紧线、断线、附件安装

1、贵广500kV交流输电线路工程第4标段架线施工作业指导书（第四分册） 紧线、断线及附件安装施工作业指导书 编制依据l 贵州至广东500kV交流输电线路工程（第4标段）施工图及说明书l 贵州至广东500kV交流输电线路工程电气施工图审查会会议纪要l 贵州至广东500kV交流输电线路工程施工承包合同l 贵州至广东500kV交流输电线路工程监理细则l 国家电力公司南方公司和贵州超高压局、项目监理部下发的其它技术、工艺文件l 110500kV架空电力线路施工及验收规范l 110500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准l 输变电工程达标投产考核评定标准（2000年版）l 电力建设安全工作规程（架

2、空电力线路部分）l 贵广500kV交流输电线路工程第4标段施工组织设计l 我公司历年来500kV输电线路施工技术文件l 贵广500kV交流输电线路工程第4标段架线施工总则1 工程概况及施工说明1.1 工程概况及施工注意事项本施工段为贵广500kV交流输电线路工程第4标段，该施工段为双回路分塔架设，线路基本平行前进。回线路自IN274（I回1#）IN449（I回68#），线路长度33.767km，回线路自IIN293（II回1#）IIN450（II回73#），线路长度34.003km。本施工段最短的耐张段（IN292IN401）长度0.73km，最长的耐张段（IIN413IIN431）长度8.0

3、98km。导线为三相四分裂，导线型号为LGJ-400/50，地线I回右侧（自线路小号至大号的右侧）为48芯OPGW复合光缆，其余三根地线为GJ-80钢绞线。地线绝缘子串采用双联单挂点金具串；导线直线串有单联单挂点金具串、双联单挂点金具串、双联双挂点金具串，“V”型金具串（直线小转角塔用），耐张串为双联单挂点金具（各种金具串详见金具串组装图）。绝缘子全部为玻璃绝缘子。各塔位使用的绝缘子串型号及绝缘子片数以杆塔明细表为准，各种绝缘子串所使用的绝缘子型号见表1-1。绝缘子串型号中带“W”的使用防污绝缘子。表1-1 绝缘子串及绝缘子规格、型号对照表用途序号绝缘子串型号绝缘子型号设计型号供货型号盘径(m

4、m)结构高度(mm)爬电距离(mm)地线1DSX1XDP-70CFC70C/200200±9.50200±6.30217-10.182DSX4XDP-70CFC70C/200200±9.50200±6.30217-10.183DN1XDP-70CNFC70CN/200200±9.50200±6.30217-10.18导线1LX1（WX1）160kNFC160/155U(FC16P/155U)280±12.70155±4.95380-15.50(450-17.25)2LX2（WX2）160kNFC160/155U(F

5、C16P/155U)280±12.70155±4.95380-15.50(450-17.25)3LX3（WX3）210 kNFC210/170U(LXHY3210)280±12.70170±5.40400-16.00(480-18.00)4SLX1（SWX1）160kNFC160/155U(FC16P/155U)280±12.70155±4.95380-15.50(450-17.25)5SLX2（SWX2）160kNFC160/155U(FC16P/155U)280±12.70155±4.95380-15.50(4

6、50-17.25)6SLX3（SWX3）210 kNFC210/170U(LXHY3210)280±12.70170±5.40400-16.00(480-18.00)7SLX4300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.138VLX1300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.139VLX2300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.1310VLX3300kNFC300/195U320±14.30195&

7、#177;6.15485-18.1311N1300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.1312N2300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.1313N3（WN3）160 kNFC160/155（FC16P/155U）280±12.70155±4.95380-15.50(450-17.25)14TX（TWX）70 kNLXY1-70(LXHY5-70)280±12.70155±4.95320-14.00(390-15.75)注：1、绝缘子串型号、

8、绝缘子供货型号及绝缘子爬电距离三栏中，括号中的数字为防污型绝缘子串（或绝缘子），施工时必须对照明细表及绝缘子串组装图进行组装。2、地线直线串与耐张串的绝缘子相同，区别为放电间隙电极板不同（参见本文第7.5节图7-1）。3、导线同吨位普通绝缘子与防污绝缘子盘径及结构高度相同，只有爬电距离（伞裙高度）不同。本施工段在IN409和IIN413采用转角塔换位（通过引流线换位）。均压环全部为铝质均压环，均压环在附件完成后安装。本标段IN274IN275、IN407IN408、IN433IN434、IN437IN438、IN447IN448、IIN405IIN406、IIN432IIN433、IIN435

9、IIN436档内不得有接头。同时，应尽量避免在800m及以上档距内布置接头。本标段IN278前后侧、IN401、IN449、IIN436前侧、IN431、IN435、IIN401、IIN431后侧绝缘子串倒挂。倒挂时，将耐张串零件4、5、6、7（导线串）或3、4、5（地线串）成串整体倒装即可。本标段IN433IN434、IIN432IIN433弛度不允许有正误差，其它耐张段弛度原则上不出现正误差。架线结束后，要逐档测量交叉跨越距离，最高气温下，导线对地面及各种设施和障碍物的最小距离必须满足表1-2中的规定：表1-2导线对地面及交叉跨越物的最小距离序号线路经过地区最小距离(米)备注1非居民区11

10、.02居民区14.03交通困难、行人很少的地区8.54步行可以到达的山坡8.5最大风偏时5步行不可以到达的山坡、峭壁6.5最大风偏时6公路14.07电力线至导线、地线6.0至杆顶8.58通讯线（IIII）8.51.2 施工说明1.2.1 架线施工时间为2002年12月初至2003年3月初。1.2.2 工程施工范围及施工任务为：施工段内导、地线（不含光缆）的紧线、断线、附件、引流安装（在标段接头处的引流只安装小号侧耐张塔，不安装大号侧耐张塔）及交叉跨越测量，塔号牌、警示牌、相序牌安装等。主要施工工程量见表1-1。表1-1 紧、断线及附件安装主要工程量一览表序号工作内容工程量单位备注I回II回总计

11、1紧线33.76734.00367.77km2断线、附件、引流8917基耐张塔3直线塔附件5963122基4间隔棒安装179718203617个31.8吨，四线间隔棒 5交叉跨越测量353368处（不含风偏及地形凸起点）6塔号牌、警示牌及相序牌安装6772139基注：间隔棒数量为大概值，具体数量见杆塔明细表。1.2.3 为方便施工，线路正方向及导线子线序号规定如下：1.2.3.1 线路正方向：自线路小号至大号规定为线路正方向。1.2.3.2 导线子线序号（见图1-1）：右附件前线路正方向附件后1234左1423右左图1-1 子线编号示意图线路正方向2 紧、断线及附件安装施工工艺一般规定及原材料

12、外观质量要求2.1 施工工艺一般规定2.1.1 瓷瓶大口方向1) 悬垂串瓷瓶大口方向² 单联悬垂串（包括跳线串）瓷瓶大口一律朝向大号侧（弹簧销向大号侧穿入）；² 双联（双联双挂点及双联单挂点）悬垂串瓷瓶大口朝串内（口对口）。2) “V”型串瓷瓶大口方向² “V”型串瓷瓶大口朝上（向斜上方）。3) 耐张串瓷瓶大口方向² 耐张串瓷瓶大口一律朝上。2.1.2 螺栓、销钉穿向1) 一般情况² 悬垂串：顺线路方向：自小号穿向大号；横线路方向：边线由外向内，中线由左向右。² 耐张串：垂直方向：由上向下穿；横线路方向：边相由外向内穿，中相由左向右穿

13、。2) 特殊情况² “V”型串：顺线路方向由小号侧穿向大号侧；倾斜方向上安装的由斜上向斜下方向穿入。² 双串上前后或左右对称布置的对穿。² 分列导线上的螺栓及销钉自线束外侧向内穿。² 单联及双联碗头大口方向与其所在绝缘子串上绝缘子的大口同方向安装，无法同方向安装时，按“边相向内，中相向右，双串口对口”的规定安装。² 金具加工时已固定了安装方向的，按固定方向穿入。2.1.3 组装时，要注意联板LXV-3045Z.1的安装方向（内角悬垂线夹低）。2.2 原材料外观质量要求2.2.1 玻璃绝缘子主要质量标准及检查办法（1） 玻璃缘子安装前主要进行外观

14、检查，外观检查采用目力及量具（米尺等）进行检查。（2） 一般规定（3） 尺寸偏差：绝缘子主要尺寸及允许偏差为：盘径D：D±(0.04D+1.5)mm；结构高度H：H±(0.03H+0.3)mm；最小公称爬电距离L：。绝缘子串的结构高度偏差值：6只绝缘子串的结构高度偏差为±19mm。a) 绝缘子钢帽、绝缘件、钢脚应在同一轴线上，不应有明显的歪斜。b) 连接用弹簧销应为铜质或不锈钢材料制造。c) 串连的绝缘子用弹簧销锁紧后球头不得自碗头中脱出。（4） 玻璃绝缘子外观质量要求：a) 玻璃件应光滑透明。b) 玻璃件内不得有结石。c) 玻璃件内部气泡缺陷不超过表5-2规定，

15、气泡间净距不小于15mm。d) 玻璃件不应有开口泡。e) 玻璃件内的灰泡总面积不应超过6cm2。f) 玻璃件除飞边部位外不应有裂纹。g) 玻璃件飞边的高度和宽度不应超过1mm。h) 玻璃件的痕迹不应超过表5-3规定。i) 玻璃件不应有碰损存在。j) 玻璃件的破皮单个面积不应超过2cm2，总面积不应超过3 cm2。表5-2 玻璃绝缘子气泡缺陷盘径公称尺寸D（mm）部位气 泡直径（mm）数量（个）总数（个）280头部3023132伞盘5045135234280头部4024142伞盘5065145546表5-3 玻璃绝缘子痕迹缺陷盘径公称尺寸D（mm）痕迹种类深度（mm）长度不大于（mm）面积（cm

16、2）单个总长280剪痕、折痕0.53050-掂痕、夹痕0.5-压痕、斑痕0.5-20280剪痕、折痕0.550100-掂痕、夹痕0.5-压痕、斑痕0.5-50（5） 玻璃绝缘子质量检查有关述语a) 气泡：玻璃件内直径大于或等于0.8mm的气体夹杂物。b) 灰泡：玻璃件内直径小于0.8mm的气体夹杂物。c) 开口泡：由于气体排出而在玻璃件表面形成的凹陷。d) 结石：玻璃件内不透明的固体夹杂物。e) 裂纹：玻璃件表层的轻微开裂。f) 飞边：玻璃件在形成时，玻璃液沿模具接缝处形成的凸出部分。g) 痕迹：制造过程中，由于剪、压、掂和夹等操作时在玻璃件表面上产生的局部凹凸不平的缺陷。h) 碰损：由于外力

17、作用而造成的玻璃件表层深度大于1mm的损伤。i) 破皮：由于外力作用而造成的玻璃件表层深度等于或小于1mm的轻微剥落。2.2.2 架线金具主要质量标准及检查办法根据电力金具通用技术条件（G2314-1997），线路金具分为热镀锌后的可锻铸铁件、锻制件、冲压（冲裁）件、铝制件、焊接件、紧固件六类。其外观质量主要为目测，主要外观质量标准为：1) 可锻铸铁件：表面光洁、平整，不许有裂纹、缩松等缺陷；铸件的重要部位不许有气孔、砂眼、渣眼及飞边等缺陷；在与其它零件连接及与导地线接触部位不允许有涨砂、结疤毛刺等妨碍连接及损坏导地线的缺陷。2) 锻制件、冲压（裁）件：冲裁件的剪切断面斜度偏差小于板厚的十分之

18、一；对锻制件、冲压（裁）件、应平整光洁，不许有毛刺、开裂、叠层、局部烧熔及氧化皮存在。3) 铝制件（热挤压、压铸、铸造铝件）：铝制件表面应光洁，不许存在可见裂纹；铸铝件的重要部位，不许有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；铝制件与导线接触面的表面及与其它零件连接的部位、接续管受压模压缩的部位、以及有防电晕要求的部位，不许有涨砂、结疤、凸起等缺陷；铝制件的电器接触平面不许有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷。4) 焊接件：焊缝应为细密平整的细鳞形，并应封边；咬边深度不大于1mm，焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。5) 紧固件：表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰存在；外螺纹、内螺纹应完整，螺杆、螺母均不应有裂纹。

19、断线、平衡挂线附件安装引流安装图2-1 紧线、断线及附件安装施工流程图紧线操作紧线准备两放线段直线接续、升空过轮临锚锚线画印弛度观测反向临锚3 紧线、断线及附件安装施工流程图（图2-1）。4 紧线施工4.1 紧线施工说明4.1.1 张力放线结束后，应尽快以张力放线段为紧线段进行紧线施工。4.1.2 本工程主要采用直线塔紧线，耐张塔高空锚线、断线、平衡对拉挂线施工方法。个别耐张段采用耐张塔紧线时，应对该耐张塔装设临时拉线。4.1.3 弧垂观测方法：采用平行四边形法（与经纬仪配合）观测。4.1.4 直线接续管在张力场集中压接，耐张线夹压接施工根据地形条件采取高空或地面压接。4.2 紧线施工准备4.

20、2.1 检查紧线用的工器具是否齐全、安全、可靠，布置是否符合技术要求；施工人员是否全部到位；通讯联络是否畅通。4.2.2 检查各跨越点处导线是否已升空，有无拉、卡现象；非紧线塔过轮临锚、耐张塔临时拉线是否可靠。4.2.3 检查各放线滑车、各档子导线是否有跳槽和相互绞绕现象。4.2.4 检查直线接续管在档距中的位置，对紧线以后有可能不合要求的接续管（如有可能进入档的、对线夹距离不合规定的等），应设专人监视，以便在紧线过程中及时处理。4.2.5 导线如有损伤，应在紧线前按质量要求处理完毕后，再进行紧线工作。4.2.6 弛度观测人员应仔细核对弛度观测档的位置，并复测观测档档距及高差。4.3 紧线施工

21、操作4.3.1 紧线牵引端施工操作4.3.1.1 紧线牵引端布置见图3-1。3吨地锚1 5 t单轮起重滑车， 25 t双轮起重滑车(吊环式)，310 t地锚（埋深2.6米，两根子线共用一个，线端临锚与紧线共用），4锚线架 ， 56吨导链，6线端临锚绳（15.5钢丝绳）。图3-1 紧线牵引端平面布置图（单根导线）导线卡线器放线滑车3吨绞磨磨绳（13钢丝绳）1345624.3.1.2 图3-1是一套（一根子线）紧线装置布置简图，施工时需同时设置四套装置对每相线的四根子线同时收紧。4.3.1.3 紧线牵引绳对地夹角不大于15°。4.3.1.4 紧线顺序为：先紧中相，后紧两边相。4.3.1.

22、5 紧线时，子导线的收紧顺序：1) 子导线应对称收紧，使滑车保持平衡，防止因滑车倾斜而导致导线滚槽。2) 当子导线张力不平衡或档中导线有搭绕现象时，应先收紧张力较大、弧垂较小的子导线，或先收紧在档距中间搭在其它子导线之上的子导线。使其分开后再按正常紧线程序进行。3) 紧线过程中应保持四根子导线张力基本一致，以防止刮风时使导线相互驮线和绞劲。4) 紧线时，应用慢档匀速牵引，子导线收紧速度不宜过快。4.3.1.6 每相子导线必须在同一天内紧完线，否则，将因四根子导线应力差使初神长不同或滑车阻力等不一致而造成四线不平。 4.3.1.7 当观测弛度接近设计弧垂值时，应停止牵引，使导线稳定一段时间，并由

23、线路中有关人员检查完各自前后档接续管的位置后，再继续牵引。牵引时速度要慢，可先收紧四根子导线中的任意一根，使其弛度达到设计弧垂值，然后在地面上对该子线完成线端临锚并用导链将其孤垂调整到观测值。其它三根子导线以该子线孤垂为准用经纬仪观测调平。4.3.1.8 当紧线段内有多个耐张段且各耐张段架线张力相同时，可同时由远到近对两面个或多个耐张段进行紧线及弛度观测，然后从相应耐张塔上锚线后分别进行弛度微调。4.3.1.9 划印人员必须在紧完线、导线线端锚固好且导线稳定后，才可以登塔划印。4.3.2 弛度的观测4.3.2.1 按规定的观测档及观测方法进行观测，各观测档弛度观测值应与观测温度相对应，施工时应

24、以各观测点和紧线场气温的平均值为观测气温。温度计必须挂在通风背光处，切忌爆晒。4.3.2.2 本工程每5°给出一个弧垂值。在观测弛度时，中间气温下的孤垂值，用插入法进行计算；当观测温度变化超过3°时，应重新计算观测弛度值。4.3.2.3 根据耐张段的长度，要设置24个观测档，弛度观测时，应由最末一个观测档开始，逐个向紧线方向观测调平。4.3.2.4 在连续紧线施工中，对最末一个观测档弛度不可看高，以免影响上一紧线段已紧好的导线弛度。4.3.2.5 同一耐张段同相子导线间要同时收紧调整和同时放松调整，否则，会造成非观测档的子导线弧垂的不平，最终导致子线间弛度超差。4.3.2.

25、6 而各观测档弛度不能统一时，应检查观测档有关数据，找出原因后重新调整。4.3.3 过轮临锚设置4.3.3.1 直线塔紧线完毕后，在紧线场处将导线进行地面锚固，在邻近紧线场的第一基直线塔上对子导线分别作过轮锚线，锚固完成后拆除紧线工器具。过轮临锚设置见图3-2。6651 卡线器， 2临锚绳支撑滑轮， 3导线，4过轮临锚绳(13钢绳或GJ-80钢绞线)， 56 t 手搬葫芦, 610 t 地锚埋深2.8米图3-2 过轮临锚装置示意图（单根线）1124354.3.3.2 过轮临锚卡线器应装设在距滑车1.01.5米处，临锚绳与导线接触（放线滑车前后）处套胶皮管以防止导线受损。四个导线卡线器应前后错开

26、设置。4.3.3.3 过轮临锚地锚坑应与每相子导线同方向开挖，锚线对地夹角不大于25°。4.3.3.4 装设过轮临锚时，必须使用经纬仪对已紧线段的导线弧垂进行监测，以保证锚线后导线弧垂值在允许误差范围内。4.3.3.5 锚线后手搬葫芦的链子尾部，必须打结扣，防止跑线。4.3.3.6 接续段导线紧线过程中，紧到前段（已紧线段）的过轮临锚绳不受力时，应停止牵引，拆除后过轮临锚绳，再继续牵引。4.3.4 导线升空4.3.4.1 导线升空布置见图3-3。4.3.4.2 升空操作步骤及施工注意事项1) 仔细检查需接续的子导线连接是否正确，有无子线线别错接或子线缠绕等现象，确认无误后，方可完成液

27、压连接。2) 子线连接好后，将牵引钢丝绳（15.5钢丝绳）与待紧线侧导线用卡线器相连，通过滑车组（13钢丝绳穿1-1滑车组）及3吨绞磨收紧，待临锚A不受力时，将其拆除。3) 在接续管后侧(即靠已紧线段一侧)装设压线滑车。收紧压线滑车，使导线受力后，缓缓松出释放钢丝绳（11钢丝绳）。松出压线滑车的过程中，当牵引钢丝绳不受力时，用挂在导线上的铝合金梯子，将其拆除。同时也拆除临锚B。4) 继续慢慢放松压线滑车，使导线升空，当压线滑车不受力时，抖动控制压线滑车的小棕绳，缓慢降下升空钢丝绳和开口压线滑车。线端临锚B线端临锚A10 t地锚埋深2.2米3t地锚埋深1.7米5t地锚埋深2.2米8字环牵引绳图4

28、 导线升空布置示意图过轮临锚控制绳压线滑车3t滑车升空钢丝绳待紧线段已紧线段接续管导线卡线器导线卡线器机动绞磨(11)滑车组5) 导线升空时，必须逐根进行，且信号要畅通。6) 拆牵引钢绳与卡线器时，不能用人和大棕绳压升空导线替代压线滑车。7) 在导线升空操作过程中，要防止工器具损伤导线。升空作业完毕后，开始进行紧线施工。4.3.5 耐张塔紧线施工个别耐张段如需要在耐张塔紧线施工时，按下述步骤操作。4.3.5.1 在紧线耐张塔装设临时拉线，临时拉线每相采用2根GJ-80镀锌钢绞线及两个5吨地锚，拉线上端用5吨起重U型环装设在横担临时拉线预留孔上（无预留孔时，大包在挂线点附近的主材上，并采取内垫外

29、包措施），拉线对地夹角应不大于45°。4.3.5.2 耐张塔的临时拉线地锚位置，应顺紧线耐张段线路方向设置，并向横线路方向偏移1.5米至2.0米，否则影响紧线操作。4.3.5.3 当导线临锚在耐张塔前方时，先将放线预留的导线用人力展放进入耐张塔放线滑车。再采用四台机动绞磨通过(12)滑车组（13磨绳）及牵引绳（15.5钢丝绳）、卡线器将导线卡住收紧后，开始紧线操作。如需升空，则要在导线接续处配合牵引将导线升空，升空布置及操作与直线塔间升空操作相同。4.3.5.4 紧线完毕后，将导线在紧线侧地面临锚，装设空中临锚后，再进行高空断线和挂线操作。4.3.6 紧线施工安全技术补充规定4.3.

30、6.1 施工工器具，应按要求选择并合理布置。4.3.6.2 紧线、装设临锚、导线升空时，在卡线器、U型环、钢丝套等工器具与导线接触部位套胶皮管、在导线与地面接触处应采取铺采条布等防护导线受磨损措施。4.3.6.3 锚线布置应便于松锚作业操作。锚线方向应基本在线路方向上，不宜偏移过多。4.3.6.4 严禁将钢丝绳及其它工器具搭在导线上拖动。必须接触时，接触部分应套上橡胶管。4.3.6.5 施工中要妥善保护好紧线余线。4.3.6.6 不允许在子导线相互绞绕的情况下收紧导线，更不允许在导线跳槽的情况下继续收紧导线。4.3.6.7 临锚、松锚、紧线等项作业，均不能动作过猛或速度过快，不应使导线的张力发

31、生急剧变化。4.3.6.8 耐张塔挂线前，用接地线将耐张绝缘子短接。4.3.6.9 雷电、大风时，应停止紧线作业。4.3.6.10 耐张段距离较长时，应选择适当的中间直线塔接地。4.3.6.11 在静电感应特别严重的区段，如跨越110kV及220kV的耐张段，紧线、挂线时，应在操作点附近的导、地线上装设接地线。4.3.7 紧线施工质量要求4.3.7.1 紧线后，直线管及补修管与耐张线夹、间隔棒的距离应满足以下规定：1) 距离耐张线夹间的距离不小于15米。2) 距离悬垂线夹的距离不小于5米。3) 距离间隔棒的距离不小于0.5米。4.3.7.2 导线弛度允许偏差（表3-1）。表3-1 导线弛度允许

32、偏差表项 目允 许 偏 差相 间 弧 垂 不 平 衡 最 大 值150 mm各 相 弧 垂 与 标 准 值 偏 差+ 0.5%，-2.0%同 相 子 导 线 允 许 偏 差50 mm4.3.8 紧线施工主要工器具表（表3-2）表3-2 紧线施工主要工器具一览表序号名 称规 格单位数量备 注1地 锚10 t个6紧线牵引地锚（可用线端锚线地锚）2地 锚10t个12过轮临锚用（每个锚二根线）3地 锚3 t个8升空、机动绞磨用，配地锚套子4磨 绳13×200 m根5插 绳 套5过轮锚线GJ-70×80 m根36压钢锚端，与卡线器连接6锚 线GJ-70×20 m根36两端压

33、钢锚套胶皮管7锚 线GJ-70×5 m根36两端压钢锚套胶皮管8释放钢绳11×200 m根1升 空 用9卡 线 器LGJ400/50个5010卡 线 器GJ-80个1011起重滑车5t双轮个4紧 线 用12起重滑车5t单轮个613起重滑车3t单轮个614开口压线滑车3 t个2升 空 用15双线锚线架6 t个1816U 型 环5 t个10017U 型 环3 t个3018手搬葫芦6 t个36过轮临锚、紧线用19弛 度 板20×200×3000块820钢 卷 尺30 m个4看 弛 度 用21棕 绳20×100 m根422记 号 笔根10划 印 用23

34、垂 球个1024三 角 尺大 号把525机动绞磨台526报 话 机台1027“8”字环个4升 空 用28经纬仪台4观测弛度用29望远镜4台台4观测弛度用5 断线施工5.1 断线施工说明5.1.1 每相子导线排列顺序同图1-1。5.1.2 耐张塔金具绝缘子串延长拉杆的安装位置及耐张线夹铝管弯把子及引流板安装方向规定：5.1.2.1 延长拉杆安装位置 1) 边导线绝缘子串（下跳）延长拉杆安装在2#、3#子导线上。2) 中相绝缘子串（绕跳）延长拉杆安装在内角侧的两根子线上：即右转时，延长拉杆安装在3#、4#线上。左转时，延长拉杆安装在1#、2#线上。3) IN409及IIN413两耐张基换位塔延长拉

35、杆安装位置规定如下：小号侧安装位置为：左相1、2线，中相3、4号线，右相2、3号线；大号侧安装位置为：左相2、3号线，中相1、2号线，右相1、2号线。5.1.2.2 耐张线夹的铝管弯把子安装方向规定：耐张线夹铝管弯把子与钢锚挂环平面有一定角度的夹角，具体安装方向如下（见图4-1中的角）：耐线线夹铝管弯把子B型引流板耐张线夹钢锚挂环图4-1 导线耐张管弯把子安装方向示意图1) N1型耐张串（直跳）：1、4号线当有跳线串时朝转角的外角侧向下倾斜，无跳线串时朝内角侧向下倾斜，为60°角，2、3号线垂直向下；2) N2型耐张串（绕跳）：当该基塔左转时，1、2号线朝内角侧呈水平，3、4号线朝内

36、角侧向下倾斜，为45°角。当该基塔右转时，3、4号线朝内角侧呈水平，1、2号线朝内角侧向下倾斜，为45°角；3) N3型耐张串（跳线换位塔HT11上用）：主塔侧（线路大号侧）两根线朝主塔方向呈水平，远离主塔侧（线路小号侧）的两根线朝主塔侧向下倾斜，为45°角。4) IN409、IIN413耐张换位塔（HJG11）：小号侧：左相1、2号线朝外角侧呈水平，3、4号线朝外角侧向下倾斜，为45°角；中相3、4号线朝内角侧呈水平，1、2号线朝内角侧向下倾斜，为45°角；右相2、3号线垂直朝下，1、4号线向内角侧向下倾斜，为30°角；大号侧：左相

37、2、3号线垂直向下，1、4号线朝外角侧向下倾斜，为30°角；中相1、2号线向外角侧呈水平，3、4号线朝外角侧向下倾斜，为45°角；右相1、2号线向外角呈水平，3、4号线朝外角侧向下倾斜，为45°角；5.1.3 导线换位：5.1.3.1 IN409及IIN413两基铁塔为耐张换位塔（通过引流线换位），导线连接相序如图4-2，具体连接布置见导线换位及相序示意图（图S142S-D0301-14<一回>及图S1422S-D0301-20<二回>）。施工时两跳线塔与挂线方向相对的一侧必须打临时拉线。大号侧小号侧AACCBBN409 GHJ11-24

38、右：4°56图5-4-a N409换位塔导线相序图大号侧小号侧AACCBBN413 GHJ1122.5 右：23°50图5-2-b N413换位塔导线相序图5.1.4 耐张转角塔中相跳线绝缘串必须悬挂于跳线支架最外侧挂孔上。5.1.5 内角侧地线耐张串，当线路转角小于30°（JG11及HJG11塔）时，挂在靠近塔身两个孔上，当线路转角大于30°（IN417#JG21塔）时挂在远离塔身的两个孔上。5.1.6 转角塔引流安装孤垂见附表。5.1.7 牵引板及DB型调整板安装方向与绝缘子串组装图一致。5.2 高空断线施工作业5.2.1 绝缘子串地面组装5.2.1

39、.1 所有金具及绝缘子在安装前均要按本作业指导书中的有关要求作外观检查，安装过程中不得敲击、碰撞。5.2.1.2 组装绝缘子串时要将绝缘子上的灰尘擦干净。5.2.1.3 金具串的组装符合本作业指导书中的工艺要求。5.2.1.4 起吊耐张金具绝缘子串前，应按耐张串组装图仔细核对金具及绝缘子的型号、种类，确认无误后，方可起吊。5.2.2 高空临锚5.2.2.1 本工程耐张线夹根据地形情况采用高空压接或地面压接。5.2.2.2 高空断线前，先在高空将导线进行临锚。高空临锚绳采用GJ-100钢绞线或15.5钢丝绳，耐张线夹高空压接时临锚绳长度15米，地面压接时，临锚绳长度35米50米。5.2.2.3

40、高空临锚设置如图5-3（单根子线），因本工程耐张塔无临时锚线孔，各锚线绳需锚固在挂线点旁边包缠于横担主材上的锚线钢丝套上，各锚线套独立设置，采用15.5mm×2米的钢丝套及5吨U型环，锚线套在铁塔主材缠绕处需内垫外包，垫木径向尺寸不小于180mm。临锚绳6吨导链卡线器保险绳(15.5钢丝绳)5吨起重U型环放线滑车导线图5-3 高空临锚示意图绑扎小绳5.2.3 高空断线及平衡挂线5.2.3.1 当耐张塔断线后需要对导线进行划印时，为提高划印的准确性，要先将需要划印一侧的耐张金具串起吊并安装后对拉锚固在导线上，具体操作步骤如下：1) 将组装好的耐张金具串用3吨绞磨通过13钢丝绳及悬挂在横

41、担主材上的3吨起重滑车起吊并安装在挂线孔中。2) 在悬挂金具串一侧的任意两根子导线上设置平衡滑车，如图5-4。至机动绞磨卡线器5 t U型环卡线器15.5×1m钢丝套3t吊环滑车图5-4 平衡滑车示意图3) 将导线、金具绝缘子串采用对拉方式连接起来（如图5-5）。不使用锚线板时，可用15.5×2m钢丝套及5吨起重U型环直接将牵引滑车组与二联板相联，如图5-5中虚线所示。5t U型环至挂线点转向滑车图5-5 平衡挂线作业布置图卡线器6t 手搬葫芦5t U型环5t U型环卡线器3t吊环起重滑车卡线器卡线器15.5×1m钢丝套15.5×3m钢丝套锚线板4) 把

42、与导链相连的卡线器分别安装在四根子导线上并依次收紧导链，直到对拉滑车组不受力为止。如断线后在高空进行压接，则此时可拆除对拉牵引滑车组；如断线后在地面压接，则暂时保留滑车组。5) 另一侧导线如需划印（另一侧导线已紧好），金具串与导线对拉连接方法同上。如不需要划印，则可暂时不吊装金具（待地面压接完毕并将导线与金具串连接好后一次吊装）。6) 按图5-5布置进行平衡挂线时，图5-3中可不使用导链。5.2.3.2 断线、划印及压接。1) 导线高空临锚（或耐张金具串与导线对拉锚固）后，同时收紧两侧6吨调整导链，直至中间的导线松弛不受力后，停止操作，从导线向横担方向数第五片绝缘子处断开导线，落下放线滑车及断

43、下的导线。2) 由测工用经纬仪监视，负责将各自观测档的导线各子线按观测孤垂调平。3) 比线划印：由二名高空人员将导线尽量拉紧，比划到DB型调整板（如图5-6所示）眼孔中间位置并在导线上划印，如图5-6中（1）所示。（1）（2）卡线器图5-6 比线划印示意图6t手搬葫芦13×3m钢丝套L导线第二次划印位置（即为断线点位置）的确定方法：如图5-6中（2）所示，自第一次划印位置向前量取L距离后即为第二次划印位置：L=H+a-c=235+371-125=481mm（N1，N2型耐张串）或L= H+a-c=260+371-125=506mm（N3型耐张串）H=D+U，D调整板基准眼孔到中间调整

44、眼孔的距离（mm）；U与耐张线夹相连接的金具U型环长度（mm）。a，c值为钢锚尺寸参数，见图5-7。施工时a，c，H以实际测量距离为准。图 5-7 钢锚尺寸示意图abc4) 待四根子导线全部划印完毕后，进行耐张管液压连接。液压连接在地面进行时，调整好高空临锚并通过牵引系统将导线落至地面后压接。高空压接时，起吊并悬挂操作平台及液压工器具（见图5-8），操作平台悬挂在高空临锚绳上。液压机放置在横担上（下面支垫木板），液压钳放置在操作平台上。图5-8 操作平台示意图 5) 液压操作完毕后，将耐张线夹安装在DB型调整板中间眼孔位置上，检查绝缘子大口方向，各部金具螺栓、开口销的穿向。无误后，同时松锚。6

45、) 落下操作平台、液压工器具及导线上的一切工器具。等人员回到塔上后，由测工用经纬仪观测，如有子导线不平现象，及时调整。7) 该相断线工作结束后，由测工用经纬仪观测检查相与相之间、子导线之间的误差，符合要求后，准备下一相断线工作。5.3 高空断线、锚线工器具一览表（表5-1）。 表5-1 高空断线、锚线工器具一览表序 号名 称规 格数量单位备 注1钢 绳 套15.5 ×1.0 m4根平衡滑车用2钢 绳 套11 ×1.0 m6根操作平台用3钢 绳 套15.5 ×2.0 m4根备用4钢 绳 套15.5 ×3.0 m8根锚 线 用5磨 绳13 ×250

46、 m2根6磨 绳11 ×100 m1根起吊液压工具7卡 线 器LGJ400/5036个导 线 用8卡 线 器GJ-804个地线用9锚 线 板2个对拉挂线用10U 型 环5 t30个11U 型 环3 t10 个12平 台2块断 线 用13手 搬 葫 芦3 t4个备用14手 搬 葫 芦6 t16个断线、锚线用15吊 环式滑车3 t2个高空对拉挂线用16起 重 滑 车3 t5个17起 重 滑 车1 t4个19小 棕 绳12 ×100 m5根20机 动 绞 磨 2台21卡 线 钳2把22经 纬 仪2台23高空临锚绳GJ-80×15 或15.5×15 m钢丝套16

47、根钢绞线两端压钢锚24高空临锚绳GJ-80×45 或15.5×45 m钢丝套16根钢绞线两端压钢锚6 附件及跳线安装施工6.1 施工说明6.1.1 各相导线附件前、附件后的排列顺序如图1-1。6.1.2 工艺规定及质量要求见本文第2节。6.2 附件安装6.2.1 导线悬垂线夹安装6.2.1.1 安装位置的确定：1) 对一般紧线档，紧线弛度观测完毕后，先按耐张段逐档进行弛度调整和子导线调平工作，当本耐张段内弛度符合要求后，在耐张段内各塔同时进行划印，划印要准确、清晰,印记应位于挂线点垂线与导线的交点上。划印点即为线夹安装位置。- LO+ L图6-1 悬垂线夹安装位置示意图滑车

48、线夹安装位置垂线线夹安装位置小号侧大号侧直线塔2) 对连续倾斜档（有让线值的），为保持悬垂绝缘子串架线完毕后不致顺线路方向偏斜。在附件安装时应按以下步骤调整各档弛度和悬垂线夹的安装位置。² 紧线弛度观测完毕、子导线调平后，在同一耐张段的同相导线上（如图6-1所示）自绝缘子串悬挂点垂线与导线相交的O点量取L距离，在导线上划印（L为让线值，从弛度表让线值中查取，并注意正负方向，正值时，划印点在O点小号，负值时，划印点在O点大号侧），此处即为悬垂线夹的安装位置（如为双线夹时，此处为两线夹的对称中心位置）。² 附件安装前，根据观测弛度观测弛度，附件安装后，按安装弧垂对弛度进行检查，

49、弛度超差时，要及时进行调整。提线器6t手搬葫芦5tU型环横担施工眼孔5tU型环图6-2直线塔附件安装示意图15.5×2 m钢丝套6.2.1.2 导线悬垂串金具及线夹的安装施工1) 附件和放线滑车的摘、落：² 如图6-2所示，每相线必须用两套6t手搬葫芦及提线工具，在放线滑车前后侧同时起吊施工。² 提线工器具必须连在预留施工孔上。² 每相线的两侧提线工器具布置应尽可能使其受力均匀，而且同步提吊。² 当导线被提起离开放线滑车轮槽，前后两侧提线工器具均受力后，利用横担上挂的起重滑车，通过11×100m钢丝绳将放线滑车提起并摘掉，缓缓落至地面

50、。2) 金具及线夹的安装² 先安装悬垂线夹并组装金具串，均压环根据串型及施工方便确定其安装时间。² 悬垂线夹安装完毕，将起吊手搬葫芦缓缓松出，检查悬垂串是否垂直，销钉、螺栓是否齐全，穿向是否正确，无误后吊装铝屏蔽环。² 对导线悬垂线夹及铝包带、预绞丝护线条的安装要求：导线悬垂线夹缠绕铝包带时，每相邻两卷间重叠半个铝包带的宽度，缠绕方向应与导线外层铝股的绞制方向相同，其端头绕回到线夹夹头中心处压住。铝包带缠绕长度露出线夹口10mm。导线悬垂线夹为安装预绞丝护线条时，每条的中心与悬垂串的中心应重合，对导线包裹应紧固。悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直于地面。个别情况其顺线

51、路方向与垂直位置的位移不应超过5°，且最大偏移值不应超过200mm。连续倾斜档铁塔的悬垂线夹安装前应按设计要求进行位置调整，使安装后的悬垂串符合本条规定。6.2.1.3 附件安装其它注意事项² 一个耐张段内的各悬垂线夹的安装位置，必须按照弛度调整完毕、子导线调平后在导线处于滑轮中时所划的印记进行安装。² 不允许一基塔划完印后，立即安装悬垂线夹，必须在整个耐张段内所有各塔都划完印后，方可安装悬垂线夹。² 导线放线滑车必须通过起重滑车、钢丝绳卸下，放置地面。附件安装时，应防止工器具碰伤导线。² 耐张塔挂线与直线塔附件安装不得同时进行，防止挂线时发生

52、意外，危及直线塔附件安装人员的安全。邻近直线过轮临锚的二基直线塔不得进行附件安装，以防影响弛度。相邻塔同时附件安装时，不得同时附件同一相线。² 所有附件金具在安装前均应作外观检查，安装过程中不得敲击、碰撞。本工程所用加强型铝质均压屏蔽环在安装、运输过程中，应避免因受挤压使均压屏蔽环变形或与其他物品摩擦而使环体表面产生毛刺、刮痕引起电晕放电。均压屏蔽环安装后，出线作业不得踩踏、攀登均压屏蔽环，以防环体变形。² 为了避免静电造成电击危害，附件安装前要在作业段两侧的耐张塔上给三相导线正确装设接地线。（先装接地端，后装导线端；拆除时，先拆导线端，后拆接地端进行，作业人员必须戴绝缘手套，先系好安全带，然后再操作，接地线必须接触良好。）6.2.2 防震锤安装6.2.2.1 直线塔靠近塔身的第一个防震锤安装距离是指线夹中心至防振锤夹板中心间的距离（如图6-3所示）；耐张塔靠近塔身的第一个防震锤安装距离从耐张管出口量取。其余防振锤间距为其夹板间的距离，安装多个防振锤时，各防振锤需等距离安装，导线防振锤安装距离S=1.4米，地线防振锤安装距离S=0.75米。各档防振锤安装数量见杆塔明细表。图6-3 导、地线防振锤安装距离示意图导线SS悬垂线夹导 线SSSS耐张线夹导线6.2.2.2 IN274IN275档内联合阻尼防振装置取消，增加导线防振锤（FR-4