预应力管桩施工作业指导书

1、新建郑州至周口至阜阳铁路ZFZQ-2标预应力管桩施工（静力压桩）作业指导书中铁十局郑阜铁路安徽段站前二标三分部二一六年十一月新建郑州至周口至阜阳铁路ZFZQ-2标预应力管桩施工（静力压桩）作业指导书 编 制： 复 核： 批 准： 中铁十局郑阜铁路安徽段站前二标项目三分部二一六年十一月预应力管桩（静压）作业指导书一、 适用范围本作业指导书适用于郑阜铁路安徽段站前ZFZQ-2标区间路基工程和站场工程的地基处理预应力管桩（静压）作业指导。适用里程范围：DK227+317.4DK227+681.04段区间路基、DK182+920DK182+950段区间路基、DK182+950DK185+200段站场路

2、基、DK185+200DK185+326.56段区间路基。 二、 作业准备1、 现场准备三通一平：（1）路通：施工便道分别从S102省道至机场路打通阜阳西站场的贯通便道，在省道和机场路两端100m施工便道为混凝土便道，其余为2层灰土和一层4cm厚的碎石或采用砖渣（增加）。便道遇到水沟，按照大小原则上满足排水要求都埋设涵管。（2）水通：沿线地下水资源丰富且埋深较浅，一般地区施工可就近打井取水；在工地驻地及工点设蓄水池，水质经检测合格后方可使用，能满足施工需要。（3）电通：施工用电原则上站场大电贯通，分别在DK184+700搅拌站处设置一台800KW的变压器，主要供应混凝土拌合站、集料拌合站、钢筋

3、加工场和驻地使用；DK182+300-DK185+300共设置二台800KW变压器主要供应站场和区间路基段落的12台管桩静压机；（4）场地平整：清除路基范围内植被，挖除树根等杂物，设2%横向排水坡，并在路基两侧做好临时排水沟，与就近既有水沟贯通，保证场地排水通畅不积水,。场地平整完成后，采用20T 以上压路机进行碾压，压实度达到标准，以保证管桩机承载力的要求。清表时注意地下管线埋设，探明清楚后进行清表工作。（5）临建布置：根据现场情况和工程需要，采用集装箱板房作为现场办公室，工人宿舍、食堂等租用附近民房，确认电源、用水点。（6）组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施

4、工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。（7）组织建筑材料进场：根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。2、技术准备（1）图纸审核在收到设计图后，组织人员认真阅读、复核并记录图纸中存在的疑问，及时同设计院沟通，确保施工无误。（2）学习考核作业指导书编制后，应组织技术人员认真学习作业指导书，熟悉规程和技术标准、质量验收标准。作业指导书编制后，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（3）技术交底项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使其充分领会设计意图、工程特点和应注意的事项。三、 技术

5、要求1、 混凝土预制桩进场时应进行外观质量检查，并验证质量证明资料，合格后方可使用。2、 混凝土预制桩起吊、搬运和堆码时，应根据设计要求确定吊点并防止冲撞损毁。3、 混凝土预制桩应根据设计要求合理配桩，控制接头数量。4、 混凝土预制桩施工前应选择具有代表性地段进行成桩工艺性试验，核对实际地质条件，确定施工工艺和停止沉桩的控制标准。四、 施工程序与工艺流程放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支竹签。3）桩机移位后，应

6、进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的压力值。桩机就位桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。（静压桩基进场就位）吊桩就位先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过0.5%。压桩前，应在桩的侧面或桩

7、架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。（静压桩基吊桩）压桩1）压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。（压桩）2）压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。3）建筑面积较大，桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行。压桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处

8、向另一方向施压。对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩。4）压桩过程中应测量桩身的垂直度。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5；当桩身垂直度偏差大于1的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。5）出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符。桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层。实际桩长与设计桩长相差较大。出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常。桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象。夹持机构打滑。压桩机下陷。接桩l）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清

9、除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即压桩。2）接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行;下节桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l桩长。3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。（桩尖焊接）（焊接接桩）（防锈漆涂

10、刷）送桩1）测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行。2）送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。3）当场地上多数桩的有效桩长L小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m。4）除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m。5）送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。终压条件终压条件应符合下列规定：1）应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准。2）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为23次；

11、对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为35次。3）稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为510s。五、 施工要求1、 压桩机按设计桩位就位2、 插桩入土达到一定深度，并确认桩位和垂直度符合要求后静压下沉。3、 开动桩机油泵使之上移，抱桩固定下压预制桩，循环作业。4、 接桩连续下压，沉桩至设计深度。六、 劳动组织本段管桩试桩由我部三分部负责组织施工，主要管理人员及职责见下表：试桩主要管理人员表序号姓名职务1李小勇架子队长施工负责人2张君良工班长3王文浩技术负责人4崔健质检员2陈店中安全员3黄拓试验员4李丹测量负责人5陈国民材料员6楚可可技术员每个作业面可按下表配置作业人员，多个作业面同时施

12、工时其中部分人员可根据现场情况进行调整。 每个作业面人员配备表序号工 种数量备注1领工员1人2技术员1人3机械操作员1人4电焊工2人5安检员1人6起重工1人7普工2人七、 材料要求预应力管桩采用C80钢筋混凝土预应力管桩PC-AB-400(95)型，桩外径400mm，壁厚95mm，桩身混凝土强度等级为C80。八、 设备机具配置机械设备在施工过程中要派专人维护检修，机械设备见下表：机械设备表序号名称型号数量额定功率备注1静压机ZYC800B12150KW/2吊车25T2/3CO2焊机NBC-500A1027KW/4挖掘机2501/5平板车/2/6发电机/10300KW/为满足施工需要,配备以下测

13、量、检测仪器：测量仪器表序号机械名称规格型号数量完好率（%）生产厂家1全站仪瑞士leica TC4022100瑞士2水准仪WK-E3203100江苏3水准尺/10100江苏九、 质量控制及检验1、 质量保证措施测量定位 测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料。 测量班确定专人进行现场放线，以保证施工顺畅和放线质量。桩身垂直度 压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整； 垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处； 最下节管桩入土60100cm时停止压桩，调整垂直度后

14、方可继续压桩，不允许只徒施工速度一次送到位；购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。桩位偏移 沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施； 合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响； 桩位排布过密则必须跳打； 一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；管桩焊接 选用持有焊工操作证且证书在检验有效期内的焊工进行操作； 采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量； 焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋

15、设铁件必须除锈，露出金属光泽； 焊接时两个焊工同时先对称焊接48个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满,并采取措施减少焊接变形； 焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却8min后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂； 焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。桩顶标高控制 合理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应； 送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送23cm。其他质量预防控制措施 定期对设备、工器具和仪器

16、进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度。 装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用。 冬季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。管桩进场必须全部检验桩体、桩头等质量，检验方法查验出厂合格证和检验报告等质量证明文件，必须满足先张法预应力混凝土管桩(GB13476-2009)等规范标准，不合格产品严禁进入工地，并按报检程序向监理工程师报检，完成管桩进场的平行试验检测。施工过程中桩身检查可采用直观法检查，并采用低应变反射波法对桩身质量进行抽检，检测桩数不应少于总桩数的20%，且不得小

17、于10根；对于两节以上的管桩，桩身完整性检测应包括高应变法检测，检测桩数不宜少于总桩数的2%，且不得小于5根。2、质量验收标准桩位、倾斜度的允许偏差及检验方法应符合下表规定。桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位50mm按桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于10根。测量或尺量2单桩垂直度1%吊线和尺量3斜桩倾斜度15%tan4桩顶高程±50mm仪器测量注：为斜桩轴线与竖直线间的夹角。电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量监理单位检验数量检验方法1电焊接桩焊缝上下节端部缝隙2mm按桩总数

18、的5%抽样检验，且每检验批不少于10根。按施工单位检验数量的10%平行检验用钢尺尺量2焊缝咬边深度0.5mm焊缝检查仪3焊缝加强层高度2mm4焊缝加强层宽度2mm焊缝检查仪5焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝观察6焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求7电焊结束后停歇时间1.0min秒表测定8上下节平面偏差2mm用钢直尺量9节点弯曲失高/1000用钢直尺量，为2节桩长十、 安全环保要求1、安全保障措施1）施工用电施工现场接电必须由持证电工进行操作。电动工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长或截断。电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。备用发电机安全用电措施现场如不具备大临用电条件采用备用发电机时，应严格按施工现场临时用电安全技术规程，发电机组应采用电源中性线直接接地的三相四线制供电系统和独立设置TN-S接零保护系统，并按要求配置漏电保护装置。发电机电缆线路应采用地埋或架空敷设，严禁延地面明设，并避免机械损伤和介质腐蚀。2）桩机安全要求桩机作业范围以内严禁闲人进入。装机行走时，必须有专人指挥。严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行。作业时，桩机不得偏心远距离吊桩，行走中不得