 本書是速成教材,書中

3、列舉大量的實例.附有插圖和圖片,使學者有更深刻的感官的認識,以幫助同仁更合理,有效使用NCT模具. NCT模具開發 10/24/2002第二章 NCT模結構與分類2.1 NCT模具結構按用途分為沖孔(落料)模具和成型模具.沖孔模具分為: 圓刀(RO), 長方刀(RE), 正方刀(SQ), 長圓刀(OB), 圓角矩形刀(RR), 插座刀(CZ), 單D刀(SD), 雙D刀(DD), 三角刀(SJ)六邊形(LB), 切角刀(CR) 異孔刀(YX) 落料模(LL) 多孔刀(DK)成形模具分為:OB抽形(OBTC)毛毛虫(MM)矩形半剪(REBJ)汤匙刀(TC)鹰翼刀(TC)沙拉孔(SL), 凸點(T

4、D)凸包(TB) 半剪(BJ) 中橋(ZQ), 抽孔(CK), 抽芽(CY) , 自攻牙(ZGY).中心沖(ZXC),压印(YY)压线(YX)卡槽(KC) 加強筋(JQJ)卡鉤(KG)垫角(DJ)字模(ZM),特殊成(FHM)2.2沖孔模具的結構可分為: a. 沖針. 參與剪切動作,屬于易損件,分長體(普通)與短體(ULTRA)兩種.如圖所示 調整螺母 退料彈簧 沖針 下模 退料板b. 退料板. 分開沖針與板料和壓料作用.有單片式(ULTRA)和套筒式(普通).b. 退料彈簧. 沖針被壓下的自動復位作用,有沖壓極限,屬易損件.c. 調整螺母. 緊固彈簧和調整模具長度.d. 下模. 與沖針共同完

5、成剪切的動作,有落廢屑的作用.e. 導套. 沖針沖壓動作導向作用.有純粹導向作用式(ULTRA)與帶退料板式(普通).2.3成形模具的結構可分為:(具體結構詳見第六頁至第十二頁成型模具結構示意圖)f. 沖子. 成形加工的重要組成部分.按加工要求有上下之分.g. 入子. 成形加工的重要組成部分.按加工要求有上下之分.h. 上模座. 固定沖子或入子及模具導向定位i. 下模座. 固定入子或沖子,有導向定位作用j. 上退料板. 根據加工要求可有可無,起成型后的板材與沖子或入子的分離作用.下退料 板有托起板料,防止沖子或入子劃傷板料.k. 下退料板. 根據加工要求可有可無,起成型后的板材與沖子或入子的分

6、離作用.下退料 板有托起板料,防止沖子或入子劃傷板料的作用.2.4 模具示意圖 第三章 NCT使用編碼原則一.NCT模具編碼本著簡單易記的原則,一般標准沖孔切邊模具編碼前兩位取其英文字母或漢語拼音縮寫后為模具規格,其模具編碼規定規定如下.1.圓形編碼為 RO 例如6.0圓刀編碼為RO6.0 2.正方形編碼為 SQ 例如4X4正方形編碼為SQ4.0 3.矩形編碼為 RE 例如50X5矩形編碼為RE50X5 若非0.2mm間隙的沖孔刀,在刀具編碼后加-間隙值.例如RE50x5間隙0.4mm的沖孔刀,其編碼為RE50x5-0.4(其它沖孔刀同此標准) 4.長圓形編碼為 OB 例如17X3(最大外形)

7、長圓刀編碼為OB17X3 5.圓角形模具有兩種編碼為其一為 CR 例如,如圖所示, 切R2角編碼為CR2 其二為 CRJ,如圖所示,切R2角模具編碼為CRJ2 6.單D形編碼為 SD 例如,如圖所示,模具編碼為SD10X8 7.雙D形編碼為 DD 例如,如圖所示,模具編碼為DD10X6 8.正六邊形編碼為 LB 例如邊長為6的六邊形編碼為LB6.0 9. 插座分為兩種其一編碼為 CZ 例如,如圖所示模具編碼為CZ15X9(15,9為插座最大外形尺寸), 其二為兩邊帶耳編碼為 CZR 例如下圖編碼為CZR70x11 10.圓角矩形編碼為 RR 例如,如圖所示,RR35.59x12.29xR1.5

8、2 11.無接點切邊模具編碼為 WD 例如70X6的無接點模具編碼為WD70X6二.非標准沖孔,落料模前兩位取其漢語拼音字母,后三位輔以流水碼(以開發時間先后為順序)1.異形孔編碼為 YK 例如,如圖所示,模具編號為按開發先后順序分別編碼YK001, YK002, 2. 多沖孔編碼為 DK 例如,如圖所示,一次沖12個SQ4.0孔的多沖孔模具編碼為 DK001(001為開發先后順序的流水碼) 3. 落料模為編碼為 LL 例如,LL001,LL002(001,002為開發時間順序)4. 三角沖孔模具編碼為 TR 例如,TR001,TR002三.標准成形模.標准成形模為,橋形,凸包,半剪,抽孔,抽

9、牙,沙拉孔,自攻牙,壓印,壓線,字模,中心沖,墊角,卡槽,段差,加強筋,以上模具前三五位用英文字母表示成形性質,及成形方向,后三位為開發順序流水碼.1.沙拉孔編碼為 SL 沙拉孔分為正面SLZ,反面SLF例如,如圖所示,其編碼為SLZ001,若為后面沙拉孔編碼為SLF001 2.加強筋編碼為 JQJ 例如,如圖所示,若為向上加強筋其編碼為JQJS001(S表示向上),若為向下編碼為JQJX001 (X表示向下) 3. 卡槽編碼為 KC 例如,如圖所示(卡槽均為向上)模具編碼為KC0014. 段差編碼為 DC 斷差分為向上DCS,向下DCX.例如,如圖所示模具編碼為 DCX001 5. 中橋編碼

10、為 ZQ 中橋分為向上ZQS,向下ZQX 例如,如圖所示,模具編碼為ZQS001 6.中心沖編碼為 ZXC 中心沖分為向上ZXCS001,向下ZXCX001.7. 字模編碼為 ZM 字模分為正面ZMZ001, 字模反面ZMF0018. 自攻牙編碼為 ZGY 例如,目前使用的自攻牙模具有:自攻牙向上M3.5X1.3編碼為ZGYS001,9. 凸包編碼為 TB 凸包分為向上TBS,向下TBX,凸包有兩種形式一種為外形較大面為平面,一種外形較小頂面為圓弧面.如圖所示: 例如,如圖所示,模具編碼圖A為TBS001,圖B為TBX001 10. 半剪編碼為 BJ 半剪編碼向上BJS,向下BJX.半剪外形可

11、分為圓形,與方形 例如,如圖所示,11. 抽孔編碼為 CK 抽孔分為向上CKS,向下CKX 例如,如圖所示,模具編碼為CKS001 12. 抽牙編碼為 CY 抽牙分為向上抽牙CYS,向下抽牙CKX 備注:抽牙與抽孔區別在于,抽孔主要用于鉚合或過孔,抽牙用于攻牙. 13. 壓印編碼為標准壓印和非標准壓印a.標准壓印有L形壓印編碼為 YYL 正面YYLZ 反面YYLF 按開發先后順序輔以三位流水碼,例如YYLZ001,YYLF002. 箭頭編碼為 YYJ 正面YYJZ 反面YYJF 接地符號編碼為 YYD 正面YYDZ 反面YYDF b.除上述三種壓印外其餘編碼為 YY 正面YYZ 反面YYF 1

12、4.壓線編碼為 YL 正面壓線為YLZ,反面壓線為YLF 15.墊角編為 DJ 向上墊角為DJS,向上墊角為DJX,如下圖所示 四.特殊成形 除以上所規定的成形外其它均定義為特殊成形特殊成形編碼為 TC 正面成特殊成形編碼為TCZ,反面特殊成形編碼為TCF備注:同一規格模具編碼相同(蒼庫流水碼不同)第四章 NCT模具的使用原則NCT模具只有遵守一定的使用原則,才能保證模具的加工精度和使用壽命,所以NCT模具應在使用過程中應注意以下几點:1.所有NCT模具應盡量避免單邊切,尤其是長方形模具嚴禁單邊切, 單邊切會使模具的壽命減少1/2.2.“能大不小”指在蠶食加工中,盡量選用較大的圓形模具或正方形

13、模具.3.“能少不多”指在加工過程中,能用模具一次加工,不用小模具多次加工.4.盡可能選用氣吹模具,因其具有良好的潤滑性和冷卻性,以逐漸取代傳統模具, 在無法避免時,應對模具的外套和內壁經常潤滑,清理廢鐵屑.5.經常刃磨,保持模具的鋒利狀態,達到模具的最佳使用狀態,利於延長模具壽命,(在第五章,NCT模具的刃磨中詳細介紹)6.沖壓力的合理使用,(將在第九章沖壓力的計算中詳細介紹)7.模具安裝應到位,避免因沒有裝到位而撞斷模具,如圖為撞斷的幾把模具:8.模具在安裝中應注意角度,因有些模具設計有45° 180° 270° 方向,所以在安裝時千萬注意角度,如圖因角度裝錯

14、而損壞的模具. 未損壞模具 報廢模具9.合理使用間隙,避免間隙選用不合理造成模具損壞.(詳見第七章,模具間隙的選用)10.特殊模具在加工中,特別注意合模,當成形高度達到要求時,即為模具合模,當出現達不到加工要求和板料變形時均為模具不合模所造成.11.特殊模具在加工過程中當出現模具上模或下模損壞均為模具選用不合理,例如常見的沙拉孔模具的加工厚度應與板料厚度相一致,當不一致時表現為加工達不到要求和模具損壞.12.不論任何模具都應在裝拆中注意保護沖子和入子的刃口,這樣才能保証加工精度和加工品質.第五章 NCT模具的刃磨4.1模具刃磨的重要性 定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保証.定期刃磨模具不僅能提高

15、模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命,要掌握正確的刃磨時間.4.2模具需要刃磨的具體特征 對于模具的刃磨,沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨.主要取決于刃口的鋒利程度及材料的類型及厚度.4.3模具是否需要刃磨主要由以下三個因素來決定 a.檢查刃口的圓角,如果角半徑到R0.1mm就需要刃磨(詳見圖A) 圖Ab.檢查沖孔質量,是否有較大的毛刺產生?(見圖B) 圖B4.4模具及時刃磨的重要性a. 不正確的刃磨方法刃磨量太大不正常的刃磨會急速加劇模具刃口的迅速破壞,打擊次數小于100000次沖頭刃的圓角就達到R1.0mm,也就是說模具需要刃磨掉1.0mm.如果正確的刃磨,當沖頭的刃口圓角達到0

16、.25mm就刃磨,模具的刃口就損壞較慢,壽 命更長. 注: 下圖所示的打擊次數只是作為模具刃磨的指南.模具的壽命取決于材料的類型及厚度,前提是機床的上下模具對中.b. 正確的刃磨方法少量的刃磨方定期刃磨模具,沖孔的質量和精度可以保持穩定.帶特殊塗層的模具,定期刃磨可以達到標准模具壽命的3倍. 正確刃磨的重要性不正確刃磨 100,000 200,000 300,000 400,000 第一次刃磨 第二次刃磨 第三次刃磨 第四次刃磨 正確的刃磨 圖C刃磨對沖壓壽命的影響4.5刃磨的方法 模具的刃磨有幾種方法:采用刃磨機來刃磨模具,或采用平面磨床刃磨模具.4.6刃磨規則 模具刃磨時要考慮下面的因素:

17、a. 刃口圓角在R0.100.25mm大小情況下要看刃口的鋒利程度.b. 砂輪表面要清理干淨.c. 建義采用一種疏松,粗粒,軟砂輪,如NORTONSGB46KV.d. 每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013mm,磨削量過大會造成模具表面過熱,相當于退火處理,模具變軟,大大降低模具的壽命.e. 刃磨時必須加足夠的冷卻液.f. 磨削時應保証沖頭和下模固定平穩.g. 特殊塗層的模具刃磨后不會對其性能產生影響.h. 在使用特殊塗層的沖頭進行沖壓加工時,一定要經常檢查下模的刃口的鋒利程度.i. 模具的刃磨量是一定的,如果達到該數值,沖頭就要報報廢.如果繼續使用,容易造成模具和機器的損壞,得不償失.注:

18、模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓板材的厚度.第六章 NCT模具使用中經常出現的問題及解決方法1.問題原因解決辦法廢料反彈下模問題a.采用MATE SLUGHFREE(無廢料下模)下模b.對于小直徑間隙減少10%c.直徑大于50.0mm,間隙放大 d.增加或減少沖頭刃口的厚度e.凹模刃口側增加劃痕沖頭方面a.入模深度b.卸料聚胺酯頂料棒c.斜刃口問題原因解決辦法模具磨損嚴重不合理的模具間隙(偏小)增加模具間隙上下模座不對中工位調整,上下模對中轉塔水平調整沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套更換沖頭過熱a. 在板料上加潤滑液b. 有沖頭和下模之間保証潤滑c. 在同一個程序中使用多個同樣規

19、格尺寸的沖頭d. 采用帶特殊塗層的沖頭e. 采用ULTRA模套刃磨方法不當,造成模具的退火,從而造成磨損加劇a. 采用軟磨料砂輪b. 經常清理砂輪c. 小的吃刀量d. 足量的冷卻液步沖加工a. 增大步距b. 采用橋式步沖c. 采用特殊塗層 2.3.問題原因解決方法沖頭帶料及沖頭粘連a. 不合理的模具間隙(偏小)b. 沖頭刃口鈍化c. 潤滑不良a. 增加模具間隙b. 及時刃磨c. 改善潤滑條件4.問題原因解決辦法卸料困難a. 不合理的模具間隙(偏小)b. 沖頭磨損c. 彈簧疲勞d. 沖頭粘連a. 增加模具間隙b. 及時刃磨c. 更換彈簧d. 除去粘連采用特殊5.問題原因解決辦法沖壓噪音卸料困難a

20、.下模間隙,良好潤滑,增加卸料力b.軟表面的卸料板板料在工作台上及轉塔的支撐有問題a. 減小工件尺寸b. 增加工件厚度板料厚6.問題原因解決辦法板料從夾鉗口脫出模具卸料不完全a. 采用帶斜度的沖頭b. 在板料上涂潤滑液c. 采用表面經特殊處理的模具d. 采用重載模具第七章 模具間隙的選擇7.1 模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關,不合理的間隙可以造成以下問題:a. 不合理的模具間隙對模具的使用影響比較大,如間隙過大,所沖壓的奢料的毛刺就比較大,沖壓質量差,如果間隙偏小,雖然沖孔的質量較好,但模具的磨損比較嚴重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷,b. 間隙過小都容易造成模具沖

21、頭材料的粘連,過小的間隙容易造成沖頭低面與板料之間的真空而造成廢料的反彈.間隙過大,材料粘連造成沖壓時的帶料.請參照下面的表格選擇模具的間隙(表中的數據為百分數)間隙的選擇材料最小最好最大紫銅81216黃銅61116低碳鋼101520鋁(軟)51015不銹鋼152025%X材料的厚度=模具間隙c.舉例說明: 沖壓2.0mm厚的低碳鋼:最合理的模具間隙=15%X2.0=0.30mm注意:如果板厚超過3.50mm,建議選用最大間隙:板厚小于1.0mm,建議選用最小間隙.第八章 如何提高模具的使用壽命8.1 對于用戶來講提高模具的使用壽命可以大大降低使用成本.影響模具使用壽命由以下幾個方面的原因:a

22、. 模具是否經過特殊的表面處理,如鍍鈦,碳素氮化鈦b. 材料沖壓時是否有良好的潤滑c. 調整墊片的合理使用d. 模具的結構形式e. 下模的間隙f. 上下模具的對中性g. 材料的類型及厚度8.2 為保証模具得到最大的使用壽命,在加工程中必需保証板材的良好潤滑. 經常檢查轉塔上下模座的對中情況也是保証模具壽命的一個重要因素.而且還影響零件的質量及轉塔本身的使用壽命.因此希望每一位NCT操作者要經常檢查轉塔上每個工位的對中情況. 此外轉塔上的導向鍵也必須經常檢查和測量,損壞的導向鍵會急劇加速模具的磨損,造成模具壽命的大大降低.第九章 沖壓力的計算與合理使用9.1 如果沖壓厚板,所沖壓加工的孔徑又比較

23、大,就需要精確計算所需要的沖裁力.如果超過機器的額定吨位,容易造成機器的損壞和模具的損壞.因此在大工位上沖壓加工比較厚的板料時,需要采用下面的公式來計算沖壓力: 沖壓力(KN)=沖壓孔的周長(L)X材料厚度(T)X0.345X材料因數(F)X剪切因數(S),計算單位為mm材料因數(F)的選擇: (見下表)材料材料因數鋁(軟)0.30鋁(半硬)0.38鋁(硬)0.50黃銅0.70紫銅0.57普通低碳鋼1.00冷軋鋼板1.20不銹鋼板1.40剪切因數S(見下表)9.2沖孔周長計算,請見下圖.形狀“A”尺寸“L”尺寸A圓形A= 直徑L=3.14A形狀“A”尺寸“L”尺寸正方形 A BCA=BX1.4

24、14L=4B長方形 A B22A=B +CL=2X(C+B)長圓形 C A BCA=CL=2C+1.14B正六邊形 A B A=1.155BorA=2CL=3A第十章 模具刃磨量的計算方法11.1模具的刃磨量與下面的因素有關: a.沖頭刃口部分的長度,退料板的厚度,材料厚度,入模深度,請見下面的附圖.*刃磨量=沖頭長度-退料板厚度-材料厚度-入模量舉例: 采用MATE ULTRA系列,1-1/4"工位6X6正方形模具沖壓1.5mm板料: 沖頭長度=0.709"=18.0mm 退料板厚度=0.276"=7.0mm 材料厚度=0.059"=1.5mm 入模深

25、度=0.059"=1.5mm 刃磨量=18.0-7.0-1.5-1.5=8.0mm11.2 對于大工位的老式結構沖頭,如果墊片的厚度過大,沖頭的鍵槽與沖頭夾持器上的定位鍵無法配合,對于異型模具無法正常使用.請見下面的附圖.沖頭的最大刃磨量只能是3mm 第十一章 沖壓非金屬材料的注意事項11.1 板金工業的發展,並不是人們統上的金屬板件加工,現在也包括非金屬板料的加工.在數控沖床上加工非金屬材料請注意以下幾個方面的問題:a. 沖頭,下模的刃口要保持鋒利.b. 下模間隙要減小5-8%c. 采用正錐結構的下模d. 進給速度小,以保証足夠的卸料時間e. 如果板料上有壓痕,請采用輕型彈簧f.

26、硬塑料沖壓之前,請加足夠的潤滑液g. 對于沖壓縴維玻璃板或環氧樹脂玻璃板,硬度高,剛性大,比較容易引起模具的損壞,請選用表面有特殊處理的模具.11.2 對于沖壓軟而薄的材料,最易出現的問題是表面的壓痕,除保持刃口鋒利外,最重要的就是要選用輕型彈簧組件,降低壓料力,消除劃痕.第十二章 使用特殊成形模具的注意事項12.1 a.特別注意成形模具封閉高度的調整b.一定要保證成形的充分,因此需要仔細調整,每次調整量最好不要超過0.10如果調整過大,容易造成機器和模具的損壞.c.對于拉伸成型的模具,請選用輕型彈簧組件,以防止板料的撕裂,或變形不均勻及卸料困難等. d.成型的位置應當盡量遠離夾鉗. e.成型

27、加工最好放在程式的最后來實現. f.一定要保証板料良好的潤滑. g.沖壓特殊形狀的孔,請選用無廢料下模. h.因為成型模具需要較長的卸料時間,因此成型加工時一定要采用低速,最好要有延時 i.成型模具在裝拆過程中應注意模具的角度,以免損壞機器和模具. j.成型加工前應該測量模具的長度(上模長度+下模長度),並注意參數的選用,以免損壞模具和機器. k.在成型加工過程中,應該注意成型模具的上抬高度,以免造成模具損傷和劃傷板料. l.當工件成型部位較多時,應該注意成型順序和避位.12.2 下圖詳細描述了特殊模具的調節過程: 第十三章 模具材料种类与特性1 模钢的性能要求 1.1 模具钢的工作

28、条件 返回   冲床加工大部分是冷作加工, 模具钢一般于冷间使用, 在强压下, 连续作业, 其自身温度会上 升, 另一方面又受很大 的冲击, 因此冲床用模具钢的工作条件是相当恶劣的。  1.2 模具钢的基本性能 返回    由模具钢的工作条件, 它应有以下的性能:                (1) 优良的耐摩损性;      

29、0;         (2) 韧性大, 耐冲击性好;                (3) 由热处理的变形率(热处理变形)小;                (4) 淬火性良好;   

30、60;            (5) 硬度大;                (6) 对脱碳的抵抗大;                (7) 热处理简单;   

31、             (8) 价格低;                (9) 有市场性。2  模钢的种类及特性              返回   

32、0;          工具钢的种类很多, 其中大部分可以作模具钢使用, 我们有必要了解各类工具钢的特性, 选用模具钢时, 才能更经济更合 理地使用材料。 2.1 碳钢 (SK系)                碳钢工具用钢, 有SK1 SK7共七类, 以经济性与可加工性好, 多用于不太需要耐久性的模具, 其中, SK3常用作模具用钢,  

33、;          其次是SK5。以下是SK系钢的特性表:符                   號特                   

34、;                                             性 淬 火+回火(HRC)SK1硬度最高, 但韌性最低;&

35、gt;63SK2與SK1硬度差不多, 韌性較SK1好;>63SK3韌性與切削能力略同格的程度;>63SK4韌性, 切削能力有相當的程度;>61SK5韌性相當大, 沖擊抵抗又大;>59SK6韌性較SK5更大;>56SK7韌性最大, 硬度最低。>542.2 切削用合金工具钢 (SKS系)                 返回  SKS系(特钢), 有更高的硬度及耐磨性, 淬火性又较SK系提高很多

36、, 特别有韧性需求时, 加入Ni, 并减少碳含量, 使用模具 的钢种以SKS2最多, 总的来讲, SKS系钢较SK系有更好的耐磨性, 更高的硬度, 特性如下表:符                   號特                  

37、                                              性 淬 火+回火(HRC)SKS1 SKS11退

38、火時容易產生阻害淬火性安定的WC碳化物。 切削性, 耐磨性很大。>63 >62SKS2 SKS21淬火性較SKS1, SKS11更好。>61 >61SKS5 SKS51有相當韌性與硬度。>45 >45SKS7切削性與耐磨性優秀, 淬火性不太好。>62SKS8耐磨性與硬度大。>632.3 耐冲击用合金工具钢 (SKS系)                 返回  

39、此类(SKS4, SKS41, SKS42, SKS43, SKS44), 突出特性为耐冲击, 韧性好, 不足之处是, 切削性和耐磨性在某些程度上受损。  符                   號特                 

40、60;                                              性 淬 火+回火(HRC)SKS4 SKS

41、41耐沖擊性大, 於500ºC回火, 可使用於熱作加工用,  由于表面浸碳淬火, 表面硬度高, 可增大内部韧性;>56 >53SKS42硬質耐沖擊性優秀;>55SKS43 SKS44淬火硬化層薄, 表面有壓縮應力作用,  因此疲劳强度高, 内部富于韧性。>63 >602.4 SKS系耐磨不变形用合金工具钢                 返回   SKS系耐磨不变形用

42、合金工具钢 (SKS3, SKS31), 这种钢淬火性非常优秀, 且淬火变形小, 同时耐磨性优, 是有充分模具 特性的钢种, 多用于模具制造。其特性如下表所示: 符                   號特                  

43、;                                              性淬 火+回火(HRC)SKS3 SKS31淬火性非常優

44、秀, 淬火變形小, 耐磨性優>60 >612.5 SKD系耐磨不变形用合金工具钢 SKD系耐磨不变形用合金工具钢 (SKD1, SKD11, SKD12, SKD2), 是淬火性, 耐磨性, 韧性, 淬火不变形性都优良的钢种各钢种都具备模具用的特性, 尤其是SKD1。其各钢种特性如下表所示:符                   號特     &

45、#160;                                                 &

46、#160;        性淬 火+回火(HRC)SKD1有最大耐磨性, 熱處理不變形小於SKD3, 適合長期作業;>61SKD11與SKD1幾乎有同樣的性質, 韌性較好, 由氮化可得高的表面硬度;>61SKD12是自硬性鋼, 以空冷則可完全淬火, 變形非常小, 有相當的韌性與硬度;>61SKD2W-Cr碳化物形成的耐磨性是最高的, 回火抵抗性大。>61 第十四章 二次逃角3.1 二次逃角的作用         

47、      冲裁时, 被冲剪的胚料 (Blank) 留于下模孔内, 有强力固着于内壁的性质, 如果下模剖面的入口与出口加工成同一尺寸,      则由前述理由, 胚料停止于下模孔内, 对下一次的冲剪作业造成不利影响, 如此废料积留于下模而冲头所要压力逐渐升高, 再      者从下模本身考虑, 胚料固着, 强制压下, 下模的摩损较严重,          &

48、#160;      综上所述, 下模落料孔加工二次逃角有如下作用:                (1) 有利于废料的落下;                (2) 可以减轻冲头的负荷;     &#

49、160;          (3) 有利于减少冲头与下模的摩损, 提高模具的使作寿命。2 二次逃角的种类及适用场合        返回 2.1 二次逃角的种类 如图3.2.1-1所示, 二次逃角有(A), (B)两种,                  

50、60;                       (1).  (A)是留下一段平行部分; (2).  (B)是直接从刃口就付逃角。2.2 适用场合           返回 不同类别的二次逃角方法, 适用于不同的场合, 其中(1) (A)主要使用于

51、薄材, 有 3 5mm的平行部分, 并如图(A)所示付3°的逃角, 留有平行部是考虑到, 刃口摩损后, 可以再研磨使其刃口锋; 而其不足之处也正在于此, 正因为留有平行部分, 下模的磨损更快, 再研磨的次数增多, 反而有缩短下模寿命的顾虑; (2) 一般多用(B)方法, 即从入口处就付逃角的方法, 此时的逃角普通约为1/2° 1°, 可以发现, 因研磨下模表面, 而给 下模孔造成的偏差甚小。 第十五章 剝脫力之計算.1 剥脱力的相关事项 剥脱力, 即脱料力, 用弹簧或优力胶等将工件从冲头或下模孔脱出的力:(1) 剥脱力在间隙10%以下时显著增大; (2) 剥脱力通

52、常为冲裁力的2.520%;(3) 黄铜, 软钢, 不锈钢, 铝合金等以间隙约为20%板厚时, 为最小; (4) 冲剪面大的精密工件, 间隙小时, 有时剥脱力约与冲剪力相同。4.2 剥脱力的经验计算公式  (1) 剥脱力Ps             Ps=P×0.05 式中:   P 为冲裁力, 在第一节冲裁力的计算中有详述   (2) 弹簧或优力胶个数的经验计算公式: N=P×0.05/220+23  (个)